專利名稱：密閉式瀝青熔化反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是用以熔化和加工瀝青的裝置，涉及瀝青的加工領(lǐng)域。
建筑、防腐施工現(xiàn)場(chǎng)熔化瀝青的傳統(tǒng)方法是采用不密閉的底面加熱四周保溫的裝置。存在著熱利用率低、生產(chǎn)效率低、污染環(huán)境和難以進(jìn)行質(zhì)量控制的不足。針對(duì)這些問(wèn)題，近年來(lái)陸續(xù)出現(xiàn)了不少新技術(shù)或?qū)＠?，試圖克服這些不足。有的將熔化釜底設(shè)計(jì)為“Ω”狀，部分煙道放在方箱爐體兩側(cè)隔熱層內(nèi)，加大了加熱面，使熱利用率有一定提高，但這種結(jié)構(gòu)無(wú)法加裝攪拌器。有的加裝了攪拌器，提高了生產(chǎn)效率，但只有局部釜底為加熱面，散熱面大，非平面底面難以實(shí)現(xiàn)有效的攪拌且不利于清渣。有的采用了瀝青煙返燒技術(shù)，使環(huán)境污染大為減小。這些雖在技術(shù)上有不同程度的進(jìn)步，但生產(chǎn)效率和(或)熱利用率仍不太理想，監(jiān)測(cè)手段不完善，難以保證瀝青的加工質(zhì)量，更不能用于瀝青和添加物進(jìn)行化學(xué)改性反應(yīng)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、熱利用率高、環(huán)保效果好，適用于現(xiàn)場(chǎng)熔化瀝青，也適用于瀝青和添加物進(jìn)行化學(xué)改性反應(yīng)的裝置。
本實(shí)用新型由燃燒室[7]、熔化釜[2]、上煙道[10]、下煙道[8]、返燒煙道[5]、引風(fēng)機(jī)[1]、旋風(fēng)除塵器[3]、減速電機(jī)[12]、錨式攪拌器[9]、熱電偶[13]、清渣出料口[4]和監(jiān)測(cè)儀[14]等組成。
其主要特點(diǎn)是熔化釜[2]外側(cè)壁為下煙道[8]、上煙道[10]和返燒煙道[5]所緊密圍繞，結(jié)合成一體。燃燒煙氣自燃燒室[7]后側(cè)進(jìn)入下煙道[8]繞熔化釜[2]下部外側(cè)壁盤繞后向上折入上煙道[10]沿熔化釜[2]上部外側(cè)壁反向繞回，盤繞的角度在半周以上，使釜底和側(cè)壁均為加熱面，最大限度地減少了散熱面，從而極大地提高了熱利用率。為消除攪拌死角和便于清渣，熔化釜[2]為頂蓋封閉的平底圓筒結(jié)構(gòu)，與錨式攪拌器[9]配合，有效加大了傳熱系數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)有效的攪拌，避免了加熱面處瀝青過(guò)熱結(jié)焦，滿足瀝青與添加物化學(xué)改性反應(yīng)的需要。熔化釜[2]的頂蓋上的加料口由加料口蓋[11]封閉。
燃燒室[7]為與熔化釜[2]直徑相同的平底無(wú)蓋圓筒結(jié)構(gòu)，二者間采用活裝結(jié)構(gòu)，用螺拴連接。不但方便維修，也便于換燒煤氣時(shí)安裝燃燒器。燃燒室[7]內(nèi)有固定爐排[6]，爐排[6]以上內(nèi)壁襯耐火水泥，返燒煙道[5]入口位于熔化釜[2]靠近頂蓋的側(cè)壁，出口位于燃燒室[7]爐排[6]以下的側(cè)壁，熔化釜[2]中形成的瀝青煙氣利用引風(fēng)機(jī)[1]在燃燒室[7]內(nèi)形成的負(fù)壓，通過(guò)返燒煙道[5]返至燃燒室[7]進(jìn)行燃燒凈化。燃燒煙氣中的粉塵在煙道中經(jīng)過(guò)初步處理后經(jīng)旋風(fēng)除塵器[3]的再次處理，使放空煙氣達(dá)到無(wú)塵要求。
攪拌器[9]采用錨式結(jié)構(gòu)，與釜頂蓋中部的減速電機(jī)[12]直接相聯(lián)，自釜頂蓋垂直插入的熱電偶[13]插在錨叉間湍動(dòng)的瀝青中，熱電偶[13]連接的監(jiān)測(cè)儀[14]在釜內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)可自動(dòng)進(jìn)行聲光報(bào)警。
