專利名稱：打孔裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一打孔裝置，其用來在諸如紙、布和合成樹脂之類的片材內(nèi)打出要求形狀的孔，或形成要求形狀的切割出的片材。
背景技術：
為了便于用一打孔機進行打孔操作，傳統(tǒng)上有各種打孔裝置，其中，一打孔機和一輔助工具彼此組合。
作為該類型的打孔裝置，專利文獻1揭示了一打孔裝置，其中，模具和打孔機的組件可相對于底座改變，并可打出不同形狀的孔。打孔裝置具有一打孔機外殼體，該打孔機外殼體包括一具有一開口的底座，一帽固定在底座上離底座預定距離處，以及可滑動地設置在帽內(nèi)的致動鈕。模具和打孔機的組件從底座下部通過開口插入到帽和致動鈕內(nèi)，組件固定在一預定位置，而按壓致動鈕，由此，在紙內(nèi)打出一孔來。
此外，如果準備多個能夠打出諸如星形、花形等各種形狀孔的打孔機，且這些打孔機進行交換并附連到打孔機外殼體，則就能打出各種形狀的孔來。
專利文獻2揭示了一打孔機主體，其包括一底部、一從底部升起的支承臂、一連接到支承臂末端的導向器、一具有一垂直可移動地連接到支承臂的臂的壓力部分，以及一可移動地插入導向器內(nèi)的可移動部分。各種打孔機底部和打孔部分設計成可附連到打孔機主體和從打孔機主體中脫卸，由此，該打孔機可打出諸如紙張的各種設計的孔來。
專利文獻3揭示了一紙張打孔機，其中，構成一打孔機組件，在該打孔機內(nèi)容納一內(nèi)部打孔機、一外部打孔機、一打孔機底部等，由此可附連到一底部和從底部拆卸，一手柄可滑動地安裝在底部上，以及各具有各種形狀打孔刀片的打孔機組件可以更換和使用。根據(jù)該紙張打孔機，通過從正常位置進一步上提手柄，打孔機組件可附連到底部和從底部脫卸。
專利文獻4揭示了一打孔操作工具，利用一打孔操作工具，其具有一可樞轉(zhuǎn)地安裝在底部上的滑動杠桿，借助于一杠桿，按壓一由一固定在底部上的模板，該打孔操作工具能打出一孔來。
其時，當需要在彼此相等的距離處打孔或形成具有連續(xù)圖形的多個孔時，專利文獻5揭示了一打孔裝置，其使用打孔機與一具有一定位標記的板的組合，該打孔裝置用來形成一圖形。
根據(jù)該用來形成一圖形的打孔裝置，一打孔機具有一打孔刀片，刀片具有與標記的打孔的橫截面相同的橫截面形狀，然后，板片偏離位置，形成在板片內(nèi)的孔重疊在定位標記上，其后，打出一孔，于是，具有要求圖形的多個孔連續(xù)地形成在彼此相等的距離處。
專利文獻1日本專利申請公開No.8-229896專利文獻2日本專利申請公開No.2002-239994專利文獻3美國專利No.6089137專利文獻4美國專利No.6145425專利文獻5美國專利申請公開No.2003/0037657發(fā)明內(nèi)容根據(jù)專利文獻1中所述的打孔工具，由于各包括模具和打孔機的組件可以交換，所以，能打出不同形狀的孔來。然而，由于必須直接地按壓向上突出的致動鈕，所以，待打孔的板材受限制。此外，為了一下子打出具有多個復雜形狀和多個圖形的孔來，則需要有相當?shù)膲毫Γ虼?，力氣較小的兒童則難于使用打孔機工具。
根據(jù)專利文獻2所揭示的打孔機，由于打孔機底部和打孔部分可附連到打孔機本體和從本體上拆卸，所以，能打出不同形狀的孔來。然而，由于具有支承臂的臂和壓力部分從底部向上突出，所以，打孔機的標尺寸增大。
此外，打孔機底部和打孔部分必須分別分開地安裝在底部和可移動部分上，因此，一般的打孔機不能使用。
專利文獻3中揭示的紙張打孔機可通過交換打孔機組件形成要求圖形的孔。然而，當打孔機組件需交換時，必須使手柄高于正常使用位置，因此打孔機組件的交換操作變得很麻煩。
專利文獻4中所揭示的打孔機操作工具可通過交換打孔機打出要求圖形的孔來。然而，手柄的樞轉(zhuǎn)部分和打孔機的壓力部分彼此分離。因此，為了設計打孔機操作工具能用小的壓力打孔，手柄必須很長，于是，工具變得標尺寸很大。
此外，當打孔機需進行交換時，必須上抬手柄并設置打孔機使其與合適位置對齊，這樣，打孔機的交換操作很麻煩。
根據(jù)專利文獻5中所述的用來形成圖形的打孔機裝置，難于用如專利文獻1中所述裝置的微弱的壓力來打孔。此外，由于必須對齊形成在板片內(nèi)的孔與標記，同時，用眼睛核查它們，所以，在某些情形中難于對齊和不能形成漂亮的連續(xù)圖形。
尤其是當需制作紙工藝品等時，必須準備許多具有各種形狀打孔刀片的打孔機，打孔機必須附連到輔助工具上，同時，用一打孔機替換另一打孔機，以及將板片插入到打孔機槽內(nèi)，且必須重復打孔操作。因此，諸如將打孔機附連到輔助工具上同時用一打孔機替換另一打孔機的操作、將板片插入到打孔機的一槽內(nèi)并對齊它們的操作以及打孔的操作等一系列的操作不能順利地執(zhí)行，制造紙工藝品費時，減弱了創(chuàng)作的動機。
