專利名稱：電動螺絲刀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電動螺絲刀，尤其是涉及下述這樣的電動螺絲刀，即從驅(qū)動電機向刀頭夾持器傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的旋轉(zhuǎn)傳動裝置，在松開螺釘(逆轉(zhuǎn))時，相比用該電動螺絲刀緊固螺釘(正轉(zhuǎn))時，能夠?qū)⑤^大的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳送到刀頭夾持器上。
背景技術：
電動螺絲刀在最初松開擰緊了的螺釘時，與緊固螺釘時相比，必須要施加更大的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。另一方面，在緊固螺釘時，如果施加過大的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，螺釘本身和由所述螺釘緊固的零件，以及電動螺絲刀的本身上會產(chǎn)生過大的力，因而存在對它們造成損傷的危險。
因此，通常電動螺絲刀中由驅(qū)動電機向螺絲刀頭傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的旋轉(zhuǎn)傳動裝置具有將傳送到螺絲刀頭上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力限制在規(guī)定以下的扭矩限制裝置。


圖1示出了這種扭矩限制裝置的一個示例。該扭矩限制裝置10中具有和螺絲刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動相連的圓柱狀零件12，從驅(qū)動電機接受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力并旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸14，一對設置在該驅(qū)動軸直徑方向相反側(cè)位置上的輥16，設置在設于圓筒狀零件12直徑方向相反側(cè)位置上的徑向貫通孔內(nèi)的一對滾珠20和借助于規(guī)定彈力沿半徑方向內(nèi)方向推壓該滾珠的彈簧裝置(未示出)。緊固螺釘時，驅(qū)動軸14沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，將上述輥16卡合在(相對該輥存在由實線示出的位置關系的)上述滾珠20上，且在放松螺釘時驅(qū)動軸14沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，把輥16卡合在(相對同一輥存在由虛線示出的位置關系的)上述滾珠20上，從而通過同一滾珠20、圓筒狀零件12將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到上述螺絲刀頭上。如果由驅(qū)動軸14向圓筒狀零件12傳遞的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力超過規(guī)定值，滾珠20便抵抗沿徑向向內(nèi)施加到其上的彈力F，而向徑向外側(cè)移動，由此驅(qū)動軸進行空轉(zhuǎn)，切斷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的傳遞(例如參考專利文獻1)。該扭矩限制裝置雖然可這樣限制扭矩，但是在緊固或放松螺釘時，由于輥相對于滾珠卡合的(自驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)中心軸線的)徑向位置相同，因此所能傳遞的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力最大值也相同，所以不能滿足在上述松開螺釘時產(chǎn)生較大驅(qū)動力的要求。
針對于此，存在下述形式旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸14形成圖2所示的形狀，借此，驅(qū)動軸14為放松螺釘而沿順時針方向旋轉(zhuǎn)時，與驅(qū)動軸14為緊固螺釘而沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)時相比，如圖所示，可借助于將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸相對于滾珠20的卡合位置卡合在從同一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸14的轉(zhuǎn)動中心軸分離開的徑向位置上，從而將更大的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到該滾珠20上(例如專利文獻2)。
