專利名稱：打孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用沖頭和沖模對(duì)薄片狀的被穿孔件進(jìn)行打孔的打孔裝置，具體涉及附設(shè)于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)及其復(fù)合機(jī)等的圖像形成裝置主體上或裝備于印刷機(jī)中的適宜的打孔裝置。
背景技術(shù)：
以往，已知有如下一種打孔裝置(參照例如JP特開2001-198889號(hào)公報(bào))，即，其具有形成有規(guī)定形狀的槽凸輪的凸輪盤、和與上述槽凸輪卡合且沿上下方向被引導(dǎo)的沖頭，并通過往返驅(qū)動(dòng)凸輪盤來上下移動(dòng)沖頭，由此對(duì)該沖頭和沖模之間的紙張等的薄片狀物進(jìn)行打孔。上述打孔裝置以銷和沖頭直交的方式被固定，該銷被框架的長孔引導(dǎo)，并在上下方向上可自由移動(dòng)地被支撐，而且與上述槽凸輪卡合，通過使具有該槽凸輪的凸輪盤在左右方向上往返運(yùn)動(dòng)(滑動(dòng))，而使得沖頭在上下方向上移動(dòng)。另外，如圖12所示，以往的沖頭2前端的刀尖部2a，如圖12所示，形成有在側(cè)視圖下呈倒V字形的開口，由相同高度(長度)h形成的倒V字形的刀尖兩側(cè)部P1、P2幾乎同時(shí)與薄片狀物抵接，并在與沖模之間對(duì)薄片狀物進(jìn)行剪斷、穿孔。
最近，隨著復(fù)印機(jī)等的高性能化(高速以及高耐久性)，對(duì)于作為其附設(shè)設(shè)備的精加工工具中內(nèi)置于的打孔裝置，也要求同樣的高速以及高耐久性。
另外，還要求裝置的小型化以及節(jié)約電力，當(dāng)采用大型馬達(dá)來增大驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩時(shí)，可以使打孔速度高速化以及一次對(duì)多個(gè)薄片狀物進(jìn)行打孔，但裝置被大型化，并且電力消耗也增加。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的在于提供一種通過改變沖頭的刀尖形狀來解決上述課題的打孔裝置。
本發(fā)明的第一方式(例如參照圖5)為，利用軸向往返運(yùn)動(dòng)的沖頭2和被固定的沖模4、11對(duì)薄片狀的被穿孔件進(jìn)行打孔的打孔裝置1，其具有如下特征，即，上述沖頭的刀尖部2a以規(guī)定的剪切角a被切口成為V字形，并且上述剪切角的頂部b位于相對(duì)上述沖頭的軸中心線O-O偏移規(guī)定量c的位置。
根據(jù)第一方式的本發(fā)明，由于沖頭的刀尖部，因在從沖頭的軸中心線偏移規(guī)定量的位置上具有頂部的剪切角，而被切口成為V字形，所以左右的刀尖前端部的高度(長度)不同，左右的刀尖前端部錯(cuò)開時(shí)間與被穿孔件抵接，所以將穿孔力均衡化而可以降低峰值，由此降低最大驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，可以使用小型馬達(dá)。
本發(fā)明的第二方式(例如參照圖6)，利用在軸向往返運(yùn)動(dòng)的沖頭2和被固定的沖模4、11對(duì)薄片狀的被穿孔件進(jìn)行打孔的打孔裝置1，其具有如下特征，即，上述沖頭2的刀尖部2a以內(nèi)側(cè)的剪切角e、和比該內(nèi)側(cè)的剪切角小角度的外側(cè)的剪切角f而被切口成為兩段的V字形。
