專利名稱：磁磚切割器的結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)一種磁磚切割器的結(jié)構(gòu)改良，一般的磁磚均為固定的規(guī)格大小，因此當結(jié)合于一結(jié)合面上時，必須配合結(jié)合面的大小，裁切成同等大小使用，該磁磚切割器即是用于切割磁磚之用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今的地面或墻壁等，為要求美觀、防水及好清理等，因此多半會選擇使用磁磚貼設(shè)，而磁磚是一固定規(guī)格的尺寸，并經(jīng)過燒結(jié)，因此質(zhì)地脆硬，當結(jié)合使用于地面時，經(jīng)常會遇到結(jié)合之面的最邊緣，無法正可供一完整的磁磚貼設(shè)，該磁磚必須經(jīng)由平整的切斷后，才可貼設(shè)入該最末的空間中，而一般該種情況的發(fā)生均是在工人于現(xiàn)場施工時發(fā)生，因此必須配合施工的狀況即時切割，該即利用磁磚切割器于現(xiàn)場，直接進行磁磚的切割。
而目前的磁磚切割器，其結(jié)構(gòu)的設(shè)計于組設(shè)使用上仍具有下述的問題，如中國臺灣于1990年5月1日核準公告第433160號的“瓷磚切割器結(jié)構(gòu)改良”，申請日期為1988年7月27日，而由該文件的附圖中可分析得知，其尚有下述的缺點該圖44及圖55所示，結(jié)合有環(huán)狀刀刃25的握把26是可于二平行的導(dǎo)桿22上滑移，而導(dǎo)桿22的裝設(shè)并又是利用固定座21上的圓槽供套設(shè)結(jié)合之用，其固定座21于加工成形時，必具有些許的誤差，因此所有的固定座21上的圓槽間均有或多或少的偏心，因此當二有誤差的固定座21以圓槽供導(dǎo)桿22裝設(shè)后，導(dǎo)桿22難以呈現(xiàn)確實平行度，而會有一端間距較大，另一端間距較小的情況發(fā)生，該不平行的導(dǎo)桿22當再供結(jié)合握把26的滑座23結(jié)合時，其過大于或過小于滑座23間距的導(dǎo)桿22，均會造成滑座23的移動不夠順暢，使切割磁磚較不順手，再者，有些切割的磁磚尺寸較大，而在切割時為方便且正確切割出所需尺寸，因此會設(shè)有一可活動的量尺于軟性墊體201與固定座21間，量尺是利用該兩者形成的間距作為軌道移動，而該軌道的空間并不完整，因此當量尺移動到較外側(cè)時，會產(chǎn)生傾斜的情況，該將造成量測尺寸的誤差者。
現(xiàn)有的瓷磚切割器結(jié)構(gòu)，其因固定座制造成形時會有誤差，令導(dǎo)桿裝設(shè)于兩固定座間時，無法確實平行，而會有角度上的偏差，該將造成所裝設(shè)的握把、滑座移動時，會有卡結(jié)不平順的情況發(fā)生等諸多的結(jié)構(gòu)設(shè)計缺點。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種使兩導(dǎo)桿可確實保持平行，使滑座的移動更為順暢的磁磚切割器的結(jié)構(gòu)改良，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的其主要包含有一底座、二組接座、一量具、二導(dǎo)桿、一滑座及一手柄，其中，底座上近一側(cè)邊處設(shè)有一內(nèi)抵靠部，兩端則設(shè)有一具鎖孔的結(jié)合座，使內(nèi)抵靠部與其一結(jié)合座間形成一軌槽，組接座是鎖設(shè)在底座的結(jié)合座上，上方兩側(cè)相對內(nèi)面設(shè)置有兩套結(jié)孔，量具上具有刻度，并是樞設(shè)于底座的軌槽上，滑座上結(jié)合有手柄結(jié)構(gòu)，手柄上并設(shè)有兩滑孔與導(dǎo)桿配合，其特征在于所述套結(jié)孔的三方處各設(shè)有一螺孔，各螺孔并均配合使用有一調(diào)整螺鎖設(shè)入，所述導(dǎo)桿是一外徑小于所述組接座的套結(jié)孔的桿體，所述滑座上的滑孔周緣處設(shè)有數(shù)個螺孔，螺孔配合鎖設(shè)有調(diào)整螺；所述滑座是以所述滑孔穿設(shè)于二導(dǎo)桿上，二導(dǎo)桿的兩端是分別穿設(shè)在所述組接座的套結(jié)孔內(nèi)，當旋轉(zhuǎn)鎖設(shè)在套結(jié)孔周側(cè)的調(diào)整螺或調(diào)整滑座的滑孔外的調(diào)整螺，可對所述導(dǎo)桿的鎖設(shè)中心調(diào)整。
本實用新型的效果本實用新型提供的磁磚切割器的結(jié)構(gòu)，是利用將導(dǎo)桿穿設(shè)的套結(jié)孔設(shè)置得較大，并利用于周側(cè)設(shè)置數(shù)個調(diào)整螺的方式，可對導(dǎo)桿進行角度位置的微調(diào)，以導(dǎo)正各項缺失，使兩導(dǎo)桿可確實保持平行，使滑座的移動更為順暢與大幅降低產(chǎn)品的不良率者。
