專(zhuān)利名稱：夾鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的一種夾鉗、根據(jù)權(quán)利要求10 前序部分的一種連接件、以及權(quán)利要求16前序部分的一種夾鉗的制造 方法.
背景技術(shù)：
這里描述的這種夾鉗、以及相關(guān)的連接件和制造方法是已知的。它 具有第一和第二鉗件以及連接它們的連接件，此外還有柄件.在傳統(tǒng)的 夾鉗中，鉗件相對(duì)于假想的中心軸向外和向內(nèi)樞轉(zhuǎn)，而且鉗件向外作放 開(kāi)運(yùn)動(dòng)，向內(nèi)作夾取運(yùn)動(dòng).鉗件可以將物件夾在鉗件之間.與鉗件的運(yùn) 動(dòng)相對(duì)應(yīng)的，柄件相對(duì)于假想的中心軸向內(nèi)和向外運(yùn)動(dòng)，而且向外實(shí)現(xiàn) 放開(kāi)運(yùn)動(dòng)，向內(nèi)實(shí)現(xiàn)夾取運(yùn)動(dòng).鉗件和柄件的相互樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由連接件確 定。這樣，在柄件放開(kāi)和夾取時(shí)，在它們之間形成一個(gè)或大或小的V形 自由區(qū).已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了在很多情況下，夾鉗的兩個(gè)彼此分開(kāi)的柄件在放開(kāi) 狀態(tài)下不能被所有的手指握住，這樣不能以最優(yōu)的力夾住夾持在鉗件之 間的物件.

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提出一種夾鉗，它沒(méi)有上述缺點(diǎn)，并且具 有最佳人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的柄件.
為了實(shí)現(xiàn)該目的，提出了一種夾鉗，該夾鉗具有權(quán)利要求1所描述 的特征.該夾鉗通常具有第一鉗件和第二鉗件，以及將兩鉗件相互連接 的連接件.鉗件上裝有柄件，柄件能相互運(yùn)動(dòng)，以便將鉗件從開(kāi)放的第 一位置轉(zhuǎn)移到閉合的第二位置.本發(fā)明提出的夾鉗其特征在于，第一鉗 件與第一柄件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，而第二鉗件與第二柄件用可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式連 接，即，沒(méi)有任何剛性的連接.此外提供了一種接合元件，該部件起到 笫二柄件與第一鉗件和/或第一柄件之間補(bǔ)充連接的作用。該接合元件 一方面與第二柄件之間以可樞轉(zhuǎn)方式連接，另 一方面與第 一鉗件或第一 柄件的連接也以可樞轉(zhuǎn)方式連接。接合元件和第二柄件之間的鉸接點(diǎn)接
點(diǎn)與第二鉗件在第二柄件上的鉸接點(diǎn)接點(diǎn)之間存在一定間隔.此外，接 合元件通過(guò)鉸接點(diǎn)接點(diǎn)裝在第 一鉗件或笫 一柄件之上，鉸接點(diǎn)其設(shè)置為 與連接兩個(gè)鉗件的連接件間隔有一段距離.假想的第一連接線在連接件 和第二鉗件在笫二柄件上的鉸接點(diǎn)之間穿過(guò).假想的第二連接線在第一
柄件或第一鉗件上的接合元件的鉸接點(diǎn)和接合元件與第二柄件之間的 鉸接點(diǎn)之間穿過(guò)。兩個(gè)柄件之間和鉗件的連接這樣選擇，即在所有作用 位置上，即，在夾鉗放開(kāi)和閉合狀態(tài)下，所假想的第一和第二兩條連接 線基本上相互平行.同時(shí)應(yīng)該保持，第三連接線穿過(guò)兩個(gè)鉗件的連接件 和第一鉗件或笫一柄件與癡^元件之間的鉸接點(diǎn)，以及第四連接線在第 二柄件上第二鉗件的鉸接點(diǎn)和第二柄件上接合元件的鉸接點(diǎn)之間穿過(guò). 這兩條假想的第三和第四連接線在夾鉗的放開(kāi)和閉合狀態(tài)下也是基本 上相互平行的.
這樣，這里在第一柄件和第二柄件之間建立了一種平行四邊形連 接，即在夾鉗放開(kāi)和閉合時(shí)第二柄件基本上與第一柄件平行.通過(guò)這種 方式，使第二柄件在放開(kāi)和閉合狀態(tài)下皆能用所有的四個(gè)指頭握住，從 而可將力以遠(yuǎn)比傳統(tǒng)夾鉗更優(yōu)的方式施加到兩個(gè)鉗件上.
在從屬權(quán)利要求中給出了夾鉗的另 一些方案.
此外，本發(fā)明的目的還在于提供一種連接件，該連接件能使兩鉗件 的連接筒化并降低摩擦，致使在g物件所需的力咸至最小.
為達(dá)到此目的，提出了一種連接件，該連接件具有權(quán)利要求10列
出的特征.其特征在于它將兩個(gè)鉗件用連接銷(xiāo)連接，并且具有一注塑環(huán)， 該環(huán)將兩個(gè)由連接件連接的鉗件之間的摩擦減至最小.