根據(jù)第二方式的本發(fā)明，由于沖頭的刀尖部由兩段的剪切角形成，所以通過外側(cè)的較小的剪切角來鋒利地剪斷被穿孔件，并可以降低穿孔力的峰值，由此降低最大驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，可以使用小型馬達(dá)。
在第二方式中(例如參照圖6(e))，優(yōu)選為，上述內(nèi)側(cè)的剪切角e由鈍角形成，上述外側(cè)的剪切角f由銳角形成。
由此，沖頭刀尖部的外側(cè)的剪切角由銳角形成，可以利用較低的穿孔力鋒利地對(duì)被穿孔件進(jìn)行打孔，并且由于內(nèi)側(cè)的剪切角由鈍角形成，所以可以維持耐久性。
在第一以及第二方式中(例如參照圖1)，具有在與上述沖頭2的移動(dòng)方向垂直的方向上被往返驅(qū)動(dòng)、且具有槽凸輪9…的凸輪盤5，多個(gè)上述沖頭2…與上述槽凸輪9…的多個(gè)V字形部V…卡合，各個(gè)沖頭21～24利用分別對(duì)應(yīng)的上述V字形部V1～V4在軸向往返運(yùn)動(dòng)，使上述各個(gè)沖頭和與其對(duì)應(yīng)的上述V字形部之間的距離S…分別不同。
由此，由于多個(gè)沖頭分別錯(cuò)開時(shí)間與被穿孔件抵接來進(jìn)行穿孔，所以在利用多個(gè)沖頭進(jìn)行多個(gè)打孔之時(shí)，分散最大驅(qū)動(dòng)峰值，從而可以使用小型的馬達(dá)。
在第一以及第二方式中(例如參照圖2、圖3)，優(yōu)選為，在主體框架3中收納上述沖頭2以及凸輪盤5，上述凸輪盤5在與上述沖頭的移動(dòng)方向垂直的方向上被往返驅(qū)動(dòng)，并且具有槽凸輪9…，在上述沖頭2上植設(shè)有銷7，在該銷的兩側(cè)面形成倒角部7a、7a，將上述銷7以與上述倒角部7a、7a接觸的方式插入到在上述主體框架3上形成的長孔10中，并在軸向可自由移動(dòng)地引導(dǎo)上述沖頭2，并且上述銷7與上述槽凸輪9卡合，上述沖頭2在軸向往返運(yùn)動(dòng)。
由此，由于在引導(dǎo)沖頭的銷上形成倒角部，由該倒角部與長孔接觸，所以作為鐵和鐵的接觸的銷和長孔在由面接觸形成的較大面積上滑動(dòng)接觸，降低摩擦力來減小動(dòng)力損失，并且可以通過減小摩擦來提高耐久性。
在第一以及第二方式中(例如參照圖2、圖4)，優(yōu)選為，在主體框架3中收納上述沖頭2以及凸輪盤5，上述凸輪盤5在與上述沖頭2的移動(dòng)方向垂直的方向上被往返驅(qū)動(dòng)，并且具有槽凸輪9，在上述主體框架3上形成有上述沖頭2的引導(dǎo)孔6a、6b，在軸向自由移動(dòng)地引導(dǎo)上述沖頭，并且上述銷2與上述槽凸輪9卡合而在軸向往返運(yùn)動(dòng)，在成為上述主體框架3的沖頭的刀尖側(cè)的上述引導(dǎo)孔6b的周圍，形成有利用卷邊加工而成的凸緣部13。
由此，由于將引導(dǎo)沖頭的刀尖側(cè)的主體框架的引導(dǎo)孔，通過卷邊加工而在其周圍形成凸緣部，所以可以完全引導(dǎo)刀尖部，特別是可以防止被偏移來加長一側(cè)的刀尖前端部的技術(shù)方案1記載的刀尖部、或通過兩段的剪切角而使刀尖前端部鋒利的技術(shù)方案2的刀尖部，咬入于引導(dǎo)孔中，并消除穿孔力增大的動(dòng)力損失，而且可以防止銷孔被削掉而耐久性降低的情況。
另外，上述符號(hào)是與附圖對(duì)照的符號(hào)，并不會(huì)因此而對(duì)技術(shù)方案的記載造成任何影響。


圖1是表示可以適用本發(fā)明的打孔裝置的主要部分的主視圖。
