專利名稱：一種連續(xù)錘擊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種連續(xù)錘擊機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣動或電動工具，特別是一種連續(xù)錘擊機構(gòu)。背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的空氣錘汽缸式錘擊機構(gòu)，如打釘槍或沖擊錘，都是空氣錘在活塞里做無規(guī) 則的運動，其對活塞和空氣錘的密封性要求很高，且活塞與空氣錘之間須設(shè)置一耐高溫耐 磨密封圈；由于對氣密性要求高，所以零件必須精密加工，造成成本增加，對于密封圈，由于 其存在于高溫條件下，所以容易失效，造成錘擊機構(gòu)失效。同時，為了避免沖擊銷的不必要 沖擊其設(shè)計的離合機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，若未設(shè)計離合機構(gòu)則造成其操作震動大，影響工作效果。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型提供一種連續(xù)錘擊機構(gòu)，其采用沖擊錘與 閉口端之間設(shè)置蓄能彈簧，實現(xiàn)連續(xù)錘擊，取消耐高溫耐磨密封圈的使用，從而降低零件的 制造精度。本實用新型解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種連續(xù)錘擊機構(gòu)，所述連續(xù)錘擊機構(gòu)包 括驅(qū)動機構(gòu)、缸體、活塞、蓄能彈簧、沖擊錘、導(dǎo)套和沖擊銷；所述驅(qū)動機構(gòu)與所述活塞相連， 帶著所述活塞相對所述缸體往復(fù)移動；所述活塞容置于所述缸體的活塞腔內(nèi)；所述活塞包 括閉口端、中空腔及一開口端，所述沖擊錘容置于所述中空腔內(nèi)，所述蓄能彈簧亦容置于所 述中空腔內(nèi)且一端與所述閉口端相接、另一端與所述沖擊錘相接；所述導(dǎo)套固連于所述缸 體內(nèi)，所述導(dǎo)套套接于所述沖擊銷，所述沖擊銷的往復(fù)移動方向與所述沖擊錘的往復(fù)移動 方向相同。本實用新型更進一步的改進是所述開口端設(shè)置一卡位槽；所述連續(xù)錘擊機構(gòu)包括一卡位彈簧，所述卡位彈簧局 部嵌設(shè)于所述卡位槽。所述沖擊銷包括一凸臺；所述缸體包括一限位縮口，所述限位縮口與所述導(dǎo)套之 間為一空腔，所述凸臺位于該空腔內(nèi)。與所述凸臺相連設(shè)置一復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于所述沖擊銷。所述復(fù)位彈簧的一端與所述導(dǎo)套的端面相連、另一端與所述凸臺的端面相連。所述導(dǎo)套容置于所述缸體內(nèi)，在所述導(dǎo)套的拆卸端設(shè)置一導(dǎo)套卡簧；與所述導(dǎo)套 卡簧相對應(yīng)在所述缸體內(nèi)設(shè)置一導(dǎo)套卡槽，所述導(dǎo)套卡簧局部容置于所述導(dǎo)套卡槽內(nèi)。在所述導(dǎo)套的插入端設(shè)置一密封圈。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是采用沖擊錘與閉口端之間設(shè)置蓄能 彈簧，實現(xiàn)連續(xù)錘擊，取消耐高溫耐磨密封圈的使用，從而降低零件的制造精度。采用沖擊 銷上設(shè)置凸臺，與凸臺相連設(shè)置一復(fù)位彈簧，從而合理調(diào)節(jié)沖擊銷與沖擊錘的接觸位置，以 改變沖擊力大小，且復(fù)位狀態(tài)下，沖擊銷遠離沖擊錘實現(xiàn)不連續(xù)錘擊。

圖1為本實用新型連續(xù)錘擊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為驅(qū)動機構(gòu)帶著活塞遠離沖擊銷且沖擊銷受力處于錘擊位置的示意圖；圖3為沖擊錘接觸沖擊銷狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明及具體實施方式