從屬權(quán)利要求給出了連接件的另一些方案。
再有，本發(fā)明的目的還在于提出一種本文提到的這類(lèi)夾鉗的制造方 法，其特征在于，它是一種符合人體工程學(xué)的設(shè)計(jì).
為達(dá)到這一目的，提出了一種方法，該方法具有權(quán)利要求16所列 的特征.其特征在于進(jìn)行下列工序，其順序可稍有變化至少一柄件安 裝在夾鉗的一個(gè)鉗件上，優(yōu)選采用注入方式安裝.兩個(gè)鉗件拼合在一起， 并用連接件進(jìn)行兩個(gè)鉗件的連接.為了實(shí)現(xiàn)這里期望的夾鉗柄件的最優(yōu) 化力的連接，采用一M元件，該部件一方面以可樞轉(zhuǎn)方式連接到第一 鉗件或第一柄件上，另一方面也以可樞轉(zhuǎn)方式連接到第二柄件上.這里 亦采用一種可樞轉(zhuǎn)連接法.
從屬權(quán)利要求給出了另一些實(shí)施方案。


下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明作較詳細(xì)的閑述.
圖l為夾鉗處于第一作用位置上的原理圖2為困l的夾鉗處于第二作用位置上的原理困3為圖1， 2所示夾鉗的鉗件放大困；
困4為兩個(gè)鉗件的連接件沿圖3給出的A-A線的剖面圖5為兩個(gè)鉗件的連接件沿困3給出的B-B線的剖面圖.
具體實(shí)施例方式
困1所示的夾鉗1具有笫一鉗件3和笫二鉗件5。鉗件3和5通過(guò) 連接件7相互連接.
笫一鉗件3具有笫一鉗嘴9和鉗臂11.第二鉗件5具有笫二鉗嘴 13和拔桿15.
從困l可以看出，鉗臂11與第一鉗嘴9相對(duì)應(yīng)，拔桿15與第二鉗 嘴13相對(duì)應(yīng)，連接件7處于鉗件3和5的端部之間，
夾鉗1還具有笫一柄件17和第二柄件19，其中第一柄件17與鉗臂 ll剛性連接，從而與笫一鉗件3剛性連接.相反，第二柄件19與第二 鉗件5呈可樞轉(zhuǎn)式連接，這里它連接到與連接件7背離的拔桿15的端 部.
圖l所示的夾鉗l處于第一作用位置，即處于放開(kāi)狀態(tài).兩個(gè)鉗件 3和5基本上呈V字型分開(kāi)，柄件17和19相互之間保持距離.
圖1所示的柄件17和19是剖開(kāi)的。因此，可以看到，夾鉗l包括 一接合元件21,該部件一方面以可樞轉(zhuǎn)方式裝在第一鉗件3或第一柄件 17上，另一方面以可樞轉(zhuǎn)方式裝在笫二柄件19上.考慮將鉸接點(diǎn)23 設(shè)置在接合元件21的上端25與第一鉗件3或第一柄件17的連接區(qū)域 內(nèi)，并與連接件7的轉(zhuǎn)軸27間隔有一定距離。與此相應(yīng)，考慮將鉸接 點(diǎn)29布置在接合元件21的下端31與第二柄件19之間，并且與拔桿15 背離連接件7的端部35和第二柄件19之間的鉸接點(diǎn)33間隔有一定距 離。
圖1示出了第一假想連接線VI,該連接線橫切連接件7的轉(zhuǎn)軸27 和鉸接點(diǎn)33，還示出了第二連接線V2，該連接線橫切接合元件21和第 一鉗件3或第一柄件17之間的鉸接點(diǎn)23以及接合元件21下端31上的
鉸接點(diǎn)29.此外圖1還示出了第三連接線V3，該連接線橫切連接件7 的轉(zhuǎn)軸27和鉸接點(diǎn)23，最后還示出了連接線V4，該連接線橫切拔桿15 的端部35上的鉸接點(diǎn)33和接合元件21的下端部31上的鉸接點(diǎn)29。可 以清楚地看出，連接線VI和V2相互之間基本平行，同樣連接線V3和 V4之間亦是如此.這幾條連接線一起構(gòu)成一平行四邊形。因此，可以看 出，這里形成了一個(gè)所謂的平行四邊形連接，其保持柄件17和19相互 之間的連接.
困1還示出，兩個(gè)鉗件3和5的假想中心軸M1和柄件17和19的 假想中心軸之間的夾角ot約為135。.這樣鉗件3和5與柄件17和19 形成的夾鉗l的柄區(qū)形成一角度，其大大改善其持握的性能.困l清楚 表明，偏移的鉗件3和5的構(gòu)形與常規(guī)的扁嘴鉗顯著不同.這點(diǎn)非常重 要，因?yàn)樵诶眠@里所示的夾鉗進(jìn)行工作時(shí)操作者不會(huì)感到疲勞.
