本技術(shù)涉及橋梁施工，尤其是涉及一種索導(dǎo)管定位裝置。

背景技術(shù)：

1、在斜拉橋施工過程中，斜拉索線型的控制至關(guān)重要。若斜拉索的線型控制不好，則斜拉索與套設(shè)于斜拉索端部外的索導(dǎo)管之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，影響斜拉索的使用壽命，進(jìn)而影響整個(gè)大橋的使用安全。斜拉索線型的控制由索導(dǎo)管的空間位置精度決定，而在斜拉橋的施工中，索導(dǎo)管的測量定位是一項(xiàng)精度要求高、測量難度大的工作。

2、索導(dǎo)管通常固定于塔柱或梁面，具體的，索導(dǎo)管的其中一端預(yù)埋固定于塔柱或梁內(nèi)，另一端伸出于塔柱或梁外。為適應(yīng)斜拉索的傾斜狀態(tài)，如圖1所示，索導(dǎo)管1也需傾斜設(shè)置且索導(dǎo)管1的兩端通常呈橢圓形?，F(xiàn)有的索導(dǎo)管測量定位過程通常是利用鋼筋12實(shí)現(xiàn)，具體的，在定位索導(dǎo)管的位置前，先將索導(dǎo)管1的兩個(gè)端面處的橢圓中心分別標(biāo)定為入塔口錨固點(diǎn)10和出塔口錨固點(diǎn)11，并在索導(dǎo)管1的兩個(gè)橢圓端面處分別固定一根沿橢圓短軸方向延伸的鋼筋12，然后在施工現(xiàn)場根據(jù)其他已知點(diǎn)位測量放樣出入塔口錨固點(diǎn)10和出塔口錨固點(diǎn)11的位置，繼而將索導(dǎo)管1端面處的兩個(gè)鋼筋12的中心點(diǎn)分別與入塔口錨固點(diǎn)10和出塔口錨固點(diǎn)11復(fù)合，復(fù)合完成后即可定位出索導(dǎo)管1的施工位置。

3、但現(xiàn)有的索導(dǎo)管1定位過程中，只有入塔口錨固點(diǎn)10和出塔口錨固點(diǎn)11兩個(gè)控制點(diǎn)位，無多余復(fù)核手段，導(dǎo)致索導(dǎo)管1的定位精度難以得到保證，誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種索導(dǎo)管定位裝置，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的索導(dǎo)管定位過程中，只有入塔口錨固點(diǎn)和出塔口錨固點(diǎn)兩個(gè)控制點(diǎn)位，無多余復(fù)核手段，導(dǎo)致索導(dǎo)管的定位精度難以得到保證，誤差較大的技術(shù)問題。

2、第一方面，本實(shí)用新型提供一種索導(dǎo)管定位裝置，包括長軸對標(biāo)件、短軸對標(biāo)件和水平基準(zhǔn)對標(biāo)件；

3、所述長軸對標(biāo)件、短軸對標(biāo)件和所述水平基準(zhǔn)對標(biāo)件均呈直線形，所述長軸對標(biāo)件、短軸對標(biāo)件和所述水平基準(zhǔn)對標(biāo)件均用于固定在索導(dǎo)管的橢圓端面上，且所述長軸對標(biāo)件沿所述索導(dǎo)管的橢圓端面的長軸延伸，所述短軸對標(biāo)件沿所述索導(dǎo)管的橢圓端面的短軸延伸；所述長軸對標(biāo)件與所述短軸對標(biāo)件的交叉點(diǎn)為中心錨固點(diǎn)，所述長軸對標(biāo)件上設(shè)有頂口控制點(diǎn)和底口控制點(diǎn)，所述頂口控制點(diǎn)和所述底口控制點(diǎn)分別與所述索導(dǎo)管的橢圓端面的兩個(gè)長軸端點(diǎn)相對應(yīng)；

4、所述水平基準(zhǔn)對標(biāo)件與所述短軸對標(biāo)件呈夾角設(shè)置，且所述水平基準(zhǔn)對標(biāo)件與所述短軸對標(biāo)件之間的夾角等于所述索導(dǎo)管的橢圓端面上的短軸相對水平面的傾斜角度。

5、在可選的實(shí)施方式中，還包括輪廓板，所述輪廓板與所述索導(dǎo)管的橢圓端面形狀吻合，所述輪廓板用于固定在所述索導(dǎo)管的橢圓端面上，所述長軸對標(biāo)件、短軸對標(biāo)件和所述水平基準(zhǔn)對標(biāo)件均固定于所述輪廓板上。

6、在可選的實(shí)施方式中，所述輪廓板上開設(shè)有窗口，所述窗口的其中一條側(cè)邊與所述水平基準(zhǔn)對標(biāo)件重疊，且所述窗口的該側(cè)邊的中點(diǎn)與所述中心錨固點(diǎn)重疊，所述窗口用于容納測量棱鏡。