為了使在有限空間內(nèi)實施操作的勞作課教室內(nèi)或家庭里制作工藝品享受樂趣，需要有一不占據(jù)大的容納空間或操作空間的緊湊的打孔裝置。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一打孔裝置，其能在一制作場所內(nèi)使用一打孔機順利地執(zhí)行一系列操作，并減小操作空間和容納空間。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一打孔裝置，它包括一打孔機，其包括一形成有一槽的打孔機臺，待打孔的板片將插入到該槽內(nèi)，以及一用來沿與槽相交的方向?qū)蛞淮蚩椎镀膶蚩?，該打孔刀片待導向到導向孔?nèi)，一用來操作打孔刀片的操作部分，以及一外殼，其容納打孔機臺和打孔刀片并形成有一開口，操作部分設置在該開口內(nèi)；以及一打孔機輔助工具，其具有從臺相對側突起的一對臂，以及一由臂可樞轉(zhuǎn)地支承的壓力操作構件，其中，用來插入和拆卸打孔機的插入/拆卸開口形成在壓力操作部分可樞轉(zhuǎn)地支承的一側上，打孔機輔助工具的壓力操作構件的下表面設置有一壓力部分，其按壓從插入/拆卸開口插入的打孔機的操作部分。
在本發(fā)明中，打孔機可具有這樣一結構，其中，在打孔刀片的操作部分設置在外殼的開口內(nèi)的狀態(tài)中，打孔機臺和打孔刀片容納在外殼內(nèi)，以使操作部分的操作部分基本上與外殼的上表面齊平。
打孔機可具有一從外殼開口的周緣懸垂的導向壁，其用來導向打孔刀片的操作部分。
打孔機輔助工具的臺可設置有一保持部分，其用來保持設置在壓力操作構件的壓力部分下方的打孔機。
打孔裝置還可包括一定位工具，其包括一安裝臺，一待打孔的板片放置在該安裝臺上，以及一板片保持裝置，其用來將待打孔的板片保持置于安裝臺上，一設置在打孔機或打孔機輔助工具上的被保持部分與設置在定位工具上的一保持部分接合，在待打孔的板片內(nèi)可設定一打孔位置。
一標尺構件可安裝在定位工具的安裝臺上，該標尺構件可包括一標尺部分，待打孔的板片的一端部邊緣可鄰接抵靠在標尺部分上，標尺構件可從安裝臺的一表面基本上齊平的一位置朝向其背表面轉(zhuǎn)動，當標尺構件朝向安裝臺的背表面轉(zhuǎn)動時暴露的安裝臺的端部邊緣可設置有保持部分。
多個保持部分可沿著安裝臺的端邊緣以彼此相等距離設置。
與保持部分接合的被保持部分的一保持位置可有選擇地改變。
根據(jù)本發(fā)明打孔裝置的打孔機輔助工具，插入/拆卸開口設置在壓力操作構件可樞轉(zhuǎn)地支承的一側上。因此，打孔機可從與執(zhí)行壓力操作的一側相對的一側進行安裝。
由此，打孔機可僅通過一個動作進行安裝，即，將打孔機插入到打孔機輔助工具的插入/拆卸開口內(nèi)進行安裝。由于不必提升壓力操作構件來安裝打孔機，或移去打孔機輔助工具的外殼來安裝打孔機，所以，可克服附連和拆卸打孔機的麻煩。
通過使用一個手將打孔機安裝在打孔機輔助工具上，就可進行打孔，將待打孔板片插入到打孔機內(nèi)，然后，使用另一個手操作打孔機輔助工具的壓力操作構件。因此，可順利地執(zhí)行一系列操作，從而縮短了操作時間。
此外，壓力部分(施加力的杠桿點)位于壓力操作構件的樞轉(zhuǎn)部分(支點)和壓力操作部分(施加力的杠桿點)之間。因此，用一緊湊的裝置可實現(xiàn)杠桿原理，并可減小操作空間和容納空間。
打孔機操作部分的操作部分高度基本上與外殼的上表面高度相同。因此，打孔機本身的體積可減小，施加打孔機輔助工具的壓力操作構件的力的杠桿點可更加靠近支點。
由此，支點和施加力的杠桿點之間的距離可以縮短，打孔機輔助工具可減小體積，并能用較小的壓力操作打孔機。
打孔機的操作部分不突出。因此，當打孔機作為一離散裝置使用時，能防止操作部分被無意地推動。
導向壁從打孔機的外殼的開口周緣懸置。導向壁導向打孔刀片的操作部分。由此，能精確地導向打孔刀片和操作部分。由于沒有間隙形成在操作部分和外殼的開口之間，所以，沒有手指被夾在間隙內(nèi)的可能，當打孔機單獨使用時可提高安全性。
如果打孔機輔助工具的臺設置有用于打孔機的保持部分，則打孔機和打孔機輔助工具可彼此一體地偶聯(lián)。因此，打孔裝置可用一個手操作。
打孔裝置還可包括定位工具，其包括待打孔的板片放置在其上的安裝臺，以及用來將待打孔的板片保持在安裝臺上的板片保持裝置。由此，打孔裝置具有定位的功能。
在此情形中，設置在打孔機或打孔機輔助工具上的待保持的部分與設置在定位工具上的保持部分接合，定位工具處于待打孔的板片被安裝臺保持住的狀態(tài)中。因此，能夠防止待打孔的板片偏離。
具有標尺部分的標尺構件可安裝在定位工具的安裝臺上，而待打孔的板片的端邊緣可鄰接抵靠標尺部分。由此，能夠精確地設定從待打孔的板片的端邊緣到打孔部分的長度。在對齊完成之后，標尺構件從標尺構件基本上與安裝臺的表面齊平的一位置朝向背表面轉(zhuǎn)動和縮回。因此，標尺構件在待打孔的板片插入到打孔機槽內(nèi)時并不造成妨礙。
當定位工具的保持部分沿安裝臺的端邊緣以彼此相等的距離設置時，諸孔進行打孔，同時偏離打孔機，而打孔機輔助工具沿著安裝臺的端邊緣，同時相繼地接合待保持的部分和定位工具的保持部分。由此，能夠沿著待打孔的板片的端邊緣以彼此相等的距離進行打孔。
由此，能夠以彼此相等的距離連續(xù)地形成具有預定形狀的孔，并能在待打孔的板片內(nèi)形成飾帶狀邊緣裝飾。
如果打孔機的被保持部分的保持部分或欲與保持部分接合的打孔機輔助工具可以有選擇地改變，則能夠合適地改變孔之間的距離。
附圖的簡要說明

圖1是示出根據(jù)第一實施例的一打孔裝置的立體圖。
圖2是沿圖1中線A-A截取的截面圖。
圖3是示出打孔裝置的一打孔機的立體圖。
圖4是打孔機的前視圖。
圖5是沿圖4中線B-B截取的截面圖。
圖6是示出一打孔機輔助工具的立體圖。
圖7是打孔機輔助工具的側視圖。
圖8是打孔機輔助工具的仰視圖。
圖9是示出打孔機輔助工具改型的側視截面圖。