此外，夾鉗l還有一彈簧元件37，彈簧有預(yù)應(yīng)力，因而夾鉗l受力 處于第一作用位置，即困l所示的放開(kāi)狀態(tài).這里所示的實(shí)施例中，彈 簧元件37夾在第一柄件17和接合元件21之間，這樣，如圖1所示， 形成一向左的力，該力將笫二柄件19向左推離第一柄件17，從而使鉗 件3和5放開(kāi)。由于彈簧元件37彈力的作用，癡^元件21圍繞鉸接點(diǎn) 23順時(shí)針樞轉(zhuǎn)，直到到i^故開(kāi)狀態(tài).在該力的作用下，笫一鉗件3的拔 桿15圍繞連接件7的轉(zhuǎn)軸27順時(shí)針樞轉(zhuǎn)，致使第一鉗嘴9順時(shí)針向上 樞轉(zhuǎn)，從而與第二鉗嘴13脫離，
由于兩個(gè)柄件17和19按平行四邊形的方式連接，第二柄件19相 對(duì)于第一柄件17做向左近乎平行的移動(dòng).這樣與常規(guī)夾鉗相反，在柄 件17和19之間不形成擴(kuò)展的V形空間.更確切地說(shuō)，使用者可將第一 柄件17;^手中，而且柄件17的外側(cè)置于手內(nèi)，而四個(gè)手指抓住第二 柄件19.在夾鉗閉合時(shí)，可以使四個(gè)手指向處于放開(kāi)的作用位置上的第 二柄件19施力，從而形成一股大的握力和夾力.這里手力的引入可大 約增加25、
兩個(gè)柄件17和19在使用者手中實(shí)際上類(lèi)似手槍柄，而鉗件3和5
向前指向工作區(qū)域或要抓住的物件.
圖l還表明，由于鉗件3和5相對(duì)于柄件17和19之間有夾角，從 而保證了一種非常好的人體工程學(xué)工作狀態(tài)，即夾鉗l閉合時(shí)由于柄件 17和19彼此相對(duì)平行移動(dòng)，從而能形成一種大的均勻夾力，即使是夾 鉗1處于放開(kāi)狀態(tài)下亦是如此.
夾鉗l還具有一閂鎖元件39，它以接合元件21為出發(fā)點(diǎn)，置于接 合元件21脊離拔桿15的側(cè)面上.當(dāng)夾鉗l閉合時(shí)，接合元件21圍繞 鉸接點(diǎn)23逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)并帶動(dòng)閂鎖元件39，直至后者與鎖銷(xiāo)元件41嚙合. 它具有一從上面可接觸的控制按鈕43，后者可向后，這里表示向右移動(dòng)， 致使鎖銷(xiāo)元件41的鎖銷(xiāo)鼻45與閂鎖元件39的鎖銷(xiāo)槽47嚙合.鎖銷(xiāo)元 件41可以是彈簧裝栽的，并相對(duì)于圖1所示的位置向右推入鎖定狀態(tài).
困2表示處于第二作用位置即閉合狀態(tài)的夾鉗1，其中鉗件3和5， 更確切地說(shuō)，其第一鉗嘴9和第二鉗嘴13合在一起.同樣的部件用同 樣標(biāo)號(hào)標(biāo)識(shí)，這樣就可參照困l的敘述，以便避免重復(fù)，
當(dāng)夾鉗l閉合時(shí)，力從左面施加于第二柄件19，致使其向第一柄件 17移動(dòng)，此時(shí)接合元件21圍繞鉸接點(diǎn)23逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng).
在接合元件21柩轉(zhuǎn)的過(guò)程中，第二鉗件的拔桿15逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)，從 而使笫二鉗嘴13向第一鉗嘴9移動(dòng)，
如前所述當(dāng)夾鉗閉合時(shí)，第二柄件19基本上平行于笫一柄件17移 動(dòng)，但它此時(shí)還稍向上運(yùn)動(dòng)，因?yàn)榧傧氲牡谌B接線V3和假想的連接 線V4之間的距離變得更小.它表明，鉗嘴13和9之間的中心軸M1實(shí) 際上與連接線V3重合。
這里給出的觀察結(jié)果是，假設(shè)當(dāng)夾鉗1閉合時(shí)第一柄件17實(shí)際上 不樞轉(zhuǎn)，從而定義與夾鉗l相關(guān)的部件的運(yùn)動(dòng).然而，很清楚兩個(gè)柄件 17和19之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致夾鉗1的閉合，而不取決于兩個(gè)柄件17， 19中哪一個(gè)是固定的或移動(dòng)的.或者是否兩個(gè)柄件都相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
圖3是夾鉗1的兩個(gè)鉗件3和5的放大圖，為了清晰起見(jiàn)，這里省 略了夾鉗l的其它部件。同樣的部件用同樣的標(biāo)號(hào)標(biāo)識(shí)，這樣可參考前 圖的敘述，以避免重復(fù).
這里可再次清楚看出，詢個(gè)鉗件3和5通過(guò)連接件7相互連接，其 中連接件的轉(zhuǎn)軸27垂直于圖3所示的平面.附屬于笫一鉗件3的鉗臂 11在其端部具有一孔，優(yōu)選為通孔49，合適的連接元件可以通過(guò)該孔 與接合元件21連接，從而形成鉸接點(diǎn)23.