這種結構中，如果使用該鉆頭一段時間，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸14的與滾珠20的卡合部分上就會產(chǎn)生磨損，它們的卡合位置就向徑向內(nèi)側(cè)位移，因此從旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸向滾珠20施加的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力就會減小。
進而，存在這樣的形式使用單向超越離合器過程中僅在放松螺釘時，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸并不空轉(zhuǎn)，從旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸將所需的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞給滾珠，但是在這種情況下，該放松的螺釘如果緊固過大，就會燒壞驅(qū)動電機，操作者不停轉(zhuǎn)該螺絲刀就會受傷而產(chǎn)生危險。
專利文獻1特公平2-42專利文獻2實公平2-1205
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種配有能夠解決上述問題的旋轉(zhuǎn)傳動裝置的電動螺絲刀。
即，本發(fā)明提供一種電動螺絲刀，該電動螺絲刀包括固定保持螺絲刀頭的刀頭夾持器；用于將驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到刀頭夾持器上的旋轉(zhuǎn)傳動裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)傳動裝置具有接受驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)輸入件；卡合在該旋轉(zhuǎn)輸入件上、從該旋轉(zhuǎn)輸入件傳遞圍繞該旋轉(zhuǎn)輸入件旋轉(zhuǎn)中心軸線的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的驅(qū)動輥；和上述刀頭夾持器驅(qū)動連接、同時能夠以上述旋轉(zhuǎn)輸入件的上述旋轉(zhuǎn)中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輸出件；保持在該旋轉(zhuǎn)輸出件上、并卡合在上述驅(qū)動輥上，且從該驅(qū)動輥傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力、將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到該旋轉(zhuǎn)輸出件上的從動滾珠，上述驅(qū)動輥在上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輸入件以上述旋轉(zhuǎn)中心軸線為中心正向旋轉(zhuǎn)和逆向旋轉(zhuǎn)時，相對于上述旋轉(zhuǎn)輸入件位移，且相對上述從動滾珠卡合在從上述旋轉(zhuǎn)中心軸線起不同的方向位置上，借此，使從上述旋轉(zhuǎn)輸入件通過該驅(qū)動輥、從動滾珠向上述旋轉(zhuǎn)輸出件傳遞的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力不同。
根據(jù)這種電動螺絲刀，由于能夠在正向旋轉(zhuǎn)時和逆向旋轉(zhuǎn)時，改變從驅(qū)動輥向從動滾珠傳遞的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，所以在螺釘緊固時以及螺釘放松時，就能夠產(chǎn)生適當?shù)男D(zhuǎn)驅(qū)動力。此外，由于借助于驅(qū)動輥和滾珠的卡合傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，所以就可以降低上述因磨損而造成的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的減少。
具體地說，旋轉(zhuǎn)輸出件具有與旋轉(zhuǎn)輸入件周邊為同心圓形狀的圓筒狀部，借助于該圓筒狀部保持該從動滾珠，驅(qū)動輥在上述旋轉(zhuǎn)輸入件正向旋轉(zhuǎn)和逆向旋轉(zhuǎn)時，能夠和上述從動滾珠卡合在以上述旋轉(zhuǎn)中心軸線為中心的不同的徑向位置上。
