專利名稱：刀具刀片開啟機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及配有對刀片提供自動的或其它方式的開啟輔助的機構 的刀具，更具體而言，本發(fā)明涉及其中以驅動銷相互連接的彈簧件作 用在刀片上來驅動刀片到開啟位置的刀具。
背景技術：
大多數(shù)折刀合并了某種類型的將刀片或工作工具安全地保持在關 閉位置的機構，，在關閉位置中，刀片的鋒利邊沿被安全地保持在手 柄內。存在許多已知的用于將刀片保持在關閉位置的機構，且存在為 何使用這樣的機構的明顯的原因。在其它原因中，刀片保持機構防止 刀具意外的開啟且因此促進了安全性。
自動開啟機構和所謂的"開啟輔助"機構可以合并到折刀內。一 般來講，在具有自動開啟機構的刀具中，刀片通過閉鎖的觸發(fā)器機構 保持在關閉位置。當關閉時，刀片處于來自彈簧機構的恒定的"預載 荷"壓力下。當觸發(fā)器釋放時，刀片自動地由彈簧機構驅動到開啟位 置。另一方面，對于合并了開啟輔助機構的刀具，刀片無需閉鎖件或 觸發(fā)器即保持在關閉位置。開啟輔助功能由在刀片上操作的彈簧機構 提供。當使用者手動將刀片從關閉位置向開啟位置旋轉時，作用在刀 片上的彈簧機構達到閾限點或上止點。在刀片旋轉超過閾限點后，彈 簧將刀片驅動到開啟位置。開啟輔助刀具通常也稱為"半自動"刀具。
配有自動機構和開啟輔助機構的刀具一般包括某種類型的鎖定機 構，以將刀片鎖定為開啟，并且對于許多開啟輔助刀具，驅動刀片開 啟的同一個彈簧機構也將刀片保持為關閉。
由于多種原因，開啟輔助機構變得非常流行。例如，在合適的情 況下且對于合適的使用者存在許多從半自動開啟刀具中得到的優(yōu)點， 且存在許多半自動刀具能夠有用的情況。這些情況經(jīng)常包括使用者僅 有一只手空閑的情況。然而，即使在包括自動開啟或開啟輔助機構的 刀具中，安全性考慮總是要求刀片停留在關閉位置，直至使用者按意 愿地且有意地將刀片移動到開啟位置。例如，當?shù)毒叩袈鋾r將刀具刀 片保持關閉的機構不應釋放。隨著近來開啟輔助刀具的流行性的增加， 己開發(fā)了許多新類型的機構。
然而，總是存在對刀具提供自動或半自動開啟零件的機構的需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明包括具有開啟輔助機構的折刀，該開啟輔助機構可以是自 動的或是更典型地稱為開啟輔助型的類型。將認識到的是在本論述中， 術語"開啟輔助"指可以與自動刀具或半自動刀具一起使用的機構； 這兩種類型的刀具在下文中詳述且在附圖中示出。本發(fā)明的機構使用 一對彈簧臂，在刀片的每個橫側上有一個彈簧臂，且這對彈簧臂在其 自由端以銷相互連接，以施加壓力到刀片來將它驅動到開啟位置。使 用本發(fā)明的機構的自動刀具具有不同構造的刀片，其中銷作用在來自 合并了所述機構的開啟輔助刀具的刀片上。關于在半自動刀具中使用 的開啟輔助功能性， 一旦在刀片的旋轉移動隨著刀片從關閉位置向開 啟位置移動而通過了閾限點，則本發(fā)明的機構旋轉地將刀片驅動到完 全開啟的位置。這以通過相互連接的滾子銷作用的成對的彈簧臂完成， 滾子銷作用在刀片上且因此向刀片施加了足夠的旋轉動能，使得慣性 將刀片驅動到完全開啟的位置。鎖定機構將刀片鎖定在開啟位置。


通過結合附圖參考本發(fā)明的如下詳細描述將更好地理解本發(fā)明及 其多個目的和優(yōu)點。
圖l是合并了根據(jù)本發(fā)明的開啟輔助機構的刀具的第一圖示實施 例的透視圖。在圖1至圖8中示出的刀具是半自動刀具；在圖l中刀片示 出在開啟位置。
圖2是圖1中示出的刀具的側視圖，其中刀片以虛線示出為停在關 閉位置。
圖3是類似于圖2的側視圖，其中刀片處于開啟位置。
圖4是圖3中圖示的刀具的側視圖，示出了刀具的與在圖3中所示出
的相對的側。
圖5是圖1中示出的刀具的側視圖，其中在近側的手柄被去除，以 示出當?shù)镀幱陉P閉位置時刀具的內部部件。
圖6是圖5中示出的刀具的側視圖，其中刀片向開啟位置旋轉。 圖7是圖5的刀具的側視圖，其中刀片處于完全開啟和鎖定位置。 圖7A是圖7中示出的刀片的柄腳端的隔離部分的側視圖。 圖8是圖1中圖示的刀具的透視和分解視圖，示出了刀具的部件部分。
圖9是根據(jù)本發(fā)明的合并了開啟輔助機構的刀具的第二圖示的實 施例的透視圖。圖9至圖15中的刀具是利用了側壁之間的襯片的半自動 刀具；圖9中刀片示出為處于開啟位置。
圖10是圖9中圖示的刀具的側視圖，其中以虛線示出刀片停在關閉 位置中。
圖11是類似于圖10的側視圖，其中刀片處于開啟位置。 圖12是圖9中示出的刀具的側視圖，示出了刀具的與在圖ll中所示 出的相對的側。
圖13是圖9中示出的刀具的側視圖，其中去除了在近側的襯片和手 柄，以示出其中刀片處于關閉位置的刀具的內部部件。
圖14是圖13的刀具的側視圖，其中刀片處于完全開啟且鎖定位置。 圖15是圖13中示出的刀具的側視圖，其中刀片向開啟位置旋轉。 圖14A是圖14中示出的刀片的柄腳端的隔離部分的側視圖。 圖16是圖9中示出的刀具的透視和分解視圖，圖中示出了刀具的部 件部分。
圖17是與圖9相似的利用了根據(jù)本發(fā)明的開啟輔助機構的第三圖 示的替選實施例的刀具的側視圖。在圖17中去除了近側手柄和襯片， 以示出內部部件。
圖18是圖17中示出的刀具的側視圖，其中刀片向開啟位置旋轉。 圖19是圖17的刀具的側視圖，其中刀片處于完全開啟和鎖定位置。 圖20是利用了根據(jù)本發(fā)明的開啟輔助機構的刀具的透視和分解視 圖，其中開啟輔助機構包含在自動開啟刀具中。
圖21是圖20中示出的刀具的觸發(fā)器和閉鎖部件中的一 些的隔離視圖。
圖22是圖20中示出的自動開啟刀具的局部剖視圖，示出了當?shù)镀?處于關閉和鎖定位置時觸發(fā)器和閉鎖機構的結構和功能。
圖23是圖20中示出的自動開啟刀具的局部剖視圖，示出了當?shù)镀?處于關閉位置但其中鎖定已經(jīng)被釋放，從而使得刀片能驅動到開啟位 置時的觸發(fā)器和閉鎖機構。
圖24是使用在圖20的自動刀具內的觸發(fā)器機構的側視圖，示出了
處于閉鎖位置的觸發(fā)器。
圖25是圖24中示出的觸發(fā)器機構的側視圖，但在圖25中觸發(fā)器處 于非閉鎖位置。
圖26是其中開啟輔助機構包含在可移除的彈簧機構中的又一個替 選實施例。在圖26中刀具以側視圖示出，其中近側部件被去除，以暴 露出內部部件。
圖27是圖26中示出的刀具的側視圖，其中刀片處于關閉位置。 圖28是圖26的實施例的可移除彈簧機構的側視圖。 圖29是圖28中示出的可移除彈簧機構的頂視圖。 圖30是類似于圖26中所示出的側視圖，但彈簧機構處于反轉位置。 圖31是圖30中示出的刀具的側視圖，其中刀片處于關閉位置。 圖32是合并了根據(jù)本發(fā)明的機構的又一個刀具的透視圖；圖32至 圖36中示出的刀具是Bali-Song型刀具。