圖10是示出一根據(jù)本發(fā)明第二實施例的打孔機輔助工具的立體圖。
圖11是示出打孔裝置一使用狀態(tài)的立體圖。
圖12是示出由打孔裝置打孔的圖形的解釋性視圖。
圖13是示出某一狀態(tài)的立體圖，其中，打孔裝置的一打孔機和打孔機輔助工具進行組裝。
圖14是打孔機的前視截面圖，其中，(a)示出一操作部分略微地下推的狀態(tài)，以及(b)示出操作部分下推到最下位置且打孔操作完成的狀態(tài)。
圖15是打孔機輔助工具的仰視圖。
圖16是示出打孔機輔助工具的突出部的一突出機構的解釋性視圖，其中，(a)示出一滑動構件，(b)示出一突出構件，(c)示出一扭轉(zhuǎn)彈簧，以及(d)是沿圖15中線C-C截取的局部剖切的立體圖，示出一容納部分。
圖17是示出某一狀態(tài)(初始狀態(tài))的立體圖，其中，定位工具的一保持構件上提。
圖18是示出某一狀態(tài)的立體圖，其中，保持構件下移。
圖19是示出某一狀態(tài)(暴露狀態(tài))的立體圖，其中，定位工具的一標尺構件縮回到一安裝臺的背表面。
圖20是沿圖17中線D-D截取的截面圖。
圖21是示出突出機構的一改型的解釋性視圖，其中，(a)示出一滑動構件，(b)示出突出構件和一盤簧，以及(c)是沿圖15中線C-C截取的局部剖切的立體圖，示出一容納部分。
標號解釋1打孔機3打孔機輔助工具7定位工具10打孔臺11槽12導向孔13打孔刀片14突緣16操作部分蓋
17突出部18彈簧19移動壁20外殼21上外殼22下外殼23間隙25開口26開口27導向壁28突出部導向槽30輔助工具臺31開口(插入/脫卸開口)32保持部分33開口34肋35不滑墊36臂38加強構件39螺釘40壓力操作構件41壓力部分42突出部分43樞轉(zhuǎn)部分44肋45接合槽46凹陷50突出部(被保持部分)51突出構件52安裝孔53傾斜部分
55小孔57安裝孔60、160突出機構61蓋62、162操作部分63、163滑動構件64、164扭轉(zhuǎn)彈簧、盤簧65移動塊70安裝臺71可樞轉(zhuǎn)的支持軸72容納部分73可樞轉(zhuǎn)的支承凹陷74軌75孔(保持部分)80標尺構件82標尺部分83臺階90保持構件92安裝塊93固定板94手柄95保持機構96滑動路徑100打孔裝置具體實施方式
現(xiàn)將根據(jù)附圖解釋本發(fā)明的優(yōu)選實施例。本發(fā)明的打孔裝置不局限于稍后描述的材料、形狀和結構，如果本發(fā)明的目的實現(xiàn)的話，則也可作其它的選擇。
第一實施例根據(jù)本發(fā)明第一實施例的打孔裝置100用來在諸如紙、布和合成樹脂之類的片材內(nèi)打出要求形狀的孔，以及用來形成要求形狀的切割出的片材。打孔裝置100包括一打孔機1和一打孔機輔助工具3(如圖1所示)。
打孔裝置100在某一狀態(tài)中使用，其中，打孔機1從打孔機輔助工具3的一插入/拆卸開口(在圖6和7中，形成在輔助工具臺30和壓力操作構件40的樞轉(zhuǎn)部分43之間的開口31)插入，打孔機1保持在打孔機輔助工具3的凹陷的保持部分32內(nèi)(見圖6和7)。
如圖3至5所示，打孔機1可從打孔機輔助工具3中拆卸，并可單獨地使用。
首先，將參照圖3至5解釋打孔機1。
打孔機1包括一打孔臺10、一打孔刀片13，以及一容納打孔臺10和打孔刀片13的組件的外殼20。外殼由合適的合成樹脂材料制成，外殼20的外部形狀是矩形，其中，兩個前角部分形成為一大弧(如從上面觀察)，并形成為基本上平的形狀(如從側面觀察)。它的內(nèi)部形狀類似于外部形狀。
外殼20包括一上外殼21和一下外殼22，這樣，外殼20可垂直地劃分，一間隙23形成在外殼的連接部分之間，以對應于打孔臺10的一槽11。
間隙23可從下外殼22的前側朝向后側淺淺地刻槽下外殼22的上部而形成并連接其上的上外殼21。
一用來指示一中心部分的突出部(中心參考標記21a)形成在上外殼21的前部的一側表面上。上表面24形成有一開口25，其具有與上表面24類似的形狀(如從上面觀察)。
圍繞開口25的全部周緣，上外殼21一體地設置有一導向壁27，并從上外殼21的內(nèi)側懸掛下來。導向壁27導向稍后描述的打孔刀片13的操作部分(即，操作部分蓋16的外周緣表面)。
導向壁27從上外殼21的開口25的全部周緣向下形成。導向壁27這樣構成當操作部分蓋16的上表面(即，操作部分15)下推時，導向壁27和操作部分蓋16之間沒有形成間隙，這樣可防止手指等被間隙夾住的情形。導向壁27的長度設定到這樣一值，以使稍后描述的突出導向槽28可形成即可。
如圖2和5所示，突出導向槽28相對于操作部分蓋16形成在導向壁27的鄰接表面內(nèi)，以限制從開口25突出的操作部分蓋16的突出高度，開口25與形成在操作部分蓋16的下部上的一突出部17合作。如圖2所示，突出導向槽28的長度設定為這樣一值，使得操作部分蓋16的突出部17在打孔刀片13下推并到達基本上最下端的狀態(tài)時(即，彈簧18基本上完全壓縮的狀態(tài))不從突出導向槽28的下端中跑出。
下外殼22的下表面也形成有一開口26，這樣，切出的板片從開口26中下落。
打孔臺10由鋅金屬或諸如此類的金屬制成。打孔臺10在其下部設置有一沿水平方向的槽11。一板片插入到槽11內(nèi)。打孔臺10還形成有一基本上沿垂直方向的導向孔12，以便滑動地導向打孔刀片13，使刀片與槽11相交。導向孔12的橫截面形狀與稍后描述的打孔刀片13的橫截面形狀相同，這樣，導向打孔刀片13同時保持與導向孔12的內(nèi)壁表面接觸。