對本實用新型進一步說明。如圖1至圖3所示，一種連續(xù)錘擊機構(gòu)，該連續(xù)錘擊機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)11、缸體 12、活塞13、蓄能彈簧14、沖擊錘15、導(dǎo)套17和沖擊銷18 ；驅(qū)動機構(gòu)11與活塞13相連，帶 著活塞13相對缸體12往復(fù)移動；活塞13容置于缸體12的活塞腔122內(nèi)；活塞13包括閉 口端134、中空腔131及一開口端132，沖擊錘15容置于中空腔131內(nèi)，該沖擊錘15在中空 腔131內(nèi)能夠往復(fù)移動，蓄能彈簧14亦容置于中空腔131內(nèi)且一端與閉口端134相接、另 一端與沖擊錘15相接；導(dǎo)套17固連于缸體12內(nèi)，導(dǎo)套17套接于沖擊銷18，沖擊銷18的 往復(fù)移動方向與沖擊錘15的往復(fù)移動方向相同。開口端132設(shè)置一卡位槽133 ；該連續(xù)錘擊機構(gòu)包括一卡位彈簧16，卡位彈簧16 局部嵌設(shè)于卡位槽133，沖擊錘15通過蓄能彈簧14和卡位彈簧16相對定位在活塞13的中 空腔131內(nèi)，該結(jié)構(gòu)具有以下效果一是可以抵消沖擊錘15往復(fù)運動帶來的慣性力；二是 當(dāng)沖擊銷18頂死沖擊錘15時，蓄能彈簧14變形避免驅(qū)動機構(gòu)11的馬達等動力源卡死，從 而完成連續(xù)沖擊之功能；三是沖擊錘15與活塞13，活塞13與缸體12之間的密封性沒有要 求，大大降低加工成本，避免了由于密封失效而帶來的麻煩。沖擊銷18包括一凸臺181 ；缸 體12包括一限位縮口 121，限位縮口 121與導(dǎo)套17之間為一空腔，凸臺181位于該空腔內(nèi)。 與凸臺181相連設(shè)置一復(fù)位彈簧20，復(fù)位彈簧20套設(shè)于沖擊銷18。復(fù)位彈簧20的一端與 導(dǎo)套17的端面相連、另一端與凸臺181的端面相連，由于沖擊銷18緊連一復(fù)位彈簧20，所 以復(fù)位彈簧20的狀態(tài)改變時沖擊銷18的沖擊與非沖擊狀態(tài)亦改變，即通過施外力于沖擊 銷18能夠輕易實現(xiàn)沖擊與非沖擊的離合轉(zhuǎn)換。當(dāng)需要沖擊時，通過外力將沖擊銷18壓進 即可，并且隨著壓力大小的不同沖擊力的大小亦不同。導(dǎo)套17容置于缸體12內(nèi)，在導(dǎo)套17的拆卸端設(shè)置一導(dǎo)套卡簧21 ；與導(dǎo)套卡簧21 相對應(yīng)在缸體12內(nèi)設(shè)置一導(dǎo)套卡槽123，導(dǎo)套卡簧21局部容置于導(dǎo)套卡槽123內(nèi)。在導(dǎo)套 17的插入端設(shè)置一密封圈22，當(dāng)缸體12內(nèi)設(shè)置潤滑油時，該密封圈22能夠防止使用狀態(tài) 下漏潤滑油。導(dǎo)套卡簧21和密封圈22實現(xiàn)了導(dǎo)套17的定位。本實用新型連續(xù)錘擊機構(gòu)的工作原理是活塞13由驅(qū)動機構(gòu)11帶動在活塞腔122內(nèi)往復(fù)運動，驅(qū)動機構(gòu)11將活塞13帶 至遠離沖擊銷18時，沖擊錘15在蓄能彈簧14和卡位彈簧16的限位下亦遠離沖擊銷18 ； 驅(qū)動機構(gòu)11將活塞13帶至靠近沖擊銷18時，沖擊錘15在蓄能彈簧14和卡位彈簧16的 限位下亦靠近沖擊銷18，且靠近時具有速度。沖擊銷18未受外力時，該沖擊銷18在復(fù)位彈簧20的作用下與沖擊錘15有一定 的預(yù)留距離，即使沖擊錘15靠近也沖擊不到?jīng)_擊銷18，此時，沖擊錘15與沖擊銷18處于脫 離狀態(tài)。沖擊銷18受外力靠近沖擊錘15時，沖擊錘15靠近沖擊銷18即產(chǎn)生沖擊。
4[0024]如果沖擊銷18受壓力較大，則沖擊銷18向著沖擊錘15滑動的距離就比較大，沖 擊錘15對沖擊銷18向外的沖擊力就越大，當(dāng)沖擊銷18所受的壓力足夠大時，活塞13在驅(qū) 動機構(gòu)11的帶動下繼續(xù)向沖擊銷18移動，這時沖擊錘15在沖擊銷18的阻擋下不能向前 運動，活塞13將壓縮蓄能彈簧14，當(dāng)活塞13運動到預(yù)定位置時，活塞13在驅(qū)動機構(gòu)11的 作用下向相反的方向運動，此時完成一次沖擊，驅(qū)動機構(gòu)11連續(xù)推動活塞13往復(fù)運動，從 而完成連續(xù)沖擊之功能。本實用新型的連續(xù)錘擊機構(gòu)，能夠作為打釘槍，使用時在沖擊銷18前面放置一顆 釘子即能完成打釘之功能；能夠作為沖擊錘15，在沖擊銷18前面放置沖擊鉆頭即可。本實 用新型的驅(qū)動機構(gòu)11其動力源能夠采用悉知的多種方式，包括電動和氣動。