圖33是圖32中示出的刀具的側視圖，其中刀片處于關閉位置。 圖34是圖33中示出的刀具的側視圖，其中刀片處于開啟位置。
圖35是圖34的刀具的側視圖，其中近側手柄部件被去除，以暴露
出內部部件。
圖36是圖35中示出的刀具的側視圖，其中刀片處于關閉位置。 圖36A是圖36中示出的刀具的側視圖，圖示了刀片如何鎖定和解鎖。
具體實施例方式
合并了根據(jù)本發(fā)明的開啟輔助機構的折刀IO的第一圖示實施例在 圖1至圖8中圖示。折刀IO包括細長的手柄12和刀片14，刀片14在 這里稱為手柄的"前"端的手柄一端以可樞轉的方式附接到手柄。其 他相關的方向術語對應于此慣例手柄的"后"端與前端相對；刀片 的"上"部是鈍的非工作部分，且刀片的"下"部是鋒利的工作部分； "內"或"向內"指刀具的結構中心等。圖1示出了刀片14處于開啟 位置的刀具IO，且圖2中的刀具示出為處于關閉位置，其中在圖2中 以虛線示出的刀片容納在手抦12內。本發(fā)明的刀具10的刀片14能夠 緊固地地鎖定在開啟位置，以防止刀片意外地移動到其關閉位置。刀 片鎖定機構在下文中描述。
刀具10的手柄12包括數(shù)個部件，這些部件包括一對對置的、一 般地指示為16、 18的側壁部分，側壁部分相互平行且通過脊部構件或 間隔器20保持相互分開，脊部構件或間隔器20沿側壁部分的上部長 邊沿位于側壁部分之間，且繞手柄的后端彎曲。側壁部分16和18可 以由任何合適的材料制造，例如強化合成塑料；其它合適的材料包括 金屬、其它塑料、木材等。側壁部分可以單件或多件制造。盡管可由 其它材料制造，但脊部20優(yōu)選由鋼制造。
在組裝手柄12時，脊部20位于側壁16和18之間，且沿側壁的 上邊緣延伸。如圖1和圖2中所示，在已組裝的刀具10中，側壁與脊 部部分對齊。諸如螺釘26的合適的緊固件用于將側壁部分16、 18和 脊部部分20保持在一起。刀片14在手柄的前端附近以可樞轉的方式
附接到手柄12。與刀具IO—起使用的刀片可以是任何類型的。在附圖
中示出的刀片14包括細長的工作部分28和柄腳部分30，柄腳部分30 將刀片以可樞轉的方式附接到手柄12。工作部分28 —般包括鋒利的邊 沿32和鈍的邊沿34。拇指拉耳(thumb lug) 35可以包括在刀片14上 以幫助開啟刀片。
刀片容納溝槽36限定在側壁16和18之間。刀片容納溝槽36在 刀片14移動到其關閉位置時容納刀片14，如在圖2中示出。
刀片14附接到手柄12，使得當?shù)镀?4處于其開啟位置(圖1) 時，刀片的工作部分28延伸遠離手柄12，且當?shù)镀幱陂_啟位置或關 閉位置時，柄腳部分30位于成對的手柄側壁之間的刀片容納溝槽36 內。即柄腳部分30總是位于手柄12的側壁16和18之間。刀片用一 般由附圖標記38表示的環(huán)形樞轉軸以可樞轉的方式附接到手柄，如圖 8中詳細可見，環(huán)形樞轉軸38包括相對的螺釘40和42，螺釘40和42 分別延伸穿過孔44和50，孑L 44和50穿過側壁18和16，且螺釘40 和42旋入到到帶螺紋的軸套52的相對端內，軸套52容納在穿過刀片 18的柄腳部分30的樞轉孔53內。圓柱形軸套52以可旋轉但緊貼的方 式穿過柄腳30內的孔53而配合，使得軸套為相對于側壁平面橫向延 伸的刀片限定樞轉軸線。繼續(xù)參考圖8，軸套52的相對端容納在各個 襯片中的孔44和50的相對的打孔部分54中。刀片止動銷56使其相 對端錨定在形成在側壁16和18中的相對打孔的孔58和60中，并以 螺釘62和68保持在位。
刀具IO合并了包括數(shù)個部件的開啟輔助機構100。如在圖8中最 清楚地示出，細長的腔形成在側壁16和18中的每個的面向內的表面 中，但在圖8中僅示出了這些腔中的一個。具體而言，側壁16具有形 成在其中的細長的腔71，且腔71沿著靠近其上邊沿的側壁延伸。側壁 18具有形成在側壁18內的與側壁16內的腔71的相同的位置處的同樣 的細長的腔71。因此，將認識到的是在側壁中的腔71在組裝好的刀具
IO中對準。腔71的前端終止于邊沿74處。
細長的開口 71分別容納附接到腔中的襯片的第一和第二彈簧臂。
第一彈簧臂82以螺釘26附接到側壁18，螺釘26旋入到螺紋軸套 86內，螺紋軸套86延伸穿過彈簧臂內的孔88。以同樣的方式，第二 彈簧臂84附接到側壁16。在圖8中可見第二彈簧臂84的后端容納在 側壁16的腔71內，孔88在第二彈簧臂84的后端處延伸穿過彈簧臂。 腔的深度大致與彈簧臂的厚度相同，但彈簧臂可以略微厚于或薄于腔 的深度。脊部20以螺釘26和軸套86捕獲在手柄側壁、襯片和彈簧臂 之間，且將側壁和襯片保持在相互隔開的關系，以限定刀片容納溝槽 36。
孔90形成在第一彈簧臂82和第二彈簧臂84的前端92內。在組 裝刀具時，孔90對齊且桿94的相對端插入在孔卯內。具有穿過其中 的軸向孔的圓柱形滾子套筒96在刀具組裝期間配合在桿94上方；穿 過滾子套筒的軸向孔略微大于桿94的直徑，且套筒的長度略微小于兩 個彈簧臂的內表面之間的距離。結果，滾子套筒96在滾子94上容易 地旋轉。滾子套筒96優(yōu)選是彈性材料的套筒，例如是不銹鋼材料的， 但可以由其它金屬、尼龍、塑料等來制造。桿94的相對端可以壓配或 型鍛(swage)到孔90內，或根據(jù)需要以其它方式保持在孔90內。彈 簧臂82和84的前端92是自由的且可以在在圖7中以箭頭C示出的上 下方向上移動。
如在圖4和圖8所示，如果需要可以包括可選的彈簧加載的袋夾 98，袋夾98附接到側壁16的外表面。
刀具IO還合并了在圖7中主要用附圖標記101表示的刀片鎖定機 構。在圖1至圖8中示出的特定的刀片鎖定機構是常規(guī)的"框架鎖"， 也已知為"單鎖"，它包括形成在側壁106內的細長的L形狹槽102;
該狹槽限定了 一般地在向內的方向即向刀片容納溝槽36的方向受到偏
壓的彈簧臂104。彈簧臂104的前端限定了刀片接合表面106。協(xié)作鎖 定表面108形成在柄腳30上。當?shù)镀?4從關閉位置旋轉到開啟位置 時，彈簧臂104在制造期間施加在彈簧臂上的正常偏壓下向內扣合， 使得刀片結合表面106鄰接鎖定表面108，如在圖7中最清楚地示出。
現(xiàn)在將參考圖7A詳述柄腳30的結構。在柄腳30的大致中心處鉆 有樞轉孔53，且樞轉軸38延伸穿過該樞轉孔。緊鄰樞轉孔在其上方的 是彎曲部分或凹口 112，凹口 112的曲率半徑接近刀片止動銷56的外 徑。凹口 112限定了刀片止動表面；當?shù)镀幱谕耆_啟位置時，刀 片止動銷容納在凹口 112內，使得刀片的旋轉停止。將認識到的是凹 口和刀片止動銷的相對形狀不需要是所示的圓柱形，只要止動銷起到 使刀片的旋轉停止的作用。從彎曲部分112繼續(xù)以順時針方向繞柄腳 30旋轉，柄腳的邊沿限定了終止在肩部114中的半徑，柄腳的邊沿在 肩部114處在向前的方向轉動且繼續(xù)到角部116處，柄腳的邊沿在角 部116處與鎖定表面108相遇，鎖定表面10S以近90度相對于角部116 后的柄腳部分延伸，使得鎖定表面108大體上垂直于手柄12的縱向軸 線。鎖定表面108的最下端限定了肩118,柄腳在該處再次以近卯度 相對于鎖定表面108轉動。緊鄰肩部118在其前面的平的部分稱為平 表面120。半圓形凹口 122緊鄰著平表面120在其前面形成。平表面 120與凹口 122相遇的點以附圖標記121標識。從凹口 122在向前的方 向上繼續(xù)的是刀片14的鋒利邊沿32。
