一種潤滑油添加劑倒桶裝置及系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工工藝過程及設備技術領域，尤其涉及一種潤滑油添加劑倒桶裝置及系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]近十幾年來，隨著汽車行業(yè)的發(fā)展、節(jié)能環(huán)保和燃料經濟性的要求，采用單一原料的添加劑已經難以適應潤滑油的發(fā)展需求，從而產生了對復合型添加劑的要求。而在復合潤滑油生產及調配領域中，常需要用到各種不同類型的添加劑來增強潤滑油的性能，這些添加劑包括消泡劑，抗氧化劑，清凈劑，抗磨損劑，著色劑，除臭劑，防銹劑，乳化劑等。這些添加劑原料中，用量較大的或使用頻繁的可采用專用儲罐儲存，反之則采用桶裝的儲運方式。在桶裝原料的卸桶過程中，往往會多種添加劑共用一套倒桶裝置，因此會存在一些問題，如不同添加劑輸送溫度不一致，輸送時不同添加劑切換過程中的交叉污染等。
[0003]目前大部分潤滑油生產過程中針對桶裝原料的卸桶過程，所采用的自動抽提系統(tǒng)(Drum Decanting Unit，簡稱DDU)雖自動化程度高，控制相對精確，但是造價高昂，且桶底殘留物料難于抽凈，造成部分物料損失，由于DDU系統(tǒng)管線結構較多，清洗起來也相對繁瑣。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對目前潤滑油調配行業(yè)中存在的添加劑卸桶輸送過程，提供了一種簡便、可靠的倒桶裝置及系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明技術方案如下:一種潤滑油添加劑倒桶裝置，包括主體設備、液壓缸和集液槽；
[0006]所述主體設備包括底座和倒桶機構；所述倒桶機構包括支撐結構、旋轉裝置、引流裝置、防護裝置、夾緊裝置；所述倒桶機構為多套，且共用所述底座；
[0007]所述集液槽包括筒體、攪拌裝置、伴熱裝置；
[0008]所述旋轉裝置通過液壓缸驅動；所述旋轉裝置能夠帶動防護裝置將桶裝添加劑經引流裝置倒入支撐結構正后方的筒體內；所述夾緊裝置固定在支撐結構上；
[0009]所述筒體頂部設有攪拌裝置，外壁設有伴熱裝置。
[0010]一種潤滑油添加劑倒桶系統(tǒng)，包括主體設備、液壓站、集液槽、電控裝置和輸送裝置；
[0011]所述主體設備包括底座和倒桶機構；所述倒桶機構包括支撐結構、旋轉裝置、引流裝置、防護裝置、夾緊裝置；所述倒桶機構為多套，且共用所述底座；
[0012]所述液壓站包括油泵和液壓缸；
[0013]所述集液槽包括筒體、攪拌裝置、伴熱裝置；
[0014]所述電控裝置包括控制臺、控制閥、溫度變送器和質量流量計；
[0015]所述輸送裝置包括輸送管路和輸送泵；
[0016]所述旋轉裝置通過液壓缸驅動，所述油泵通過管路與液壓缸連通；所述旋轉裝置能夠帶動防護裝置將桶裝添加劑經引流裝置倒入支撐結構正后方的筒體內；所述夾緊裝置固定在支撐結構上；
[0017]所述筒體頂部設有攪拌裝置，外壁設有伴熱裝置；
[0018]所述筒體外部安裝有溫度變送器，所述溫度變送器通過控制臺控制；
[0019]所述筒體底部開設有出料口，所述出料口通過輸送管路連接輸送泵。
[0020]進一步，所述筒體上部和引流裝置上部分別連接有進口管路，并依次連接有控制閥和質量流量計；
[0021]進一步，所述筒體內壁和引流裝置內壁均安裝有清洗裝置；
[0022]進一步，所述清洗裝置為筒體內壁環(huán)形管，且環(huán)形管上均勻開孔；
[0023]進一步，所述多套倒桶機構的數量為3套；
[0024]進一步，所述引流裝置為錐形漏斗結構；
[0025]進一步，所述防護裝置為普通防護網或防護柵欄；
[0026]進一步，所述夾緊裝置為活動夾桶器；
[0027]進一步，所述筒體為圓柱形筒體；
[0028]進一步，所述攪拌裝置為推進式或渦輪式攪拌裝置；
[0029]進一步，所述伴熱裝置為電伴熱帶，并通過溫度變送器進行溫度控制；
[0030]進一步，所述集液槽還包括頂蓋；
[0031]進一步，所述頂蓋為帶把手的活動頂蓋。
[0032]與現有設備和技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0033](I)本發(fā)明包括3套倒桶機構的設計，根據間歇操作要求可三臺同時操作，或兩用一備，且在一套裝置傾卸添加劑時，可對另一套裝置進行上桶操作提高了時間利用率，維持操作的連續(xù)性，提高效率。
[0034](2)本發(fā)明使用集液槽、攪拌裝置及伴熱裝置，避免了部分添加劑低溫時粘度過大，流動性差，從而保證了卸桶輸送的可操作性。
[0035](3)集液槽筒體內壁及引流槽內壁清洗裝置的引入，在操作不同添加劑時，節(jié)約物料，避免污染，保證后續(xù)配比的精確性。
[0036](4)溫度變送器，基礎油質量流量計的引入，能夠將卸桶輸送過程維持在合適的溫度，且基礎油的添加可精確控制。
[0037](5)本發(fā)明能夠節(jié)省原料，避免交叉污染，提高效率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明倒桶裝置的結構示意圖；
[0039]圖2為本發(fā)明倒桶系統(tǒng)的結構示意圖。
[0040]圖中:1、主體設備；11、底座；12、支撐結構；13、旋轉裝置；14、引流裝置；15、防護裝置；16、夾緊裝置；2、液壓站；21、油泵；22、液壓缸；3、集液槽；31、筒體；32、攪拌裝置；33、清洗裝置；34、伴熱裝置；35、頂蓋；4、電控裝置；41、控制臺；42、控制閥；43、溫度變送器；44、質量流量計；5、輸送裝置；51、輸送管路；52輸送泵。
【具體實施方式】
[0041]結合具體實例和附圖1、附圖2對本發(fā)明作進一步說明。
[0042]根據桶裝物料的物性及需求量，設定啟動倒桶機構數量，是否需要伴熱，所需伴熱溫度，以及操作完畢后的清洗。先開啟電伴熱帶對集液槽進行預熱，叉車將添加劑原料桶放置在倒桶裝置的支撐結構上，啟動夾桶器，將原料桶固定住，啟動倒桶機構，此時原料桶在旋轉裝置的牽引下逐漸翻轉，添加劑原料開始下流，經過引流裝置流入集液槽的筒體中。一套倒桶機構傾倒時，對另一套倒桶機構進行同樣的裝桶，旋轉操作，在前一桶卸料完畢后，開始下一桶的卸料操作。前一桶開啟旋轉裝置，逐步將原料桶降下，恢復直立狀態(tài)，松開夾桶器，并用叉車卸下空桶，如此反復。在所有卸桶操作都結束，且集液槽的筒體內添加劑也輸送完后，升起倒桶裝置支撐結構，開啟基礎油控制閥，加入基礎油并對其進行質量計量，同時對筒體內壁及引流裝置進行清洗，清洗液匯入集液槽，啟動輸送泵，一并對輸送管路進行清洗，清洗完的物料進入調配釜，利用流量計對基礎油添加量進行精確控制，保證調配釜的物料配比。
[0043]實施例1