本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域，具體是一種橋梁裝置。

背景技術(shù)：

橋梁整體在建成之后需要在橋面上鉆孔以方便安裝燈柱、護(hù)欄等柱狀的設(shè)施，現(xiàn)有的技術(shù)條件下均通過工人手持鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，而且鉆孔完成后需要對(duì)鉆好的孔內(nèi)部進(jìn)行沖洗，沖去里面的粉灰以利于后期柱狀物的安裝，過程繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橋梁裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種橋梁裝置，包括基體以及安裝在所述基體頂部的儲(chǔ)液箱，其特征在于：所述儲(chǔ)液箱正下方的所述基體底部內(nèi)設(shè)有容槽，所述容槽頂部固定設(shè)置有上下延展設(shè)置的輸液管，所述輸液管底部延展段伸進(jìn)所述容槽內(nèi)，所述容槽下側(cè)的左右兩側(cè)相對(duì)設(shè)有導(dǎo)滑槽，左右兩側(cè)所述導(dǎo)滑槽之間的所述容槽內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的滑板，所述滑板左右兩側(cè)延展尾端分別伸進(jìn)左右兩側(cè)所述導(dǎo)滑槽內(nèi)，左右兩側(cè)所述導(dǎo)滑槽內(nèi)均設(shè)有與所述滑板螺旋紋配合連接且上下延展設(shè)置的第一螺旋桿，所述第一螺旋桿頂端與第一電動(dòng)機(jī)配合連接，所述容槽內(nèi)的所述滑板旋轉(zhuǎn)配合連接上下延展設(shè)置的鉆孔旋轉(zhuǎn)桿，所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)設(shè)有向上延展設(shè)置的管孔，所述管孔與所述輸液管外表面配合連接，所述管孔底部右側(cè)設(shè)有貫通所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)外面的出液孔，所述出液孔頂部的所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)設(shè)有向上延展設(shè)置的滑腔，所述滑腔頂部延展尾端設(shè)有貫通所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)面的沉槽，所述滑腔內(nèi)設(shè)有平滑配合連接有攔板，所述攔板頂部設(shè)有壓簧，所述沉槽內(nèi)設(shè)有平滑配合連接有與所述攔板頂部右側(cè)外表面固定連接的導(dǎo)滑塊，所述導(dǎo)滑塊遠(yuǎn)距所述攔板一側(cè)伸出所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)面外，所述容槽內(nèi)的所述滑板頂部上方設(shè)有用以與所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿配合連接的鉆孔裝置以及用以與所述導(dǎo)滑塊配合連接的沖洗裝置，所述基體底面四周設(shè)置有滾輪，所述滾輪外周面設(shè)置有耐磨套。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，所述儲(chǔ)液腔底部的所述儲(chǔ)液箱內(nèi)貫通設(shè)有分離室，所述分離室內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接有分離件，所述分離室底部貫通設(shè)有向下延展并貫通所述儲(chǔ)液箱底部的排液孔，所述儲(chǔ)液腔內(nèi)頂部設(shè)有左右延展設(shè)置的支承柱，所述支承柱左右兩側(cè)尾端分別與所述儲(chǔ)液腔左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述支承柱底部內(nèi)固定設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)底部配合連接有向下延展設(shè)置的拌勻組件，所述儲(chǔ)液箱頂部設(shè)有蓋子，所述輸液管頂部延展段貫通所述基體頂部且與所述排液孔底部端貫通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述分離件后側(cè)端與旋轉(zhuǎn)裝置配合連接，所述分離件上下兩側(cè)的外表面內(nèi)相對(duì)設(shè)有分離沉槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述沉槽位于所述滑板上方的所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿外表面上，所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿底部尾端固定設(shè)有鉆孔頭。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述鉆孔裝置包括固定設(shè)在所述導(dǎo)滑塊與所述滑板之間的所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿外表面上的齒牙環(huán)，所述齒牙環(huán)右側(cè)端齒合連接有齒牙輪，所述齒牙輪底部與第三電動(dòng)機(jī)配合連接，所述第三電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于所述齒牙輪下方的所述滑板頂部內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述沖洗裝置包括左右相對(duì)固定設(shè)在所述容槽內(nèi)且位于所述鉆孔裝置左右兩側(cè)外的所述滑板頂部的支承桿，左右兩側(cè)所述支承桿相對(duì)側(cè)相對(duì)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的第二螺旋桿，所述第二螺旋桿底部延展尾端與第四電動(dòng)機(jī)配合連接，所述導(dǎo)滑塊與所述齒牙環(huán)之間的所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿外表面上配合連接有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的起落滑板，所述起落滑板左右兩側(cè)的延展尾端分別伸進(jìn)左右兩側(cè)所述滑槽內(nèi)且所述滑槽內(nèi)的所述第二螺旋桿螺旋紋配合連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容槽內(nèi)的滑板旋轉(zhuǎn)配合連接上下延展設(shè)置的鉆孔旋轉(zhuǎn)桿，鉆孔旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)設(shè)向上延展設(shè)置的管孔，管孔與輸液管外表面配合連接，管孔底部右側(cè)設(shè)貫通鉆孔旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)外面的出液孔，容槽內(nèi)的滑板頂部上方設(shè)用以與鉆孔旋轉(zhuǎn)桿配合連接的鉆孔裝置以及用以與導(dǎo)滑塊配合連接的沖洗裝置，從而實(shí)現(xiàn)鉆孔旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)以及鉆孔旋轉(zhuǎn)桿的自動(dòng)升降鉆孔工作。