打孔刀片13由與打孔臺10的材料相同的材料制成。打孔刀片13的橫截面形狀是圓形、三角形、正方形或星形、一數(shù)字或一、諸如字母的字符、諸如動物和花的圖形，或它們的組合。通過垂直地將該打孔刀片13向前推到諸如紙、合成樹脂、纖維、金屬和表皮的板片，則可在板片內(nèi)打孔出要求形狀的孔來，并形成要求形狀的切割出的板片。
打孔刀片13的下端(即，刀刃)與一角部分合作，打孔臺10的槽11和導向孔12彼此相交于該角部分(即，起作一下刀片的部分)。由此，能在插入到槽11內(nèi)的板片上打出一要求形狀的孔來。
打孔刀片13在其上端形成有一突緣14。彈簧18插入在突緣14下表面和打孔臺10的上表面之間，處于打孔刀片13插入到打孔臺10的導向孔12內(nèi)的狀態(tài)。彈簧18組裝在某一狀態(tài)中，其中，彈簧略微地受壓縮(見圖5)。彈簧這樣進行設計如果打孔刀片13下推，則彈簧基本上完全地受壓縮。
基本上圓柱形的操作部分蓋16放置在打孔刀片13的突緣14上，以便從上方蓋住全部的突緣14。操作部分蓋16的上端被關閉。在操作部分蓋16安裝在打孔刀片13的突緣14上的狀態(tài)中，操作部分蓋16沿著外殼20的導向壁27可滑動地導向。
如圖2和5所示，操作部分蓋16形成有突出部17，其限制操作部分蓋16從上外殼21的開口25突出的高度，以與形成在導向壁27內(nèi)的突出導向槽28合作。在打孔機1如圖5所示地組裝的狀態(tài)中，突出部17鄰接抵靠突出導向槽28的上端以限制向上的運動，而在打孔刀片13如圖2所示地下推的狀態(tài)中，突出部17移至一位置，那里，突出部17不從突出導向槽28的下端跑出。
操作部分蓋16的形狀與上外殼21的開口25的形狀相同(如從上方觀察)。較佳地是，打孔刀片13的突緣14的形狀與開口25的形狀相同。
操作部分蓋16的材料可以與外殼20的材料相同，但由于在一板片內(nèi)打出一孔時，操作部分蓋16鄰接抵靠稍后描述的打孔機輔助工具3內(nèi)的壓力操作構件40的壓力部分41，所以較佳地是，操作部分蓋16用諸如合成樹脂之類的材料制成，該材料具有耐磨損和摩擦系數(shù)小的特性。
下面將描述一組裝打孔機臺10、打孔刀片13和外殼20而構成打孔機1的方法。
首先彈簧18插入在打孔機臺10的上表面和打孔刀片13的突緣14之間，打孔刀片13插入到打孔機臺10的導向孔12內(nèi)，打孔機臺10和打孔刀片13進行組裝。
接下來，打孔機臺10的槽11與下外殼22的一凹槽(間隙23形成的一部分)對齊，在此狀態(tài)中，打孔機臺10和打孔刀片13的組件安裝在下外殼22上。
上外殼21安裝在操作部分蓋16上，以使上外殼21的導向壁27與打孔刀片13的操作部分蓋16的形狀對齊。此時，操作部分蓋16的突出部17配裝到導向壁27的突出導向槽28內(nèi)，而操作部分蓋16被導向壁27保持住，以使操作部分蓋16的上表面(即，操作部分)基本上與上外殼21的上表面24齊平。
如圖5所示，通過以此方式組裝打孔機，打孔機臺10和打孔刀片13的組件可容納在外殼20內(nèi)，以在操作部分被彈簧18向上偏置的狀態(tài)中，使操作部分與上外殼的上開口25齊平。
接下來，將參照圖6至8解釋打孔機輔助工具3。
打孔機輔助工具3包括一臺30以及一壓力操作構件40，壓力操作構件40以鉸接的方式附連到臺30的一對臂36上，以使壓力操作構件40可圍繞臂36擺動。
臺30由合成樹脂或諸如此類材料制成。臺30形成為一薄和長的形狀，其中，一半圓形部分和一矩形部分彼此連接(如從上面觀察)。如圖8所示，臺30在其背表面處一體地設置有矩陣排列的肋34用于加強。多個孔形成在背表面的四個角內(nèi)，防滑墊35安裝在對應的孔上。
臺30的半圓形部分對應于打孔機1的底部形狀凹陷。在此凹陷中，形成用來保持打孔機1的保持部分32。該保持部分32設置有一開口33。該開口33大于打孔刀片13的橫截面形狀，打孔機1切割下的板片可通過該開口33落下。
臺30的各對臂36從臺30的大致中心部分向前和向上傾斜。一用來可樞轉(zhuǎn)地支承壓力操作構件40的軸支承在各臂36的末端內(nèi)。
諸臂36與臺30一體地形成在一起。如圖7所示，一加強構件38設置在從末端連續(xù)地延伸到連接在臺30的部分的各臂36的一區(qū)域上。加強構件38基本上呈Y形(如從側邊觀察)。
如圖7和8所示，各個加強構件38包括一用來加強臂36的臂加強部分38A、一用來加強保持部分32的保持部分的加強部分38B，以及一用來加強臺30后部的臺加強部分38C。這些加強部分的連接部分嵌入在臺30內(nèi)，以使它們相對于臺30位于臂36的一安裝部分上。在此狀態(tài)中，保持部分的加強部分38B的下表面和臺周緣的下表面具有相同的高度，一臺階設置在保持部分的加強部分38B和臺加強部分38C的連接部分之間，而螺釘39插入到略微高一些的臺加強部分38C的下表面內(nèi)，由此，將加強構件38固定到臺30。
通過在臂36區(qū)域上的提供加強構件38，臂36包括相對于臺30的臂36的安裝部分，則在下推由臂36可樞轉(zhuǎn)地支承以便操作打孔機1的壓力操作構件40時能處理造成的載荷，并能防止臂36和保持部分32變得破裂。