本實用新型采用沖擊錘15與閉口端134之間設(shè)置蓄能彈簧14，實現(xiàn)連續(xù)錘擊，取 消耐高溫耐磨密封圈22的使用，從而降低零件的制造精度。采用沖擊銷18上設(shè)置凸臺181， 與凸臺181相連設(shè)置一復(fù)位彈簧20，從而合理調(diào)節(jié)沖擊銷18與沖擊錘15的接觸位置，以改 變沖擊力大小，且復(fù)位狀態(tài)下，沖擊銷18遠離沖擊錘15實現(xiàn)不連續(xù)錘擊。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種連續(xù)錘擊機構(gòu)，其特征在于所述連續(xù)錘擊機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)、缸體、活塞、蓄能彈簧、沖擊錘、導(dǎo)套和沖擊銷；所述驅(qū)動機構(gòu)與所述活塞相連，帶著所述活塞相對所述缸體往復(fù)移動；所述活塞容置于所述缸體的活塞腔內(nèi)；所述活塞包括閉口端、中空腔及一開口端，所述沖擊錘容置于所述中空腔內(nèi)，所述蓄能彈簧亦容置于所述中空腔內(nèi)且一端與所述閉口端相接、另一端與所述沖擊錘相接；所述導(dǎo)套固連于所述缸體內(nèi)，所述導(dǎo)套套接于所述沖擊銷，所述沖擊銷的往復(fù)移動方向與所述沖擊錘的往復(fù)移動方向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)錘擊機構(gòu)，其特征在于所述開口端設(shè)置一卡位槽；所述 連續(xù)錘擊機構(gòu)包括一卡位彈簧，所述卡位彈簧局部嵌設(shè)于所述卡位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)錘擊機構(gòu)，其特征在于所述沖擊銷包括一凸臺；所述缸 體包括一限位縮口，所述限位縮口與所述導(dǎo)套之間為一空腔，所述凸臺位于該空腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)錘擊機構(gòu)，其特征在于與所述凸臺相連設(shè)置一復(fù)位彈 簧，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于所述沖擊銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)錘擊機構(gòu)，其特征在于所述復(fù)位彈簧的一端與所述導(dǎo) 套的端面相連、另一端與所述凸臺的端面相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)錘擊機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)套容置于所述缸體內(nèi)， 在所述導(dǎo)套的拆卸端設(shè)置一導(dǎo)套卡簧；與所述導(dǎo)套卡簧相對應(yīng)在所述缸體內(nèi)設(shè)置一導(dǎo)套卡 槽，所述導(dǎo)套卡簧局部容置于所述導(dǎo)套卡槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)錘擊機構(gòu)，其特征在于在所述導(dǎo)套的插入端設(shè)置一密 封圈。
專利摘要本實用新型提供一種連續(xù)錘擊機構(gòu)，連續(xù)錘擊機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)、缸體、活塞、蓄能彈簧、沖擊錘、導(dǎo)套和沖擊銷；驅(qū)動機構(gòu)與活塞相連，帶著活塞相對缸體往復(fù)移動；活塞容置于缸體的活塞腔內(nèi)；活塞包括閉口端、中空腔及一開口端，沖擊錘容置于中空腔內(nèi)，蓄能彈簧亦容置于中空腔內(nèi)且一端與閉口端相接、另一端與沖擊錘相接；導(dǎo)套固連于缸體內(nèi)，導(dǎo)套套接于沖擊銷，沖擊銷的往復(fù)移動方向與沖擊錘的往復(fù)移動方向相同。有益效果是采用沖擊錘與閉口端之間設(shè)置蓄能彈簧，實現(xiàn)連續(xù)錘擊，取消耐高溫耐磨密封圈的使用，從而降低零件的制造精度。采用沖擊銷上設(shè)置凸臺，與凸臺相連設(shè)置一復(fù)位彈簧，從而合理調(diào)節(jié)沖擊銷與沖擊錘的接觸位置，以改變沖擊力大小。
文檔編號B25D17/00GK201744982SQ201020277850
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者張強, 彭鵬, 潘浩 申請人:張強