一種彩色路面磚及其制備方法
【專利說明】一種彩色路面磚及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本申請屬于建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種彩色路面磚及其制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]隨著我國交通事業(yè)的快速發(fā)展，我國的高速公路規(guī)模也隨之增大。近年來我國高速公路發(fā)展從集中建設(shè)想規(guī)模養(yǎng)護轉(zhuǎn)變，這便導(dǎo)致了大量的RAP的產(chǎn)生。此外，我國的建筑事業(yè)的快速發(fā)展，也產(chǎn)生了大量的建筑垃圾。大量的建筑垃圾和RAP的產(chǎn)生，不僅占用了大面積的土地，同時處理這些廢舊材料的成本巨大，處理難度也很大，隨意的堆棄浪費大量資源，導(dǎo)致環(huán)境嚴重污染。對于廢舊材料的回收處理利用已迫在眉睫。
[0005]我國對于資源的回收再生利用的意識的缺失，導(dǎo)致了大量的資源浪費。對于建筑垃圾和RAP的回收再生利用的領(lǐng)域非常有限，基本用于路面墊層基層等。目前關(guān)于建筑垃圾和RAP的回收利用的發(fā)明，只是簡單的資源再生，并沒有充分利用，其制成的產(chǎn)品性能較差，使用壽命短。
[0006]很多該方面的發(fā)明只是簡單解決了建筑垃圾和RAP的回收，但是依然存在著許多問題。例如，申請?zhí)枮?01410793871.3的發(fā)明公開了一種環(huán)保型瀝青磚混合料及其制備瀝青磚的方法，其特征在于，其中混合料由下列重量份數(shù)的材料加熱拌合制成:55?60份粒徑彡5mm的RAP，30?38份粒徑為5?10_的RAP，O?5份粒徑為10?15_的RAP，O?5份填料，0.5?1.5份膠結(jié)料，該發(fā)明缺點在于耐候性和耐腐蝕性差，需要定期清潔維護。再如申請?zhí)枮?01410836907.1的發(fā)明公開了一種建筑垃圾制磚方法，其特征在于:其原料配比為，去除金屬物顆粒直徑小于14mm建筑垃圾碎料30-57份，煤矸石顆粒20-40份，顆粒直徑小于Imm磷礦渣料10-15份，水泥8_15份，生石灰0.6-0.8份，粉煤灰3_18份、羥硅密封固化劑0.01-0.025份，水8-12份，硅酸鈉0.1-0.2份，該發(fā)明的缺點在于制備方法繁瑣，制備的磚性能差，不利于推廣發(fā)展。
[0007]彩色混凝土路面磚分為面料層和結(jié)構(gòu)層。結(jié)構(gòu)層的主要生產(chǎn)原料包括:水泥、中砂、15_以下的碎石或石肩；面料層的主要原料包括:水泥中砂、顏料和各種面料(各種面料是根據(jù)具體需要添加，如光亮劑、白色石米等)。而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構(gòu)成，設(shè)計一種耐腐蝕性強、耐候性墻、免維護的彩色路面磚及其制備方法是非常必要的。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]解決的技術(shù)問題:
本申請針對上述技術(shù)問題，提供一種彩色路面磚及其制備方法，解決現(xiàn)有建筑垃圾與RAP回收利用不充分、彩色路面磚耐腐蝕性差和耐候性差等技術(shù)問題。
[0010]技術(shù)方案:
一種彩色路面磚，所述彩色路面磚由基層、彩色面層與罩面層復(fù)合而成；所述基層的原料按重量份數(shù)配比如下:建筑垃圾碎料70-100份、粒徑為13?15mm的RAP為10-15份、粒徑為9?13mm的RAP為30-36份、粒徑彡9mm的RAP為50-70份、膠結(jié)料20-30份、水20-25份；所述彩色面層的原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹脂70-90份、稀釋劑10-30份、固化劑40-50份、觸變劑為3-10份、滑石粉60-80份、700目石英粉10-20份、顏料3_10份、3-5mm陶粒10-80份；所述罩面層采用氟碳涂料。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述建筑垃圾碎料粒徑< 15mm。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述膠結(jié)料采用水泥。