與此相應(yīng)，與第二鉗件5關(guān)聯(lián)的拔桿15在其端部35有一孔，優(yōu)選 為通孔51，同樣一連接元件可通過(guò)此孔，使第二柄件19可樞轉(zhuǎn)地連接 到拔桿15，從而形成鉸接點(diǎn)33.
圖3亦如圖2表示閉合狀態(tài)下的鉗件3和5.
圖4為連接件7區(qū)域的剖面圖，剖面通過(guò)圖3所示的A-A線.這里
可看到第一鉗件3和第二鉗件5,這里標(biāo)識(shí)出帶通孔53的笫一鉗件3 和帶通孔55的第二鉗件5.兩個(gè)孔53， 55是相互對(duì)準(zhǔn)的，它們?nèi)菁{連 接銷(xiāo)59的基體57，其帶有突緣61，其作用是防止連接銷(xiāo)59通過(guò)第一 和/或第二通孔55或53滑動(dòng).
基體57在其外側(cè)具有環(huán)形導(dǎo)槽63，而在通孔53和55的內(nèi)側(cè)至少 有一凹槽，同樣優(yōu)選為環(huán)形導(dǎo)槽65,其中該環(huán)形導(dǎo)槽區(qū)與笫一鉗件3 的第一通孔53關(guān)聯(lián)，第二導(dǎo)槽區(qū)則與笫二鉗件5的第二通孔55關(guān)聯(lián). 與此相應(yīng)，連接銷(xiāo)59外側(cè)的環(huán)形導(dǎo)槽63與第一和笫二通孔53， 55區(qū) 域內(nèi)的環(huán)形導(dǎo)槽65至少在某一區(qū)域內(nèi)設(shè)置為相同的高度，這是從連接 銷(xiāo)59中心軸67的方向上測(cè)定的.通過(guò)這種方式在連接件7的區(qū)域內(nèi)形 成一內(nèi)置環(huán)形空間69，在該空間內(nèi)提供一環(huán)71，優(yōu)選是由塑料制成的. 該環(huán)71優(yōu)選是注入形成的.為此在連接件7的區(qū)域內(nèi)預(yù)留至少一向外 開(kāi)放的、并與環(huán)形空間69相連的直立入口通道73，經(jīng)過(guò)這個(gè)通道可向 環(huán)形空間69內(nèi)注入塑料.亦可設(shè)想，預(yù)留多個(gè)入口通道以便經(jīng)過(guò)多個(gè) 區(qū)域向環(huán)形空間69內(nèi)注入塑料.
由于有了環(huán)71，減小了在連接件7的區(qū)域內(nèi)相互運(yùn)動(dòng)的部件之間的 摩擦.從困4可以看到，環(huán)形空間69亦相對(duì)于中心軸67徑向往外延伸， 其直徑大于通孔53和55的直徑.通過(guò)這種方式，第一鉗件3只在這里 形成的塑料環(huán)71的外側(cè)與第二鉗件5發(fā)生接觸.
這里描述的連接件7可以用很簡(jiǎn)單的方式制造兩個(gè)鉗件3和5將 這樣相互疊置，即將鉗件3和5中的通孔53和55對(duì)準(zhǔn)，然后將連接銷(xiāo) 59放入通孔53和55中，直到它的突緣61緊貼到其中一個(gè)鉗件的外部 上。這里示例的是從下面將連接銷(xiāo)59放入通孔53， 55中，這樣突緣61 緊貼到第二鉗件5的外側(cè).
接著可通過(guò)至少一入口通道73進(jìn)行塑料體注入，以便形成環(huán)71， 該環(huán)的剖面為一圃柱形，從中心軸67的方向測(cè)量，環(huán)在一定的高度上 延伸.其高度約為兩鉗件3和5共同厚度的三分之一。環(huán)71還具有徑 向往外延伸的近似平板形的截面，其位置在第一鉗件3和第二鉗件5之 間的接觸區(qū)內(nèi)，即在垂直于中心軸67的平面內(nèi).通過(guò)這種方式，減少 了兩個(gè)鉗件3和5在連接件7區(qū)域內(nèi)的接觸面積，
總的來(lái)說(shuō)，環(huán)71減少了兩個(gè)鉗件3和5相互之間的摩擦和這兩個(gè) 鉗件相對(duì)連接銷(xiāo)59的摩擦。
最后，連接件7可以簡(jiǎn)單的方式具有成本效益地制造，關(guān)聯(lián)于連接
件7的部件及鉗件3和5皆是通過(guò)連接銷(xiāo)59相互連接的。注入的環(huán)71 保證了連接銷(xiāo)不從通孔53和55中脫落.連接件的特征在于，能將連接 件的區(qū)域內(nèi)相互連接的部件的摩擦降至最小.
從對(duì)圖4的解說(shuō)中可以看出，環(huán)71的設(shè)計(jì)能在一個(gè)相當(dāng)大的范圍 內(nèi)適應(yīng)作用于連接件7的力.同樣可以在高于本困所示的位置上(從中 心軸67的方向測(cè)量)設(shè)置一圃柱形截面.亦可設(shè)想，改變環(huán)71在垂直 于中心軸67的方向上測(cè)量的延伸，以便在笫一和第二鉗件3， 5之間 的接觸區(qū)內(nèi)設(shè)置一適當(dāng)大小的塑料面，其作用亦在于減小連接件7區(qū)域 內(nèi)的摩擦力.