此外，更具體地說，旋轉(zhuǎn)輸入件包括滾珠保持部，該滾珠保持部具有在該旋轉(zhuǎn)輸入件正向旋轉(zhuǎn)且驅(qū)動輥和從動滾珠相卡合時保持該驅(qū)動輥的第一保持部；在該旋轉(zhuǎn)輸入件逆向旋轉(zhuǎn)且驅(qū)動輥和從動滾珠相卡合時保持該驅(qū)動輥的第二保持部；以及允許驅(qū)動輥在第一保持部和第二保持部之間位移的位移部。
作為其他的實施例，上述旋轉(zhuǎn)輸入件具有和上述旋轉(zhuǎn)中心軸線構成直角且面朝上述旋轉(zhuǎn)輸出件的第一面；上述旋轉(zhuǎn)輸出件是具有面向且平行于上述第一面的第二面的圓盤狀的部件；該旋轉(zhuǎn)輸出件具有從上述第二面延伸到相反側(cè)的面的貫通孔，在該貫通孔內(nèi)保持上述從動滾珠，并從上述第二面朝向上述第一面部分地突出；上述第一面保持上述驅(qū)動輥并使驅(qū)動輥的軸線沿上述旋轉(zhuǎn)中心軸線的徑向設置，且該驅(qū)動輥在正向旋轉(zhuǎn)和逆向旋轉(zhuǎn)時，可在與上述第二面距離不同的位置上和上述從動滾珠卡合。
更具體地說，旋轉(zhuǎn)輸入件包括滾珠保持部，該滾珠保持部具有在該旋轉(zhuǎn)輸入件正向旋轉(zhuǎn)且驅(qū)動輥和從動滾珠相卡合時保持該驅(qū)動輥的第一保持部；在該旋轉(zhuǎn)輸入件逆向旋轉(zhuǎn)且驅(qū)動輥和從動滾珠相卡合時保持該驅(qū)動輥的第二保持部；以及允許驅(qū)動輥在第一保持部和第二保持部之間位移的位移部，保持在第一保持部中的驅(qū)動輥相比保持在第二保持部中的驅(qū)動輥處于更接近上述第二面的位置，并且卡合在從動滾珠上。
更加具體的是，上述從動滾珠具有從該輸出旋轉(zhuǎn)件的上述第二面以及其相反側(cè)的面突出的尺寸，可借助于鄰接上述相反側(cè)的面設定的滾珠推壓部，以規(guī)定的彈力向上述驅(qū)動輥推壓從動滾珠。
附圖簡述圖1是示出現(xiàn)有電動螺絲刀中旋轉(zhuǎn)力傳動裝置主要部分的部視圖。
圖2是示出現(xiàn)有電動螺絲刀中其它形式的旋轉(zhuǎn)力傳動裝置主要部分的剖視圖。
圖3是本發(fā)明中電動螺絲刀的縱向剖視圖。
圖4是圖3中A-A線剖視圖，示出了螺釘緊固時的狀態(tài)。
圖5是上述A-A線部視圖，示出了螺釘放松時的狀態(tài)。
圖6是本發(fā)明電動螺絲刀的其它實施形式的縱向剖視圖。
圖7是圖6中B-B線部視圖。
符號說明100電動螺絲刀，102刀頭夾持器，102-1中心孔，102-2鎖緊滾珠，102-3鎖緊滾珠，104旋轉(zhuǎn)傳動裝置，105減速器，106旋轉(zhuǎn)輸入件，106-1輥保持部，106-2第一保持部，106-3第二保持部，106-4位移部，106-5第一面，108驅(qū)動輥，110旋轉(zhuǎn)輸出件，110-1圓筒狀部，110-2徑向貫通孔，110-3第二面，110-4貫通孔，112從動滾珠，120圓筒殼體部，124彈簧調(diào)節(jié)裝置，124-1圓筒部，124-2錐面，124-3滾珠推壓件，124-4螺旋彈簧，124-5前端圓筒件，124-6彈簧推壓件，124-7彈簧端部卡合件，124-8彈簧調(diào)節(jié)件，130定位銷，a徑向位置，b徑向位置，F(xiàn)彈力，α角度，β角度具體實施方式
下文根據(jù)附圖(圖3-7)，說明本發(fā)明中的電動螺絲刀的實施形式。
圖3是本發(fā)明中電動螺絲刀100的縱向部視圖。圖4是圖3中A-A線剖視圖，示出了螺釘緊固時的狀態(tài)。而圖5示出了圖3中螺釘放松時的狀態(tài)。
如圖所示，電動螺絲刀100包括(在圖3中所示從右端插入的)用于固定保持螺絲刀頭(未示出)的刀頭夾持器102、和(在圖1中所示在左端設置的)將來自驅(qū)動電機(未示出)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到刀頭夾持器102上的旋轉(zhuǎn)傳動裝置104。
旋轉(zhuǎn)傳動裝置104包括通過減速器105接受來自驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輸入件106；卡合在該旋轉(zhuǎn)輸入件106上、從該旋轉(zhuǎn)輸入件106傳遞繞該旋轉(zhuǎn)輸入件106旋轉(zhuǎn)中心軸線的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的驅(qū)動輥108；和刀頭夾持器102驅(qū)動連接而同時又能夠以上述旋轉(zhuǎn)輸入件106的上述旋轉(zhuǎn)中心軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輸出件110；保持在該旋轉(zhuǎn)輸出件110上且卡合在驅(qū)動輥108上、并接受來自該驅(qū)動輥108的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力、且將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳送到該旋轉(zhuǎn)輸出件110上的從動滾珠112。