現(xiàn)在將參考圖5、圖6和圖7這一系列圖來詳述開啟輔助機構100 的操作。將認識到的是在已組裝的刀具中，彈簧臂82和84側向于刀 片的側部定位，且當?shù)镀瑥年P閉位置移動到開啟位置并返回時不與刀 片干涉。因此，彈簧臂在側向于由刀片限定的平面的側部的平面內移 動，且襯片不與刀片的移動干涉。從圖5開始，當?shù)镀?4停在關閉位 置使得刀片14的工作邊沿32安全地保持在手柄內時，鎖定表面108 鄰接刀片止動銷56且滾子套筒96?？吭诎伎?122內。在此位置，彈
簧臂82 (和在圖5、圖6和圖7中未示出的彈簧臂84)從其?？课恢?(在圖7中示出)偏轉，且因此在凹口 122處通過滾子套筒96施加充 分的(substantial)的彈簧力到刀片。即彈簧臂被"加載"。由彈簧臂 通過滾子套筒(在圖5中大體上示意性地以箭頭B示出)施加到刀片 的力的方向，和由樞轉軸38限定的刀片樞轉軸線和凹口 122相對于樞 轉軸線的位置之間的幾何關系使得刀片14由施加到刀片的彈簧力保持 在此關閉位置。以另外的方式陳述，由彈簧臂施加到刀片14的壓力在 略微向前的方向施加，使得來自滾子套筒在凹口 122內接觸柄腳的點 的力矢量在向前的方向略微指向樞轉軸38，從而導致刀片牢固地保持 為關閉。然而，將認識到的是刀片處于由彈簧臂82和84通過滾子套 筒96所施加的顯著的勢能下。然而，施加到刀片14的力足以將刀片 保持在關閉位置，且甚至例如當?shù)毒叩袈鋾r或受到強力的"甩腕"型 運動時刀片也將不開啟。
圖6示出了刀片從圖5的關閉位置向開啟位置(以箭頭A示出) 旋轉時刀片的位置。 一般電耦，刀片由使用者向拇指拉耳35施加壓力 而旋轉。當?shù)镀蜷_啟位置旋轉時，滾子套筒96位于凹口 122的向后 曲線上，這進一步將彈簧臂82和84偏轉，因此對刀片加載更大的勢 能。滾子套筒越過平的部分120且在肩部118上方行進。如所提及地， 凹口 122與平的部分120相遇處的點以附圖標記121標識。這是上止 占。
/"、 o
隨著滾子套筒在凹口 122與平的部分120相遇處的點的上方移動， 彈簧臂抵靠著刀片施加最大的壓力。將認識到的是力必須施加到刀片 14以將它從關閉位置移動到圖6中示出的位置，因為彈簧臂82和84 的彈性偏壓力抵抗著此運動起作用，本質上促動刀片回到關閉位置。
點121代表了在刀片打開時當滾子套筒96在柄腳30上方經(jīng)過時 的頂點或上止點位置。在此上止點位置121處，由彈簧臂82和84向 刀片14施加的彈簧力處于最大值。
隨著刀片在圖6中的順時針方向進一步移動，滾子套筒96在上止
點(點121)上方經(jīng)過，且當滾子套筒96的中心點正好移動經(jīng)過上止 點121時，滾子套筒經(jīng)過上止點，并且由現(xiàn)在正快速地移動到其?？?位置的彈簧臂82和84所提供的彈簧力將刀片14快速地在順時針方向 向開啟位置驅動。該作用在刀片上的彈簧力為刀片賦予了旋轉動能， 且一旦滾子套筒經(jīng)過上止點，則由使用者施加到拇指拉耳上的任何和 所有壓力可以被釋放，且刀片在彈簧臂的彈簧力作用下自動地驅動到 開啟位置。因此，隨著彈簧臂82和84扣合到其停靠或"卸載"位置 時，刀片快速地且確定地驅動到開啟位置。 一旦滾子套筒通過由肩部 118限定的頂點，則滾子套筒不再與刀片接觸且刀片自由地向開啟位置 旋轉。彈簧臂給刀片賦予了足夠的能量，使得刀片的慣性將其送到開 啟位置。
因此在刀片14從關閉到開啟位置的樞轉旋轉中存在閾限點，超過 該閾限點則彈簧臂82和84提供所有將刀片移動到完全開啟(和鎖定) 位置所必需的能量。在一個優(yōu)選實施例中，閾限位置是刀片旋轉中在 該處滾子套筒在上止點121上方移動從而強制地將刀片以所述的方式 驅動到完全開啟位置的點。如果刀片不旋轉到此閾限點，則彈簧臂導 致刀片保持在關閉位置。
現(xiàn)在參考圖7，可見當?shù)镀?4處于完全開啟位置時，彈簧臂82 和84已移動到其?？课恢茫雌涮帍椈刹槐患虞d的位置。刀片14的 向前旋轉在柄腳部分30的肩部彎曲部分112鄰接刀片止動銷56時停 止。止動銷提供了用于防止刀片在順時針方向進一步移動的牢固的止 動機構。
如在前文中所提及的，刀具10包括合并在側壁16內的框架鎖定 機構，該框架鎖定機構由具有向前鎖定表面106且一般向內朝刀片容 納溝槽36偏置的彈簧臂104限定。如在圖7中示出，當?shù)镀?4處于
完全開啟或延伸位置時，彈簧臂104的前端且因此接合表面106向內
朝刀片移動，直至刀片接合表面在柄腳30上的刀片鎖定表面108后方
扣合。如以上所提及的，在此描述的框架鎖定機構是標準機構。當?shù)?br> 片處于開啟位置時，止動銷56鄰接彎曲部分112。本領域普通技術人 員將理解的是，除了剛才描述的襯片鎖定機構之外，還可以使用大量 其他已知的鎖定機構，例如包括后鎖定(Lookback)結構和橫向于刀 片延伸的鎖定銷。
刀片14基本上以與前述開啟過程的次序相反的次序從完全開啟位 置移動到關閉位置。首先，將刀片14鎖定在延伸位置的框架鎖定機構 通過將彈簧臂104在向前的方向推動而釋放，即在遠離刀片容納溝槽 36的方向上，直至刀片接合表面106與柄腳30的刀片鎖定表面108分 離。 一旦彈簧臂104掃過(clear)柄腳，則刀片可以繞由軸38限定的 樞轉軸線以圖5、圖6和圖7中的逆時針方向自由地向關閉位置旋轉。 刀片在逆時針方向自由旋轉，直至滾子套筒96開始位于肩部118附近 的柄腳30上的刀片鎖定表面108上。 一旦滾子套筒觸及肩部118附近 的柄腳，則力必須施加到刀片以繼續(xù)使刀片抵抗由彈簧臂82和84施 加的偏置力而旋轉。如上所述，滾子套筒此時在相對的方向上在肩部 118上方經(jīng)過，從而提升彈簧臂82和84，直至滾子套筒移動正好經(jīng)過 頂點121的上止點。一旦滾子套筒96經(jīng)過此閾限點，則由彈簧臂82 和84供給的關閉力將刀片14拉動到完全關閉位置，且將刀片與凹口 112中的滾子套筒緊貼地保持在此位置。
如上面所提及的，滾子套筒96在桿94上自由地旋轉。因為當套 筒如上所述在柄腳30上方經(jīng)過時滾子套筒可以旋轉，所以套筒和柄腳 之間的摩擦力降低。然而，將認識到的是滾子套筒當使用在圖示的實 施例中時被認為為是可選的，且可以使用銷而不使用具有相等的功能 性的滾子套筒。
