專利名稱：一體式鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域的普通鏜床設(shè)備，尤其涉及一種運(yùn)用于半精加工與精加工的一體式鏜刀。
背景技術(shù)：
普通的鏜刀主要分為粗鏜刀和精鏜刀，鏜床設(shè)備在技術(shù)領(lǐng)域上的創(chuàng)新一般都是組合式的，只不過是組合的部件和方式不同。有的多功能組合鏜桿，通過劃線刀槽與鏜刀安裝，單一鏜桿集成多個(gè)功能，操作簡單，在鏜床技術(shù)工藝中得到廣泛運(yùn)用。有一種組合鏜頭， 鏜孔和倒角能夠一次完成。無論如何組合，都是為了將多個(gè)功能集成，從而提高生產(chǎn)效率以及工件的精度和互換性，減低工人的工作強(qiáng)度。鏜床設(shè)備的發(fā)展要求其功能更加集中，而操作卻趨于簡單，從而適應(yīng)現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。其缺點(diǎn)是加工一個(gè)精孔要分三道程序加工，先用鉆頭鉆底孔，再用粗鏜刀加工半精孔，后用精鏜刀鏜精孔。粗鏜刀有一定效率和光潔度，由于切量較大，使用的刀粒是韌性好而不耐磨損的，無法保證孔工差要求；精鏜刀都是單刃，受力不均，進(jìn)給率過高刀桿會(huì)偏擺震動(dòng)造成刀粒崩、孔徑垂直度差、孔壁粗糙等多種問題，而且鏜桿裝卸頻繁，鏜孔效率無法得到提升。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種可一次性完成半精和精加工工序的一體式鏜刀，本發(fā)明的采用的技術(shù)方案為一種一體式鏜刀，包括粗鏜刀體和精鏜鏜頭，精鏜鏜頭位于粗鏜刀體側(cè)面，精調(diào)鏜頭包括鏜頭微調(diào)裝置、精鏜刀粒，鏜頭微調(diào)裝置固定于粗鏜刀體側(cè)面鏜頭微調(diào)裝置安裝位上，精鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在鏜頭微調(diào)裝置上，粗鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在粗鏜刀體上。所述粗鏜刀粒為兩個(gè)，且粗鏜刀粒相互平行。所述鏜頭微調(diào)裝置包括微調(diào)刻度盤和徑向調(diào)節(jié)螺絲，徑向調(diào)節(jié)螺絲用于配合微調(diào)刻度盤調(diào)節(jié)精鏜孔的大小。所述徑向調(diào)節(jié)螺絲與裝有微調(diào)刻度盤的心桿組成一對(duì)精密絲桿螺母副機(jī)構(gòu)。所述徑向調(diào)節(jié)螺絲反扭將微調(diào)鏜頭調(diào)小可做粗鏜加工，順扭將微調(diào)鏜頭調(diào)大做精鏜加工，徑向調(diào)節(jié)螺絲調(diào)到設(shè)定的位置可同時(shí)做粗加工和精加工。本發(fā)明采用利用2個(gè)對(duì)稱的粗鏜刀粒，穩(wěn)定鏜孔的偏擺震蕩。在粗鏜刀體上設(shè)了一個(gè)精鏜鏜頭，一次性完成半精和精加工工序，同時(shí)也可以分開加工?？晒?jié)約裝卸刀具時(shí)間，孔加工效率得到大幅提高。


圖1是本發(fā)明提供的一體式鏜刀的簡化立體圖。圖2是本發(fā)明提供的一體式鏜刀的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明提供的一體式鏜刀的微調(diào)鏜頭的放大圖。圖4是本發(fā)明提供的一體式鏜刀的安裝圖。圖5是本發(fā)明提供的一體式鏜刀的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。圖6是本發(fā)明提供的一體式鏜刀的方案實(shí)施圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明的簡化立體圖，可見一體式鏜刀主要由粗鏜刀體1和精鏜鏜頭3組成，精鏜鏜頭3安裝于粗鏜刀體1的側(cè)面，分別完成半精加工和精加工工序。鏜孔時(shí)粗鏜刀體1通過鍵槽13安裝在CNC機(jī)床上。如圖2所示，粗鏜刀體1包括鏜刀本體14和粗鏜刀粒9，鏜刀本體14包括內(nèi)冷孔 2，刀粒鎖緊螺絲10和排泄槽11。粗鏜刀粒9通過刀粒鎖緊螺絲10固定在鏜刀本體14上。 內(nèi)冷孔2為鏜刀本體14的中心孔，排泄槽11位于鏜刀本體14前端鏜孔位置。