圖2是在該沖頭部分沿軸線進(jìn)行了截面的剖視圖。
圖3是放大表示引導(dǎo)沖頭的部分的主視圖。
圖4是放大表示沖頭的下引導(dǎo)孔部的下面剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的沖頭刀尖部的圖，(a)是主視圖，(b)是左視圖，(c)是主視圖，(d)是右視圖，(e)是仰視圖，(f)是立體圖。
圖6是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的沖頭刀尖部的圖，(a)是主視圖，(b)是主視圖，(c)是側(cè)視圖，(d)是仰視圖，(e)是放大主視圖。
圖7表示對(duì)本發(fā)明涉及的實(shí)施例1、實(shí)施例2與以往技術(shù)的例子進(jìn)行比較試驗(yàn)的表。
圖8是表示其曲線圖的圖。
圖9表示實(shí)施例1的曲線圖。
圖10表示實(shí)施例2的曲線圖。
圖11表示以往技術(shù)的曲線圖。
圖12是表示以往的沖頭刀尖部的主視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖1是表示打孔裝置的要部的主視圖，圖2是在該沖頭部分進(jìn)行了截面的剖視圖，圖1及圖2中省略了馬達(dá)、小齒輪以及齒條等的驅(qū)動(dòng)裝置。如圖2所示，本打孔裝置1具有支撐沖頭2的主體框架3、和沖?？蚣?，主體框架的底板3a和沖?？蚣?的頂板4a通過隔板(未圖示)而具有規(guī)定間隙C，兩個(gè)框架3、4被固定為一體。
在主體框架3上與其側(cè)板3b平行地收納/支撐有較長的(滑動(dòng))凸輪盤5，該凸輪盤5通過未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置，即馬達(dá)、與該馬達(dá)的輸出軸連動(dòng)的小齒輪、和被固定于凸輪盤且與上述小齒輪嚙合的齒條，而可以在圖1中的左右方向上進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)。另外，在主體框架3的頂板3c、底板3a上形成有沖頭支撐用的孔6a、6b，沖頭2通過這些孔而沿上下方向可自由移動(dòng)地被引導(dǎo)。再者，在沖頭2上以可與其直交的方式植設(shè)有銷7。
如圖1所示，在上述凸輪盤5上形成有(四個(gè))槽凸輪9…(91、92、93、94)，另外，上述沖頭2(21、22、23、24)也對(duì)應(yīng)于槽凸輪而配置四個(gè)。另外，如圖2所示，在上述主體框架的側(cè)板3b上形成有在上下方向上延伸的規(guī)定長度的長孔10(四個(gè))。此外，植設(shè)于上述各個(gè)沖頭2上的銷7分別與上述槽凸輪9以及長孔10卡合。另外，在沖?？蚣?上對(duì)應(yīng)于各個(gè)沖頭2而形成有沖模孔11。
從而，在利用驅(qū)動(dòng)裝置使凸輪盤5在左右方向上往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，利用長孔10只允許沿上下方向移動(dòng)的銷7與槽凸輪9卡合，由此沖頭2在上下方向上被驅(qū)動(dòng)，且插入到上下框架3、4的空隙C中的紙張等的薄片狀物被上述沖頭2和沖?？?1穿孔。此時(shí)，在槽凸輪9…中，91、94具有一個(gè)上下移動(dòng)用的V字部V…，92、93具有兩個(gè)上下移動(dòng)用的V字部V…。