因為前述本發(fā)明利用了定位在刀片每側上的彈簧臂，所以即使當彈簧在刀片樞轉平面外側時，由滾子套筒施加到刀片的驅動力也在與 刀片樞轉平面相同的平面內施加。此結構導致快速的開啟機構，該機 構不趨向于將刀片驅動到一側或另一側，這在如果例如僅使用一個彈 簧臂時可能發(fā)生。
合并了根據(jù)本發(fā)明的開啟輔助機構的折刀IO的第二圖示實施例在 圖9至圖16中示出。在這一系列圖中示出的折刀IO類似于在圖1至
圖8中示出的刀具；然而，圖9至圖16的實施例利用了刀片和手柄側
壁之間的襯片，且包括開啟機構的彈簧臂附接到襯片。將理解的是參
考圖1至圖8已描述的類似的結構特征在如下關于其他附圖的描述中
被賦予相同的附圖標記。
從參考圖9開始，折刀10包括細長的手柄12和刀片14，刀片14 在手柄的前端處以可樞轉的方式附接到手柄12。刀具10的手柄12包 括一對對置的、 一般地指示為16、 18的側壁部分，側壁部分相互平行 且通過脊部構件或間隔器20保持相互分開，脊部構件或間隔器20沿 著側壁部分的上部長邊沿定位在側壁之間且繞手柄的后端彎曲。襯片 構件22向內布置在側壁部分16旁邊。類似地，另一個側壁部分18具 有向內布置在側壁部分16旁邊的襯片構件24。
襯片構件22和24優(yōu)選由彈性鋼制造，例如由彈簧鋼或鈦制造。
在組裝手柄12時，脊部20位于襯片構件22和24之間且沿襯片 和側壁16、 18的上邊緣延伸。如在圖9和圖10中所示，在已組裝的 刀具10中，側壁與襯片部分和脊部部分對齊。諸如螺釘26的合適的 緊固件用于將側壁部分16、 18和襯片部分22、 24以及脊部部分20保 持在一起。刀片14在手柄的前端附近以可樞轉的方式附接到手柄12。 刀片14在附圖中示出為包括細長的工作部分28和柄腳部分30，柄腳 部分30將刀片以可樞轉的方式附接到手柄12。工作部分28 —般包括 鋒利的邊沿32和鈍的邊沿34。拇指拉耳35可以包括在刀片14上以幫
助開啟刀片。
刀片容納溝槽36分別限定在側壁16、 18和它們相關聯(lián)的襯片構 件22、 24之間。刀片容納溝槽36在刀片14移動到其關閉位置時容納 刀片14，如在圖IO中示出。
刀片14附接到手柄12使得當?shù)镀?4處于其開啟位置(圖9)時， 刀片的工作部分28延伸遠離手柄12，且當?shù)镀幱陂_啟位置或關閉位 置時，柄腳部分30位于限定在成對的手柄側壁和襯片之間的刀片容納 溝槽36內 一柄腳部分30總是位于手柄12的襯片22和24之間。刀片 用一般由附圖標記38表示的環(huán)形樞轉軸以可樞轉的方式附接到手柄， 如圖16中詳細可見，環(huán)形樞轉軸3S包括相對的螺釘40和42，螺釘 40和42分別延伸通過對齊的孔48和50，孔48和50分別鉆過襯片22 和24，且螺釘40和42旋入到帶螺紋的圓柱形軸套52的相對端內，軸 套52容納在通過刀片18的柄腳部分30的樞轉孔53內。圓柱形軸套 52以可旋轉但緊貼合的方式通過柄腳30內的孔53而配合，使得軸套 為相對于側壁平面橫向延伸的刀片限定樞轉軸線。繼續(xù)參考圖16，軸 套52的相對端容納在各個襯片內的相對的打孔部分54內。刀片止動 銷56使其相對端錨定在形成在襯片22和24內的相對的孔58和60內 且以螺釘62和64保持在位。襯片22和24利用例如螺釘66和68的 緊固件抵靠著各個手柄半體保持在位，該螺釘66和68旋入通過側壁 內的孔且旋入到襯片內的螺紋孔內。
在圖9至圖16的實施例中使用的開啟輔助機構100在圖16中最 清楚地示出。細長開口形成在襯片22和24的每個中。具體而言，襯 片22具有形成在其中的細長的開口 70，且開口 70沿其上部邊沿附近 的襯片延伸。襯片24具有形成在襯片24內的與襯片22內的開口 70 相同的位置處的同樣的細長開口 72。將認識到的是開口 70和72因此 在組裝好的刀具10內對齊。開口 70的前端終止在邊沿74處且后端終 止在邊沿76處。具體參考襯片22，襯片22的面向內的表面78具有形
成在其中的在后邊沿76后面的腔80。雖然在圖16中不可見，但同樣 的腔形成在襯片24的面向內的表面內。細長的開口 70分別容納附接 到腔內的襯片的第一和第二彈簧臂。
第一彈簧臂82以螺釘26附接到襯片24，螺釘26旋入到螺紋軸套 86內，螺紋軸套86延伸通過彈簧臂內的孔88。以同樣的方式，第二 彈簧臂84附接到襯片22。在圖16中可見第二彈簧臂84的后端容納在 襯片22的腔80內，孔88在第二彈簧臂84的后端處延伸通過彈簧臂。 腔的深度大致與彈簧臂的厚度相同，但彈簧臂可以略微厚于或薄于腔 的深度。脊部20以螺釘26和軸套86捕獲在手柄側壁、襯片和彈簧臂 之間，且將側壁和襯片保持在相互隔開的關系中，以限定刀片容納溝 槽36。
孔90形成在第一彈簧臂82和第二彈簧臂84的前端92中。在組 裝刀具時，孔90對齊且桿94的相對端插入在孔90內。具有穿過其中 的軸向孔的圓柱形滾子套筒96在刀具組裝期間配合在桿94上方；通 過滾子套筒96的軸向孔略微大于桿94的直徑，且套筒的長度略微小 于兩個彈簧臂的內表面之間的距離。結果，滾子套筒96在滾子94上 容易地旋轉。滾子套筒96優(yōu)選是彈性材料的套筒，例如是不銹鋼材料 的，但可以由其他金屬、尼龍、塑料等來制造。桿94的相對端可以壓 配或型鍛(swage)到孔90內，或以其它方式保持在孔90內。彈簧臂 82和84的前端92是自由的且可以在圖15中以箭頭C示出的上下方向 上移動。
如在圖16中示出，如果需要則可以包括可選的彈簧加載的袋夾 98，袋夾98附接到側壁16的外表面。
刀具IO還合并了一般在圖15中用附圖標記101表示的刀片鎖定 機構。在附圖中示出的特定的刀片鎖定機構是常規(guī)的"襯片鎖定"(liner lock)，它包括形成在襯片22內的細長的L形狹槽102;該狹槽限定
了一般在向內的方向偏置即向刀片容納溝槽36的方向偏置的彈簧臂
104。彈簧臂104的前端限定了刀片接合表面106。協(xié)作鎖定表面108 形成在柄腳30上。當?shù)镀?4從關閉位置旋轉到開啟位置時，彈簧臂 104在制造期間施加在彈簧臂的正常偏置力作用下下向內扣合，使得刀 片接合表面106鄰接鎖定表面108,如在圖15中最清楚地示出。
在圖14A中示出的柄腳30的結構與以上參考圖7A描述的結構相同。
現(xiàn)在將參考圖13、圖14和圖15這一系列圖來詳述開啟輔助機構
IOO的操作。將認識到的是，在已組裝的刀具中，彈簧臂82和84側向
于刀片的側部定位，并且當?shù)镀瑥年P閉位置移動到開啟位置并返回時 不與刀片干涉。因此，彈簧臂在側向于由刀片限定的平面的側部的平