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述環(huán)氧樹脂為油性環(huán)氧樹脂，固化劑為聚酰胺固化劑，稀釋劑為二甘醇縮水甘油醚。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述氟碳涂料的原料為氟碳樹酯和聚酰胺固化劑，所述氟碳樹脂與固化劑重量比為10:1?8:1。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述彩色路面磚的制備方法，包括如下步驟: 第一步:將建筑垃圾碎料粉碎至粒徑小于15_，用送料機將粉碎后的建筑垃圾和所有的RAP輸送到自動配比設(shè)備中，按權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)配比進行配料并且混合均勻；
第二步:將混合料輸送至雙軸攪拌機中，先均勾攪拌2?3min，然后摻入膠結(jié)料與水，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60r/min，充分攪拌5?7min ；
第三步:將第二步攪拌均勻后的混合料輸送至成型機的料斗中，由成型機的料斗供料至模具中，并由成型機對混合料進行成型處理，成型壓強為15?20MPa ;
第四步:將成型的磚輸送至碼垛盤上，由輸送帶輸送至養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，養(yǎng)護條件為溫度為25?30°C，濕度為70%?85%，養(yǎng)護一周后，得瀝青磚；
第五步:在彩色層膠結(jié)料室，用送料機將彩色面層原料輸送到自動配比設(shè)備中，按重量份數(shù)配比先將環(huán)氧樹脂與稀釋劑混合，并用攪拌機攪拌2min至均勻，按重量份數(shù)配比依次放入觸變劑、滑石粉、700目石英粉、顏料，用攪拌器攪拌I?2min至均勻，最后加入固化劑，攪拌3?5min至均勾，得彩色面層膠結(jié)料；
第六步:將瀝青磚用輸送機輸送至彩色層膠結(jié)料室，將攪拌均勻的彩色面層膠結(jié)料均勾涂于瀝青磚上表面，涂層厚度為I?2mm ；
第七步:涂抹均勻后撒上3?5_的陶粒，并用滾輪反復(fù)滾動至陶粒壓實；
第八步:彩色面層固化之后，輸送至罩面室，將氟碳樹脂與聚酰胺固化劑混合攪拌均勻，用噴涂槍均勻噴涂在彩色層上固化得到彩色路面瀝青磚，養(yǎng)護3?5天，得彩色路面磚。
[0016]
有益效果:
本發(fā)明所述一種彩色路面磚及其制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、產(chǎn)品基層部分全部為回收的建筑垃圾與RAP，充分利用廢舊材料；2、產(chǎn)品配上彩色層，不僅節(jié)約了大量資源，而且制備簡單；3、產(chǎn)品免維護，抗壓強度15.8-16.7MPa，耐磨長度7.6-8.4mm，凍融強度損失率4.1-4.7%，耐酸堿腐蝕6_8d，耐候性強，光照1000h，其性能指標(biāo)基本不變，材料無粉化現(xiàn)象；4、經(jīng)濟環(huán)保，美化環(huán)境，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]實施例1:
第一步:按照重量份數(shù)配比稱取建筑垃圾碎料80份、粒徑為13?15mm的RAP為10份、粒徑為9?13mm的RAP為32份、粒徑彡9mm的RAP為60份、膠結(jié)料25份、水23份。
[0019]第二步:將建筑垃圾碎料粉碎至粒徑小于15_，用送料機將粉碎后的建筑垃圾和所有的RAP輸送到自動配比設(shè)備中進行配料并且混合均勻。
[0020]第三步:將混合料輸送至雙軸攪拌機中，先均勻攪拌2?3min，然后摻入膠結(jié)料與水，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60r/min，充分攪拌5?7min。
[0021]第四步:將第三步攪拌均勻后的混合料輸送至成型機的料斗中，由成型機的料斗供料至模具中，并由成型機對混合料進行成型處理，成型壓強為15?20MPa。
[0022]第五步:將成型的磚輸送至碼垛盤上，由輸送帶輸送至養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，養(yǎng)護條件為溫度為25 °C，濕度為75%，養(yǎng)護一周后，得瀝青磚。