本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)樣機(jī)試驗(yàn)，證明其散熱面小，加熱面積大，配合有效的攪拌，大大提高了傳熱速率，其每立方米有效容積生產(chǎn)能力達(dá)到1噸每小時(shí)；攪拌使得釜內(nèi)瀝青溫度均勻，避免了加熱面結(jié)焦，并可滿足瀝青與添加物化學(xué)改性反應(yīng)的需要；較長(zhǎng)的煙道使燃料燃燒熱得到充分利用，熱效率達(dá)到70％；燃燒煙氣中的粉塵經(jīng)下煙道、上煙道和旋風(fēng)除塵器多級(jí)處理，瀝青煙氣被焚燒凈化，使放空煙氣達(dá)到了環(huán)保要求；監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的完善，既可保證瀝青的加工質(zhì)量，也減輕了操作工人的勞動(dòng)量。


圖1密閉式瀝青熔化反應(yīng)裝置側(cè)視圖圖2密閉式瀝青熔化反應(yīng)裝置的A-A剖面俯視圖其中1-引風(fēng)機(jī) 2-熔化釜3-旋風(fēng)除塵器4-清渣出料口 5-返燒煙道 6-固定爐排7-燃燒室 8-下煙道 9-攪拌器10-上煙道 11-加料口蓋 12-減速電機(jī)13-熱電偶 14-監(jiān)測(cè)儀
權(quán)利要求1一種密閉式瀝青熔化反應(yīng)裝置，包括加熱系統(tǒng)、熔化釜[2]、排煙系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征是排煙系統(tǒng)的煙道圍繞熔化釜[2]外側(cè)壁緊密盤繞，與熔化釜結(jié)合為一體。
2如權(quán)利要求1所述的密閉式瀝青熔化反應(yīng)裝置，其特征是煙道分上、下兩部分，下煙道[8]繞熔化釜[2]下部外側(cè)壁盤繞后向上折入上煙道[10]，沿熔化釜[2]上部外側(cè)壁反向繞回至除塵器[3]。
3如權(quán)利要求1和2所述的密閉式瀝青熔化反應(yīng)裝置，其特征是熔化釜[2]為頂蓋封閉的平底圓筒結(jié)構(gòu)。
4如權(quán)利要求1和2所述的密閉式瀝青熔化反應(yīng)裝置，其特征是攪拌系統(tǒng)為安裝在釜蓋中部的減速電機(jī)[12]帶動(dòng)自釜頂蓋垂直插入釜內(nèi)的錨式結(jié)構(gòu)攪拌器[9]。
5如權(quán)利要求1和2所述的密閉式瀝青熔化反應(yīng)裝置，其特征是監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為插在錨叉間的熱電偶[13]將溫度信號(hào)送到熔化釜[2]外的監(jiān)測(cè)儀[14]，監(jiān)測(cè)儀[14]是一在熔化釜內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)可自動(dòng)聲光報(bào)警的儀器。
6如權(quán)利要求1和2所述的密閉式瀝青熔化反應(yīng)裝置，其特征是燃燒室[7]為與熔化釜[2]直徑相同的平底無(wú)蓋圓筒結(jié)構(gòu)，二者之間采用螺拴連接。
專利摘要密閉式瀝青熔化反應(yīng)裝置適用于施工現(xiàn)場(chǎng)熔化瀝青，也適用于瀝青和添加物進(jìn)行化學(xué)改性反應(yīng)，由燃燒室、熔化釜、上煙道、下煙道、返燒煙道、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、攪拌器、熱電偶等組成。熔化釜為頂蓋封閉的平底圓筒結(jié)構(gòu)，外側(cè)壁為高溫?zé)煔馑鼑?，燃燒煙氣?jīng)多級(jí)除塵，瀝青煙氣被焚燒凈化，熱電偶測(cè)溫段位于攪拌器的錨叉間，監(jiān)測(cè)儀可自動(dòng)聲光報(bào)警。本裝置具有生產(chǎn)效率高、瀝青溫度均勻、熱利用率高、監(jiān)測(cè)讀數(shù)準(zhǔn)確、環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E01C19/02GK2251577SQ9520483
公開日1997年4月9日 申請(qǐng)日期1995年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月15日
發(fā)明者楊印臣, 韓鐘琴 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院