面內移動，且襯片不與刀片的移動干涉。從圖13開始，當?shù)镀?4停 在關閉位置使得刀片14的工作邊沿32安全地保持在手柄內時，鎖定 表面108鄰接刀片止動銷56且滾子套筒96?？吭诎伎?122內。在此 位置，彈簧臂82 (和在圖13、圖14和圖15中未示出的彈簧臂84)從 其停靠位置(在圖15中示出)偏轉，且因此在凹口 122處通過滾子套 筒96施加充分的彈簧力到刀片。因此彈簧臂被"加載"。由彈簧臂通 過滾子套筒(在圖13中大體且示意性地以箭頭B示出)施加到刀片的 力的方向，和由樞轉軸38限定的刀片樞轉軸線和凹口 122相對于樞轉 軸線的位置之間的幾何關系使得刀片14由施加到刀片的彈簧力保持在 此關閉位置。由彈簧臂施加到刀片14的壓力在略微向前的方向施加， 使得來自滾子套筒在凹口 122內接觸柄腳的點的力矢量在向前的方向 略微指向樞轉軸38，從而導致刀片牢固地保持為關閉。如上所提及， 在此位置刀片處于由彈簧臂82和84通過滾子套筒96所施加的顯著的 勢能下。然而，施加到刀片14的力足以將刀片保持在關閉位置，且甚 至例如當?shù)毒叩袈鋾r或受到強力"甩腕"型運動時刀片也將不開啟。
圖15示出了刀片當從圖13的關閉位置向開啟位置旋轉時刀片的
位置。當?shù)镀蜷_啟位置旋轉時，滾子套筒96位于凹口 122的向后曲 線上，這進一步將彈簧臂82和84偏轉，因此對刀片加載更大的勢能。 滾子套筒越過平的部分120且在肩部118上方行進。凹口 122與平的 部分120相遇處的點以附圖標記121標識。這是上止點。
隨著滾子套筒在凹口 122與平的部分120相遇處的點的上方移動 時，彈簧臂抵靠著刀片施加最大的壓力。將認識到的是力必須施加到 刀片14以將它從關閉位置移動到圖14中示出的位置，因為彈簧臂82 和84的彈性偏置力抵抗著此運動起作用，本質上促動刀片回到關閉位 置。如所提及的，點121代表了在刀片打開時當滾子套筒96在柄腳30 上方經(jīng)過時的頂點或上止點位置。在此上止點位置121處，由彈簧臂 82和84向刀片14施加的彈簧力處于最大值。
隨著刀片在圖14中的順時針方向進一步移動，滾子套筒96在上 止點(點121)上方經(jīng)過，且當滾子套筒96的中心點正好移動經(jīng)過上 止點121時，滾子套筒經(jīng)過上止點，并且由現(xiàn)在正快速地移動到其停 靠位置的彈簧臂82和84所提供的彈簧力將刀片14快速地在順時針方 向向開啟位置驅動。該作用在刀片上的彈簧力為刀片賦予了旋轉動能， 且一旦滾子套筒經(jīng)過上止點，則由使用者施加到拇指拉耳上的任何和 所有壓力可以被釋放，且刀片在彈簧臂的彈簧力作用下自動地驅動到 開啟位置。因此，隨著彈簧臂82和84扣合到其?？炕?卸載"位置 時，刀片快速地且確定地驅動到開啟位置。 一旦滾子套筒通過由肩部 118限定的頂點，則滾子套筒不再與刀片接觸且刀片自由地向開啟位置 旋轉。彈簧臂給刀片賦予了足夠的能量，使得刀片的慣性將其送到開 啟位置。
在一個優(yōu)選的實施例中，用于驅動刀片到開啟位置的閾限位置是 刀片旋轉中在該處滾子套筒在上止點121上方移動從而強制地將刀片 以所述的方式驅動到完全開啟位置的點。如果刀片不旋轉到此閾限點， 則彈簧臂導致刀片保持在關閉位置。
當?shù)镀?4處于完全開啟位置時(圖14)，彈簧臂82和84已移動 到其?？课恢?，彈簧在該位置處不被加載。刀片14的向前旋轉在柄腳 部分30的肩部彎曲部分112鄰接刀片止動銷56時停止。止動銷提供 了用于防止刀片進一步在順時針方向移動的牢固的止動機構。
在圖9至圖16的實施例中使用的襯片鎖定機構除鎖定臂是襯片而 不是側壁的一部分之外以與以上所述的框架鎖定同樣的方式起作用。 合并到襯片22內的襯片鎖定機構由彈簧臂104限定，彈簧臂104具有 向前鎖定表面106，且彈簧臂104—般向內朝刀片容納溝槽36偏置。 如在圖14中示出，當?shù)镀?4處于完全開啟或延伸位置時，彈簧臂104 的前端且因此接合表面106向內朝刀片移動，直至刀片接合表面在柄 腳30上的刀片鎖定表面108后方扣合。當?shù)镀幱陂_啟位置時，止動 銷56鄰接彎曲部分112。
通過首先通過將彈簧臂104在向外的方向上推動彈簧臂104遠離 刀片容納凹槽36，直至刀片接合表面106與柄腳30的刀片鎖定表面 108分離而釋放刀片鎖定來將刀片14從完全開啟位置移動到完全關閉 位置。 一旦彈簧臂104掃過(clear)柄腳，則刀片可以自由地繞由軸 38限定的樞轉軸線以圖13、圖14和圖15中的逆時針方向自由地向關 閉位置旋轉。刀片在逆時針方向自由旋轉，直至滾子套筒96開始位于 肩部118附近的柄腳30上的刀片鎖定表面108上。 一旦滾子套筒觸及 肩部118附近的柄腳，則力必須施加到刀片以繼續(xù)使刀片抵抗由彈簧 臂82和84施加的偏置力而旋轉。滾子套筒此時在相對的方向上在肩 部118上方經(jīng)過，從而提升彈簧臂82和84直至滾子套筒移動正好經(jīng) 過頂點121的上止點。 一旦滾子套筒96經(jīng)過此閾限點，則由彈簧臂82 和84供給的關閉力將刀片14拉動到完全關閉位置，且將刀片與凹口 112中的滾子套筒緊貼地保持在此位置。
本發(fā)明所隸屬的領域的普通技術人員將容易地認識到在此描述且
在附圖中示出的開啟輔助機構可以在結構上在多個方面進行修改。以 下描述了某些替選實施例。
除了圖17至圖19圖示了其中彈簧臂82和84 (彈簧臂84在這一 系列圖中未示出)形成為襯片構件的一體部分而非形成為如在圖13至 圖15的實施例中的分開的件的刀具10之外，圖17至圖19 一系列圖 類似于圖13至圖15。參考圖17至圖19，可見彈簧臂82形成為襯片 22的一體部分。即襯片是一體件，它被切割以限定彈簧臂。襯片22中 限定彈簧臂的切口是細長的開口 70，彈簧臂82能夠在開口 70中以上 下方式移動，如以上所述且如箭頭C圖示。類似地，襯片22包括同樣 的細長的狹槽。圖17至圖19的襯片鎖定機構101在功能上與以上參 考圖1至圖9的刀具描述的功能相同。
除了在此所描述的差異之外，圖17至圖19中示出的刀具的操作 結構特征與在圖l至圖16中示出的相同，包括例如刀片14的柄腳30 和滾子套筒96等。
圖17的實施例與圖9的實施例之間的一個結構差異是，在圖17 中脊部20完全地沿手柄側壁和襯片之間的刀具10的上部邊沿延伸。 前端21定位在樞轉軸38上方且當?shù)镀幱陂_啟位置時用作刀片止動 件。
在圖17、圖18和圖19中示出的開啟輔助機構100與參考圖1至 圖16描述的開啟輔助機構的功能相同，且以上具體參考圖13至圖15 的描述同樣適用于對圖17的刀具的操作的描述。
合并了根據(jù)本發(fā)明的開啟輔助機構的刀具10的又一個替選實施例 在圖20至圖25中示出。然而，雖然開啟輔助機構IOO在功能上與以 上所述的開啟輔助機構相同，但圖20至圖25中的刀具是自動刀具而 非半自動刀具。在圖20中示出的刀具10因此以觸發(fā)器機構130操作，
觸發(fā)器機構130被促動時將刀片發(fā)射到開啟位置。觸發(fā)器機構將在下 文中詳述。然而，首先從以上描述和從附圖中認識到的是，在圖20的