當(dāng)如圖1所示，將凸輪盤5從原始位置向左側(cè)方向(箭頭A方向)移動(dòng)時(shí)，通過各個(gè)槽凸輪91、92、93、94的V字部V1、V2、V3、V4而使四個(gè)沖頭21、22、23、24上下移動(dòng)，并在薄片狀物上形成四個(gè)孔。另外，通過將凸輪盤從移動(dòng)至左側(cè)方向的原始位置P向箭頭A方向的移動(dòng)，而利用槽凸輪92的V字部V5以及槽凸輪93的V字部V6，使得兩個(gè)沖頭22、23上下移動(dòng)，由此在薄片狀物上形成兩個(gè)孔。另外，此時(shí)其它沖頭21、24沿槽凸輪的水平部H移動(dòng)，并被保持于上方位置。
此外，從各個(gè)沖頭2…到各個(gè)槽凸輪9…的V字部V…位置的距離分別被錯(cuò)開(不同)。即，在將第一沖頭21到第一槽凸輪91的V字部V1的距離設(shè)為S時(shí)，第二沖頭22到第二槽凸輪92的V字部V2的距離被設(shè)定為(S+3)mm；第三沖頭23到第三槽凸輪93的V字部V3的距離被設(shè)定為(S+6)mm；第四沖頭24到第四槽凸輪94的V字狀V4的距離被設(shè)定為(S+9)mm。
由此，如圖1所示，當(dāng)將凸輪盤5從原始位置向箭頭A方向移動(dòng)時(shí)，首先第一沖頭21到達(dá)V字部V1并下降，開始薄片狀物的打孔，然后第二沖頭22到達(dá)V字部V2并下降，開始薄片狀物的打孔，其次第三沖頭23到達(dá)V字部V3并下降，開始薄片狀物的打孔，最后第四沖頭24到達(dá)V字部V4并下降，開始薄片狀物的打孔。
這樣，由于各個(gè)沖頭2…依次與薄片狀物抵接并開始打孔，所以與以往所示的各個(gè)沖頭瞬時(shí)與薄片狀物抵接并同時(shí)開始打孔的情況相比，各個(gè)沖頭2的打孔轉(zhuǎn)矩被分散，且錯(cuò)開動(dòng)作時(shí)間，由此可降低最大轉(zhuǎn)矩。其中，上述說明是對(duì)利用四個(gè)沖頭的四孔打孔進(jìn)行了說明，但兩孔的情況也同樣，另外當(dāng)然也可適用于三孔等的其它數(shù)量的打孔。另外，各個(gè)沖頭的時(shí)間錯(cuò)開量不限于上述的3、6、9mm，也可以是其它數(shù)值。
另外，如圖2以及圖3詳細(xì)所示，植設(shè)于上述各個(gè)沖頭2…的銷7，貫通于沖頭2并被螺栓等固定，并且從沖頭突出的部分的兩側(cè)面形成倒角7a、7a且呈橢圓形截面。另外，由平面形成的兩個(gè)倒角部7a、7a嵌插于主體框架3的長孔10中，并且上下的圓孔部7b、7b與凸輪盤5的槽凸輪9卡合。
由此，在上下方向上引導(dǎo)沖頭2的銷7和長孔10，在銷7的倒角部7a、7a進(jìn)行面接觸，因此與以往的由截面圓形形成的銷的點(diǎn)(線)接觸相比，通過較大的接觸面積而滑動(dòng)，因而可以抑制兩者均為鐵制的銷和框架長孔的滑動(dòng)(滑接)部的摩損的發(fā)行。另外，雖然形成銷7的倒角部7a，但銷7的上下面仍為圓弧面不變，因此在凸輪盤5的槽凸輪9上卡合該圓弧面7b、7b，因而銷7沿著槽凸輪9的曲面被順滑地引導(dǎo)。
另外，如圖4詳細(xì)所示，對(duì)主體框架的沖頭下引導(dǎo)孔6b而言，通過對(duì)底板3a進(jìn)行卷邊加工，而在孔周圍形成有向上方突出的凸緣部13。
