專利名稱：劃線器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于在由易碎材料如玻璃、半導體或類似材料構(gòu)成的工件上劃線的劃線器。
背景技術(shù)：
通常，當切割工件如玻璃板或類似物時，工件上形成一道劃線，且工件沿該劃線被切割。換句話說，如果由高硬度材料如金剛石制成的切割部件緊靠工件表面振動，則工件表面在厚度方向上就會形成一道裂縫。那么，如果切割部件在工件表面上移動，就可以在工件表面形成一道連續(xù)的劃線。在工件上產(chǎn)生這樣的劃線后，如果沿劃線對工件施力，則工件就會斷裂為兩半。
如上所述，在工件上形成劃線的劃線器中，為保證切割的精確度，工件表面的劃線必須具有極高的直線度。為此目的，需要一種能夠根據(jù)工件表面的不平整度來調(diào)節(jié)切割部件高度的劃線器。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述和/或其它問題進行了本發(fā)明。本發(fā)明的一個目的是提供一種能根據(jù)工件表面的不平整度產(chǎn)生具有極高直線度劃線的劃線器。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種可工件表面形成劃線的劃線器，該劃線器包括一個用以產(chǎn)生振動的激振器，一個用以接收激振器產(chǎn)生的振動并在工件上形成劃線的切割部件，一個置于激振器和切割部件之間以將振動從激振器轉(zhuǎn)移至切割部件的軸，一個位于激振器下部用以根據(jù)工件表面的不平整度調(diào)節(jié)切割部件高度的高度調(diào)節(jié)器，一個位于高度調(diào)節(jié)器下方用以向切割部件提供預壓力的預壓力供應部件，一個與切割部件、激振器以及預壓力供應部件結(jié)合并通過依次對齊切割部件、激振器、高度調(diào)節(jié)器和預壓力供應部件的中心線來固定切割部件、激振器、高度調(diào)節(jié)器和預壓力供應部件的主盤，以及一個與主盤結(jié)合用以在豎直方向上移動主盤的豎直移送裝置；激振器、切割部件、軸、高度調(diào)節(jié)器和預壓力供應部件對齊。


本發(fā)明的這些和/或其它方面的優(yōu)點通過如下與附圖結(jié)合的實施例將得到更好的說明，附圖如下圖1為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器的側(cè)視圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器的豎直移送裝置的透視圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器的切割部件結(jié)構(gòu)的截面視圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器的球塞結(jié)構(gòu)的截面視圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器的激振器結(jié)構(gòu)的截面視圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器的激振器結(jié)構(gòu)的主視圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器的雜質(zhì)消除器的側(cè)視圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器的控制部件結(jié)構(gòu)的框圖；圖9為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器的信號發(fā)生器結(jié)構(gòu)的框圖；圖10為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器的放大器結(jié)構(gòu)的框圖。
具體實施例方式
下面將根據(jù)附圖具體描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器1包括一個激振器10、一個切割部件20、一個軸30、一個高度調(diào)節(jié)器40、一個預壓力供應器50、一個主盤60、一個豎直移送裝置70以及一個水平移送裝置(未示出)。
在該優(yōu)選實施例中，激振器10是一個產(chǎn)生振動切割部件20所必需的激振力的部件。在優(yōu)選實施例中，激振器10如圖1所示，包括一個致動器12、一個致動器支架14、一個致動器上板16以及一個致動器下板18。