刀具IO中使用的開啟輔助機構與圖17至圖19中示出的相同，帶有具 有一體形成的彈簧臂82和84的襯片。然而，柄腳30的結構略微不同， 以容納自動開啟零件。具體而言，柄腳30沒有凹口 122，作為替代， 柄腳30具有在肩部118和刀片鎖定表面108前面的平的表面170。刀 片的柄腳還包括柱塞孔162，其目的在下文中解釋。當?shù)镀?4處于關 閉位置時，滾子套筒96壓靠平的表面170。因為在柄腳上沒有其內停 靠套筒的凹口，所以沒有觸發(fā)器機構130刀片14將不保持在關閉位置。 因此，缺少觸發(fā)器，當?shù)镀幱陉P閉位置時向刀片施加的彈簧力將恒 定地推動刀片14到開啟位置一刀片不能保持在關閉位置。
觸發(fā)器機構130包括觸發(fā)器按鈕132、安全閉鎖件134、螺旋彈簧 136、 V形板簧138和將整個機構130保持在形成于手柄側壁18 (見圖 21)的內表面144內的保持器板140。觸發(fā)器按鈕132具有延伸通過側 壁18內的開口 149的上部146。保持環(huán)148在直徑上大于開口 149且 將觸發(fā)器按鈕保持在腔142內。螺旋彈簧136圍繞從與上部146相對 的觸發(fā)器按鈕132延伸的下部柱塞150。安全閉鎖件134構造成可縱向 滑動(一般沿由手柄18的縱向軸線限定的軸線)且具有帶有半圓形切 口 153的前部，切口 153具有與觸發(fā)器按鈕132的上部146的直徑相 同的直徑。如可在圖21中最清楚地看到，當組裝觸發(fā)器機構130時， 剛才所提及的部件中的每個在腔142內以保持板140保持。當此完成 時，螺旋彈簧136抵靠觸發(fā)器按鈕132施加壓力，從而推動向外按鈕。 當保持器環(huán)148接觸腔的內表面時按鈕的行進停止。V形板簧138捕 獲在安全閉鎖件134和腔142的側壁之間，使得彈簧的頂點152壓靠 安全閉鎖件，且彈簧的腿部捕獲在腔內的凹口內。閉鎖件134具有兩 個凹口 154和156，頂點152配合到凹口 154和156內。閉鎖件還包括 促動旋鈕158，促動旋扭158延伸通過側壁18內的細長開口 160，開 口 160允許安全閉鎖件在前后方向上在鎖定位置和解鎖位置之間移動。
螺旋彈簧166捕獲在形成在刀片14內的盲孔162內，且具有一個 打開端部和一個關閉的半球形端部的管狀蓋件164在已組裝的刀具內 放置在螺旋彈簧166上方。彈簧將蓋構件推離刀片14且推動到襯片24 內的開口168內，這將在下文中詳述。
現(xiàn)在參考圖22，刀具10圖示為具有處于關閉位置的刀片14。在 此位置，彈簧臂82和84抵靠刀片施加恒定的偏置力，從而將刀片向 開啟位置推動。然而，觸發(fā)器機構130處于鎖定位置。具體而言，觸 發(fā)器按鈕132已在螺旋彈簧136的正常彈簧力作用下被向外推動，直 至保持環(huán)148接觸手柄18的內表面。在此位置，彈簧166推動蓋構件 164到襯片24的開口 168內；蓋構件164的半球形上表面被推靠柱塞 150。當蓋構件容納在襯片24的開口 168內時，刀片不能從鎖定位置 運動。也就是說，部分地容納在刀片14的開口 162內和襯片24的開 口 168內的蓋構件防止刀片的旋轉，因為它在阻擋刀片的旋轉。安全 閉鎖件134向前滑動(箭頭B)，使得半圓形切口 153部分地圍繞觸發(fā) 器按鈕132的上部146，從而將觸發(fā)器按鈕保持在圖22中示出的位置。 換言之，安全閉鎖件的前部物理地防止了觸發(fā)器按鈕132從閉鎖位置 移動。
圖24是圖22中示出的刀具10的側視圖。在此位置，V形板簧138 的頂點152在安全閉鎖件134的凹口 156內。這將安全閉鎖件保持在 此鎖定位置內，且因為頂點壓靠閉鎖件，所以需要一些力來使閉鎖件 向后滑動并因此將機構解鎖。
圖25圖示了移動到解鎖位置的安全閉鎖件，其中閉鎖件已滑動到 細長的狹槽160 (在圖25中以箭頭A示出)的后方范圍。在此位置頂 點152處于凹口 154內且半圓形切口 153已掃過保持器環(huán)148。 一旦保 持器環(huán)因此釋放，則觸發(fā)器按鈕132可以抵抗螺旋彈簧136的法向力 被向內(圖23中的箭頭A)推動。當此發(fā)生時，柱塞150推靠蓋構件 164。 一旦按鈕向內推動足夠的距離，則蓋構件164離開襯片24的開
口 168，刀片14被釋放且在由彈簧臂82和84施加的力的作用下被快 速地驅動開啟。刀片的旋轉由脊部20的前端21停止，脊部20如所提 及用作刀片止動件，且用以上詳述的刀片鎖定機構100鎖定在開啟位 置。蓋構件164保持在盲開口 162內，困在刀片和襯片24之間。
最后，圖25是示出為處于在圖23中示出的位置的刀具10的側視圖。
另一個替選實施例在圖26至圖31 —系列圖中示出。在這些圖中 示出的刀具內，開啟輔助機構100包含在一般以200示出的可移除彈 簧臂機構中?？梢瞥龔椈杀蹤C構200在圖28和圖29中最清楚地可見， 其包括具有相對的彈簧臂202和204的一體的U形構件，彈簧臂202 和204在其遠端206處以配合在桿94上方的滾子套筒96相互連接。 桿94的相對端固定在彈簧臂的遠端的孔內。可移除彈簧臂機構200插 入到形成在手柄12的較粗端210內的狹槽208內，在圖中僅示出其中 的一個，且可移除彈簧臂機構200以一對柱212保持在狹槽內。柱212 可以是彈性的或彈簧加載的柱，且牢固地將機構200緊固在狹槽內， 仍允許彈簧臂的遠端206在上下方向(箭頭C)移動。當機構200如圖 26所示插入到刀具內時，柱212?？吭赨形構件內的凹口 214內。彈 簧臂機構200的近端緊貼地配合在狹槽208內，使得在狹槽和彈簧臂 機構之間存在非常小的公差。滾子套筒96以偏置的方式固定到遠端， 使得彈簧臂機構可反轉。因此，如在圖28中最清楚地可見，桿94延 伸通過每個彈簧臂的遠端206到通過彈簧臂的縱向軸線的一側。滾子 套筒延伸到彈簧臂的一側比延伸到相對側延伸得更遠。。這使得機構 可反轉，以根據(jù)彈簧臂機構在手柄內的方位而以兩個不同的方式起作 用。
在圖26中可移除彈簧臂機構200以第一方位插入在刀具10內， 在該第一方位中，機構起到如上所述的半自動開啟器的作用。在此方 位中，插入彈簧臂機構使得滾子套筒96向下朝刀片14定位。在此方
26
位中，當?shù)镀幱陉P閉位置(圖27)時彈簧臂202和204被"加載"， 且當?shù)镀_啟(圖26)時彈簧臂202和204靜止。彈簧臂的功能和滾 子套筒96在刀片的柄腳上操作的方式與以上參考圖1至圖9所秒述的 是相同的。
圖28中示出隔離在第一方位的彈簧臂機構200。虛線示出了在加 載時(即當?shù)镀?4處于關閉位置時)的彈簧臂202和204，實線示出 了靜止時(即當?shù)镀?4處于開啟位置時)的彈簧臂202和204。當彈 簧臂機構200以此第一方位插入到刀具10內時，刀具開啟機構是半自 動類型的。
圖30和圖31中示出了隔離在相對于刀具10的第一方位的彈簧臂 機構200。在此方位中，彈簧臂機構已插入到手柄內，使得滾子套筒向 上遠離刀片定位。在此位置，給定滾子套筒在彈簧臂202和204內的 偏置位置，則即使當?shù)镀P閉(圖31)時滾子套筒96也不支撐在刀片 14上。這樣，當彈簧臂機構在此方位插入到刀具10內時，刀具用作標 準的手動開啟折刀。