從而，通過在上下方向形成規(guī)定長度的卷邊凸緣部13，而沖頭2的刀尖部2a被完全地引導(dǎo)，因而可以消除刀尖部2a咬入沖頭下引導(dǎo)孔6b，而產(chǎn)生較大的動(dòng)力損失并削掉引導(dǎo)孔6b的危險(xiǎn)。特別是如下所述，在沖頭刀尖發(fā)生規(guī)定量的偏移時(shí)，在V字狀刀尖的前端部P3、P4發(fā)生上下方向的偏移，此時(shí)，上述刀尖相對(duì)下引導(dǎo)孔6的咬入以及削掉的可能性較高，但即使在這樣的情況下，也可以通過利用上述卷邊凸緣部13引導(dǎo)沖頭刀尖部2a，能夠可靠地防止這些不良情況的發(fā)生。
以下，根據(jù)圖5，對(duì)作為本發(fā)明的要部的沖頭2的刀尖(第一實(shí)施方式)進(jìn)行說明。沖頭2為截面圓形，并且其刀尖部2a被開口為V字形。該V字形的開口角(剪切角度)a為60～140度左右，優(yōu)選為約120度。此外，V字形的頂角部b從沖頭2的中心線O-O偏移規(guī)定量c。該偏移量c為0.1～1.2mm左右，優(yōu)選為約0.2mm。從而，刀尖部2a的一側(cè)的前端部P3形成為比另一側(cè)的前端部P4長出規(guī)定量d。其中，該規(guī)定量d由沖頭2的軸徑以及上述偏移量c決定，但優(yōu)選為相當(dāng)于一張被穿孔件的厚度(紙張厚度)。在從正面觀察時(shí)(參照(a)(c))，刀尖部2a是V字形，但從底面觀察時(shí)為圓形(參照(e))，而在從左右側(cè)面觀察時(shí)為由圓弧形曲面構(gòu)成(參照(b)(d))。具體而言，在直徑8Φ的沖頭2中，頂角a為120度，將該頂角的偏移量c被設(shè)定為0.2mm，兩個(gè)前端部P3、P4的長度之差d為0.23mm。該d＝0.23mm被設(shè)定為一般使用的普通紙張(重量200g)的約一張的厚度。其中，(b)～(e)中的線的單位刻度是0.23mm。
接著，如圖6所示，本發(fā)明的其它(第二)實(shí)施方式涉及的沖頭的刀尖部2a，雖然其頂角b位于沖頭中心線O-O上，但V字形的切口為兩段。即，如(e)詳細(xì)所示，內(nèi)側(cè)的剪切角由鈍角e形成，外側(cè)的剪切角由銳角f形成。具體而言，優(yōu)選為，內(nèi)側(cè)的剪切角e為約120度，外側(cè)的刀尖前端部分的剪切角f為約60度。
由此，在沖頭直徑為8Φ的沖頭中，刀尖外周部分的銳角部分g為0.2mm，且切口高度h為2.46mm，另外前端部P5、P6為左右相同高度。其中，在(b)～(d)中，在圖6中也同樣，單位刻度為0.23mm。
另外，也可以考慮將如圖6所示的兩段的剪切角的刀尖，形成為具有如圖5所示的頂部b偏移了規(guī)定量c的刀尖的沖頭。
接著，說明對(duì)上述圖5所示的沖頭(實(shí)施例1)、圖6所示的沖頭(實(shí)施例2)、圖12所示的沖頭(以往技術(shù))的比較。各個(gè)沖頭2直徑均為8mm，實(shí)施例1的剪切角a為120度，偏移量c為0.2mm、由切口引起的刀尖長度h的長者P3為2.37mm、短者P4為比其還短d＝0.23mm的2.14mm。
實(shí)施例2的內(nèi)側(cè)剪切角f為120度，外側(cè)剪切角為60度，外側(cè)的60度的寬度為0.2mm，刀尖長度h為2.46。以往技術(shù)的沖頭刀尖中，在沖頭中心線O-O上具有頂角部的剪切角為120度，刀尖長度h為左右P1、P2均相同且為2.23mm。