此處，致動器12在通電時振動并提供激振力。在優(yōu)選實施例中，致動器12為一個并聯(lián)式預應力致動器。
接下來，如圖5所示，致動器支架14是一個將致動器12和軸30與主盤60組合在一起的部件。致動器支架14將軸30與主盤60結(jié)合以在致動器14的振動下直線移動。換句話說，軸30與致動器支架14結(jié)合，插入致動器支架14上的一個環(huán)形通孔，這樣軸30可沿該通孔直線移動。致動器12的上端固定于致動器支架14。
致動器上板16如圖5和6所示結(jié)合于致動器12的上端和致動器支架14上并使致動器12可拆卸。致動器下板18與致動器的下端和軸30結(jié)合并使致動器12可拆卸。
一個套管17，如圖5和6所示，優(yōu)選置于致動器支架14和軸30的接觸部分之間。該套管17引導軸30的直線運動，并避免切割部件20的直線度由于軸30在直線運動中的摩擦而產(chǎn)生的損壞而降低。因此，套管17優(yōu)選由強耐摩材料制成。在優(yōu)選實施例中，一個直線金屬套管用作套管17。
激振器10如圖5所示，優(yōu)選還包括一個位于套管17的下側(cè)面套管蓋19，以避免套管17在直線運動中脫落。套管蓋19的安裝要使其一側(cè)與致動器17的下表面結(jié)合并固定其上，另一側(cè)與套管17的下側(cè)面接觸以避免套管17分離。
激振器10如圖6所示，優(yōu)選還包括一個致動器冷卻支架15，以避免致動器12的溫度在致動器12的振動過程中升高。該致動器冷卻支架15優(yōu)選僅置于為致動器12提供電力的電極安裝的位置，以簡化劃線器的結(jié)構(gòu)。該致動器冷卻支架15還包括一個壓力調(diào)節(jié)器(未示出)，以調(diào)節(jié)為致動器冷卻支架15提供的冷卻劑的壓力，這樣致動器冷卻支架15可被精確控制。
切割部件20如圖3所示，包括一個切割器22和一個切割器固定件24。
這里，切割器22通過直接接觸工件在其上形成劃線從而在工件上產(chǎn)生裂縫。因此，切割器22必須由比工件硬度更高的材料制成，通常使用金剛石。
切割器固定件24如圖3所示與切割器22結(jié)合并將其固定，并且將切割器22與軸30結(jié)合。在優(yōu)選實施例中，切割器固定件24具有一個結(jié)合凹部24a，圓柱形軸30的末端插入其中。軸30插入該結(jié)合凹部24a并與切割器固定件24結(jié)合。切割器固定件24在下端具有一個凹部，這樣切割器22結(jié)合在該凹部中并固定于切割器固定件24。在優(yōu)選實施例中，如圖3所示，切割器22與切割器固定件24中心線略偏放置。因此，當切割器固定件24旋轉(zhuǎn)并移動時，切割器22沿一條與切割器固定件24的中心線間隔并與之平行的假想線移動。因此，切割器22形成的劃線具有非常高的直線度。在優(yōu)選實施例中，優(yōu)選提供一個切割器蓋(未示出)，以避免切割器22從切割器固定件24上脫落。
優(yōu)選提供一個位于軸30和切割器固定件24之間的球塞26。該球塞26如圖3所示，插入形成于軸30下側(cè)面的球塞凹部31中。如圖4所示，球塞26包括一個置于球塞26下側(cè)的球26a，一個置于球塞26上側(cè)的彈簧26b，以及一個置于球26a和彈簧26b之間的盤26c。球塞26允許切割器22在與工件接觸并在其上水平運動形成劃線時可在預定距離內(nèi)豎直移動，這樣就提高了切割器22所形成劃線的直線度。
此時，在該優(yōu)選實施例中，切割器固定件24在與軸30結(jié)合的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。這樣，因為切割器的移位結(jié)構(gòu)，切割器22具有預定的自由度，這樣切割器通常沿一條與切割器固定件24的中心線間隔并與之平行的假想線水平移動。如果切割器可以自由旋轉(zhuǎn)360度，就變得的很難控制了。因此，必須限制切割器固定件24在預定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)。為此目的，在優(yōu)選實施例中，軸30的末端的預定部分被切除以形成一個切除凹部32，切割器固定件24在其側(cè)壁上沿其厚度方向上與所述切除凹部32相對應形成有通孔24b。一個楔塊29插入通孔24b并固定其中使楔塊28的末端與切除凹部32接觸。楔塊28的末端如圖3所示具有彎曲表面，這樣切割器固定件24可以在預定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