[0023]第六步:按照重量份數(shù)配比稱取環(huán)氧樹脂90份、稀釋劑25份、固化劑50份、觸變劑為5份、滑石粉70份、700目石英粉20份、顏料4份、3_5mm陶粒10份。
[0024]第七步:在彩色層膠結(jié)料室，用送料機將彩色面層原料輸送到自動配比設(shè)備中，按重量份數(shù)配比先將環(huán)氧樹脂與稀釋劑混合，并用攪拌機攪拌2min至均勻，按重量份數(shù)配比依次放入觸變劑、滑石粉、700目石英粉、顏料，用攪拌器攪拌I?2min至均勻，最后加入固化劑，攪拌3?5min至均勻，得彩色面層膠結(jié)料。
[0025]第八步:將瀝青磚用輸送機輸送至彩色層膠結(jié)料室，將攪拌均勻的彩色面層膠結(jié)料均勾涂于瀝青磚上表面，涂層厚度為I?2_。
[0026]第九步:涂抹均勻后撒上3?5_的陶粒，并用滾輪反復(fù)滾動至陶粒壓實。
[0027]第十步:彩色面層固化之后，輸送至罩面室，按重量份數(shù)配比稱取氟碳樹脂10份與聚酰胺固化劑I份，混合攪拌均勻，用噴涂槍均勻噴涂在彩色層上固化得到彩色路面瀝青磚，養(yǎng)護3天，得彩色路面磚。
[0028]產(chǎn)品基層部分全部為回收的建筑垃圾與RAP，充分利用廢舊材料；配上彩色層，不僅節(jié)約了大量資源，而且制備簡單；免維護，耐腐蝕性和耐候性強；經(jīng)濟環(huán)保，耐腐蝕性和耐候性強，美化環(huán)境，抗壓強度15.8MPa，耐磨長度8.4mm，凍融強度損失率4.7%。
[0029]
實施例2:
第一步:按照重量份數(shù)配比稱取建筑垃圾碎料90份、粒徑為13?15_的RAP為12份、粒徑為9?13mm的RAP為36份、粒徑彡9mm的RAP為70份、膠結(jié)料30份、水25份。
[0030]第二步:將建筑垃圾碎料粉碎至粒徑小于15_，用送料機將粉碎后的建筑垃圾和所有的RAP輸送到自動配比設(shè)備中進行配料并且混合均勻。
[0031 ] 第三步:將混合料輸送至雙軸攪拌機中，先均勻攪拌2?3min，然后摻入膠結(jié)料與水，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60r/min，充分攪拌5?7min。
[0032]第四步:將第三步攪拌均勻后的混合料輸送至成型機的料斗中，由成型機的料斗供料至模具中，并由成型機對混合料進行成型處理，成型壓強為15?20MPa。
[0033]第五步:將成型的磚輸送至碼垛盤上，由輸送帶輸送至養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，養(yǎng)護條件為溫度為26 °C，濕度為78%，養(yǎng)護一周后，得瀝青磚。
[0034]第六步:按照重量份數(shù)配比稱取環(huán)氧樹脂90份、稀釋劑25份、固化劑50份、觸變劑為5份、滑石粉70份、700目石英粉20份、顏料4份、3_5mm陶粒80份。
[0035]第七步:在彩色層膠結(jié)料室，用送料機將彩色面層原料輸送到自動配比設(shè)備中，按重量份數(shù)配比先將環(huán)氧樹脂與稀釋劑混合，并用攪拌機攪拌2min至均勻，按重量份數(shù)配比依次放入觸變劑、滑石粉、700目石英粉、顏料，用攪拌器攪拌I?2min至均勻，最后加入固化劑，攪拌3?5min至均勻，得彩色面層膠結(jié)料。
[0036]第八步:將瀝青磚用輸送機輸送至彩色層膠結(jié)料室，將攪拌均勻的彩色面層膠結(jié)料均勾涂于瀝青磚上表面，涂層厚度為I?2_。
[0037]第九步:涂抹均勻后撒上3?5mm的陶粒，并用滾輪反復(fù)滾動至陶粒壓實。
[0038]第十步:彩色面層固化之后，輸送至罩面室，按重量份數(shù)配比稱取氟碳樹脂10份與聚酰胺固化劑I份，混合攪拌均勻，用噴涂槍均勻噴涂在彩色層上固化得到彩色路面瀝青磚，養(yǎng)護3天，得彩色路面磚。
[0039]產(chǎn)品基層部分全部為回收的建筑垃圾與RAP，充分利用廢舊材料；配上彩色層，不僅節(jié)約了大量資源，而且制備簡單；免維護，耐腐蝕性和耐候性強；經(jīng)濟環(huán)保，耐腐蝕性和耐候性強，美化環(huán)境，抗壓強度16.7MPa，耐磨長度7.6mm，凍融強度損失率4.1%。
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