一實施打孔操作的壓力操作構件40設置在打孔機輔助工具的成對臂之間。壓力操作構件40由合成樹脂制成，并形成為一基本上與臺30的形狀相同的平的表面形狀。諸肋44(見圖2)一體地形成在壓力操作構件40的背表面上。
一樞轉(zhuǎn)部分43形成在壓力操作構件40的前端上。一設置在臂36上的軸通過樞轉(zhuǎn)部分43插入。由此，壓力操作構件40可樞轉(zhuǎn)地安裝臂36上，以使壓力操作構件40可擺動。
壓力操作構件40具有位于樞轉(zhuǎn)部分43附近并向下突出的一部分(圖2中的41)。該部分具有這樣一突出長度當壓力操作構件40下推時，保持在下面(即，保持部分32)的打孔機1的操作部分15(即，操作部分蓋16的上表面)可下推。該突出部分構成用來操作打孔機的壓力部分41。
為了防止打孔機的操作部分15在壓力操作時損壞，一用具有耐磨損和低摩擦系數(shù)特性的材料制成的保護蓋(未示出)可安裝在壓力部分41上。
壓力操作構件40還在其后端設置有一向下突出的突出部分42。突出部分42的突出長度設定為這樣一值當壓力操作構件下推時，壓力操作構件40鄰接抵靠臺10的上表面。該設計防止壓力操作構件40被突出部分42過度地下推。
采用如圖6所示的打孔機輔助工具3，一用來插入或拆卸打孔機的空間(即，開口31)可形成在壓力操作構件40被可樞轉(zhuǎn)地支承的一側上(即，前側)。打孔機1從該空間插入，而打孔機1如圖2所示地配裝到保持部分32。這樣，打孔機1的操作部分15被設置在打孔機輔助工具3的壓力操作構件40的下表面上的壓力部分41按壓。
采用該設計，打孔機1可從與壓力操作構件40操作的一側相對的一側插入或拆卸。由此，一操作者可使用一不用于壓力操作的手來操作打孔機1的插入/拆卸操作。因此，能夠順利地執(zhí)行安裝打孔機1和打孔的一系列操作。
按壓打孔機1的壓力部分41(施加力的杠桿點)位于壓力操作構件40的前端上的樞轉(zhuǎn)部分43(支點)和其后端(施加力的杠桿點)之間。因此，通過一緊湊的裝置可實現(xiàn)杠桿原理。
尤其是在本發(fā)明中，操作部分蓋16的上表面(操作部分15)基本上與外殼20的上表面24齊平。因此，壓力操作構件40的壓力部分41(施加力的杠桿點)可靠近樞轉(zhuǎn)部分43(支點)。由于支點和施加力的杠桿點之間的距離可以縮短，所以，打孔機輔助工具3可以做得更加緊湊。
接下來，將解釋使用根據(jù)本實施例的打孔裝置100的方法。
打孔裝置100的打孔機1可以單獨地使用。首先，將解釋僅使用打孔機1在一板片內(nèi)進行打孔的方法。
在初始狀態(tài)中，打孔機1的打孔刀片13位于打孔臺10的槽11上方(見圖5)。在此狀態(tài)中，板片從外殼20的間隙23插入槽11內(nèi)。
如果操作者用他或她的手指按壓操作部分15(即，操作部分蓋16的上表面)，則打孔刀片13下推。由此，打孔刀片13的末端鄰接抵靠槽11和導向孔12之間的角部分(即，下刀片部分)，根據(jù)打孔刀片13的橫截面形狀在插入到槽11內(nèi)的板片內(nèi)打出孔來。此時，插入在打孔臺10和打孔刀片13之間的彈簧18受壓縮。
然后，釋放壓緊力，通過彈簧18的彈性力，操作部分15返回到其原始位置。
接下來，將解釋使用通過將打孔機1組裝到打孔機輔助工具3內(nèi)而構成的打孔裝置100在一板片內(nèi)打孔的方法。
首先，打孔機1插入到打孔機輔助工具3的一插入/拆卸開口31內(nèi)。此時，插入打孔機1使得形成槽11的打孔機1的一側朝向打孔機輔助工具3。一對應于打孔機1的底部的凹陷保持部分32形成在打孔機輔助工具3的插入/拆卸開口31下面。因此，打孔機1可安裝在打孔機輔助工具3的一位置上，那里，打孔機1的操作部分15鄰接抵靠打孔機輔助工具3的壓力部分41。
在該安裝狀態(tài)中，打孔機1的槽11位于打孔機輔助工具3的前側(壓力操作構件可樞轉(zhuǎn)地被支承的一側)，板片從打孔裝置100的前面插入，操作壓力操作構件40，由此，在板片內(nèi)打出孔來。
打孔機1安裝和板片的插入可從相同的方向進行。因此，當需要在板片內(nèi)打出各種形狀的孔來時，能夠順利地執(zhí)行一系列操作，包括打孔機1的安裝操作、板片的插入操作，以及壓力操作構件40的下推操作。
在本發(fā)明的打孔機1中，操作部分15可從外殼20的上表面24向上突出，而導向壁可不設置在外殼20的開口25周圍。
只要保持部分32可保持住打孔機1，打孔機輔助工具3的保持部分32可具有任何形狀，而保持部分32本身可省略。可不設置加強構件38，且壓力部分41可不設置有保護蓋。
一能圍繞軸49轉(zhuǎn)動的滾輪47可安裝在打孔機輔助工具3的壓力部分41上(如圖9所示)。當壓力操作構件40受壓時，滾輪47轉(zhuǎn)動，同時保持與打孔機1的操作部分15接觸(即，操作部分蓋16的上表面)。因此，可進一步減小接觸阻力。
只要臂36可樞轉(zhuǎn)地支承壓力操作構件40，打孔機輔助工具3的臂36可具有任何形狀。例如，臂36可垂直地從底部豎立，或臂36可以是U形。
第二實施例現(xiàn)將使用圖10解釋本發(fā)明的第二實施例的一打孔裝置100。
該打孔裝置100沿著圖11所示板片的一邊緣打孔，由此，形成具有如圖12所示的連續(xù)圖形的多個孔。該打孔裝置100包括一打孔機1、一打孔機輔助工具3以及一定位工具7。