圖7是表示使用由上述實(shí)施例2、以往技術(shù)以及實(shí)施例1的刀尖構(gòu)成的沖頭，對(duì)一張大致0.23mm的紙張進(jìn)行穿孔時(shí)，作用于各個(gè)沖頭的刀尖的負(fù)荷(穿孔力)(×10Kgf)的表格。另外，刀尖2a通過剪切角具有左右兩個(gè)前端部，在實(shí)施例2中，由于左右前端部高度相同，所以用合計(jì)來表示，在以往技術(shù)中，左右前端部的高度也相同，但為了與實(shí)施例3進(jìn)行比較，而分別表示作用于左右前端部P1、P2的負(fù)荷，并進(jìn)行合計(jì)，在實(shí)施例3中，由于頂部b以規(guī)定量(C＝0.2mm)偏移而使前端部P3比另一前端部高0.23mm，所以將高者的前端部P3設(shè)為大，將低者的前端部P4設(shè)為小，而表示兩個(gè)負(fù)荷并進(jìn)行合計(jì)。
由圖7可知，由兩段刀尖構(gòu)成的實(shí)施例2的沖頭，對(duì)第一張紙張的負(fù)荷較小，而相對(duì)于對(duì)該第一張的荷重顯著較大(1.54)的以往技術(shù)而言，為均衡化的負(fù)荷，不產(chǎn)生較大的峰值。可以認(rèn)為這是利用銳角的外側(cè)剪切角f來輕易地剪斷第一張紙張的結(jié)果。
同樣由圖7可知，由偏心的剪切角構(gòu)成的實(shí)施例1的沖頭，由于高度不同的左右的刀尖前端部發(fā)生偏移，而與紙張抵接，所以在左右(大小)前端部中負(fù)荷不同，特別是相對(duì)于以往技術(shù)中左右前端部同時(shí)抵接的第一張紙張而言，僅一側(cè)前端部抵接的本實(shí)施例的負(fù)荷較小，整體上被均衡化且峰值較小。
圖8是表示上述圖7的合計(jì)的曲線圖，可知與以往技術(shù)相比，實(shí)施例1以及實(shí)施例2被均衡化，特別是相對(duì)第一張紙張的穿孔力較小。其中，在該曲線圖中，縱軸是沖頭的穿孔力(×10Kgf)，橫軸是刀尖對(duì)紙張進(jìn)行穿孔的位置(n-1)×0.23mm。另外，在圖9、圖10、圖11中，縱軸以及橫軸也同樣。
圖9是表示實(shí)施例1涉及的沖頭的高者的前端部(大)、低者的前端部(小)及其合計(jì)值的曲線圖，圖10是表示實(shí)施例2涉及的沖頭的合計(jì)值的曲線圖，圖11是表示以往技術(shù)涉及的沖頭的一者的前端部以及兩個(gè)前端部的合計(jì)值的曲線圖。與以往技術(shù)相比可知，實(shí)施例1以及2的值被均衡化而峰值較小。
可知，根據(jù)沖頭的刀尖形狀的不同，峰值減小，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的最大轉(zhuǎn)矩減小，而使用小型馬達(dá)來提高處理速度，并且沖頭的穿孔力矩減小，可以降低電力的消耗，但又如圖1所示，通過錯(cuò)開各個(gè)沖頭的動(dòng)作時(shí)間，可以更進(jìn)一步降低穿孔的最大轉(zhuǎn)矩。
另外，如圖2、圖3所示，對(duì)銷7進(jìn)行倒角加工，并增大與長孔10的接觸面積，而實(shí)現(xiàn)因鐵和鐵的接觸引起的摩擦以及摩擦阻力的減少，另外如圖4所示，通過在下沖頭引導(dǎo)孔6b上形成卷邊凸緣部13，而適用于沖頭刀尖部2a，特別是圖5所示的兩個(gè)前端部P3、P4的高度不同的、或如圖6所示的外側(cè)剪切角f由銳角形成的刀尖，從而可以防止刀尖咬入引導(dǎo)孔6b而產(chǎn)生較大的滑動(dòng)阻力或削掉引導(dǎo)孔6b的情況。由此，減少滑動(dòng)阻力并可以使用小型的馬達(dá)，且可以提高耐久性。另外，與此同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)打孔裝置的小型化、高速化、節(jié)能化以及長壽命化。
另外，上述實(shí)施方式中，對(duì)適用于將凸輪盤往返驅(qū)動(dòng)來上下移動(dòng)沖頭的打孔裝置的情況進(jìn)行了說明，但沖頭刀尖部的形狀，也同樣可適用于利用旋轉(zhuǎn)凸輪使沖頭上下移動(dòng)的裝置等其它驅(qū)動(dòng)裝置的情況。