7、在可選的實(shí)施方式中，所述窗口為正方形。

8、在可選的實(shí)施方式中，所述輪廓板為透明板。

9、在可選的實(shí)施方式中，所述輪廓板的材質(zhì)為塑料。

10、在可選的實(shí)施方式中，所述長軸對標(biāo)件、所述短軸對標(biāo)件和所述水平基準(zhǔn)對標(biāo)件均為伸縮結(jié)構(gòu)。

11、在可選的實(shí)施方式中，所述長軸對標(biāo)件包括長軸活動(dòng)桿和中空的長軸固定桿，所述短軸對標(biāo)件包括短軸活動(dòng)桿和中空的短軸固定桿；

12、所述長軸固定桿的中部和所述短軸固定桿的中部交叉固定連接，所述長軸固定桿的兩端處均套接有所述長軸活動(dòng)桿，所述長軸活動(dòng)桿能夠在所述長軸固定桿內(nèi)沿其長度方向移動(dòng)；所述短軸固定桿的兩端處均套接有所述短軸活動(dòng)桿，所述短軸活動(dòng)桿能夠在所述短軸固定桿內(nèi)沿其短度方向移動(dòng)。

13、在可選的實(shí)施方式中，所述長軸對標(biāo)件、短軸對標(biāo)件和所述水平基準(zhǔn)對標(biāo)件的寬度均不大于3毫米。

14、在可選的實(shí)施方式中，所述長軸對標(biāo)件、短軸對標(biāo)件和所述水平基準(zhǔn)對標(biāo)件的寬度均為2毫米。

15、本實(shí)用新型提供的索導(dǎo)管定位裝置包括長軸對標(biāo)件、短軸對標(biāo)件和水平基準(zhǔn)對標(biāo)件；長軸對標(biāo)件、短軸對標(biāo)件和水平基準(zhǔn)對標(biāo)件均呈直線形，長軸對標(biāo)件、短軸對標(biāo)件和水平基準(zhǔn)對標(biāo)件均用于固定在索導(dǎo)管的橢圓端面上，且長軸對標(biāo)件沿索導(dǎo)管的橢圓端面的長軸延伸，短軸對標(biāo)件沿索導(dǎo)管的橢圓端面的短軸延伸；長軸對標(biāo)件與短軸對標(biāo)件的交叉點(diǎn)為中心錨固點(diǎn)，長軸對標(biāo)件上設(shè)有頂口控制點(diǎn)和底口控制點(diǎn)，頂口控制點(diǎn)和底口控制點(diǎn)分別與索導(dǎo)管的橢圓端面的兩個(gè)長軸端點(diǎn)相對應(yīng)；水平基準(zhǔn)對標(biāo)件與短軸對標(biāo)件呈夾角設(shè)置，且水平基準(zhǔn)對標(biāo)件與短軸對標(biāo)件之間的夾角等于索導(dǎo)管的橢圓端面上的短軸相對水平面的傾斜角度。在利用本實(shí)用新型提供的索導(dǎo)管定位裝置對索導(dǎo)管的位置進(jìn)行定位時(shí)，可以先將長軸對標(biāo)件、短軸對標(biāo)件和水平基準(zhǔn)對標(biāo)件均固定在索導(dǎo)管的其中一個(gè)橢圓端面上，并在索導(dǎo)管的該橢圓端面上標(biāo)記出中心錨固點(diǎn)、頂口控制點(diǎn)和底口控制點(diǎn)，然后在施工現(xiàn)場利用全站儀極坐標(biāo)法測量放樣出索導(dǎo)管橢圓端面的底口控制點(diǎn)的位置(坐標(biāo)及高程)，再將索導(dǎo)管移動(dòng)至施工現(xiàn)場，并使得索導(dǎo)管的該橢圓端面上的底口控制點(diǎn)與放樣出的底口控制點(diǎn)位置重合，此時(shí)索導(dǎo)管橢圓端面的位置被粗略確定。繼而可以在索導(dǎo)管橢圓端面的中心錨固點(diǎn)處安裝測量棱鏡，以利用測量棱鏡配合全站儀精準(zhǔn)確定中心錨固點(diǎn)的位置，然后以中心錨固點(diǎn)處的測量棱鏡配合全站儀的調(diào)整指令為依據(jù)，精準(zhǔn)確定頂口控制點(diǎn)和底口控制點(diǎn)的位置，將長軸對標(biāo)件上的頂口控制點(diǎn)和底口控制點(diǎn)分別與上述已精準(zhǔn)確定的頂口控制點(diǎn)和底口控制點(diǎn)位置進(jìn)行復(fù)合后，即可在施工現(xiàn)場精確定位索導(dǎo)管橢圓端面的位置。由于測量棱鏡與全站儀配合使用以進(jìn)行測量放樣的過程為現(xiàn)有技術(shù)，因而在此不再贅述全站儀和測量棱鏡的具體使用過程。此外，完成索導(dǎo)管其中一個(gè)橢圓端面的定位過程后，還可以重復(fù)上述操作步驟以對索導(dǎo)管的另一個(gè)橢圓端面的位置進(jìn)行定位，將索導(dǎo)管兩個(gè)橢圓端面的定位過程均完成后，即可有效確定索導(dǎo)管的位置。還需要說明的是，對索導(dǎo)管的任一個(gè)橢圓端面進(jìn)行定位后，還可以利用水平尺檢測索導(dǎo)管橢圓端面上的水平基準(zhǔn)對標(biāo)件的水平狀態(tài)，當(dāng)水平基準(zhǔn)對標(biāo)件與水平尺齊平或水平基準(zhǔn)對標(biāo)件與水平尺之間的夾角滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，表明索導(dǎo)管橢圓端面的定位精度滿足要求，此時(shí)可以有效保證索導(dǎo)管的定位精度。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的索導(dǎo)管定位裝置通過中心錨固點(diǎn)、頂口控制點(diǎn)和底口控制點(diǎn)三個(gè)控制點(diǎn)可以精準(zhǔn)確定索導(dǎo)管的位置，且該索導(dǎo)管定位裝置可以通過檢測水平基準(zhǔn)對標(biāo)件的水平狀態(tài)對索導(dǎo)管的位置進(jìn)行復(fù)核，進(jìn)一步的有效保證索導(dǎo)管的定位精度，降低索導(dǎo)管的定位誤差。