為進一步說明本實用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。


圖1是本實用新型的立體組合圖。
圖2是本實用新型的立體分解圖。
圖3是本實用新型圖2的局部放大圖。
圖4是本實用新型導(dǎo)桿調(diào)整前的剖視圖。
圖4-1是本實用新型導(dǎo)桿調(diào)整前的俯視圖。
圖5是本實用新型導(dǎo)桿調(diào)整后的剖視圖。
圖5-1是本實用新型導(dǎo)桿調(diào)整后的俯視圖。
圖6是本實用新型量具的調(diào)整動作圖。
附圖中主要元件的符號說明10，底座----11，軟靠墊12，內(nèi)抵靠部--13，結(jié)合座131，滑肋---14軌槽20，組接座---21，調(diào)整鎖槽22，套結(jié)孔---23，螺孔24，調(diào)整螺---30，結(jié)合片31，外抵靠部--40，量具50，導(dǎo)桿----60，滑座61，滑孔----62，螺孔63，調(diào)整螺---70，手柄具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的磁磚切割器的結(jié)構(gòu)改良的實施方式進行詳細說明。
請先由圖1、2所示，并可配合圖3為圖2的局部放大圖所示，其主要包含有一底座10、二組接座20、一結(jié)合片30、一量具40、二導(dǎo)桿50、一滑座60及一手柄70，其中，底座10上具有一軟靠墊11，而近一側(cè)邊處設(shè)有一內(nèi)抵靠部12，兩端則設(shè)有一具鎖孔的結(jié)合座13，使內(nèi)抵靠部12與一結(jié)合座13間形成一軌槽14，另在結(jié)合座13的兩側(cè)邊上各凸設(shè)有一滑肋131，組接座20的底部設(shè)有一配合結(jié)合座13的調(diào)整鎖槽21，上方兩側(cè)相對內(nèi)面設(shè)置有兩套結(jié)孔22，套結(jié)孔22的三方處各設(shè)有一螺孔23并均配合使用有調(diào)整螺24，結(jié)合片30是鎖設(shè)在底座10的內(nèi)抵靠部12相對面，其上并延伸出有一約與底座10等寬的外抵靠部31，量具40上具有刻度，并是樞設(shè)于底座10的軌槽14上，導(dǎo)桿50是一外徑小于組接座20的套結(jié)孔22的桿體，滑座60上結(jié)合有手柄70等結(jié)構(gòu)，其上并設(shè)有兩滑孔61，以與導(dǎo)桿50配合，而該位于滑孔61周緣處并設(shè)有數(shù)螺孔62并配合使用有調(diào)整螺63。
其組合時，滑座60是以滑孔61穿設(shè)于二導(dǎo)桿50上，調(diào)整螺63再鎖設(shè)入螺孔62中，二導(dǎo)桿50的兩端則分別穿設(shè)在組接座20的套結(jié)孔22內(nèi)，組接座20并配合鎖設(shè)在底座10的結(jié)合座13上，并可以調(diào)整鎖槽21與滑肋131進行位置的移動調(diào)整，當導(dǎo)桿50穿設(shè)在組接座20的套結(jié)孔22內(nèi)時，調(diào)整螺24是鎖設(shè)入螺孔23內(nèi)將導(dǎo)桿50進行位置的定位，量具40是樞設(shè)于底座10的軌槽14上，并正受內(nèi)抵靠部12與外抵靠部31夾設(shè)定位。
其一組接座20組設(shè)導(dǎo)桿50的套結(jié)孔22，必須與另一組接座20的套結(jié)孔22，及與滑座60的滑孔61呈現(xiàn)完全同心，且于同一中心線上，方可供滑座60順利移動，而本結(jié)構(gòu)于生產(chǎn)及加工過程中，受許多因素的影響，因此多少會有所偏心公差，這時即可利用套結(jié)孔22與調(diào)整螺24對導(dǎo)桿50的位置進行調(diào)整，如圖4、4-1及圖5、5-1所示，當兩組接座20的套結(jié)孔22與滑座60的滑孔61無對齊于一中心線上時，可利用旋轉(zhuǎn)鎖設(shè)在套結(jié)孔22周側(cè)的調(diào)整螺24對導(dǎo)桿50的鎖設(shè)中心調(diào)整，如當導(dǎo)桿50偏左時，可放松右側(cè)的調(diào)整螺24，再鎖設(shè)左側(cè)的調(diào)整螺24，使導(dǎo)桿50能向右調(diào)整，而另一調(diào)整螺24則可將導(dǎo)桿50鎖設(shè)固定，當滑座60的滑孔61穿設(shè)在導(dǎo)桿50上時，亦可以相同的方式調(diào)整鎖設(shè)調(diào)整螺63者。
