[0038]為了方便預(yù)制梁的滑移，在安裝弧形引導(dǎo)部件21前可以先將其內(nèi)側(cè)面打磨光滑，與之相應(yīng)的是在安裝定位砂箱I之前，也可以對其凸面111進(jìn)行打磨，打磨光滑后，在凸面111上均勻涂抹黃油，從而使得預(yù)制梁滑移更方便。
[0039]此外為了防止砂層受潮影響砂外流，進(jìn)而影響到預(yù)制梁的下落，可以在活塞11和套筒12之間的空隙處填充一定量的的瀝青。
[0040]由于預(yù)制梁底部到橋墩頂面的距離不等，為了使本發(fā)明中的預(yù)制梁吊裝定位裝置具有更廣泛的適用性，可以在定位砂箱I底部和橋墩之間設(shè)置調(diào)節(jié)裝置3，調(diào)節(jié)裝置3包括兩個(gè)相互貼合的楔形面，設(shè)置調(diào)節(jié)裝置3后，可以很靈活調(diào)節(jié)高度，來適應(yīng)不同的距離。
[0041]利用本預(yù)制梁吊裝定位裝置進(jìn)行預(yù)制梁吊裝施工主要包括以下步驟:
[0042](I)預(yù)制梁模板安裝之后，在預(yù)制梁底板預(yù)定位置安裝凹槽形預(yù)埋裝置2，綁扎鋼筋，饒筑混凝土。
[0043](2)在墩頂預(yù)定位置安裝落梁定位砂箱2，然后將凸面111打磨光滑，且均勻涂抹黃油。定位砂箱2需確保水平放置，同時(shí)固定防止移動。
[0044](3)吊裝設(shè)備吊裝預(yù)制梁至梁位處，緩慢對位落梁。通過對預(yù)制梁的位置進(jìn)行粗略調(diào)整，使凸起112在梁底預(yù)埋裝置2范圍內(nèi)，吊裝裝置緩慢落梁，預(yù)制梁在自重作用下自動滑移到定位裝置預(yù)定位置。
[0045](4)保持吊裝裝置不動，現(xiàn)場確認(rèn)完成預(yù)制梁位置無誤后，打開砂箱出砂孔122a，預(yù)制梁緩慢下落至支座上。
[0046](5)待大型預(yù)制梁降落至支座上以后，再次確認(rèn)其位置無誤后，將定位砂箱2從橋墩位置拆除，檢查無損壞后可以繼續(xù)使用。
[0047](6)預(yù)制梁底板預(yù)定位置安裝凹槽現(xiàn)場用混凝土抹平，恢復(fù)大型預(yù)制梁外觀。
[0048]本發(fā)明的預(yù)制梁吊裝定位裝置通過在預(yù)制梁底部設(shè)置弧形引導(dǎo)部件21，同時(shí)在橋墩對應(yīng)位置固定定位砂箱I，定位砂箱I包括活塞11和套筒12，在活塞11上設(shè)有與弧形引導(dǎo)部件21相配合的凸面111。弧形引導(dǎo)部件21頂部設(shè)有定位凹槽23，與之對應(yīng)的是在定位砂箱I的活塞11上設(shè)置凸起112。當(dāng)預(yù)制梁對位落梁后，預(yù)制梁將在自重作用下自動滑移，此時(shí)若凸起112沒有位于定位凹槽23內(nèi)，則預(yù)制梁的重力和凸起112對預(yù)制梁的支撐力的合力會使預(yù)制梁朝著凸起112方向滑移，直到凸起112與定位凹槽23結(jié)合為止，最終完成預(yù)制梁的定位。即整個(gè)吊裝過程不需要設(shè)置大型千斤頂，預(yù)制梁能在自重作用下精確對位，免去了繁瑣的位移調(diào)整過程，從而節(jié)約了工期。
[0049]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制梁吊裝定位裝置，其特征在于:包括， 固定在橋墩頂部的定位砂箱(I)，其包括活塞(11)和套筒(12)，所述活塞(11)包容于所述套筒(12)內(nèi)，所述活塞(11)包括凸面(111)，所述凸面(111)上還設(shè)有凸起(112)，所述套筒(12)—端設(shè)有底板(121)，且所述活塞(11)底部和所述底板(121)之間設(shè)有砂層，所述套筒(12)側(cè)面還設(shè)有出砂裝置(122);以及 固定在所述預(yù)制梁底部的預(yù)埋裝置(2)，所述預(yù)埋裝置(2)位于相鄰兩橋墩之間，所述預(yù)埋裝置(2)包括弧形引導(dǎo)部件(21)，且所述弧形引導(dǎo)部件(21)頂部還設(shè)有與所述弧形引導(dǎo)部件(21)凹陷方向一致的定位凹槽(23)，所述弧形引導(dǎo)部件(21)與所述凸面(111)相配合，且所述弧形引導(dǎo)部件(21)引導(dǎo)所述預(yù)制梁向所述凸起(112)方向滑移。