如圖3所示，精鏜鏜頭3包括鏜頭微調(diào)裝置15和精鏜刀粒7，鏜頭微調(diào)裝置15通過固定螺絲4固定在粗鏜刀體1上，精鏜刀粒7通過刀粒鎖緊螺絲8固定在鏜頭微調(diào)裝置15 上。鏜頭微調(diào)裝置15包括微調(diào)刻度盤5和徑向調(diào)節(jié)螺絲6，徑向調(diào)節(jié)螺絲6與裝有微調(diào)刻度盤5的心桿組成一對(duì)精密絲桿螺母副機(jī)構(gòu)，可徑向調(diào)節(jié)螺絲6調(diào)節(jié)精鏜孔的大小，正扭或反扭徑向調(diào)節(jié)螺絲6時(shí)，調(diào)節(jié)的大小便可在微調(diào)刻度盤5上精確顯示出來。借此精調(diào)鏜頭 3可以在機(jī)床上精確的調(diào)節(jié)鏜孔尺寸，借助微調(diào)刻度盤5讀數(shù)精確度很高。圖4所示為一體式鏜刀的安裝方式。精鏜鏜頭3設(shè)于粗鏜刀體1側(cè)面鏜頭微調(diào)裝置安裝位12上，用固定螺絲4固定，精鏜刀粒7用刀粒鎖緊螺絲8固定在鏜頭微調(diào)裝置15 上，粗鏜刀粒9用刀粒鎖緊螺絲10固定在粗鏜刀體1上。圖5為一體式鏜刀的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。圖5所示粗鏜刀體1側(cè)面安裝精鏜鏜頭3，兩個(gè)粗鏜刀粒9相互平行，避免鏜孔的偏擺震蕩。精鏜鏜頭3可自由調(diào)節(jié)，1個(gè)精鏜刀粒7安裝在鏜頭微調(diào)裝置15上。刀具安裝時(shí)，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是半精加工還是精加工，在安裝和裝鏜刀的各個(gè)環(huán)節(jié)，都必須注意清潔度。刀柄與機(jī)床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭干凈。 然后再安裝或裝配。刀具進(jìn)行預(yù)調(diào)，其尺寸精度，完好狀態(tài)，必須符合要求。預(yù)調(diào)的尺寸必須精確，要調(diào)在公差的中下限，并考慮因溫度的因素，進(jìn)行修正、補(bǔ)償。刀具預(yù)調(diào)可在專用預(yù)調(diào)儀、機(jī)上對(duì)刀器或其他量儀上進(jìn)行。刀具安裝后進(jìn)行動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查。動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查是一個(gè)綜合指標(biāo)，它反映機(jī)床主軸精度、刀具精度以及刀具與機(jī)床的連接精度。這個(gè)精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2 或2/3就不能進(jìn)行加工，需找出原因并消除后，才能進(jìn)行。檢查完后便可一次性完成半精和精加工工序，如圖6所示為一體式鏜刀的方案實(shí)施圖。鏜孔時(shí)一次性完成半精和精加工工序，這樣既能保證原有的孔加工質(zhì)量，又能提高孔加工效率。為了保證半精加工和精加工的表面質(zhì)量和加工精度，粗鏜刀粒9和精鏜刀粒7的 α角要相互配合，并適當(dāng)調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率。將一體式鏜刀裝在CNC機(jī)床上，加工已鉆好底孔的工件。在機(jī)床主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)下，從內(nèi)冷孔2噴出切削液，粗鏜刀粒9切入工件，鐵屑彈到排屑槽11處，在內(nèi)冷孔2噴出的切削液將鐵屑向下沖出。本發(fā)明用2個(gè)對(duì)稱的粗鏜刀粒9，穩(wěn)定鏜孔的偏擺震蕩。隨著精鏜刀粒7切入工件，在內(nèi)冷孔2噴出的切液將鐵屑也向下沖出?？讖焦げ羁筛鶕?jù)微調(diào)刻度盤5用扳手扭動(dòng)徑向調(diào)節(jié)螺絲6保證。同時(shí)也可以分開加工。用扳手反扭徑向調(diào)節(jié)螺絲6將精鏜鏜頭3調(diào)小可做粗鏜用， 再用扳手順扭徑向調(diào)節(jié)螺絲6將精鏜鏜頭3調(diào)大做精鏜加工。根據(jù)加工物料及精度要求， 將徑向調(diào)節(jié)螺絲6調(diào)到設(shè)定的合適位置便可同時(shí)做粗加工和精加工。也可節(jié)約裝卸刀具時(shí)間，孔加工效率得到大幅提高。本發(fā)明除用刀粒切削方式加工外，還可用鉸孔方式。將精鏜鏜頭3處位置改裝焊刃式合金刀刃，效率還可再增高。此種一體式鏜刀包括粗鏜刀體和合金刀刃，合金刀刃固定于粗鏜刀體側(cè)面安裝位上，粗鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在粗鏜刀體上。將精鏜鏜頭3改裝為鉸孔方式，便可一次性完成鏜孔和鉸孔。通常是用鏜刀加工淺孔，再用鉸刀加工深孔。鏜孔精度高，但效率很低，鉸孔只修孔的精度，不修孔的直線度。 所以鏜孔可以精確的控制孔的位置度，鉸孔卻不行，只能按照底孔的精度走。