旋轉(zhuǎn)輸出件110具有在旋轉(zhuǎn)輸入件106周圍形成同心圓柱狀的圓筒狀部110-1，從動滾珠112以可徑向位移的方式保持在徑向貫通孔110-2內(nèi)，而該徑向貫通孔形成在該圓筒狀部110-1上。
旋轉(zhuǎn)輸入件106具有斷面如圖4和5所示槽型的輥保持部106-1，該輥保持部106-1包括緊固螺釘時，該旋轉(zhuǎn)輸入件106沿逆時針方向(在該電動螺絲刀的鉆頭側(cè)觀察電機一側(cè)的狀態(tài))旋轉(zhuǎn)、在驅(qū)動輥108卡合在從動滾珠112上時保持該驅(qū)動輥108的第一保持部106-2；放松螺釘時在該旋轉(zhuǎn)輸入件106反轉(zhuǎn)而驅(qū)動輥108卡合在從動滾珠112上時保持該驅(qū)動輥108的第二保持部106-3；以及可以使驅(qū)動輥108在第一保持部106-2和第二保持部106-3之間位移的位移部106-4。詳細的說，該輥保持部106-1具有在整體以旋轉(zhuǎn)中心軸線為中心且形成圓柱狀的旋轉(zhuǎn)輸入件106的直徑方向的相對側(cè)位置上、相對于直徑構成大致直角的位移部106-4；在該位移部106-4的一端和驅(qū)動輥108的曲面相一致的方式彎曲設置的第一保持部106-2；同樣在位移部另一端徑向向外彎曲設置的第二保持部106-3。該輥保持部106-1中，由第二保持部106-3保持的驅(qū)動輥108的(相距上述旋轉(zhuǎn)中心軸線的)徑向位置b大于由第一保持部106-2保持的驅(qū)動輥108的(相距上述旋轉(zhuǎn)中心軸線的)徑向位置a。從動滾珠112承受如后所述的朝向旋轉(zhuǎn)中心軸線的預定彈力F，從旋轉(zhuǎn)輸入件106通過驅(qū)動輥108傳遞的(在沿該滾珠112和驅(qū)動輥108中心連線方向的)力的徑向向外的分力超過該彈力F時，由于該從動滾珠112向徑向向外位移，而不能傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力；而在上述分力低于該彈力時，上述從動滾珠112被保持在圖示位置上，傳遞到該從動滾珠112上的力的切線方向上的分力作為旋轉(zhuǎn)輸出件110的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力發(fā)揮作用。因此，如上所述，第二保持部106-3相比第一保持部106-2，就保持在(從上述旋轉(zhuǎn)中心軸線離開的)徑向位置b上。在圖5中的角度β大于圖4中的角度α，在放松螺釘時，就能夠在旋轉(zhuǎn)輸出件110上施加較大的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。
在圖3中，120為電動螺絲刀的圓筒狀殼體部，在該圓筒狀殼體部的前端上設置有彈簧調(diào)節(jié)裝置124，用于調(diào)節(jié)徑向向內(nèi)朝向從動滾珠112的彈力。該彈簧調(diào)節(jié)裝置124包括在圓筒狀殼體部120前端以螺釘緊固的圓筒部124-1；在該圓筒部內(nèi)可在軸線方向運動設置的、具有卡合在從動滾珠112上的錐面124-2的滾珠推壓件124-3；在圖3中所示，向左施加給該滾珠推壓件124-3彈簧壓力的螺旋彈簧124-4；在圖3中所示，在圓筒部124-1的右端以螺釘緊固在和該圓筒部同軸固定的前端圓筒件124-5上、借助于螺紋旋轉(zhuǎn)在軸線方向移動的、且通過彈簧推壓件124-6和彈簧端部卡合件124-7在螺旋彈簧124-4上施加合適推壓力的彈簧調(diào)節(jié)件124-8。螺絲刀頭(未示出)從右側(cè)插入刀頭夾持器102的中心孔102-1內(nèi)，由鎖緊滾珠102-2固定。一旦插入刀頭夾持器102，沿該電動螺絲刀中心軸線延伸的定位銷130被向左推壓，作用在驅(qū)動電機的啟動開關上。如上所述，在緊固螺釘時，抵抗緊固的力變大，從旋轉(zhuǎn)輸入件106傳遞到驅(qū)動輥108上的力在徑向向外的分力如果超過上述彈力F，從動滾珠112就徑向向外移動，伴隨于此，滾珠推壓件124-3(在圖3中所示)向右移動，在該滾珠推壓件右端部附近的傾斜面在徑向方向向內(nèi)推壓滾珠102-3，由此，通過向左推壓定位銷130，閉合驅(qū)動電機的啟動開關，從而停止該電動螺絲刀的驅(qū)動。