軸30如圖1所示，位于激振器10和切割部件20之間，將激振器10產(chǎn)生的振動傳至切割部件20。
高度調(diào)節(jié)器40如圖1所示，位于激振器30上方以根據(jù)工件的不平整度來調(diào)節(jié)切割部件20的高度。通常，劃線器切割的工件具有平整表面。然而，盡管工件表面具有微小的不平整區(qū)域，但工件表面也會有平整區(qū)域或工件表面完全平整。因此，必須根據(jù)工件表面的不平整度來調(diào)節(jié)切割部件20的高度，以提高工件上劃線的直線度。為此目的，在該優(yōu)選實施例中，設置了高度調(diào)節(jié)器從而通過實時檢測工件的不平整度來調(diào)節(jié)切割部件20的高度。優(yōu)選高度調(diào)節(jié)器40包括一個測力傳感器(l0ad cell)，當所施加的負載超過預定值時伸長，當所施加的負載低于預定值時收縮。
預壓力供應器50位于高度調(diào)節(jié)器40的上方，為切割部件20提供預壓力。此處，預壓力指的是沿軸向壓迫切割部件20的力。因此，預壓力供應器50沿軸向壓迫切割器22，當切割器22接觸工件并在工件上形成劃線時在厚度方向上將振動作用至工件。
在優(yōu)選實施例中，預壓力供應器50包括一個汽缸以產(chǎn)生氣壓。該汽缸優(yōu)選為微速汽缸(micro-speed cylinder)。
此外，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器1還包括一個壓力調(diào)節(jié)器80。該壓力調(diào)節(jié)器80如圖1所示，位于高度調(diào)節(jié)器40和預壓力供應器50之間。壓力調(diào)節(jié)器80調(diào)節(jié)預壓力供應器50提供的壓力，這樣就將其維持在低于預定值。因為當預壓力供應器50提供過剩壓力時工件可能遭到損壞，必須對壓力進行調(diào)節(jié)以避免壓力超過根據(jù)工件特性所確定的預定值。在優(yōu)選實施例中，壓力調(diào)節(jié)器80包括一個電氣動調(diào)節(jié)器。
主盤60如圖1所示與切割部件20、激振器10以及預壓力供應器50結(jié)合，并使得切割部件20、激振器10、高度調(diào)節(jié)器40和預壓力供應器50的中心線彼此順序?qū)R。切割部件20、激振器10、高度調(diào)節(jié)器40以及預壓力供應器50固定于主盤60并且在此狀態(tài)下豎直和水平移動。
此外，在優(yōu)選實施例中，如圖1所示，一個隔離件62優(yōu)選置于主盤60和預壓力供應器50之間。隔離件62將預壓力供應器50和切割部件20的中心線對齊，并固定預壓力供應器以避免預壓力供應器50在驅(qū)動時偏離其位置。
豎直移送裝置70與主盤60結(jié)合，并沿豎直方向驅(qū)動主盤60。豎直移送裝置70如圖1和2所示，固定于一個側(cè)基部72，包括一個馬達74、一個滾珠絲杠76以及一個移動塊78。馬達74提供必需的驅(qū)動動力以豎直移動主盤60。在優(yōu)選實施例中，為精確控制主盤60的豎直移動，馬達74包括一個伺服馬達。
滾珠絲杠76結(jié)合于馬達74并被其驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其在圓周具有螺紋。滾珠絲杠76與跟主盤60相固定的移動塊78相結(jié)合。為此目的，移動塊具有母螺紋孔，滾珠絲杠76從中穿過，母螺紋孔的內(nèi)圓周有對應于滾珠絲杠76上螺紋的母螺紋。因此，當滾珠絲杠76被馬達74驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，移動塊78豎直移動。
優(yōu)選豎直移送裝置70還包括一個直線塊75和一個直線導桿77以引導主盤60的直線運動。直線塊75結(jié)合于主盤60并引導主盤60直線移動。直線導桿77結(jié)合于直線塊75并引導直線塊75的運動。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器1如圖7所示，還包括雜質(zhì)消除器90。雜質(zhì)消除器90消除如玻璃粉末這樣在工件上形成劃線過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。雜質(zhì)消除器90包括一個鼓風機92和一個吸入部件94。
