本實用新型涉及一種切割機，尤其涉及一種全液壓窨井修復圓切割機。

背景技術(shù)：

修復窨井時要在地表切出正圓，要求切割正圓時縫隙窄，速度快，能耗少，噪音??；在窨井修復中使得切割的路面斷面成球帶形，回填區(qū)壓實后易和原地面形成整體，抗剪切能力及抗再次裂紋性增強，是目前修復這類工作的進一步要求。

但現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺點：

A、日本的內(nèi)燃式動力切割機存在如下缺點：

1、除切割片自轉(zhuǎn)由發(fā)動機帶動外其它運動都是靠人工手動，切割慢，用力不勻過程復雜，對操作者有一定的要求；

2、定位不牢易變、切割阻力大；

3、一個切割片只能切割一個直徑的圓；

4、切割片進刀非自動操作過程動作多，切深不準確；

5、完全不能切割垂直面；

6、完成作業(yè)所需操作的人員多。

B、整體轉(zhuǎn)動平面直片切割機(直片機)的特點是比上述人推的圓周運動要快，切割時無須更多人員，但缺點是：

1、切割片用通用型的平面圓片，切割得越深切縫越寬；

2、揚塵較大、噪音大、切割片消耗大；

3、僅只提供切割一項工作；

4、同等的發(fā)動機僅一個工作，不節(jié)能；

5、切割出的斷面形狀為圓柱形，回填區(qū)與原路面之間因振動容易產(chǎn)生剪切而出現(xiàn)新的裂紋，力學上不科學合理；

6、其依賴原舊井蓋定位，當井蓋損壞嚴重則無法定位，切割工作無法進行，受局限。

C、在直片機的基礎(chǔ)上升級為斜直片機；這種機的特點是將垂直刀片頃斜一定的角度向地面切入，切割出錐體形的切割面，在力學上有助于回填區(qū)與原地面的結(jié)合，但缺陷是：

1、平面的圓周運動和深度切割動作人工操作，圓周運動依賴一個軌道，軌道的好壞決定了切割圓周的可能，深度的切割為手動螺桿漸進，進刀量大了機器在作圓周運動時會脫軌所以粗糙活要精準的操作一句話依賴性太強，小心翼翼；

2、用人多，圓周運動軌道安裝復雜，找中心及軌道本身的固定等用時也長；

3、因為是用平面的切割片切割縫也是一樣的越切深切縫就越寬；

4、切割塵埃大，噪音大，速度慢；

5、切割片消耗大；

6、無法提供垂直面的圓切割；

7、依賴原井蓋定位，當舊井蓋塌陷定位成為不可能切割工作也無法實現(xiàn)，受局限。

D、重型機器帶動切割器具，如滑移裝載機等所帶切割機具普遍的缺點是：

1、體積大，質(zhì)量大；

2、工作效率不高；

3、用人規(guī)模大對操作者有高要求；

4、定位復雜準確性低；

5、對損壞嚴重的井蓋無法定位，也就無法完成合格的切割。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全液壓窨井修復圓切割機，以克服上述缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是：一種全液壓窨井修復圓切割機，包括底盤17、機架18、吊機23、牽引桿9、支腿13，其特征在于：所述底盤17上設(shè)置有液壓動力站19、水箱20、發(fā)動機21、吸塵器24，底盤的一側(cè)通過機架18與多路回旋器22、牽引桿9及駐車輪15相連，該多路回旋器通過回旋主軸25與井蓋中心定位器11相連，回旋主軸25還與切割軸10相連，而切割軸的一端分別與切割片6及控制油缸7相連，底盤17的另一側(cè)與吊機23相連。

所述井蓋中心定位器11包括支撐架26、軸承27、鎖緊螺母28，支撐架的下面設(shè)有調(diào)節(jié)高度的墊塊30，中心設(shè)有軸承27，該軸承下端與支撐架中心螺接，上端與回旋主軸25的下端套接。