圖6和圖7示出本發(fā)明中電動螺絲刀的其它實施形式。
該電動螺絲刀基本結構都相同，但是旋轉(zhuǎn)輸入件106和旋轉(zhuǎn)輸出件110之間的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的傳動機構和上述實施例有所不同。
即，在該實施例中，旋轉(zhuǎn)輸入件106具有朝向旋轉(zhuǎn)輸出件110的第一面(即圖7中右向面)106-5，此外旋轉(zhuǎn)輸出件110為具有平行地面向第一面106-5的第二面110-3的圓盤狀件。旋轉(zhuǎn)輸出件110形成有沿上述旋轉(zhuǎn)軸線方向延伸的貫通孔110-4，從動滾珠112可移動地保持在該貫通孔110-4內(nèi)。第一面106-5保持驅(qū)動輥108，使該驅(qū)動輥的軸線沿以上述旋轉(zhuǎn)中心軸線為中心的徑向方向。該驅(qū)動輥108隨著旋轉(zhuǎn)輸入件106的旋轉(zhuǎn)，在圓周方向卡合在從動滾珠112上。
具體地說，如圖7所示，在旋轉(zhuǎn)輸入件106的第一面106-5上形成有沿著作為上述旋轉(zhuǎn)軸線的周向方向延伸的、朝向第二面開口的輥保持部106-1，該輥保持部106-1內(nèi)的驅(qū)動輥108可旋轉(zhuǎn)設置，其軸線在和上述圓周方向正交的方向(即直徑方向)上。輥保持部106-1(在圖7下側(cè))的端部，在螺釘放松時旋轉(zhuǎn)輸入件106逆時針旋轉(zhuǎn)時，借助于驅(qū)動輥108卡合在從動滾珠112上而卡合在該下側(cè)端部上，并形成有用于和該從動滾珠112沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)相接的第二保持部106-3。此外，輥保持部106-1的相反側(cè)(在圖7上側(cè)的)端部，在螺釘緊固時旋轉(zhuǎn)輸入件106沿順時針方向旋轉(zhuǎn)時，借助于卡合在從動滾珠112上而卡合在上述端部上，且形成有通過從動滾珠112和旋轉(zhuǎn)輸入件110旋轉(zhuǎn)相接的第一保持部106-2。在該實施例中，滾珠推壓部124-3為鄰接于旋轉(zhuǎn)輸入件110的圓盤狀，以將從動滾珠112推壓在驅(qū)動輥108上的方式在該旋轉(zhuǎn)輸出件110上施加軸線方向上的彈力。
如圖所示，輥保持槽底面為傾斜的，上述第二保持部106-3比較淺，而第一保持部106-2比較深。因此，保持在第二保持部106-3中的驅(qū)動輥108相比保持在第一保持部106-2中的驅(qū)動輥108，位置更接近第二面110-3，與從動滾珠112相卡合，因此和第一實施例中相同，能夠在第一保持部中向旋轉(zhuǎn)輸入件110施加更大的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。
權利要求
1.一種電動螺絲刀包括固定保持螺絲刀頭的刀頭夾持器；用于將驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到刀頭夾持器上的旋轉(zhuǎn)傳動裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)傳動裝置具有接受驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)輸入件；卡合在該旋轉(zhuǎn)輸入件上、從該旋轉(zhuǎn)輸入件傳遞圍繞該旋轉(zhuǎn)輸入件旋轉(zhuǎn)中心軸線的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的驅(qū)動輥；和上述刀頭夾持器驅(qū)動連接、同時能夠以上述旋轉(zhuǎn)輸入件的上述旋轉(zhuǎn)中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輸出件；保持在該旋轉(zhuǎn)輸出件上、并卡合在上述驅(qū)動輥上，且從該驅(qū)動輥傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力、將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到該旋轉(zhuǎn)輸出件上的從動滾珠，上述驅(qū)動輥在上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輸入件以上述旋轉(zhuǎn)中心軸線為中心正向旋轉(zhuǎn)和逆向旋轉(zhuǎn)時，相對于上述旋轉(zhuǎn)輸入件位移，且相對上述從動滾珠卡合在不同的點上，借此，使從上述旋轉(zhuǎn)輸入件，通過該驅(qū)動輥、從動滾珠向上述旋轉(zhuǎn)輸出件傳遞的繞上述旋轉(zhuǎn)中心軸線的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力不同。