2.通過出液孔頂部的鉆孔旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)設(shè)向上延展設(shè)置的滑腔，滑腔頂部延展尾端設(shè)貫通鉆孔旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)面的沉槽，滑腔內(nèi)設(shè)平滑配合連接攔板，攔板頂部設(shè)壓簧，沉槽內(nèi)設(shè)平滑配合連接與攔板頂部右側(cè)外表面固定連接的導(dǎo)滑塊，導(dǎo)滑塊遠(yuǎn)距攔板一側(cè)伸出鉆孔旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)面外，，同時(shí)，通過出液孔內(nèi)的攔板完全遠(yuǎn)距出液孔，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制沖洗工作。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制鉆孔工作，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制沖洗作業(yè)，提高了工作效率以及沖洗效率，減少勞動(dòng)。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種橋梁裝置內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種橋梁裝置鉆孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種橋梁裝置沖洗時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的儲(chǔ)液腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種橋梁裝置，包括基體5以及安裝在所述基體5頂部的儲(chǔ)液箱6，其特征在于：所述儲(chǔ)液箱6正下方的所述基體5底部內(nèi)設(shè)有容槽51，所述容槽51頂部固定設(shè)置有上下延展設(shè)置的輸液管52，所述輸液管52底部延展段伸進(jìn)所述容槽51內(nèi)，所述容槽51下側(cè)的左右兩側(cè)相對(duì)設(shè)有導(dǎo)滑槽53，左右兩側(cè)所述導(dǎo)滑槽53之間的所述容槽51內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的滑板54，所述滑板54左右兩側(cè)延展尾端分別伸進(jìn)左右兩側(cè)所述導(dǎo)滑槽53內(nèi)，左右兩側(cè)所述導(dǎo)滑槽53內(nèi)均設(shè)有與所述滑板54螺旋紋配合連接且上下延展設(shè)置的第一螺旋桿531，所述第一螺旋桿531頂端與第一電動(dòng)機(jī)532配合連接，所述容槽51內(nèi)的所述滑板54旋轉(zhuǎn)配合連接上下延展設(shè)置的鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55，所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55內(nèi)設(shè)有向上延展設(shè)置的管孔551，所述管孔551與所述輸液管52外表面配合連接，所述管孔551底部右側(cè)設(shè)有貫通所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55右側(cè)外面的出液孔552，所述出液孔552頂部的所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55內(nèi)設(shè)有向上延展設(shè)置的滑腔553，所述滑腔553頂部延展尾端設(shè)有貫通所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55右側(cè)面的沉槽554，所述滑腔553內(nèi)設(shè)有平滑配合連接有攔板5531，所述攔板5531頂部設(shè)有壓簧5532，所述沉槽554內(nèi)設(shè)有平滑配合連接有與所述攔板5531頂部右側(cè)外表面固定連接的導(dǎo)滑塊5541，所述導(dǎo)滑塊5541遠(yuǎn)距所述攔板5531一側(cè)伸出所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55右側(cè)面外，所述容槽51內(nèi)的所述滑板54頂部上方設(shè)有用以與所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55配合連接的鉆孔裝置以及用以與所述導(dǎo)滑塊5541配合連接的沖洗裝置，所述基體5底面四周設(shè)置有滾輪501，所述滾輪501外周面設(shè)置有耐磨套502。

有益地，所述儲(chǔ)液箱6內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔61，所述儲(chǔ)液腔61底部的所述儲(chǔ)液箱6內(nèi)貫通設(shè)有分離室62，所述分離室62內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接有分離件621，所述分離室62底部貫通設(shè)有向下延展并貫通所述儲(chǔ)液箱6底部的排液孔65，所述儲(chǔ)液腔61內(nèi)頂部設(shè)有左右延展設(shè)置的支承柱63，所述支承柱63左右兩側(cè)尾端分別與所述儲(chǔ)液腔61左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述支承柱63底部內(nèi)固定設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)631，所述第二電動(dòng)機(jī)631底部配合連接有向下延展設(shè)置的拌勻組件632，所述儲(chǔ)液箱6頂部設(shè)有蓋子64，所述輸液管52頂部延展段貫通所述基體5頂部且與所述排液孔65底部端貫通設(shè)置，從而自動(dòng)控制將儲(chǔ)液腔61內(nèi)的沖洗液通過第二電動(dòng)機(jī)631帶動(dòng)拌勻組件632拌勻旋轉(zhuǎn)工作，實(shí)現(xiàn)沖洗液沖洗前的快速混合拌勻工作，提高拌勻均勻性，省時(shí)省力。