所述切割片6是球冠形切割片。

所述控制油缸7是控制切割片6切割量及切割位置的油缸。

所述發(fā)動機21是柴油發(fā)動機或汽油發(fā)動機或電機。

所述切割軸10是球半徑切割軸。

所述水箱20是提供切割片6和液壓油冷卻水的水箱。

所述支腿13是手搖伸縮式固定底盤的支腿。

所述牽引桿9是拆疊式牽引桿。

所述駐車輪15是手搖折疊式駐車輪。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型不僅提供切割功能還全面參與修復所需的各項工作，解決了一機多用的問題。2、采用了球冠形切割片，使得傳統(tǒng)的窨井切割得到革新。

3、本機還解決了一個切割片能切出多種直徑圓周的方案，達到節(jié)省資源的目的。

4、本機能吸取殘土和切割污泥，實現(xiàn)文明施工。

5、實現(xiàn)了垂直面的圓周切割，解決了以前只能手工分段切割的缺點。

6、能解決舉升的起重設(shè)備，不再需要額外的起重設(shè)備，降低成本。

本實用新型的關(guān)鍵技術(shù)點:

1、球冠形切割片的運用；

2、液壓技術(shù)的運用，使得完成切割的三個轉(zhuǎn)動成為可能并且結(jié)構(gòu)緊湊；

3、利用液壓的散熱風機和水箱，加強液壓油的散熱，連續(xù)工作超長；

4、利用機架可實現(xiàn)垂直面的圓周切割；

5、球心定位可調(diào)實現(xiàn)一個切割片可切割多個不同直徑的非定尺圓；

6、因為是覆跡切割所以切割所需功率較直線切割要小達到環(huán)保；隨機提供液壓吸塵器,收吸切割殘液及施工塵土。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型井蓋中心定位器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的俯視圖。

圖中：1-液壓外界輸出接頭，2-液壓動力大小調(diào)速，3-進退刀控制搖桿，4-主軸圓周旋轉(zhuǎn)搖桿，5-切割旋轉(zhuǎn)開關(guān)，6-切割片，7-控制油缸，8-旋轉(zhuǎn)控制液壓馬達，9-牽引桿，10-切割軸，11-井蓋中心定位器，12-行車輪，13-支腿，14-液壓起重馬達，15-駐車輪，16-液壓輸入接頭，17-底盤，18-機架，19-液壓動力站，20-水箱，21-發(fā)動機，22-多路回旋器，23-吊機，24-吸塵器，25-回旋軸，26-支撐架，27-軸承，28-鎖緊螺母，29-螺桿，30-墊塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型及其具體實施方式作進一步詳細說明。

參見圖1-4，本實用新型包括底盤17、機架18、吊機23、牽引桿9、支腿13，其特征在于：所述底盤17上設(shè)置有液壓動力站19、水箱20、發(fā)動機21、吸塵器24，底盤的一側(cè)通過機架18與多路回旋器22、牽引桿9及駐車輪15相連，該多路回旋器通過回旋主軸25與井蓋中心定位器11相連，回旋主軸25還與切割軸10相連，而切割軸的一端分別與切割片6及控制油缸7相連，底盤17的另一側(cè)與吊機23相連。

所述井蓋中心定位器11包括支撐架26、軸承27、鎖緊螺母28，支撐架的下面設(shè)有調(diào)節(jié)高度的墊塊30，中心設(shè)有軸承27，該軸承下端與支撐架中心螺接，上端與回旋主軸25的下端套接。

所述切割片6是球冠形切割片。

所述控制油缸7是控制切割片6切割量及切割位置的油缸。

所述發(fā)動機21是柴油發(fā)動機或汽油發(fā)動機或電機。

所述切割軸10是球半徑切割軸。

所述水箱20是提供切割片6和液壓油冷卻水的水箱。

所述支腿13是手搖伸縮式固定底盤的支腿。

所述牽引桿9是拆疊式牽引桿。

所述駐車輪15是手搖折疊式駐車輪。

一、原理說明：

利用液壓的特性和原理，通過多聯(lián)液壓泵、多路回旋器的運用實現(xiàn)切割旋轉(zhuǎn)、油缸升降進退控制切割量、切割片冷卻給水和主軸平面圓周回旋轉(zhuǎn)動各功能各動作的同步進行，具有外接液壓動力輸出，可外接吸塵器、吊機、破碎鎬等進行工作。