如圖7所示的鼓風機92位于切割部件20的一側(cè)并與之一起移動。此外，鼓風機92向切割部件20與工件S的接觸點噴射氣體，以吹走在工作中沿鼓風機92的相反方向產(chǎn)生的雜質(zhì)。鼓風機92優(yōu)選包括一個噴嘴92a以噴射氣體，以及一個噴射角度調(diào)節(jié)器92b以調(diào)節(jié)噴嘴92a的角度。因為噴射角度調(diào)節(jié)器92b，如圖7所示，可以旋轉(zhuǎn)同時與噴嘴92a結(jié)合，因此從噴嘴92a噴出的噴射氣體的噴射角度可被調(diào)節(jié)。
通過放置切割部件20于吸入部件94和鼓風機92之間，吸入部件94如圖7所示被置于鼓風機92的另一側(cè)，與切割部件20一同移動。吸入部件94吸入并移走鼓風機92吹送的雜質(zhì)。
優(yōu)選設置一個水平移送裝置(未示出)以水平移動主盤60和豎直移送裝置70。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器1還包括一個控制部件以控制激振器10和激振器10產(chǎn)生的振動。
控制部件如圖8所示包括一個信號發(fā)生器、一個控制器、一個放大器和一個顯示器。
信號發(fā)生器先產(chǎn)生一個控制激振器10的信號。激振器10如圖9所示，可產(chǎn)生三角波、正弦波、脈沖波或類似波。在該優(yōu)選實施例中，信號發(fā)生器產(chǎn)生1V(伏特)和預定頻率的正弦波信號，并將該信號傳至控制器。
控制器相應地改變所述激振器所產(chǎn)生信號的頻率并將改變的信號傳至顯示器?？刂破靼ㄒ粋€模數(shù)轉(zhuǎn)換器以將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，一個微控單元以控制信號的頻率，以及一個數(shù)模轉(zhuǎn)換器以將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為模擬信號。
放大器如圖10所示包括一個用于初級放大信號的前置放大器、一個用于放大由前置放大器所放大信號的主放大器，以及一個與主放大器電接的調(diào)壓器以穩(wěn)定主放大器。前置放大器主要放大并改變控制器傳送的信號，使之成為適于主放大器的信號。主放大器將該信號放大為激振器需要的電壓，優(yōu)選20V(伏特)。優(yōu)選在主放大器和激振器之間設置緩沖器。因為主放大器直接連接于激振器，放大器可能完全受激振器影響。如果主放大器受這種方式影響就可能損壞。所以，緩沖器通過阻斷激振器的影響來保護主放大器。
顯示器用來顯示控制器和放大器傳送的頻率和電壓值。因此，顯示器能讓工作人員直接確認控制部件是正常運行還是非正常運行。
一個電源為信號發(fā)生器、控制器、放大器和顯示器提供電力。
接下來，將描述劃線器1的使用方式。
首先，根據(jù)要劃線的工件確定預壓力并將預壓力輸入壓力調(diào)節(jié)器80，以防止壓力調(diào)節(jié)器80為工件提供過剩的預壓力。驅(qū)動豎直移送裝置70使切割器22與工件表面接觸。驅(qū)動預壓力供應器50為工件提供預壓力，控制部件將信號傳至致動器12以產(chǎn)生振動。接著，切割器22振動并在工件表面形成裂縫。同時，驅(qū)動水平移送裝置水平移動劃線器1。這樣在劃線器1的移動方向上形成劃線。
根據(jù)本發(fā)明，劃線器實時響應表面的不平整從在工件表面形成統(tǒng)一的劃線。此外，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的劃線器由于不會剝落所以使用壽命延長。
盡管出于描述的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域技術(shù)人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明要旨和范圍的情況下，可以對本發(fā)明作出各種改進、添加和替換。
權(quán)利要求
1.一種在工件表面形成劃線的劃線器，包括一個激振器，用以產(chǎn)生振動；一個切割部件，用于接收激振器產(chǎn)生的振動并在工件表面形成劃線；一個軸，置于激振器和切割部件之間并將激振器產(chǎn)生的振動傳至切割部件；一個高度調(diào)節(jié)器，低于激振器放置，可根據(jù)工件表面的不平整度調(diào)節(jié)切割部件的高度；一個預壓力供應部件，置于高度調(diào)節(jié)器下方用來為切割部件提供預壓力；一個與切割部件、激振器和預壓力供應部件結(jié)合的主盤，通過依次對齊切割部件、激振器、高度調(diào)節(jié)器和預壓力供應部件的中心線來固定切割部件、激振器、高度調(diào)節(jié)器和預壓力供應部件；以及一個豎直移送裝置，與主盤結(jié)合并豎直移動主盤；其中激振器、切割部件、軸、高度調(diào)節(jié)器和預壓力供應部件對齊。