有益地，所述分離件621后側(cè)端與旋轉(zhuǎn)裝置配合連接，所述分離件621上下兩側(cè)的外表面內(nèi)相對(duì)設(shè)有分離沉槽622，從而實(shí)現(xiàn)沖洗液自動(dòng)分離工作，提高沖洗效率以及準(zhǔn)確性。

有益地，所述沉槽554位于所述滑板54上方的所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55外表面上，所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55底部尾端固定設(shè)有鉆孔頭558。

有益地，所述鉆孔裝置包括固定設(shè)在所述導(dǎo)滑塊5541與所述滑板54之間的所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55外表面上的齒牙環(huán)555，所述齒牙環(huán)555右側(cè)端齒合連接有齒牙輪556，所述齒牙輪556底部與第三電動(dòng)機(jī)557配合連接，所述第三電動(dòng)機(jī)557外表面設(shè)置于所述齒牙輪556下方的所述滑板54頂部內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55旋轉(zhuǎn)工作，同時(shí)由鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55帶動(dòng)鉆孔頭558實(shí)現(xiàn)快速鉆孔工作。

有益地，所述沖洗裝置包括左右相對(duì)固定設(shè)在所述容槽51內(nèi)且位于所述鉆孔裝置左右兩側(cè)外的所述滑板54頂部的支承桿56，左右兩側(cè)所述支承桿56相對(duì)側(cè)相對(duì)設(shè)有滑槽561，所述滑槽561內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的第二螺旋桿562，所述第二螺旋桿562底部延展尾端與第四電動(dòng)機(jī)563配合連接，所述導(dǎo)滑塊5541與所述齒牙環(huán)555之間的所述鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55外表面上配合連接有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的起落滑板564，所述起落滑板564左右兩側(cè)的延展尾端分別伸進(jìn)左右兩側(cè)所述滑槽561內(nèi)且所述滑槽561內(nèi)的所述第二螺旋桿562螺旋紋配合連接，通過自動(dòng)控制攔板5531的升降工作，實(shí)現(xiàn)出液孔552的開啟以及關(guān)閉工作，從而實(shí)現(xiàn)沖洗以及鉆孔時(shí)的防護(hù)工作。

初始狀態(tài)時(shí)，首先使滑板54位于導(dǎo)滑槽53內(nèi)的最頂部位置，此時(shí)，由滑板54帶動(dòng)鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55頂部與容槽51內(nèi)頂壁相抵接，同時(shí)，使鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55底部尾端的鉆孔頭558完全伸進(jìn)容槽51內(nèi)，此時(shí)，容槽51內(nèi)的輸液管52最大程度伸進(jìn)管孔551內(nèi)且配合連接，同時(shí)，攔板5531受到壓簧5532的頂壓力，使攔板5531底部尾端最大程度伸進(jìn)出液孔552內(nèi)且使與攔板5531底部尾端面與出液孔552內(nèi)底壁相抵接，此時(shí)，攔板5531帶動(dòng)導(dǎo)滑塊5541位于沉槽554內(nèi)的最底部位置，同時(shí)，起落滑板564位于滑槽561內(nèi)的最底部位置，此時(shí)，分離件621頂部的分離沉槽622與儲(chǔ)液腔61底部處于相對(duì)狀態(tài)，同時(shí)，分離件621底部的分離沉槽622與排液孔65頂部處于相對(duì)狀態(tài)。