如圖13所示，打孔裝置100的打孔機1與第一實施例的打孔機相同，例外的是，打孔機1的外貌是一如圖13所示的側向長的矩形立體，其中，打孔機1設置有多個打孔刀片13a和13b，而一可移動壁19形成在其間，如圖14所示，打孔機臺10設置有多個導向孔12a、12b和12c。
打孔機輔助工具3與第一實施例的相同，例外的是，臺30是從上面觀看的矩形形狀，打孔機輔助工具3包括一具有對應于打孔機形狀的大致矩形形狀的保持部分32，一接合槽45沿著臺30的前端邊緣設置，一能突出和縮回的突出部50設置在接合槽45內(nèi)，以及一用來突出和縮回突出部50的突出機構60設置在臺30的背表面上(見圖15)。
下面將解釋打孔機結構和打孔機輔助工具，但與第一實施例中的元件相同的元件用相同的標號表示，因此不再提供對其的解釋。
設置在本實施例打孔機1內(nèi)的打孔機臺10設置有多個導向孔12a、12b(如圖14所示)。一板狀的突緣14一體地安裝在多個打孔刀片13a、13b的上端上，以使多個打孔刀片13a、13b可同時地在對應的導向孔12a、12b內(nèi)前后地移動。通過用操作部分15按壓突緣14，多個打孔刀片13a、13b同時地在導向孔12a、12b內(nèi)向前移動，并可在一插入到槽11內(nèi)的板片內(nèi)打出多個孔來。
在打孔機1中，突緣14在其中心部分處設置有可移動的壁19，這樣，當使用多個打孔刀片13中的僅一個或某些個刀片時，可便于定位操作，臺10設置有一導向可移動壁19的第二導向孔12c。
可移動壁19的長度設定為這樣一值其長度略微地大于打孔刀片13，且在操作部分15不受壓的初始狀態(tài)中，可移動壁19的下端位于槽11上方，而在操作部分15略微受壓的準備狀態(tài)中，可移動壁19的下端位于槽11下方(如圖14(a)所示)。在該準備狀態(tài)中，打孔刀片13的末端位于槽11上方，插入到槽11內(nèi)的板片的一端受到可移動壁19的限制。
采用該結構，當所有打孔刀片13a、13b打孔時，在操作部分15未按壓的初始狀態(tài)下，一板片可沿側向方向通過槽11。當使用打孔刀片13a中的僅一個或某些個刀片進行打孔時，板片的端部邊緣可鄰接抵靠可移動壁19，并定位在操作部分15略微地受壓的準備狀態(tài)中。由此，當打孔機1可打出具有側向?qū)ΨQ圖形的孔來時，使用一半，即右或左，就能打孔，當一圖形準備形成在板片角上時，這就很方便。
本實施例的打孔機輔助工具3包括接合槽45，用來組合定位工具7和打孔機輔助工具3。接合槽45設計成在稍后描述的安裝臺70和軌74之間成接合狀態(tài)。
接合槽45的內(nèi)壁表面設置有兩個孔(圖16中顯示為標號48a、48b)，而突出部50通過這些孔有選擇地突出或縮回。突出部50與安裝臺70的稍后描述的孔75接合，而突出部50的位置通過設置在臺30背表面上的突出機構進行切換。
突出機構60在打孔機輔助工具3和安裝臺70之間的一接合位置內(nèi)提供一半節(jié)距相位差。突出機構60的結構將在下面進行解釋。
圖16示出一安裝在臺30的背表面上的蓋61被移去的狀態(tài)，容納在其中的突出機構60暴露出來。(d)是沿圖15中的線C-C截取的臺3的背表面的截面圖。
突出機構60包括一具有兩個突出部50a、50b的突出構件51、通過側向地滑動設置在前表面(定位在臺3的背表面一側上的表面)上的操作部分62來切換位置的滑動構件63，以及一扭轉(zhuǎn)彈簧64。
突出構件51包括一具有成對突出部50a、50b的分叉部分。分叉部分的底部形成有一安裝孔52，其安裝在一從打孔機輔助工具3豎立的圓柱形安裝柱57上。
突出部51從分叉部分底部朝向與突出部50相對的一側傾斜。一稍后描述的移動塊65在傾斜部分53上朝向底部滑動，由此，突出構件51圍繞安裝柱57轉(zhuǎn)動。傾斜部分53a、53b的兩端設置有小孔55用來固定扭轉(zhuǎn)彈簧64。
臺30背表面形成有一凹陷46，其中，容納有突出機構60。扭轉(zhuǎn)彈簧64和突出構件51支承在豎立在凹陷46上的圓柱形安裝柱57內(nèi)。在此情形中，扭轉(zhuǎn)彈簧64的中心部分的環(huán)部分64a松弛地插入到圓柱形安裝柱57內(nèi)，突出構件51的小孔55配裝到位于兩端上突起的部分64b，并從該狀態(tài)起，突出構件51的安裝孔52松弛地插入到圓柱形安裝柱57內(nèi)。
通過將螺釘固定到安裝柱57，可防止突出構件51和扭轉(zhuǎn)彈簧64從圓柱形安裝柱中跑出。移動塊65a、65b鄰接抵靠突出構件51的傾斜部分53a、53b，滑動構件63進行組裝，而蓋61安裝在臺30的背表面上。由此，完成組裝操作。
臺背表面的蓋61形成有一孔，以使操作部分62暴露。在圖16中，如果允許操作部分62向左滑動，則移動塊65a在傾斜部分53a上向左滑動，由此，突出構件51沿順時針方向轉(zhuǎn)動，而右突出部50a從槽的突出/縮回孔48a縮回，左突出部50b從突出/縮回孔48b突出。在此情形中，兩個突出部50a、50b之間的距離設定為半節(jié)距的長度，如果允許兩個突出部有選擇地突出和縮回，則與定位工具接合的位置可偏離半個節(jié)距。
接下來，將參照圖17至20解釋定位工具7。
定位工具7包括一安裝臺70、一標尺構件80以及一用來保持一板片置于安裝臺70上的保持構件90。