權(quán)利要求
1.一種打孔裝置，利用在軸向往返運(yùn)動(dòng)的沖頭和被固定的沖模對(duì)薄片狀的被穿孔件進(jìn)行打孔，該打孔裝置的特征在于上述沖頭的刀尖部以規(guī)定的剪切角被切口成為V字形，并且上述剪切角的頂部位于相對(duì)上述沖頭的軸中心線偏移規(guī)定量的位置。
2.一種打孔裝置，利用在軸向往返運(yùn)動(dòng)的沖頭和被固定的沖模對(duì)薄片狀的被穿孔件進(jìn)行打孔，該打孔裝置的特征在于上述沖頭的刀尖部，以內(nèi)側(cè)的剪切角、和比該內(nèi)側(cè)的剪切角小角度的外側(cè)的剪切角，而被切口成為兩段的V字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打孔裝置，其特征在于上述內(nèi)側(cè)的剪切角由鈍角形成，上述外側(cè)的剪切角由銳角形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打孔裝置，其特征在于具備在與上述沖頭的移動(dòng)方向直交的方向上往返驅(qū)動(dòng)、且具有槽凸輪的凸輪盤，多個(gè)上述沖頭與上述槽凸輪的多個(gè)V字形部卡合，各個(gè)沖頭利用分別對(duì)應(yīng)的上述V字形部在軸向往返運(yùn)動(dòng)，上述各個(gè)沖頭和與其對(duì)應(yīng)的上述V字形部之間的距離分別被設(shè)定為不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打孔裝置，其特征在于在主體框架上收納上述沖頭以及凸輪盤，上述凸輪盤在與上述沖頭的移動(dòng)方向直交的方向上往返驅(qū)動(dòng)，且具有槽凸輪，在上述沖頭上植設(shè)有銷，在該銷的兩側(cè)面形成倒角部，將上述銷以與上述倒角部接觸的方式插入到在上述主體框架上形成的長孔中，并在軸向可自由移動(dòng)地引導(dǎo)上述沖頭，且上述銷與上述槽凸輪卡合，而使上述沖頭在軸向往返運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打孔裝置，其特征在于在主體框架上收納上述沖頭以及凸輪盤，上述凸輪盤在與上述沖頭的移動(dòng)方向直交的方向上往返驅(qū)動(dòng)，且具有槽凸輪，在上述主體框架上形成有上述沖頭的引導(dǎo)孔，并在軸向自由移動(dòng)地引導(dǎo)上述沖頭，且上述沖頭與上述槽凸輪卡合而在軸向往返運(yùn)動(dòng)，在成為上述主體框架的沖頭的刀尖側(cè)的上述引導(dǎo)孔的周圍，形成有利用卷邊加工而成的凸緣部。
全文摘要
本發(fā)明的打孔裝置，通過將從沖頭軸中心線(O－O)偏移了規(guī)定量(c)的位置設(shè)為頂部(b)的剪切角，而使沖頭(2)的刀尖部(2a)形成V字形的切口。左右的刀尖前端部(P3、P4)的高度(長度)不同，這些前端部(P3、P4)錯(cuò)開時(shí)間與薄片狀物抵接，從而降低峰值。由此，降低由沖頭引起的穿孔力的峰值，降低打孔驅(qū)動(dòng)力。
文檔編號(hào)B26F1/04GK101039783SQ20048004417
公開日2007年9月19日 申請日期2004年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月6日
發(fā)明者三田真一 申請人:大同工業(yè)株式會(huì)社