當(dāng)需要沖洗工作時(shí)，首先將儲(chǔ)液箱6頂部的蓋子64鉆孔，再將沖洗液混倒入儲(chǔ)液箱6內(nèi)的儲(chǔ)液腔61內(nèi)，然后通過第二電動(dòng)機(jī)631控制拌勻組件632拌勻旋轉(zhuǎn)工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)液腔61內(nèi)的沖洗液均勻拌勻工作，當(dāng)拌勻完成后，此時(shí)控制第二電動(dòng)機(jī)631停止旋轉(zhuǎn)，然后通過基體5移動(dòng)至需要沖洗處，接著通過第三電動(dòng)機(jī)557控制齒牙輪556旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，通過第一電動(dòng)機(jī)532控制第一螺旋桿531旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由齒牙輪556帶動(dòng)齒牙環(huán)555以及齒牙環(huán)555上的鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，由第一螺旋桿531帶動(dòng)滑板54逐漸沿導(dǎo)滑槽53底部方向滑動(dòng)，此時(shí)，使鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55底部的鉆孔頭558以及鉆孔頭558上方的鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55逐漸伸出基體5底部外，并使鉆孔頭558逐漸靠近需要沖洗的地面，直至如圖4所示滑板54移動(dòng)至導(dǎo)滑槽53內(nèi)的最底部位置時(shí)，此時(shí)，鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55底部段以及鉆孔頭558最大程度伸出基體5底部外，同時(shí)，使鉆孔頭558最大程度伸進(jìn)地面內(nèi)，此時(shí)，控制第一電動(dòng)機(jī)532以及第三電動(dòng)機(jī)557停止旋轉(zhuǎn)，然后通過第四電動(dòng)機(jī)563控制第二螺旋桿562旋轉(zhuǎn)，由第二螺旋桿562帶動(dòng)起落滑板564逐漸沿滑槽561頂部方向滑動(dòng)，直至起落滑板564頂部與伸出鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55外表面外的導(dǎo)滑塊5541底部相抵接，繼續(xù)通過第二螺旋桿562帶動(dòng)起落滑板564逐漸沿滑槽561頂部方向滑動(dòng)，此時(shí)，使導(dǎo)滑塊5541帶動(dòng)攔板5531克服壓簧5532的頂壓力逐漸向上滑動(dòng)，直至如圖5所示導(dǎo)滑塊5541移動(dòng)至沉槽554內(nèi)的最頂部位置時(shí)，此時(shí)，使攔板5531底部尾端完全遠(yuǎn)距出液孔552內(nèi)，然后通過旋轉(zhuǎn)裝置控制分離件621旋轉(zhuǎn)180度，使分離件621頂部裝有沖洗液的分離沉槽622旋轉(zhuǎn)至排液孔65頂部位置且處于相對(duì)狀態(tài)，同時(shí)，分離件621底部的分離沉槽622旋轉(zhuǎn)至儲(chǔ)液腔61底部位置且處于相對(duì)狀態(tài)，此時(shí)，頂部裝有沖洗液的分離沉槽622內(nèi)的沖洗液通過排液孔65落入輸液管52內(nèi)，然后通過輸液管52落入管孔551，最后通過管孔551底部的出液孔552排出鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55外實(shí)現(xiàn)沖洗工作，然后通過控制第四電動(dòng)機(jī)563反轉(zhuǎn)，使起落滑板564移動(dòng)至滑槽561內(nèi)的初始位置，同時(shí)，攔板5531受到壓簧5532的頂壓力，使攔板5531底部段重新最大程度伸進(jìn)出液孔552內(nèi)，此時(shí)，使攔板5531帶動(dòng)導(dǎo)滑塊5541重新移動(dòng)至沉槽554內(nèi)的最底部位置，然后通過控制第一電動(dòng)機(jī)532反轉(zhuǎn)，使滑板54移動(dòng)至導(dǎo)滑槽53內(nèi)的最頂部位置，由滑板54帶動(dòng)鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55以及鉆孔旋轉(zhuǎn)桿55底部的鉆孔頭558恢復(fù)至初始位置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容槽內(nèi)的滑板旋轉(zhuǎn)配合連接上下延展設(shè)置的鉆孔旋轉(zhuǎn)桿，鉆孔旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)設(shè)向上延展設(shè)置的管孔，管孔與輸液管外表面配合連接，管孔底部右側(cè)設(shè)貫通鉆孔旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)外面的出液孔，容槽內(nèi)的滑板頂部上方設(shè)用以與鉆孔旋轉(zhuǎn)桿配合連接的鉆孔裝置以及用以與導(dǎo)滑塊配合連接的沖洗裝置，從而實(shí)現(xiàn)鉆孔旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)以及鉆孔旋轉(zhuǎn)桿的自動(dòng)升降鉆孔工作。

2.通過出液孔頂部的鉆孔旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)設(shè)向上延展設(shè)置的滑腔，滑腔頂部延展尾端設(shè)貫通鉆孔旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)面的沉槽，滑腔內(nèi)設(shè)平滑配合連接攔板，攔板頂部設(shè)壓簧，沉槽內(nèi)設(shè)平滑配合連接與攔板頂部右側(cè)外表面固定連接的導(dǎo)滑塊，導(dǎo)滑塊遠(yuǎn)距攔板一側(cè)伸出鉆孔旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)面外，同時(shí)，通過出液孔內(nèi)的攔板完全遠(yuǎn)距出液孔，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制沖洗工作。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制鉆孔工作，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制沖洗作業(yè)，提高了工作效率以及沖洗效率，減少勞動(dòng)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。