2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁吊裝定位裝置，其特征在于:所述出砂裝置(122)包括設(shè)于所述套筒(12)側(cè)面的出砂孔(122a)，所述出砂孔(122a)為通孔，且所述出砂孔(122a)上還設(shè)有螺栓(122b)。3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁吊裝定位裝置，其特征在于:所述預(yù)制梁吊裝定位裝置還包括位于所述套筒(12)底部和橋墩之間的調(diào)節(jié)裝置(3)，其包括兩個(gè)相互貼合的楔形面板。4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的預(yù)制梁吊裝定位裝置，其特征在于:所述凸面(111)為光滑表面，其上設(shè)有黃油層。5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的預(yù)制梁吊裝定位裝置，其特征在于:所述活塞(11)側(cè)面與所述套筒(12)側(cè)面之間設(shè)有瀝青。6.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的預(yù)制梁吊裝定位裝置，其特征在于:所述預(yù)埋裝置(2)還包括預(yù)埋螺栓(22)，所述預(yù)埋螺栓(22)固定在所述弧形引導(dǎo)部件(21)上。7.—種利用如權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁吊裝定位裝置進(jìn)行預(yù)制梁吊裝施工的方法，其特征在于:該方法包括如下步驟， (a)在預(yù)制梁底板安裝所述預(yù)埋裝置(2); (b)在相鄰兩橋墩墩頂各自的支座旁安裝定位砂箱(I); (c)吊裝預(yù)制梁至橋墩處并調(diào)整位置，使所述凸起(112)位于所述弧形引導(dǎo)部件(21)內(nèi)，然后對位落梁使預(yù)制梁與定位砂箱(I)完成定位； (d)打開所述出砂裝置(122)，使預(yù)制梁下落至支座上； (e)拆除定位砂箱(I)，填平預(yù)制梁底部凹陷。8.—種如權(quán)利要求7所述的預(yù)制梁吊裝施工的方法，其特征在于:所述定位砂箱(I)為兩個(gè)，其沿著所述預(yù)制梁縱向方向?qū)ΨQ設(shè)置。9.一種如權(quán)利要求7所述的預(yù)制梁吊裝施工的方法，其特征在于:安裝所述弧形引導(dǎo)部件(21)前，先打磨光滑其凹槽面。10.—種如權(quán)利要求7所述的預(yù)制梁吊裝施工的方法，其特征在于:安裝所述定位砂箱(I)前，打磨光滑所述凸面(111)，并在所述凸面(111)上均勻涂抹黃油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制梁吊裝定位裝置及其預(yù)制梁吊裝施工方法，涉及橋梁領(lǐng)域，包括固定在橋墩頂部的定位砂箱，其包括活塞和套筒?；钊萦谔淄矁?nèi)，活塞包括凸面，凸面上還設(shè)有凸起。套筒一端設(shè)有底板，且活塞底部和底板之間設(shè)有砂層，套筒側(cè)面還設(shè)有出砂裝置。以及固定在預(yù)制梁底部的預(yù)埋裝置，預(yù)埋裝置位于相鄰兩橋墩之間。預(yù)埋裝置包括弧形引導(dǎo)部件，且弧形引導(dǎo)部件頂部還設(shè)有與弧形引導(dǎo)部件凹陷方向一致的定位凹槽，弧形引導(dǎo)部件與凸面相配合，且弧形引導(dǎo)部件引導(dǎo)預(yù)制梁向凸起方向滑移。本發(fā)明中的預(yù)制梁吊裝定位裝置吊裝預(yù)制梁快速、靠自重準(zhǔn)確對位且不需要反復(fù)調(diào)預(yù)制梁位置，本發(fā)明中的預(yù)制梁吊裝施工方法簡單、方便且能節(jié)約工期。
【IPC分類】E01D21/00
【公開號】CN105507154
【申請?zhí)枴緾N201510859295
【發(fā)明人】邱攀, 黃輝, 李成全, 潘東發(fā), 覃勇剛, 萬成鋼, 毛偉琦, 涂滿明, 馬濤, 陳治任
【申請人】中鐵大橋局集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月30日