此外，還可以通過(guò)選擇專(zhuān)門(mén)種類(lèi)的塑料來(lái)影響尤其是減小摩擦.
兩個(gè)鉗件3和5優(yōu)選用金屬制造，制造時(shí)優(yōu)選所謂的MIM-技術(shù)(金 屬注 ^術(shù))，亦稱為金屬粉末注模技術(shù).
在制造夾鉗1時(shí)，柄件17和19拼裝到鉗件3和5上，優(yōu)選將一固 定的柄件17拼裝到其中一個(gè)鉗件上，這里為第一鉗件3，該柄件相對(duì)于 鉗件3不能進(jìn)行任何的樞軸運(yùn)動(dòng).
尤其優(yōu)選一種夾鉗1的制造方法，在該方法中，將第一柄件17在 第一鉗件3上成型，優(yōu)選采用注入的方式.
在另一工序中第一鉗件3與第二鉗件5連接，鉗件3和5拼合之后 將連接銷(xiāo)59放入通孔53和55中.然后注入環(huán)71，完成連接件7的加 工。
這里表明，兩個(gè)鉗件3和5可先組裝，插入連接銷(xiāo)59，接著優(yōu)選采 用注入將第一柄件17拼裝到第一鉗件3.尤其優(yōu)選一種制造方法，其中 在一個(gè)工序中使柄件17在第一鉗件3上成型，優(yōu)選采用注入的方式， 并將環(huán)71注入到連接件7的區(qū)域內(nèi)。
這里可采用適宜于柄件17和環(huán)71不同負(fù)荷的不同塑料種類(lèi)，柄件 17的注入和環(huán)71的注入采用所謂的雙組份注入工藝。^艮明顯，柄件17 和環(huán)71可采用天然的和同樣的材料.
接著在另一工序中完成平行四邊形連接件，其中加入接合元件21， 該部件優(yōu)選可樞轉(zhuǎn)地裝在第一鉗件3的通孔49的區(qū)域內(nèi).接合元件21 的另一端部31接著與第二柄件19進(jìn)行可樞轉(zhuǎn)的連接.第二柄件19在 距此一粉巨離的位置上與拔桿15的端部35連接。
之后，裝入彈簧元件37和閂鎖元件41，在此之前第一柄件17已完 成安裝，再安放蓋或第二半殼部件。與此相應(yīng)，第二柄件19用所關(guān)聯(lián)
的部件完成拼裝.
柄件17和19優(yōu)選采用便于手握的材料，以便在操作夾鉗1時(shí)防滑。 該材料應(yīng)足夠硬，以便能承受夾鉗1使用時(shí)產(chǎn)生的力并能將力轉(zhuǎn)移到鉗 件3和5.
亦可設(shè)想，柄件17和19的不同區(qū)域釆用不同的塑料，例如在手和 手指接觸的區(qū)域可采用較軟的材料，以便提高使用者的舒適性.很可能 在制造柄件17和19時(shí)采用不同的塑料品種并用雙組份注模工藝加工.
柄件17和19采用塑料非常有利，因?yàn)樗褂媒饘僦圃斓你Q件3和 5和使用者絕緣，從而使其操作夾鉗l過(guò)程中受電擊的危險(xiǎn)降至最低.
圖5是兩個(gè)鉗件3和5之間的連接件7的剖面困，其中剖面沿圖3 標(biāo)出的B-B線通過(guò)，并與連接銷(xiāo)59的中心軸67位于同一假象平面上， 同樣的部件用同樣的標(biāo)號(hào)標(biāo)識(shí)，這樣又參照對(duì)前面附圖的敘述，尤其可 參照?qǐng)D4.
圖5再次給出了沿困3所示的B-B線橫切夾鉗1的兩個(gè)鉗件3和5 的放大圖.第一鉗件3的通孔53和第二鉗件5的通孔55相互對(duì)準(zhǔn)并容 納連接銷(xiāo)59，它在這里的布置情況如下即在徑向上突出于周?chē)砻娴?突緣61置于第二鉗件5之上，這樣它不能穿過(guò)通孔53和55.如對(duì)圖4 作的解讀那樣，連接銷(xiāo)59的基體57在其外側(cè)開(kāi)有環(huán)狀導(dǎo)槽63，而通孔 53和55的內(nèi)側(cè)具有一凹陷，這樣形成環(huán)形導(dǎo)槽65，該槽中注入塑料體. 通過(guò)這種方式形成環(huán)71，該環(huán)一方面在環(huán)形導(dǎo)槽63中與連接銷(xiāo)59的基 體57嚙合，另一方面與通孔53和55中的凹陷嚙合，從而嵌入鉗件3 和5之中.這樣，環(huán)71與兩個(gè)鉗件3和5以及連接銷(xiāo)59嚙合，致使連 接銷(xiāo)不再能在其中心軸67的方向上從通孔53和55中被推出.這樣環(huán) 71固定了兩個(gè)鉗件3和5。
本發(fā)明還考慮，將鉗件3和5通過(guò)一槍刺狀連接體75互相連接。 這通過(guò)下述方式實(shí)現(xiàn)，即在兩個(gè)鉗件中的一個(gè)上，這里是第二鉗件5， 裝置一以圓弧狀延伸的導(dǎo)槽77，該導(dǎo)槽又可沿第二鉗件5的厚度延伸. 導(dǎo)槽77在其孤形延伸的至少其中一個(gè)區(qū)域內(nèi)配置一突出部79，后者相 對(duì)于連接銷(xiāo)59的中心軸67徑向往外突進(jìn)導(dǎo)槽中.
