18-第一導線；19_吊座外端蓋；20_吊座軸；201-軸孔；202-十字叉；203-徑向孔;204_軸肩;205_外花鍵;21_延伸軸護套;22_加熱裝置；23_卡套；24_定位螺釘；25_軸承端蓋；251-凸出部；26_軸承；27_電刷；28_電刷固定板；29_吊座本體；30_第一圓孔；31_沉頭螺釘；32_電阻絲；33_第二導線；34_第一環(huán)形腔室；35_第二環(huán)形腔室；36_第三環(huán)形腔室；37_右第二延伸擋料板。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0039]如圖1所示，本發(fā)明的帶加熱裝置的螺旋分料器，包括機架1、螺旋提升棘輪扳手2(或為提升油缸)、螺旋驅動裝置3、螺旋撐拉裝置4、擋料板(對于圖1中每側均具有兩個延伸段螺旋的結構，擋料板包括左第一延伸擋料板5、右第一延伸擋料板6、左第二延伸擋料板7和右第二延伸擋料板37)、螺旋機箱8 (螺旋分料器為以螺旋機箱8為中心的中心對稱結構)、左主段螺旋9、右主段螺旋10、左第一延伸段螺旋11，右第一延伸段螺旋12，左第二延伸段螺旋13、右第二延伸段螺旋14(本實施例是以每側均具有兩個延伸段螺旋為例進行說明，當然，延伸段螺旋的數量可以根據需要而選擇，而不僅限于兩段)以及螺旋吊座16。為了給瀝青混合料進行加熱，以減小瀝青混合料的溫度離析，本發(fā)明的左主段螺旋9的主段螺旋軸、右主段螺旋10的主段螺旋軸、左延伸段螺旋的延伸段螺旋軸以及右延伸段螺旋的延伸段螺旋軸中的至少一個軸內裝有加熱裝置22。即在各軸內根據需要設置加熱裝置22，如在所有的軸內均設置加熱裝置22、僅在主段螺旋軸內設置加熱裝置22或僅在延伸段螺旋軸內設置加熱裝置22等等。
[0040]由于螺旋分料器的左右結構對稱，本實施例以螺旋分料器的右側為例進行說明。
[0041]如圖2所示，右側包括右主段螺旋10、右第一延伸段螺旋12和右第二延伸段螺旋14，右主段螺旋10在鏈輪15的帶動下，帶動右第一延伸段螺旋12和右第二延伸段螺旋14轉動，將瀝青混合料分向螺旋分離器的右側。
[0042]本實施例的圖2中，右主段螺旋10和延伸段螺旋(包括右第一延伸段螺旋12和右第二延伸段螺旋14)內均裝有加熱裝置22，如圖3和圖4所示，右主段螺旋10的主段螺旋軸包括帶花鍵的軸端101、主段軸管102、螺旋葉片103、螺旋葉片連接座104、葉片連接螺栓105和定位件106。螺旋葉片連接座104呈螺旋形焊接在主段軸管102的外表面，螺旋葉片103通過葉片連接螺栓105與螺旋葉片連接座104連接。軸端101和定位件106分別焊接在主段軸管102的兩端(本實施例中是將軸端101和定位件106伸入主段軸管102的兩端內并焊接，軸端101和定位件106稍露出主段軸管102)。軸端101的外花鍵用于與螺旋機箱8內的鏈輪15固定連接；定位件106上具有與主段軸管102內貫通的第一通孔1061(該第一通孔為圓孔)。加熱裝置22設置在主段軸管102內，其兩端可以分別與軸端101和定位件106固定。
[0043]如圖5和圖6所示，裝有加熱裝置的右第一延伸段螺旋12的延伸段螺旋軸包括延伸段軸管122、帶內花鍵的軸頭121和定位件106，定位件106上具有與延伸段軸管122內貫通的第一通孔1061 (也就是，第一延伸段螺旋軸的定位件與主段螺旋軸的定位件是兩個完全相同的部件)；加熱裝置22設置于延伸段軸管122內；軸頭121和定位件106分別焊接在延伸段軸管122的兩端內。右第二延伸段螺旋14的結構與右第一延伸段螺旋12的結構完全相同。加熱裝置22設置在延伸段軸管122內，其兩端可以分別與軸頭121和定位件106固定。
[0044]加熱裝置22可以采用多種結構，只要能夠實現(xiàn)加熱即可，如螺旋形的電阻絲、紅外加熱裝置等等。本實施例中優(yōu)選為電加熱棒。另外，主段軸管102和延伸段軸管122的內壁上可以涂覆導熱材料層，最好是高導熱材料層，如石墨片層或熱鍍銅層以提高加熱裝置22的熱量利用率。
