本技術(shù)屬于橋梁墩柱，具體涉及一種組合墩柱。

背景技術(shù)：

1、隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛，橋梁建設(shè)得到了迅猛發(fā)展，我國橋梁數(shù)量已突破百萬座，橋梁建設(shè)也日益朝著輕量化、大跨化、重載化、耐久化等諸多方面發(fā)展。傳統(tǒng)現(xiàn)澆橋梁在澆筑完成后需要等待水泥混凝土凝結(jié)硬化，建設(shè)周期長，且需要占用一定的施工場(chǎng)地和人工成本。在工廠預(yù)制橋梁，可以減少作業(yè)和場(chǎng)地占用時(shí)間，能夠縮短建設(shè)周期，節(jié)約施工和管理成本。因此，大力推廣預(yù)制裝配技術(shù)是發(fā)展方向。

2、在城市高架橋中，上部結(jié)構(gòu)的預(yù)制裝配化技術(shù)已趨于成熟，但由于普通混凝土存在自重大、強(qiáng)度低，脆性大等缺陷，為保證墩柱的強(qiáng)度，在采用普通混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，墩柱的直徑相對(duì)較大，導(dǎo)致城市橋梁的橋墩自重可達(dá)200～400t，而過大的自重導(dǎo)致運(yùn)輸不便、安裝困難，使得墩柱的裝配化難題一直沒有得到很好的解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種組合墩柱，墩柱外層采用超高性能混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)，從而便于對(duì)墩柱進(jìn)行搬運(yùn)，并且縮小墩柱的整體尺寸。

2、為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，

3、一種組合墩柱，包括預(yù)制模柱、鋼筋籠組件和混凝土內(nèi)芯，預(yù)制模柱內(nèi)設(shè)有澆筑腔，鋼筋籠組件通過超高性能混凝土澆筑固定在預(yù)制模柱內(nèi)且至少部分伸入澆筑腔內(nèi)，混凝土內(nèi)芯澆筑在澆筑腔內(nèi)，以通過鋼筋籠組件連接預(yù)制模柱、混凝土內(nèi)芯。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述預(yù)制模柱包括多個(gè)相互拼合的單元模柱。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述單元模柱的一側(cè)端面設(shè)有插接結(jié)構(gòu)，另一側(cè)端面設(shè)有插槽結(jié)構(gòu)，相鄰單元模柱之間通過插接結(jié)構(gòu)、插槽結(jié)構(gòu)配合拼接。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述插接結(jié)構(gòu)為插接圓環(huán)，所述插槽結(jié)構(gòu)為與插接圓環(huán)適配的環(huán)形凹槽。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述單元模柱之間填充有環(huán)氧樹脂。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，鋼筋籠組件包括連接鋼筋，連接鋼筋沿預(yù)制模柱的徑向布設(shè)。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述鋼筋籠組件包括沿預(yù)制模柱軸向設(shè)置的縱向鋼筋，連接鋼筋均勻布設(shè)在縱向鋼筋上。

10、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述鋼筋籠組件還包括箍筋，箍筋套設(shè)在縱向鋼筋的外側(cè)。

11、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述預(yù)制模柱的厚度為10~15cm。

12、本實(shí)用新型的有益效果是，通過在預(yù)制的超高性能混凝土模柱內(nèi)澆筑混凝土內(nèi)芯，一方面省去混凝土墩柱澆筑時(shí)所使用的鋼模板；另一方面減小墩柱橫截面積，從而減少普通混凝土的用量，在保證墩柱性能的同時(shí)，使預(yù)制墩柱的運(yùn)輸和拼裝更加便捷，降低了墩柱的預(yù)制裝配成本。

技術(shù)特征：

1.一種組合墩柱，其特征在于，包括鋼筋籠組件（2）、混凝土內(nèi)芯（3）和用超高性能混凝土澆筑而成的預(yù)制模柱（1），預(yù)制模柱（1）內(nèi)設(shè)有澆筑腔，鋼筋籠組件（2）固定在預(yù)制模柱（1）內(nèi)且至少部分伸入澆筑腔內(nèi)，混凝土內(nèi)芯（3）澆筑在澆筑腔內(nèi)，以通過鋼筋籠組件（2）連接預(yù)制模柱（1）、混凝土內(nèi)芯（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合墩柱，其特征在于，所述預(yù)制模柱（1）包括多個(gè)相互拼合的單元模柱（1-1）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合墩柱，其特征在于，所述單元模柱（1-1）的一側(cè)端面設(shè)有插接結(jié)構(gòu)，另一側(cè)端面設(shè)有插槽結(jié)構(gòu)，相鄰單元模柱（1-1）之間通過插接結(jié)構(gòu)、插槽結(jié)構(gòu)配合拼接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合墩柱，其特征在于，所述插接結(jié)構(gòu)為插接圓環(huán)（1-2），所述插槽結(jié)構(gòu)為與插接圓環(huán)（1-2）適配的環(huán)形凹槽（1-3）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合墩柱，其特征在于，所述單元模柱（1-1）之間填充有環(huán)氧樹脂（4）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合墩柱，其特征在于，鋼筋籠組件（2）包括連接鋼筋（2-1），連接鋼筋（2-1）沿預(yù)制模柱（1）的徑向布設(shè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合墩柱，其特征在于，所述鋼筋籠組件（2）包括沿預(yù)制模柱（1）軸向設(shè)置的縱向鋼筋（2-2），連接鋼筋（2-1）均勻布設(shè)在縱向鋼筋（2-2）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種組合墩柱，其特征在于，所述鋼筋籠組件（2）還包括箍筋（2-3），箍筋（2-3）套設(shè)在縱向鋼筋（2-2）的外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合墩柱，其特征在于，所述預(yù)制模柱（1）的厚度為10~15cm。

技術(shù)總結(jié)
一種組合墩柱，包括預(yù)制模柱、鋼筋籠組件和混凝土內(nèi)芯，其中，預(yù)制模柱采用超高性能混凝土預(yù)制而成，便于對(duì)預(yù)制模柱進(jìn)行搬運(yùn)，混凝土內(nèi)芯采用普通混凝土后澆筑而成，在預(yù)制模柱內(nèi)設(shè)有澆筑腔，鋼筋籠組件通過超高性能混凝土澆筑固定在預(yù)制模柱內(nèi)且至少部分伸入澆筑腔內(nèi)，混凝土內(nèi)芯澆筑在澆筑腔內(nèi)，以通過鋼筋籠組件連接預(yù)制模柱、混凝土內(nèi)芯，通過在預(yù)制的超高性能混凝土模柱內(nèi)澆筑混凝土內(nèi)芯，一方面省去混凝土墩柱澆筑時(shí)所使用的鋼模板；另一方面減小墩柱橫截面積，從而減少普通混凝土的用量，在保證墩柱性能的同時(shí)，使預(yù)制墩柱的運(yùn)輸和拼裝更加便捷，降低了墩柱的預(yù)制裝配成本。

技術(shù)研發(fā)人員：胡皓,閆雨軒,曹素功,韓冬冬,田浩,宋元印,李曉婭,周強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江省交通運(yùn)輸科學(xué)研究院
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/26