一板片放置在安裝臺70上。例如，安裝臺70形成有一由合成樹脂制成的薄和長的板。安裝臺70在其兩端形成有可樞轉(zhuǎn)地支承的軸71(見圖20)，以便可轉(zhuǎn)動地安裝保持構件90，容納部分72用來容納稍后描述的保持構件90的一系列保持機構95，以及用來可轉(zhuǎn)動地安裝標尺構件80的可樞轉(zhuǎn)的支承凹陷73(見圖20)。
安裝臺70的側邊緣74之一(見圖19)是一滑動表面，并構成與打孔機輔助工具3的接合槽45接合的軌74。軌74的一壁表面形成有多個孔75。諸孔75與打孔機輔助工具3的突出部50接合，以設定打孔機1的打孔位置。諸孔75彼此等距離地形成，這樣，可在板片內(nèi)彼此等距離地打出孔來。
與設置在保持構件90上的密切接觸裝置(例如，磁體)密切地接觸的裝置(例如，鐵板)膠在安裝臺70的一前表面的一預定部分上。配裝到設置在標尺構件80的背表面上的爪84的一爪76形成在安裝臺70的背表面上(如圖20所示)。
標尺構件80用來對齊板片的端部，并通過一可樞轉(zhuǎn)地支承的突出部81(見圖19)被安裝臺70的可樞轉(zhuǎn)地支承的凹陷73可樞轉(zhuǎn)地支承。在如圖17所示的初始狀態(tài)中，標尺構件80與安裝臺齊平。標尺構件80設置在其與帶有一標尺部分82的安裝臺70相對的側邊緣處，板片的一端鄰接抵靠該標尺部分82。
臺階83設置在標尺構件80的前表面的兩端上。臺階83具有一對應于板片的標尺寸，以便設定板片的一角。標尺構件80在其背表面設置有爪84，其配裝在位于安裝臺70的背表面上的爪76。如圖19所示，當標尺構件80縮回到安裝臺70的背表面時，爪84使得標尺構件80配裝在安裝臺70的背表面上的爪76，并將標尺構件80和安裝臺70一體地形成在一起。
保持構件90是一用來將板片固定放置在安裝臺上的構件。保持構件90通過安裝臺70的一可樞轉(zhuǎn)的支承軸71可樞轉(zhuǎn)地安裝。保持構件90具有一對安裝塊92，它們可轉(zhuǎn)動地安裝在樞轉(zhuǎn)支承的軸71上，而一薄和長的板(固定板93)設置在諸安裝塊92之間。固定板93在其上表面處設置有把手94，并其下表面處相對于安裝臺70設置有密切接觸裝置(圖中未示出的磁體)。
固定板93在其兩端處設置有保持機構95，其用來將板片保持在安裝臺70上。
提供保持機構95，以便有效地執(zhí)行一系列操作，包括將板片插入在安裝臺70和固定板93之間的插入操作，以及借助于保持構件90由標尺構件80定位板片的固定操作。如圖20所示，各個保持機構95包括可樞轉(zhuǎn)地安裝在安裝臺70上的安裝塊、一通過轉(zhuǎn)動支承軸可樞轉(zhuǎn)地安裝在安裝塊92的轉(zhuǎn)動端上的連接塊96，以及一滑動路徑97，連接塊96的轉(zhuǎn)動端96a在該路徑上滑動。
圖20是沿安裝臺70的內(nèi)壁表面D截取的截面圖。現(xiàn)將參照圖17至20解釋保持機構95的結構。
稍后描述的連接塊96的轉(zhuǎn)動端96a在一滑動路徑97上滑動，該滑動路徑97形成在安裝臺70的容納部分72的內(nèi)壁表面D上，保持機構95設置在所述安裝臺70上?；瑒勇窂?7的端部設置有一端阻擋器79a，而壁79b設置在一中間部分上(連接塊96的轉(zhuǎn)動端96a從端部阻擋器79a配裝的位置)。壁79b的高度設定為一值，當把手94抬起時，連接塊96的轉(zhuǎn)動端96a可通過彈性變形跳起。由于連接塊96的轉(zhuǎn)動端96a配裝在端部阻擋器79a和壁79b之間，所以，當把手94抬起且安裝塊92與安裝臺70分離時，圖17所示的初始狀態(tài)被保持。在此狀態(tài)中，一板片進入其中的間隙形成在固定板93和安裝臺70之間。
一板片插入到間隙內(nèi)，并使用標尺構件80實施定位操作。然后，把手94下推，而安裝塊92與安裝臺70密切地接觸(見圖18)。此時，通過設置在固定板93下表面上的密切接觸裝置，固定板93與安裝臺70密切地接觸，而板片固定在安裝臺70上。
如圖所示，如果標尺構件80向下轉(zhuǎn)動，則安裝臺70的軌74暴露(如圖19所示)。朝向安裝臺70的背表面縮回的標尺構件80配裝到設置在標尺構件80的背表面上的爪76。由此，標尺構件80一體地偶聯(lián)到安裝臺70。
現(xiàn)將描述使用具有上述結構的打孔裝置100形成如圖12所示的連續(xù)圖形孔的方法。
首先，通過定位工具7固定板片的打孔位置。在此情形中，在圖17中，一板片插入在安裝臺70和固定板93之間，允許板片的一端鄰接抵靠標尺構件80的標尺部分82。把手94通過固定板93下推而固定安裝臺70。
然后，如果標尺構件80向下轉(zhuǎn)動，則板片的端部暴露在板片端部平行于安裝臺70的軌74的狀態(tài)中(暴露狀態(tài))。在此狀態(tài)中，打孔機輔助工具3的接合槽45與安裝臺70的軌74接合(見圖10)，而設置在打孔機輔助工具3的接合槽45內(nèi)的突出部50與孔75接合。
然后，如果執(zhí)行打孔操作，同時相繼地使打孔機輔助工具3與沿端部74的孔75接合，則可形成如圖12所示的連續(xù)圖形的孔。在此情形中，打孔機設計成處于暴露狀態(tài)中的定位工具7的底表面(即，標尺構件80的上端)位于與打孔機輔助工具3的底表面相同的高度上。如圖11所示，定位工具7放置在一操作臺等上，而打孔操作可執(zhí)行，同時滑動打孔機輔助工具3。
接下來，將描述通過具有如圖12內(nèi)P所示圖形的打孔刀片13的打孔機1形成連續(xù)圖形孔時形成相位差的方法。