[0045]與現(xiàn)有技術相同，右主段螺旋10與右第一延伸段螺旋12之間以及相鄰兩個延伸段螺旋之間均通過螺旋吊座16連接。但由于主段軸管102和延伸段軸管122內設置有加熱裝置22，外部電源經過螺旋吊座16與加熱裝置22實現(xiàn)電連接，因此，本發(fā)明中的螺旋吊座16采用了與現(xiàn)有技術中的螺旋吊座不同的結構。如圖7所示，本發(fā)明中的螺旋吊座16包括:吊座本體29、吊座軸20、卡套23和電刷27，吊座本體29上具有貫通的內孔(該內孔內由于設置吊座軸20、軸承26等部件而未標示出)；吊座軸20通過軸承26裝配于吊座本體29的內孔內，軸承26的外圈與吊座本體29的內孔配合固定，同時軸承26的內圈與吊座軸20配合固定。本實施例中的軸承26優(yōu)選為免潤滑耐高溫軸承。吊座軸20具有貫通的軸孔201和與軸孔201貫通的徑向孔203?？ㄌ?3為環(huán)形并固定套設在吊座軸20上，卡套23的外周上纏繞有導電的電阻絲32，卡套23上具有與徑向孔203貫通的第二通孔(該第二通孔由于被穿設于其內的第一導線18遮擋而未示出)，軸孔201、徑向孔203及第二通孔內設置用于電連接加熱裝置22和電阻絲32的第一導線18(第一導線18與加熱裝置22如何實現(xiàn)連接將在下面介紹)。電刷27通過第二導線33與外部電源(圖中未示出)連接，電刷27與電阻絲32相接觸以將外部電能通過第一導線18傳輸給加熱裝置22。
[0046]進一步的，繼續(xù)結合圖7，螺旋吊座還包括:兩個軸承端蓋25、兩個吊座外端蓋19和電刷固定板28，兩個軸承端蓋25分別固定套設在吊座軸20上并設置于軸承26的兩外偵牝其朝外的一側的中部具有凸出于內孔的凸出部251 ;兩個吊座外端蓋19分別從兩個軸承端蓋25的外側扣設在軸承端蓋25上并與吊座本體29固定，吊座外端蓋19與軸承端蓋25和吊座本體29之間形成截面為工字型的腔室，腔室包括第一環(huán)形腔室34、第二環(huán)形腔室35以及連通第一環(huán)形腔室34和第二環(huán)形腔室35的第三環(huán)形腔室36 ;電刷固定板28設置于第一環(huán)形腔室34內，第一環(huán)形腔室34內還設置兩端分別與電刷固定板28和吊座外端蓋19連接的彈簧17 ;電刷27位于第三環(huán)形腔室36內并與電刷固定板28連接；卡套23位于第二環(huán)形腔室35內，電刷27能夠在彈簧17的作用下上下移動并始終保持與卡套23外周上的電阻絲32接觸。
[0047]繼續(xù)結合圖7，在吊座本體29的兩側均具有電刷27，并分別通過導電導線與加熱裝置22連接，從而形成閉合的導電回路，使加熱裝置22因通電而發(fā)熱。
[0048]如圖8并結合圖7所示，吊座軸20為三段式結構，一段具有外花鍵205，另一段形成十字叉202，位于中間的一段為軸肩204 (或者說吊座軸20的一端具有外花鍵205，另一端形成十字叉202，中部為軸肩204)。軸孔201貫通吊座軸20的三段，徑向孔203開設在十字叉202上。
[0049]由于主段軸管102和延伸段軸管122均為圓管狀，為了使定位件106焊接于內主段軸管102或延伸段軸管122內，如圖9所示，定位件106的外圓周為柱狀，定位件106開設有十字槽1062。吊座軸20的十字叉202與十字槽1062配合插接，實現(xiàn)吊座軸20與定位件106的連接。另外，徑向孔203為螺紋孔，徑向孔203內設置定位螺釘24以實現(xiàn)吊座軸20的軸向固定。吊座軸20通過外花鍵205與帶內花鍵的軸頭121連接。軸承26、卡套23、軸承端蓋25及吊座外端蓋19均設置在軸肩204上。
[0050]本實施例中，軸承端蓋25優(yōu)選采用絕緣，耐磨和易加工的材料制成，卡套23應采用絕緣材料制成，電刷固定板28也應采用絕緣材料制成。
[0051]如圖2和圖4所示，軸