具體實(shí)施時(shí)用鉸刀在經(jīng)過預(yù)加工的孔(鏜)基礎(chǔ)上進(jìn)行精加工。鏜孔與鉸孔實(shí)際上是相互配合的，對(duì)于批量生產(chǎn)的工件內(nèi)孔，一般是先鏜后鉸。刀粒切削方式相比于鉸孔方式加工余量比較大，所以采用鉸孔方式實(shí)施例時(shí)應(yīng)調(diào)小進(jìn)給量，為了使內(nèi)孔的表面質(zhì)量較高，可適當(dāng)增大主軸轉(zhuǎn)速。本發(fā)明采用科學(xué)有效的鏜桿布局，在粗鏜刀體側(cè)面安裝精鏜鏜頭，同時(shí)加工鏜孔。 另外兩個(gè)粗鏜刀粒相互平行，避免鏜孔的偏擺震蕩，精鏜鏜頭可自由調(diào)節(jié)。單一鏜桿集成多個(gè)功能，有效的克服和避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種一體式鏜刀，包括粗鏜刀體和精鏜鏜頭，精鏜鏜頭位于粗鏜刀體側(cè)面，精調(diào)鏜頭包括鏜頭微調(diào)裝置、精鏜刀粒，其特征在于鏜頭微調(diào)裝置固定于粗鏜刀體側(cè)面鏜頭微調(diào)裝置安裝位上，精鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在鏜頭微調(diào)裝置上，粗鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在粗鏜刀體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式鏜刀，其特征在于，所述粗鏜刀粒為兩個(gè)，且粗鏜刀粒相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式鏜刀，其特征在于，所述鏜頭微調(diào)裝置包括微調(diào)刻度盤和徑向調(diào)節(jié)螺絲，徑向調(diào)節(jié)螺絲用于配合微調(diào)刻度盤調(diào)節(jié)精鏜孔的大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式鏜刀，其特征在于，所述徑向調(diào)節(jié)螺絲與裝有微調(diào)刻度盤的心桿組成一對(duì)精密絲桿螺母副機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式鏜刀，其特征在于，所述徑向調(diào)節(jié)螺絲反扭將微調(diào)鏜頭調(diào)小可做粗鏜加工，順扭將微調(diào)鏜頭調(diào)大做精鏜加工，徑向調(diào)節(jié)螺絲調(diào)到設(shè)定的位置可同時(shí)做粗加工和精加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體式鏜刀，其特征在于，所述刀粒鎖緊裝置為刀粒鎖緊螺絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體式鏜刀，其特征在于，所述鏜頭微調(diào)裝置用固定螺絲固定于粗鏜刀體側(cè)面鏜頭微調(diào)裝置安裝位上。
8.一種一體式鏜刀，包括粗鏜刀體和合金刀刃，合金刀刃位于粗鏜刀體側(cè)面，其特征在于合金刀刃固定于粗鏜刀體側(cè)面安裝位上，粗鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在粗鏜刀體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體式鏜刀，其特征在于，所述合金刀刃為焊刃式合金刀刃。
全文摘要
一種一體式鏜刀，包括粗鏜刀體和精鏜鏜頭，精鏜鏜頭位于粗鏜刀體側(cè)面，精調(diào)鏜頭包括鏜頭微調(diào)裝置、精鏜刀粒，鏜頭微調(diào)裝置固定于粗鏜刀體側(cè)面鏜頭微調(diào)裝置安裝位上，精鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在鏜頭微調(diào)裝置上，粗鏜刀粒用刀粒鎖緊裝置固定在粗鏜刀體上，所述鏜頭微調(diào)裝置包括微調(diào)刻度盤和徑向調(diào)節(jié)螺絲，徑向調(diào)節(jié)螺絲用于配合微調(diào)刻度盤調(diào)節(jié)精鏜孔的大小，所述徑向調(diào)節(jié)螺絲反扭將微調(diào)鏜頭調(diào)小可做粗鏜加工，順扭將微調(diào)鏜頭調(diào)大做精鏜加工，徑向調(diào)節(jié)螺絲調(diào)到設(shè)定的位置可同時(shí)做粗加工和精加工。
文檔編號(hào)B23B27/00GK102335758SQ20111030211
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者李慎元 申請(qǐng)人:深圳市派高模業(yè)有限公司