而量具40移動時，如圖6所示，其是可于底座10的軌槽14內(nèi)做滑移或鎖設(shè)固定，該其即使拉伸到最外側(cè)邊時，仍能受內(nèi)抵靠部12與結(jié)合片30的外抵靠部31進行最低限度的平行限位，避免量具40產(chǎn)生偏移。
上述具體實施例的結(jié)構(gòu)，可得到下述的效益其組接座20組設(shè)導(dǎo)桿50的套結(jié)孔22，必須與另一組接座20的套結(jié)孔22，及與滑座60的滑孔61呈現(xiàn)完全同心，且于同一中心線上，以供滑座60于兩平行的導(dǎo)桿50上移動，因此當其中一結(jié)構(gòu)，無論是套結(jié)孔22或滑孔61又或?qū)U50的位置只要有一偏移，即會使滑座60卡結(jié)移動不順暢，而結(jié)構(gòu)于生產(chǎn)及加工過程，受許多因素的影響，因此會產(chǎn)生尺寸的偏差，本實用新型利用于將導(dǎo)桿50穿設(shè)的套結(jié)孔22設(shè)的較大，并利用于周側(cè)設(shè)置數(shù)調(diào)整螺24的方式，可對導(dǎo)桿50進行角度位置的微調(diào)，以導(dǎo)正各項缺點，使兩導(dǎo)桿50可確實保持平行，使滑座60的移動更為順暢與大幅降低產(chǎn)品的不良率者。
綜上所述，本實用新型確實已達突破性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，而具有改良的實用新型內(nèi)容，同時又能夠達到產(chǎn)業(yè)上的利用性與進步性。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磁磚切割器的結(jié)構(gòu)改良，其主要包含有一底座、二組接座、一量具、二導(dǎo)桿、一滑座及一手柄，其中，底座上近一側(cè)邊處設(shè)有一內(nèi)抵靠部，兩端則設(shè)有一具鎖孔的結(jié)合座，使內(nèi)抵靠部與其一結(jié)合座間形成一軌槽，組接座是鎖設(shè)在底座的結(jié)合座上，上方兩側(cè)相對內(nèi)面設(shè)置有兩套結(jié)孔，量具上具有刻度，并是樞設(shè)于底座的軌槽上，滑座上結(jié)合有手柄結(jié)構(gòu)，手柄上并設(shè)有兩滑孔與導(dǎo)桿配合，其特征在于所述套結(jié)孔的三方處各設(shè)有一螺孔，各螺孔并均配合使用有一調(diào)整螺鎖設(shè)入，所述導(dǎo)桿是一外徑小于所述組接座的套結(jié)孔的桿體，所述滑座上的滑孔周緣處設(shè)有數(shù)個螺孔，螺孔配合鎖設(shè)有調(diào)整螺；所述滑座是以所述滑孔穿設(shè)于二導(dǎo)桿上，二導(dǎo)桿的兩端是分別穿設(shè)在所述組接座的套結(jié)孔內(nèi)，當旋轉(zhuǎn)鎖設(shè)在套結(jié)孔周側(cè)的調(diào)整螺或調(diào)整滑座的滑孔外的調(diào)整螺，可對所述導(dǎo)桿的鎖設(shè)中心調(diào)整。
2.如權(quán)利要求1所述的磁磚切割器的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述底座上配合裝設(shè)有一結(jié)合片，結(jié)合片是鎖設(shè)在所述底座的內(nèi)抵靠部相對面，結(jié)合片上并延伸出有一約與底座等寬的外抵靠部，所述內(nèi)抵靠部與外抵靠部供所述量具移動時平行限位之用。
3.如權(quán)利要求1所述的磁磚切割器的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述底座的結(jié)合座兩側(cè)邊上各凸設(shè)有一滑肋，而所述組接座的底部設(shè)有一配合結(jié)合座的調(diào)整鎖槽，使所述組接座可于結(jié)合座上滑移調(diào)整鎖設(shè)。
專利摘要一種磁磚切割器的結(jié)構(gòu)改良，其主要是將結(jié)合二導(dǎo)桿的二組接座，利用于上方兩側(cè)相對內(nèi)面設(shè)置有兩套結(jié)孔，套結(jié)孔的三方處各設(shè)有一螺孔并均配合使用有調(diào)整螺，利用將導(dǎo)桿穿設(shè)的套結(jié)孔設(shè)置得較大，并于周側(cè)設(shè)置數(shù)個調(diào)整螺的方式，可對導(dǎo)桿進行角度位置的微調(diào)，以導(dǎo)正各項缺點，使兩導(dǎo)桿可確實保持平行，使滑座的移動更為順暢與大幅降低產(chǎn)品的不良率。
文檔編號B26D1/00GK2813253SQ20052001979
公開日2006年9月6日 申請日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日
發(fā)明者施江山 申請人:承逸工業(yè)有限公司