2.如權(quán)利要求1所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中豎直移送裝置包括一個馬達，提供豎直移動主盤所需的驅(qū)動力；一個滾珠絲杠，與馬達結(jié)合并在其圓周具有螺紋；以及一個移動塊，與主盤結(jié)合并形成有母螺紋孔，滾珠絲杠通過該母螺紋孔與其結(jié)合。
3.如權(quán)利要求2所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中豎直移送裝置還包括一個直線塊，與主盤結(jié)合并引導主盤的直線運動；以及一個直線導桿，與直線塊結(jié)合并引導直線塊的運動。
4.如權(quán)利要求2所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中馬達包括一個伺服馬達。
5.如權(quán)利要求1所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中切割部件包括一個切割器，用于接觸工件并在工件表面形成劃線；以及一個切割器固定件，具有一個結(jié)合孔且所述軸的末端可旋轉(zhuǎn)地插入并與之結(jié)合，以及一個與切割器結(jié)合的外下端。
6.如權(quán)利要求5所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中切割器偏離切割器固定件的中心線放置。
7.如權(quán)利要求5所述的在工件表面形成劃線的劃線器，還包括一個球塞，位于切割器固定件與軸接觸的位置，以補償切割器的直線度。
8.如權(quán)利要求5所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中切割器固定件還包括一個切割器蓋，以避免切割器與切割器固定件分離。
9.如權(quán)利要求5所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中切割器固定件在側(cè)壁具有一個通孔，所述軸具有一個切除凹部，在其末端的側(cè)面并與通孔對應以及一個楔塊插入通孔以避免切割器固定件的旋轉(zhuǎn)超出預定角度。
10.如權(quán)利要求1所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中激振器包括一個用于提供振動動力的致動器；一個致動器支架，將致動器和軸與主盤結(jié)合，這樣所述軸可以在致動器的振動下直線移動；一個與致動器上端和致動器支架結(jié)合的致動器上板，以拆分致動器；以及一個與致動器下端和所述軸結(jié)合的致動器下板，以拆分致動器。
11.如權(quán)利要求10所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中致動器包括一個并聯(lián)式預應力致動器。
12.如權(quán)利要求10所述的在工件表面形成劃線的劃線器，還包括一個套管，位于致動器支架與軸接觸的位置，用于引導軸的直線運動。
13.如權(quán)利要求12所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中套管包括一個直線金屬套管。
14.如權(quán)利要求12所述的在工件表面形成劃線的劃線器，還包括一個套管蓋，位于致動器支架的下端，用來防止套管脫離。
15.如權(quán)利要求10所述的在工件表面形成劃線的劃線器，還包括一個致動器冷卻支架，位于致動器的一側(cè)，用于在致動器運行時冷卻致動器。
16.如權(quán)利要求15所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中致動器冷卻支架被限定在致動器的一側(cè)，該處設置有為致動器供應電力的電極。
17.如權(quán)利要求15所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中致動器冷卻支架還包括一個壓力調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)供應給致動器冷卻支架的冷卻劑的壓力。
18.如權(quán)利要求1所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中高度調(diào)節(jié)器包括一個測力傳感器，當施加的負載超過預定值時伸長，當施加的負載低于預定值時收縮。
19.如權(quán)利要求1所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中預壓力供應部件包括一個汽缸以提供氣壓。