二、結(jié)構(gòu)說明：

本機的結(jié)構(gòu)為機架部分、動力液壓部分、液壓輸出控制部分、切割運行部分、液壓冷卻部分、輔具部分組成。利用一臺內(nèi)燃式發(fā)動機(汽油或柴油)作動力源，由發(fā)動機的曲軸帶動多聯(lián)泵，恒定的高壓油泵產(chǎn)生高壓油力輸送給相應(yīng)的控制臺，由控制手柄分配到不同的工作模式。其中最重要的切割模式是利用液壓的優(yōu)良傳動性驅(qū)動一個多通道的回旋器使得本切割機能同時作平面的圓周運動、球冠切割片繞球半徑軸旋轉(zhuǎn)作切削運動以及球冠形切割片沿球面軌跡向下作切深的運動；三個運動的合成完成地面(或墻面)球帶狀的圓切割。

本機自帶吸塵器、吊機，不需要額外的設(shè)施進行作業(yè)。

1、結(jié)構(gòu)：整機的設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎。

2、外形：設(shè)備的外形獨特。

3、液壓三路回旋器的運用：油壓通過多聯(lián)泵泵出，帶動多路回旋器使切割片旋轉(zhuǎn)切割、油缸升降進退切割片和切割片冷卻給水的同時進行。

4、切割軸巧妙：切割軸為球半徑，其沿垂軸作圓弧運動帶動球冠形切割片實現(xiàn)進退刀，尺寸準、操作易、直觀性好。

5、井蓋心中定位器：a可調(diào)性的定中器可調(diào)整球心的離地距離，在不更換刀片的情況下可以實現(xiàn)切割直徑大小的調(diào)整。b可快速的找到井蓋中心而不受地表舊井蓋損壞的影響。簡易可靠、適應(yīng)性強。

井蓋切割機操作：

一、將井位定位器支撐架(井蓋中心定位器)擺正就位，在斜坡切割時，切割機擺放需與斜坡平行。

二、切割機就位：

1、切割機與定位支撐架對中就位。搖駐車輪15的升降手柄將切割機與定位支撐架對準中心，與其就位，然后收起、折疊駐車輪。

2、將牽引桿9向上折疊。

3、搖固定支腿13的升降手柄，將底盤(切割機)固定。

三、調(diào)整切圓直徑：

1、先用扳手將切割軸緊固螺絲松開。

2、搖動手柄將切割軸調(diào)整至相應(yīng)切圓直徑的位置(見刻度)。

3、擰緊切割軸緊固螺絲。

四、設(shè)定切割深度：

1、將紅色指針擺至垂直向下位置。

2、調(diào)整刻度尺，按需要的切割深度將刻度尺上的相應(yīng)刻度對準刻度尺針。

五、啟動發(fā)動機：

1、將油門適當加大。

2、啟動發(fā)動機。

3、發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，液壓油箱里面必須有油，水箱里必須有水，油泵和水泵均不得空轉(zhuǎn)。

六、啟動鋸片(切割片)：

將鋸片(切割片)控制手柄自“OFF”轉(zhuǎn)至“ON”，鋸片開始旋轉(zhuǎn)。

七、給水：

1、先將給水三通閥打開。

2、用雙聯(lián)換向閥左側(cè)(操作位)的控制手柄(標有“下降”、“上升”)控制鋸片的上升、下降。

八、吃刀：

吃刀至相應(yīng)的深度后，向前推動雙聯(lián)換向閥右側(cè)(操作位)的控制手柄(標有“前進”)、旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動開始切割，轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動速度用調(diào)速閥調(diào)整，調(diào)速閥旋鈕上有刻度。

九、吊機：

1、拔下吊機定位銷，將吊臂自折疊位置展開至起吊位置。

2、插入定位銷，加彈簧銷保險。

3、放下切割機固定支腿13。

4、接好液壓動力輸入膠管。

十、起吊：

用左側(cè)(操作位)的獨立換向閥控制吊機上升、下降。

十一、吸塵器：

1、用左側(cè)(操作位)的獨立換向閥控制吸塵器液壓馬達。

2、將換向手柄向前推至“ON”的位置，吸塵器馬達開始旋轉(zhuǎn)。

3、注意：吸塵器馬達不可反轉(zhuǎn)，換向閥手柄不可反向，否則將造成馬達漏油、損壞。