對于所有以上描述的多種實施例，存在用于制造彈簧臂82和84 的材料的很多結構屬性，這些結構屬性可以變化，以改變開啟輔助機 構的操作特性，不管彈簧臂是分開的件(如在圖1的實施例中)還是 襯片的一體件(如在圖17的實施例中)。同樣，由彈簧臂82和84傳 遞的作用在刀片上的力可以以多種方式變化。例如，選作為制造彈簧 臂的材料的特征對彈簧力的大小將具有直接的影響。滾子套筒在柄腳 30上方滾動時的效率應被最大化；即摩擦應被最小化。用于滾子套筒 的材料的合理選擇和套筒所接觸的刀片表面的處理有助于最小化滾子 和刀片之間的摩擦。
同樣，彈簧臂(不論是分開的件或是襯片的一部分)的厚度直接 影響彈簧臂的開啟和關閉彈簧力。因此，當選擇了較厚的材料時，由
彈簧臂施加的彈簧力較大。當彈簧臂的長度縮短時，更大的力施加到 刀片。且彈簧臂可以是由彈性材料制造的桿。所有這些因素可以變化， 以控制由彈簧臂施加的開啟和關閉力。
本領域普通技術人員將認識到，本發(fā)明的基本原理可以應用于使 用在不同類型的刀具內的其他結構。這樣的一個例子在圖32至圖36
一系列圖中示出。在這些圖中本發(fā)明的原理被應用在Bali-Song型刀具 300中。此刀具的基本類型是已熟知的。參考附圖簡要地描述，該刀具 具有包括上手柄304和下手柄306這兩個半體的手柄302，兩個半體的 每個在樞轉軸310和312處獨立地以可樞轉的方式附接到刀片308。每 個手柄半體具有兩個側壁，側壁中的一些包括襯片。參考圖32，上手 柄304包括側壁314和側壁316。襯片318朝側壁314內定位，且保持 在與側壁316隔開的關系，以在其間限定刀片容納溝槽321。下手柄 306包括側壁322和側壁324 (在圖32中不可見)。在圖32中不可見 的襯片326朝側壁312內定位，且相同的襯片(也未示出)朝側壁324 內定位。刀片容納溝槽限定在這些襯片之間。
如在圖32和圖33中示出，每個手柄半體304和306由于刀片308 到手柄的樞轉接附而樞轉，使得在關閉位置中刀片居于手柄內，而使 刀片的鋒利邊沿安全地停留在刀片容納溝槽內。Bali-Song刀具的此基 本操作是常規(guī)的。
一般示出為330的保持器用樞轉軸331以可樞轉的方式接附到手 柄底端(即與刀片到手柄的接附相對的端)附近的下手柄306的側壁 324的面向內的表面。保持器330起到當?shù)镀幱陂_啟位置和處于關閉 位置時將兩個手柄半體304和306鎖在一起的作用。在圖35中刀具示 出為處于開啟位置，且在刀具的近側的側壁和襯片已去除，以暴露出 內部。刀片308通過一對連接到鄰接刀片的柄腳315的手柄304的銷 311和313穩(wěn)定在此位置。
襯片326具有在其內切割的從襯片的大約中部延伸且延伸通過襯
片的后邊沿的縱向狹槽334，以限定彈簧臂338。襯片326的上部340 用螺釘342固定到側壁322，螺釘342還接附了刀片防護件336。彈簧 臂的后端或遠端是自由的，因此能在由箭頭A指示的方向移動。未示 出的與襯片326同樣的襯片包括同樣的狹槽，該狹槽在接附到側壁324 的襯片內限定相同的彈簧臂。銷接附到每個彈簧臂(即彈簧臂338和 限定在接附到側壁324的襯片內的彈簧臂)的遠端，且在兩個彈簧臂 之間相互連接。具體而言，銷348接附到彈簧臂338且與形成在接附 到側壁324的襯片內的彈簧臂相互連接。如在附圖中所示出的，銷348 可以包括以上所述的滾子套筒。相互連接的彈簧臂在兩個方向(即朝 向和遠離襯片的固定部分的方向)上可移動，且在任一個方向移動彈 簧需要壓力。以另一個方式陳述，彈簧臂起作用以抵抗在由箭頭A示 出的兩個方向上的移動的。
如所提及，保持器330用樞轉軸331以可樞轉的方式接附到側壁 324。保持器330包括用樞轉軸331在內端處接附到側壁324的細長的 臂350和在相對的自由端處的保持器蓋352。小的棘爪(detent) 402 在上手柄314的一個表面中形成在某位置，以當?shù)毒咛幱谌鐖D32中圖 示的開啟位置時，容納和停靠保持器蓋352的下部。類似地，棘爪404 形成在上手柄304的相對的表面內，以當?shù)毒咛幱趫D33的關閉位置時 容納和?？勘３制魃w的下部。
保持器330的連接到側壁324的部分包括鉤354和與鉤相對的肩 部356。當保持器330接附到側壁324時，臂350的自由端可樞轉，如 在圖36A中以虛線圖示。
保持器350可操作成在刀片處于開啟的位置和關閉的位置時將上 手柄304閉鎖到下手柄306，當處于開啟位置時，這將刀片308進一步 穩(wěn)定在該位置。繼續(xù)參考圖35，刀片示出在開啟位置且保持器330的 臂350處于使得保持器蓋352?？吭谏鲜直?04內的棘爪402內的位
置一臂350在刀片容納溝槽320內可樞轉和?？俊Ｔ诖宋恢?，臂350 的肩356使彈簧臂338向外移位，即在遠離襯片326的固定部分的方 向上移位。這"加載"了彈簧臂，彈簧臂將壓力置于臂350上。由于 彈簧臂因此正壓靠銷348，所以臂350在彈簧臂的彈簧力作用下保持在 此位置，從而通過銷作用在保持器上。保持器因此將上手柄和下手柄 安全地鎖止在開啟位置。
為了當?shù)镀幱谠趫D35中示出的開啟位置時將刀具解鎖或解除閉 鎖，側壁304和306略微擠壓在一起，且保持器臂350在(圖35的) 逆時針方向旋轉。當保持器蓋352從上手柄304分離時，兩個手柄半 體可以在相反的方向樞轉，以關閉刀具，如圖36中所示。在此位置， 銷3U和313停在刀片318內的半圓形凹口 317和319內。這些銷略 微早于手柄的底端到一起而與刀片接觸。這與固定的樞轉軸310和312
一起要求一定的力，以將兩個手柄半體如在圖36A中所示完全地放在 一起。換言之，兩個手柄半體必須以顯著的力擠壓在一起，以將手柄 的較粗端放在一起，如圖36A中所示出。當?shù)镀踩赝υ谏鲜直?下手柄之間且手柄的較粗端通過將它們擠壓而保持在一起時，臂350 可以繞上手柄和下手柄的端部旋轉，以將手柄閉鎖在一起。當臂350 旋轉時，鉤354與銷348接合，因此壓縮了彈簧臂338且用彈簧壓力 對其"加載"。保持器蓋然后滑動到棘爪404的內的位置中，且將兩 個手柄半體保持在一起的擠壓壓力可以釋放。 一旦兩個手柄半體釋放
(即施加在它們上的擠壓壓力釋放)，則手柄的較粗端相互分離，如 上所述，銷311和313與凹口 317和319在手柄的較粗端到一起前接 觸，且在樞轉軸310和312處的刀片到手柄的連接被固定。此關系導 致指向外的壓力，該壓力將兩個手柄半體推開(即與圖36A中的箭頭 B相對的方向)，從而將保持器蓋保持在棘爪404內。
繼續(xù)參考圖36A，為將刀具解鎖，兩個手柄半體被擠壓在一起， 如箭頭B所示。當此完成時，保持器蓋352與棘爪404分離，且當此 發(fā)生時，臂350在來自彈簧臂338和處于接附到側壁324的襯片內的
彈簧臂的彈簧壓力作用下彈開，從而將刀具解鎖且允許刀片移動到開