如圖12(b)所示，當需要將圖形偏離半個節(jié)距時，由于打孔機輔助工具3的突出部50之間的距離設定為半個節(jié)距，所以，能夠通過切換突出部50來偏離圖形半個節(jié)距。
當需要在板片的Q端處形成半個節(jié)距的圖形時，允許板片端Q鄰接抵靠打孔機1的可移動壁19。因此，能在板片Q端處形成半個節(jié)距的圖形。
根據(jù)本發(fā)明的定位工具，安裝臺70可不設置有軌或孔。在這樣一情形中，難于彼此等距離地打孔，但可實施板片端部的定位。
代替提供帶有標尺部分的標尺構件80，板片端鄰接抵靠標尺部分，可以提供定位標定標記。
打孔機輔助工具的突出部不總是需要有選擇地突出和縮回，打孔機可設置有突出部。
打孔機輔助工具的突出機構中，與圖21所示的突出機構160相同，突出構件151a、151b可分別設置有突出部150a、150b。
在此情形中，突出構件151a、151b分別設置有傾斜部分153a、153b，而兩個突出構件151a、151b設置成與傾斜部分153a、153b相對?；瑒訅K154a、154b分別設置在突出構件151a、151b的背側上。
打孔機輔助工具130的凹陷146設置有滑動塊154a、154b與其接合的滑動槽143a、143b，以及彈簧安裝部分144a和144b。盤簧164a、164b的一端分別安裝在彈簧安裝部分144a、144b上，而盤簧164a、164b的另一端安裝在設置在突出構件151a、151b上的突出部155a、155b上。
根據(jù)該突出機構160，通過向左滑動操作部分162，移動塊165a在傾斜部分153a上向左滑動。由此，突出構件151b向后推(盤簧164b壓縮的方向)，突出部150b從孔148b縮回，突出構件153a通過盤簧164a的偏置力向前推出，而突出部150a向前移動。
工業(yè)應用本發(fā)明可對于工藝品制作或辦公室使用中用作為一打孔裝置。
權利要求
1.一打孔裝置，包括一打孔機，包括一形成有一槽的打孔機臺，待打孔的板片將插入到該槽內(nèi)，該打孔機臺還形成有一用來沿與槽相交的方向?qū)蛞淮蚩椎镀膶蚩?，該打孔刀片待被導向孔導向；一用來操作打孔刀片的操作部分；以及一外殼，用以容納打孔機臺和打孔刀片并形成有一開口，操作部分設置在該開口內(nèi)；以及一打孔機輔助工具，具有從臺兩側突起的一對臂，以及一由臂可樞轉(zhuǎn)地支承的壓力操作構件，其特征在于，一用來插入和拆卸打孔機的插入/拆卸開口形成在壓力操作部分可樞轉(zhuǎn)地支承的一側上，打孔機輔助工具的壓力操作構件的下表面設置有一壓力部分，所述壓力部分按壓從插入/拆卸開口插入的操作部分。
2.如權利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，在打孔刀片的操作部分設置在外殼的開口內(nèi)的狀態(tài)中，打孔機臺和打孔刀片容納在外殼內(nèi)而使得操作部分的操作部分基本上與外殼的上表面齊平。
3.如權利要求1或2所述的打孔裝置，其特征在于，打孔機具有一從外殼開口的周緣懸垂的導向壁，用來導向打孔刀片的操作部分。
4.如權利要求1至3中任何一項所述的打孔裝置，其特征在于，打孔機輔助工具的臺設置有一保持部分，用來保持設置在壓力操作構件的壓力部分下方的打孔機。
5.如權利要求1至4中任何一項所述的打孔裝置，其特征在于，還包括一定位工具，其包括一安裝臺，待打孔的板片放置在該安裝臺上，以及一板片保持裝置，用來保持置于安裝臺上的待打孔的板片，其中，一設置在打孔機或打孔機輔助工具上的被保持部分與設置在定位工具上的一保持部分接合，在待打孔的板片內(nèi)設定一打孔位置。
6.如權利要求5所述的打孔裝置，其特征在于，一標尺構件安裝在定位工具的安裝臺上，該標尺構件包括一標尺部分，待打孔的板片的一端部邊緣可鄰接抵靠在該標尺部分上，標尺構件能從安裝臺的一表面基本上齊平的一位置朝向其背表面轉(zhuǎn)動，在標尺構件朝向安裝臺的背表面轉(zhuǎn)動時暴露的安裝臺的端部邊緣設置有保持部分。
7.如權利要求5或6所述的打孔裝置，其特征在于，保持部分包括多個保持部分，所述多個保持部分沿著安裝臺的端邊緣以彼此相等距離布置。
8.如權利要求7所述的打孔裝置，其特征在于，與保持部分接合的被保持部分的保持位置可有選擇地改變。
全文摘要
一打孔裝置包括一打孔機(1)和一打孔機輔助工具(3)。打孔機(1)包括一打孔機臺(10)，其形成有一導向孔(12)和一可插入板片到其中的槽(11)，一在導向孔內(nèi)被導向的打孔刀片(13)，一用來操作打孔刀片的操作部分(15)，以及一具有一開口(25)的外殼(20)，操作部分可設置在其中。打孔機輔助工具(3)包括多個從臺(30)兩側突起的臂(36)，以及一由臂可樞轉(zhuǎn)地支承的壓力操作構件(40)。一用來插入和拆卸打孔機的插入/拆卸開口(31)設置在壓力操作部分可樞轉(zhuǎn)地支承的一側上。打孔機輔助工具的壓力操作構件的下表面設置有一壓力部分(41)，其按壓從插入/拆卸開口插入的打孔機的操作部分。由此，打孔機可從與壓力操作部分相對的一側附連和拆卸，且可有效地實施操作。此外，打孔機的結構可做得緊湊。
文檔編號B26F1/32GK1942293SQ20068000010
公開日2007年4月4日 申請日期2006年1月27日 優(yōu)先權日2005年2月15日
發(fā)明者金指宜仁, 小澤直樹, 浦邊弘幸, 山下綾乃 申請人:卡路事務器株式會社