為了形成槍刺狀連接體75，另一鉗件，這里為第一鉗件3，具有一 平行于中心軸67延伸的突出部81，該突出部81在其背離鉗件3基體的 側(cè)面上包含有一徑向往內(nèi)朝中心軸67方向突出的部分，該部分起拱座 83的作用。
突出部81的長(zhǎng)度和換座83的厚度這樣選擇，即徑向往內(nèi)突出的拱 座83在連接體75處于某一作用位置上時(shí)與突出部79上下嚙合，致使 兩個(gè)鉗件3和5相互鎖住。
為了按這里敘述的方式形成連接體75，應(yīng)至少配置一導(dǎo)槽77和至 少配置一突入到導(dǎo)槽77內(nèi)的突出部81.優(yōu)選在兩鉗件其中之一上，這 里為第二鉗件5，設(shè)置兩點(diǎn)對(duì)稱的彎成弓形的導(dǎo)槽77.與此相應(yīng)，應(yīng)在 另一部件上，這里是鉗件3，設(shè)置兩個(gè)同樣彎成弓形的突出部81.
導(dǎo)槽77朝向笫一鉗件3的側(cè)面在一個(gè)垂直于中心軸67測(cè)量的區(qū)域 內(nèi)的寬度應(yīng)能允許第一鉗件3的換座83能在此插入。這個(gè)作為容納部 位的導(dǎo)槽77的區(qū)域是這樣布置的，即當(dāng)兩個(gè)鉗件3和5相互處于其最 大放開(kāi)的功能位置時(shí)，突出部81和拱座83能與該導(dǎo)槽77的容納部位 嚙合。當(dāng)兩個(gè)鉗件3和5稍向其閉合狀態(tài)樞轉(zhuǎn)時(shí)，拱座83抓住徑向往 外突出的導(dǎo)槽77的突出部79，致使第一鉗件3的突出部81牢固地保持 在第二鉗件5的導(dǎo)槽77中.
當(dāng)兩個(gè)鉗件3和5處于完全閉合的狀態(tài)，即夾鉗l閉合時(shí)，優(yōu)選拱 座83完全處于突出部79之下，兩個(gè)鉗件3和5通過(guò)連接體75在相互 之間保持最優(yōu)化結(jié)合.如果夾鉗1的鉗件3和5稍^1開(kāi)，則通過(guò)大部 分位于拱座83之上的突出部79，在連接體75的區(qū)內(nèi)將它們保持在一起. 這樣，在夾鉗1的使用過(guò)程中，鉗件3和5在連接件7的連接區(qū)內(nèi)呈現(xiàn) 出非常好的穩(wěn)定性.
只有在夾鉗1處于最大放開(kāi)的狀態(tài)下，鉗件3和5才只靠由塑料制 成的環(huán)71維持相互固定.因?yàn)閵A鉗這時(shí)處于不用的狀態(tài)，這種固定方 式對(duì)使用者不會(huì)帶來(lái)任何麻煩.當(dāng)夾鉗1稍微閉合且可能進(jìn)行操作時(shí)， 圃孤形拱座83便會(huì)向上托住突出部79.但是，當(dāng)夾鉗只在一定區(qū)域內(nèi) 放開(kāi)，或者需施大力的情況下，換座83進(jìn)一步向上托住突出部79，致 使連接件7由于槍刺狀連接體75而變得非常穩(wěn)定，而能夠承受大的力.
從對(duì)附圖的解說(shuō)，可得出如下幾點(diǎn)結(jié)論
夾鉗l的特征在于，其搮作區(qū)域(即鉗件3和5)與柄區(qū)(即第一 和第二柄件17, 19)成一角度.握夾鉗l可像握槍柄一樣，致使抓取和 握緊物件時(shí)能保持自然的手握姿勢(shì).因?yàn)閵A鉗1在從放開(kāi)狀態(tài)轉(zhuǎn)為閉合 狀態(tài)時(shí)，兩柄件17和19作相互平行的移動(dòng)，即使在夾鉗l處于放開(kāi)狀 態(tài)時(shí)也可用四指施力，這樣，夾鉗l可形成高的抓力，牢牢握緊大的物 件，
兩柄件17和19的特殊相對(duì)運(yùn)動(dòng)通過(guò)平行四邊形連接件來(lái)實(shí)現(xiàn)，其 作用在于使兩鉗件3， 5以及兩柄件17和19連接.