啟位置。因此，隨著彈簧臂在蓋352與棘爪404分離時返回到其正常 的?？课恢茫?50被快速地驅動到非閉鎖位置。
從前述描述將認識到，參考圖1至圖31所描述的開啟輔助機構可 以應用于多個其他的等同的機械構造。這里只示出和描述了這些大量 實施例中的很少一些。
盡管已結合優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但本領域普通技術 人員將認識到，本發(fā)明的主旨和范圍不限于這些實施例，而是延伸到 限定在權利要求內的多種修改和等同形式。
權利要求
1.一種用于折刀的開啟輔助機構，包括手柄，其具有保持在隔開的關系中的第一手柄半體和第二手柄半體，以在其間限定刀片溝槽；刀片，其以可樞轉的方式在柄腳處連接在所述手柄半體之間，并且可在開啟位置和關閉位置之間移動；一對彈簧臂，所述刀片的每側有一個彈簧臂，每個彈簧臂具有固定端和自由端；銷，其將所述彈簧臂的所述自由端相互連接，所述銷可操作地鄰近所述柄腳定位，以向所述柄腳施加力。
2. 根據(jù)權利要求1所述的開啟輔助機構，其中所述銷向所述柄腳 施加力，以將所述刀片保持在所述關閉位置。
3. 根據(jù)權利要求2所述的開啟輔助機構，其中當所述刀片樞轉到 所述銷通過所述柄腳上的上止點的點時，所述銷向所述柄腳施加力， 以將所述刀片驅動到所述開啟位置。
4. 根據(jù)權利要求l所述的開啟輔助機構，包括接附到所述第一手 柄半體的第一襯片和接附到所述第二手柄半體的第二襯片，其中所述彈簧臂接附到相應的襯片。
5. 根據(jù)權利要求l所述的開啟輔助機構，包括接附到所述第一手 柄半體的第一襯片和接附到所述第二手柄半體的第二襯片，其中所述彈簧臂一體地形成在所述襯片中。
6. 根據(jù)權利要求l所述的開啟輔助機構，包括觸發(fā)器，所述觸發(fā) 器用于將所述刀片鎖定在所述關閉位置，和將所述刀片解鎖，使得所 述刀片被驅動到所述開啟位置。
7. 根據(jù)權利要求l所述的開啟輔助機構，其中當所述刀片處于所 述關閉位置時，所述銷在所述柄腳中的凹口中施加壓力，以將所述刀 片保持在所述關閉位置。
8. 根據(jù)權利要求7所述的開啟輔助機構，其中當所述刀片從所述關閉位置向所述開啟位置旋轉時，所述銷在頂點上方經(jīng)過，且當所述 銷經(jīng)過所述頂點時，所述刀片被驅動到所述開啟位置。
9. 根據(jù)權利要求l所述的開啟輔助機構，包括以可旋轉的方式容 納在所述銷上的套筒。
10. —種用于折疊式工具的開啟輔助裝置，所述折疊式工具具有 手柄和刀片，所述手柄具有相對的側壁和側壁之間的狹槽，所述刀片 以可樞轉的方式連接到所述手柄并可繞樞轉軸線在關閉位置和開啟位 置之間移動，在所述關閉位置中，所述刀片至少部分地包含在所述狹 槽中，在所述開啟位置中，所述刀片延伸遠離所述狹槽，所述開啟輔 助裝置包括第一細長彈簧臂，其具有接附到所述手柄的近端和相對的自由端； 第二細長彈簧臂，其具有接附到所述手柄的近端和相對的自由端；銷， 其將所述第一和第二彈簧臂的所述自由端相互連接，其中所述銷可操 作地定位，用于對所述刀片施加壓力以將所述刀片保持在所述關閉位 置，和用于對所述刀片施加壓力，以當所述刀片繞所述樞轉軸線向所 述開啟位置旋轉超過閾限點時，輔助將所述刀片移動到所述開啟位置。
11. 根據(jù)權利要求IO所述的開啟輔助裝置，其中當所述刀片在所述開啟位置和所述關閉位置之間移動時，所述刀片在刀片平面內旋轉， 且每個彈簧臂居于側向于所述刀片平面的側部的平面內。
12. 根據(jù)權利要求ll所述的開啟輔助裝置，其中所述第一彈簧臂的所述近端接附到所述手柄半體中的一個，且所述第二彈簧臂的所述 近端接附到所述手柄半體中的另一個。
13. 根據(jù)權利要求ll所述的開啟輔助裝置，其中所述第一彈簧臂 的所述近端接附到第一襯片構件，所述第一襯片構件接附到所述手柄 半體中的一個，且所述第二彈簧臂的所述近端接附到第二襯片構件， 所述第二襯片構件接附到所述手柄半體中的另一個。
14. 根據(jù)權利要求11所述的開啟輔助裝置，其中所述第一彈簧臂 的所述近端是接附到所述手柄半體中的一個的第一襯片構件的一體的 部分，且所述第二彈簧臂的所述近端是接附到所述手柄半體中的另一 個的第二襯片構件的一體的部分。
15. 開啟輔助裝置，其中所述銷進一步包括在所述彈簧臂之間自由旋轉的滾子套筒。
16. —種折刀，包括手柄，其具有保持在隔開的排列中的相對的第一側壁和第二側壁， 以在所述側壁之間限定細長的狹槽；鄰近每個側壁的襯片，每個襯片限定彈簧臂；可旋轉的驅動銷，其將每個彈簧臂在其一端相互連接；刀片，其具有工作部分和以可樞轉的方式接附到所述手柄的一端的柄腳部分，所述刀片可在關閉位置和開啟位置之間移動，在所述關 閉位置中，所述刀片至少部分地容納在所述細長狹槽內，在所述開啟 位置中，所述刀片延伸遠離所述手柄；其中所述驅動銷可操作地定位成使得它接觸所述柄腳部分且向所 述柄腳部分施加壓力，以將所述刀片保持在所述關閉位置，和以將所 述刀片從所述關閉位置移動到所述開啟位置。
17. 根據(jù)權利要求16所述的折刀，其中每個所述彈簧臂進一步由 縱向臂限定，所述縱向臂的近端接附于相應的襯片并且每個彈簧臂具 有自由遠端，其中所述驅動銷將所述彈簧臂在其所述自由端處相互連 接。
18. 根據(jù)權利要求16所述的折刀，其中每個所述彈簧臂進一步由在相應的襯片內切割的一體臂限定，每個臂具有與相應的襯片一體的 近端，和自由遠端，其中所述驅動銷將所述彈簧臂在其所述自由端處 相互連接。
19. 根據(jù)權利要求16所述的折刀，其中當所述刀片處于所述關閉 位置時，所述可旋轉的驅動銷接觸所述柄腳部分中的凹口。
20. —種用于為折刀提供開啟輔助的機構，所述折刀具有手柄和 刀片，所述手柄具有相對的側壁和在所述側壁之間的狹槽，所述刀片 以可樞轉的方式連接到所述手柄且可繞樞轉軸線在關閉位置和開啟位 置之間移動，在所述關閉位置中，所述刀片至少部分地包含在所述狹 槽中，在所述開啟位置中，所述刀片延伸遠離所述狹槽，所述開啟輔 助機構包括-一對彈簧，其由跨過所述狹槽的驅動銷相互連接，且可操作地鄰 近所述刀片的柄腳部分定位，用于對所述柄腳部分施加壓力，以將所 述刀片保持在所述關閉位置，且在所述驅動銷隨著所述刀片從所述關 閉位置旋轉到所述開啟位置而經(jīng)過閾限點后，將所述刀片從所述關閉 位置推到所述開啟位置。
全文摘要
一種合并了開啟輔助機構的折刀，該開啟輔助機構起到將刀片從關閉位置驅動到開啟位置的作用。刀具可以是自動的或半自動的。在一個實施例中，一對彈簧臂(刀片的每個側向側部上有一個)在其前端由銷和滾子套筒相互連接。當?shù)镀P閉時，彈簧臂向刀片的柄腳施加壓力。
文檔編號B26B3/06GK101193730SQ200680020710
公開日2008年6月4日 申請日期2006年4月12日 優(yōu)先權日2005年4月13日
發(fā)明者肯尼斯·斯泰伊格瓦爾特, 馬修·萊爾克 申請人:門特集團有限責任公司