2.如權利要求1所述的電動螺絲刀，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)輸出件具有與旋轉(zhuǎn)輸入件周邊形成同心圓形狀的圓筒狀部，上述從動滾珠由該圓筒狀部保持，驅(qū)動輥在上述旋轉(zhuǎn)輸入件正向旋轉(zhuǎn)和逆向旋轉(zhuǎn)時，和上述從動滾珠卡合在以上述旋轉(zhuǎn)中心軸線為中心的不同的徑向位置上。
3.如權利要求2所述的電動螺絲刀，其特征在于，旋轉(zhuǎn)輸入件包括滾珠保持部，該滾珠保持部具有在該旋轉(zhuǎn)輸入件正向旋轉(zhuǎn)且驅(qū)動輥和從動滾珠相卡合時保持該驅(qū)動輥的第一保持部；在該旋轉(zhuǎn)輸入件逆向旋轉(zhuǎn)且驅(qū)動輥和從動滾珠相卡合時保持該驅(qū)動輥的第二保持部；以及允許驅(qū)動輥在第一保持部和第二保持部之間位移的位移部。
4.如權利要求1所述的電動螺絲刀，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)輸入件具有和上述旋轉(zhuǎn)中心軸線構成直角且面朝上述旋轉(zhuǎn)輸出件的第一面；上述旋轉(zhuǎn)輸出件是具有面向且平行于上述第一面的第二面的圓盤狀的部件；該旋轉(zhuǎn)輸出件具有從上述第二面延伸到相反側(cè)的面的貫通孔，在該貫通孔內(nèi)保持上述從動滾珠，并從上述第二面朝向上述第一面部分地突出；上述第一面保持上述驅(qū)動輥并使驅(qū)動輥的軸線沿上述旋轉(zhuǎn)中心軸線的徑向設置，且該驅(qū)動輥在正向旋轉(zhuǎn)和逆向旋轉(zhuǎn)時，可在與上述第二面距離不同的位置上和上述從動滾珠卡合。
5.如權利要求4所述的電動螺絲刀，其特征在于，旋轉(zhuǎn)輸入件包括滾珠保持部，該滾珠保持部具有在該旋轉(zhuǎn)輸入件正向旋轉(zhuǎn)且驅(qū)動輥和從動滾珠相卡合時保持該驅(qū)動輥的第一保持部；在該旋轉(zhuǎn)輸入件逆向旋轉(zhuǎn)且驅(qū)動輥和從動滾珠相卡合時保持該驅(qū)動輥的第二保持部；以及允許驅(qū)動輥在第一保持部和第二保持部之間位移的位移部，保持在第一保持部中的驅(qū)動輥相比保持在第二保持部中的驅(qū)動輥處于更接近上述第二面的位置，并且卡合在從動滾珠上。
6.如權利要求5所述的電動螺絲刀，其特征在于，上述從動滾珠具有從該輸出旋轉(zhuǎn)件的上述第二面以及其相反側(cè)的面突出的尺寸，可借助于鄰接上述相反側(cè)的面設置的滾珠推壓部，以規(guī)定的彈力向上述驅(qū)動輥推壓從動滾珠。
全文摘要
電動螺絲刀的旋轉(zhuǎn)力傳動裝置，在螺釘放松時相比螺釘緊固時能夠在螺絲刀頭施加更大的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，而且結構簡單，零件磨損小，能夠傳遞規(guī)定的旋轉(zhuǎn)力。本發(fā)明的螺絲刀具有由驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)輸入件106，卡合在該旋轉(zhuǎn)輸入件上并能夠傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的驅(qū)動輥108，和上述刀頭夾持器驅(qū)動連接并能旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輸出件110，保持在該旋轉(zhuǎn)輸出軸上并卡合在上述驅(qū)動輥108上，且將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳送到旋轉(zhuǎn)輸出軸上的從動滾珠112。上述驅(qū)動輥108在上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輸入件以上述旋轉(zhuǎn)中心軸線為中心而正向旋轉(zhuǎn)和逆向旋轉(zhuǎn)時，相對于上述旋轉(zhuǎn)輸入件106位移，且相對上述從動滾珠112卡合在不同點上，由此從上述旋轉(zhuǎn)輸入件106，通過該驅(qū)動輥、從動滾珠向上述旋轉(zhuǎn)輸出件110傳遞的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力就會不同。
文檔編號B25B21/00GK1657235SQ20041009420
公開日2005年8月24日 申請日期2004年11月19日 優(yōu)先權日2003年11月20日
發(fā)明者岡本太志, 風間保夫 申請人:日東工器株式會社