由于使用了彈簧元件37，夾鉗1幾乎近乎自動(dòng)地處在其第一作用位 置，即放開(kāi)位置。在這種情況下，兩柄件17和19在其最靠近的位置上 能相互閂鎖。這里配置了一閂鎖元件41，該元件可通過(guò)彈簧裝栽并自動(dòng) 地處于閉合位置，這時(shí)，如果夾鉗l閉合，它將自動(dòng)鎖住.為了保持工 作不受干擾，閂鎖元件41亦可固定在放開(kāi)位置.
附圖解說(shuō)還表明，經(jīng)受特殊負(fù)荷的鉗件3和5，尤其是它們的鉗嘴 9和13可用金屬制造，在這種情況下優(yōu)選選擇MIM工藝.由于柄件17 和19優(yōu)選用塑料制造，夾鉗1的使用者可毫無(wú)問(wèn)題地接觸帶電物件， 而無(wú)受電擊的風(fēng)險(xiǎn).在相反的情況下，則需防止敏感的物件由于釋放靜 電對(duì)使用者帶來(lái)的危險(xiǎn).
夾鉗1的連接件7的特征在于，它的摩擦特別小，因?yàn)樵谄鋬?nèi)部設(shè) 置有塑料環(huán)71.該環(huán)延伸到兩鉗件3和5和連接件7的連接銷(xiāo)59的整 個(gè)接觸區(qū)域，同時(shí)延伸到鉗件3和5之間的接觸面區(qū)域.材料選擇得當(dāng) (優(yōu)選采用注模工藝)可使摩擦力降至最低。這對(duì)使得當(dāng)用夾鉗l操作 時(shí)所需的力降至最小亦有貢獻(xiàn).
制造夾鉗1時(shí)應(yīng)盡量采用塑料注模工藝，其中至少制造第一柄件17 和環(huán)71可在同一工藝工序中進(jìn)行，即使在兩種塑料部件為適應(yīng)柄區(qū)和 連接件7區(qū)域內(nèi)不同負(fù)荷而采用不同的塑料品種的情況下亦是如此。在 后一種情況下采用雙組份注模工藝.
雙組份注模工藝不僅能夠在一定程度上應(yīng)用到同時(shí)制造柄件和環(huán) 71，亦能應(yīng)用到制造包含不同性質(zhì)塑料的柄件本身. 一方面可采用能承 受夾鉗l使用時(shí)產(chǎn)生的力的硬塑料以及具有加強(qiáng)金屬芯的塑料，另一方 面可采用防手柄件17和19滑動(dòng)的塑料，而且它還具有自身的彈性，以
便減小夾鉗1對(duì)使用者皮膚的負(fù)荷，
權(quán)利要求
1、夾鉗，該夾鉗具有- 第一和第二鉗件(3，5)；- 將所述鉗件可樞轉(zhuǎn)地連接的連接件(7)，所述連接件置于至少其中一個(gè)所述鉗件上的其端部之間；并具有- 與所述第一鉗件和第二鉗件關(guān)聯(lián)的第一和第二柄件(17，19)；其特征在于， - 所述第一鉗件(3)與所述第一柄件(17)是轉(zhuǎn)動(dòng)連接的；- 所述第二鉗件(5)與第二柄件(1 9)是可樞轉(zhuǎn)連接的；并且- 設(shè)置接合元件(21)，一方面該元件可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述第二柄件(19)上，所述接合元件(21)的鉸接點(diǎn)(29)設(shè)置在所述第二柄件(1 9)上并與所述第二柄件(1 9)上所述第二鉗件(5)的鉸接點(diǎn)(33)相隔一段距離，另一方面該元件可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一鉗件(3)或在第一柄件(17)上，而且所述接合元件(21)的鉸接點(diǎn)(2 3)設(shè)置在所述第一鉗件(3)上或所述第一柄件(17)上，并與連接所述鉗件的連接件(7)相隔一段距離，其中所述連接件(7)和所述第二柄件(19)上所述第二鉗件(5)的所述鉸接點(diǎn)(33)之間的第一假象連接線(V1)基本上平行與第二假象連接線(V2)，所述第二假象連接線(V2)連接接合元件(21)和第一柄件(17)之間的鉸接點(diǎn)(2 3)及接合元件(21)和第二柄件(1 9)之間的鉸接點(diǎn)(29)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l的夾鉗，其特征在于，至少一個(gè)鉗件，優(yōu)選兩 個(gè)鉗件(3， 5)由金屬制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2的夾鉗，其特征在于，所述鉗件(3， 5 ) 采用MIM (金屬注模)工藝制造.
4、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一的夾鉗，其特征在于，所述柄件(17， 19)具有塑料，優(yōu)選由塑料制造.
5、 根據(jù)前述權(quán)利要求任一的夾鉗，其特征在于，延長(zhǎng)元件可用注 塑成型方法制造并優(yōu)選被注模到所述鉗件(3， 5 )上.
6、 根據(jù)前述權(quán)利要求任一的夾鉗，其特征在于，所述連接件(7) 包括連接銷(xiāo)(59 )和塑料環(huán)(71 )。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6的夾鉗，其特征在于，所述塑料環(huán)(71)使用 注塑成型方法裝到連接件(7)上.