20.如權(quán)利要求19所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中汽缸包括一個微速汽缸。
21.如權(quán)利要求1所述的在工件表面形成劃線的劃線器，還包括一個壓力調(diào)節(jié)器，位于高度調(diào)節(jié)器和預壓力供應部件之間并調(diào)節(jié)預壓力供應部件所供應的壓力，使其低于預定值。
22.如權(quán)利要求21所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中壓力調(diào)節(jié)器包括一個電氣動調(diào)節(jié)器。
23.如權(quán)利要求1所述的在工件表面形成劃線的劃線器，還包括一個位于主盤和預壓力供應部件之間的隔離件，將預壓力供應部件固定于主盤使得預壓力供應部件的中心線與切割部件的中心線對齊。
24.如權(quán)利要求1所述的在工件表面形成劃線的劃線器，還包括一個雜質(zhì)消除器，用于除去在工件上形成劃線時產(chǎn)生的雜質(zhì)。
25.如權(quán)利要求24所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中雜質(zhì)消除器包括一個鼓風機，位于切割部件的一側(cè)并向切割部件與工件的接觸點噴射氣體，以吹走在工作中沿鼓風機92相反方向產(chǎn)生的雜質(zhì)；一個吸入部件，通過將切割部件放置于吸入部件和鼓風機之間這樣位于鼓風機的相對側(cè)，并且與切割部件20一同移動，用來吸入并移走鼓風機吹送的雜質(zhì)。
26.如權(quán)利要求25所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中鼓風機還包括一個噴射氣體的噴嘴；以及一個噴射角度調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)噴嘴的角度。
27.如權(quán)利要求1所述的在工件表面形成劃線的劃線器，還包括一個水平移送裝置，以沿水平方向移動主盤和豎直移送裝置。
28.如權(quán)利要求1所述的在工件表面形成劃線的劃線器，還包括一個控制部件以控制激振器和激振器產(chǎn)生的振動。
29.如權(quán)利要求28所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中控制部件包括一個信號發(fā)生器，用于產(chǎn)生控制激振器的信號；一個控制器，用以改變激振器所產(chǎn)生信號的頻率；一個放大器，用以放大控制器所傳送信號的電壓；一個顯示器，用于顯示控制器和放大器所傳送的頻率和電壓值；以及一個電源，用于為信號發(fā)生器、控制器、放大器和顯示器提供電力。
30.如權(quán)利要求29所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中控制器包括一個模數(shù)轉(zhuǎn)換器以將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；一個微控單元以控制信號的頻率；以及一個數(shù)模轉(zhuǎn)換器以將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為模擬信號。
31.如權(quán)利要求29所述的在工件表面形成劃線的劃線器，其中放大器包括一個前置放大器以初級放大信號；一個主放大器以放大經(jīng)前置放大器放大的信號；以及一個與主放大器連接的調(diào)壓器以穩(wěn)定主放大器。
32.如權(quán)利要求31所述在工件表面形成劃線的劃線器，其中放大器還包括一個緩沖器，位于主放大器和激振器之間，用于阻斷激振器傳至主放大器的影響。
全文摘要
公開了一種在由易碎材料如玻璃、半導體或類似物組成的工件上形成劃線的劃線器，包括一個與切割部件和激振器具有相同中心線的高度調(diào)節(jié)器，以根據(jù)工件表面的不平整度調(diào)節(jié)切割部件的高度。該劃線器根據(jù)工件表面的不平整度做出精確反應，形成具有高直線度的劃線。
文檔編號B26D3/12GK1762668SQ20051000160
公開日2006年4月26日 申請日期2005年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月18日
發(fā)明者金相經(jīng), 李康憙, 樸昶玟 申請人:三發(fā)機電有限公司