技術(shù)特征：

1.一種索導(dǎo)管定位裝置，其特征在于，包括長軸對標(biāo)件(2)、短軸對標(biāo)件(3)和水平基準(zhǔn)對標(biāo)件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的索導(dǎo)管定位裝置，其特征在于，還包括輪廓板(6)，所述輪廓板(6)與所述索導(dǎo)管(1)的橢圓端面形狀吻合，所述輪廓板(6)用于固定在所述索導(dǎo)管(1)的橢圓端面上，所述長軸對標(biāo)件(2)、短軸對標(biāo)件(3)和所述水平基準(zhǔn)對標(biāo)件(4)均固定于所述輪廓板(6)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的索導(dǎo)管定位裝置，其特征在于，所述輪廓板(6)上開設(shè)有窗口(60)，所述窗口(60)的其中一條側(cè)邊與所述水平基準(zhǔn)對標(biāo)件(4)重疊，且所述窗口(60)的該側(cè)邊的中點(diǎn)與所述中心錨固點(diǎn)(5)重疊，所述窗口(60)用于容納測量棱鏡。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的索導(dǎo)管定位裝置，其特征在于，所述窗口(60)為正方形。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的索導(dǎo)管定位裝置，其特征在于，所述輪廓板(6)為透明板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的索導(dǎo)管定位裝置，其特征在于，所述輪廓板(6)的材質(zhì)為塑料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的索導(dǎo)管定位裝置，其特征在于，所述長軸對標(biāo)件(2)、所述短軸對標(biāo)件(3)和所述水平基準(zhǔn)對標(biāo)件(4)均為伸縮結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的索導(dǎo)管定位裝置，其特征在于，所述長軸對標(biāo)件(2)包括長軸活動(dòng)桿和中空的長軸固定桿，所述短軸對標(biāo)件(3)包括短軸活動(dòng)桿和中空的短軸固定桿；

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的索導(dǎo)管定位裝置，其特征在于，所述長軸對標(biāo)件(2)、短軸對標(biāo)件(3)和所述水平基準(zhǔn)對標(biāo)件(4)的寬度均不大于3毫米。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的索導(dǎo)管定位裝置，其特征在于，所述長軸對標(biāo)件(2)、短軸對標(biāo)件(3)和所述水平基準(zhǔn)對標(biāo)件(4)的寬度均為2毫米。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種索導(dǎo)管定位裝置，涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域。該索導(dǎo)管定位裝置包括長軸對標(biāo)件、短軸對標(biāo)件和水平基準(zhǔn)對標(biāo)件；長軸對標(biāo)件、短軸對標(biāo)件和水平基準(zhǔn)對標(biāo)件均用于固定在索導(dǎo)管的橢圓端面上，長軸對標(biāo)件沿橢圓端面的長軸延伸，短軸對標(biāo)件沿短軸延伸；長軸對標(biāo)件與短軸對標(biāo)件的交叉點(diǎn)為中心錨固點(diǎn)，長軸對標(biāo)件上設(shè)有與橢圓端面的兩個(gè)長軸端點(diǎn)分別對應(yīng)的頂口控制點(diǎn)和底口控制點(diǎn)；水平基準(zhǔn)對標(biāo)件與短軸對標(biāo)件呈夾角設(shè)置且夾角等于橢圓端面上的短軸相對水平面的傾斜角度。該索導(dǎo)管定位裝置通過中心錨固點(diǎn)、頂口控制點(diǎn)和底口控制點(diǎn)確定索導(dǎo)管的位置，再通過水平基準(zhǔn)對標(biāo)件的水平狀態(tài)對索導(dǎo)管的位置進(jìn)行復(fù)核，可以有效確保索導(dǎo)管的定位精度。

技術(shù)研發(fā)人員：丁傳海,郭智淵,羅緒昌,韓煒,徐常澤,楊益波,李魯,郭永兵,李德強(qiáng),胡古月,榮偉,時(shí)繼浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交一公局第三工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/19