8、 根據(jù)前述權(quán)利要求之任一的夾鉗，其特征在于一彈簧元件(37 )， 該元件將所述夾鉗(1)置入第一作用位置，優(yōu)選其放開(kāi)位置.
9、 根據(jù)前述權(quán)利要求之任一的夾鉗，其特征在于一閂鎖元件(39 ).
10、 連接件，該連接件用于具有兩鉗件(3， 5)的夾鉗(1)，尤其 是權(quán)利要求1 — 9之任一的夾鉗(1),其特征在于具有連接銷(xiāo)(59 )和 注入的環(huán)(71 )
11、 根據(jù)權(quán)利要求10的連接件，其特征在于，所述鉗件(3， 5) 均具有容納所述連接件的所述連接銷(xiāo)(59)的通孔(53， 55).
12、 根據(jù)權(quán)利要求10或11的連接件，其特征在于，至少其中一個(gè) 所述通孔(53， 55)的內(nèi)部具有至少一凹陷，優(yōu)選為環(huán)形導(dǎo)槽(65)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求10-12之任一的連接件，其特征在于，所述連接 銷(xiāo)(")的外部具有環(huán)形導(dǎo)槽(63).
14、 根據(jù)前述權(quán)利要求10-13之任一的連接件，其特征在于，所述 通孔(53, 55)的中心軸(67)與所述連接銷(xiāo)(59)的中心軸重合，而 且從所述中心軸(67)的方向上看，所述通孔(53, 55 )內(nèi)側(cè)上的至少 一個(gè)凹陷或所述環(huán)形導(dǎo)槽(65)以及所述連接銷(xiāo)(59)外側(cè)上的所述環(huán) 形導(dǎo)槽(63)至少在某一區(qū)域中形成為同一高度，致使為所述環(huán)(71) 形成環(huán)形空間(69)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14的連接件，其特征在于，將一至少向外開(kāi)放 的入口通道(73)引導(dǎo)到所述環(huán)形空間(69)。
16、 制造夾鉗(1)的方法，所述夾鉗(1)具有第一和第二鉗件(3， 5)，連接所述鉗件的連接件(7)和與所述第一和第二鉗件關(guān)聯(lián)的第一 和第二柄件(17， 19)，尤其是根據(jù)權(quán)利要求l-9之任一的夾鉗，包括 下列工序，其順序可改變- 將至少其中一個(gè)所述柄件(17， 19)安裝到，優(yōu)選注入到至少一個(gè)鉗件上；- 拼裝所述鉗件(3， 5);- 制造連接所述鉗件的連接件(7 );- 插入所述接合元件(21),
17、 根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其特征在于，由塑料制成的環(huán)(71) 是被注入到所述連接件(7)內(nèi)的。
18、 根據(jù)權(quán)利要求16或17的方法，其特征在于，所述至少一柄件 (17)的所述注入和所述環(huán)(71)的所述注入在一個(gè)工序內(nèi)實(shí)現(xiàn)。
19、 根據(jù)權(quán)利要求16-18之任一的方法，其特征在于，所述環(huán)(71) 和/或所述柄件(17， 19)采用不同種類(lèi)的塑料.
20、 根據(jù)權(quán)利要求16-19之任一的方法，其特征在于，所述鉗件(3. 5) 采用MIM (金屬注模)工藝制造，
全文摘要
本發(fā)明涉及一種夾鉗，該夾鉗包括第一和第二鉗件(3，5)；將所述鉗件可樞轉(zhuǎn)地連接的連接件(7)，所述連接件置于所述鉗件的端部之間；并具有與所述第一鉗件和第二鉗件關(guān)聯(lián)的第一和第二柄件(17，19)。所述夾鉗的特征在于第一鉗件(3)與所述第一柄件(17)是轉(zhuǎn)動(dòng)連接的；第二鉗件(5)與第二柄件(19)是可樞轉(zhuǎn)連接的；并且設(shè)置接合元件(21)，一方面該元件可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述第二柄件(19)上，所述接合元件(21)的鉸接點(diǎn)(29)設(shè)置在所述第二柄件(19)上并與所述第二柄件(19)上所述第二鉗件(5)的鉸接點(diǎn)(33)相隔一段距離，另一方面該接合元件可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一鉗件(3)或在第一柄件(17)上，而且所述接合元件(21)的鉸接點(diǎn)(23)設(shè)置在所述第一鉗件(3)上或所述第一柄件(17)上，并與連接所述鉗件的連接件(7)相隔一段距離，其中所述連接件(7)和所述第二柄件(19)上所述第二鉗件(5)的所述鉸接點(diǎn)(33)之間的第一假象連接線(V1)基本上平行與第二假象連接線(V2)，所述第二假象連接線(V2)連接接合元件(21)和第一柄件(17)之間的鉸接點(diǎn)(23)及接合元件(21)和第二柄件(19)之間的鉸接點(diǎn)(29)。
文檔編號(hào)B25B7/08GK101365561SQ200680048854
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2006年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日
發(fā)明者克里斯蒂安·克諾爾, 奧特瑪·卡萊爾, 菲利普·貝梅爾, 邁克爾·溫克勒 申請(qǐng)人:威漢工具有限公司