本發(fā)明屬于鋼-混凝土組合梁工程應(yīng)用研究技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到鋼-混凝土組合梁的連接構(gòu)造。

背景技術(shù)：

新型鋼-混凝土組合梁是將傳統(tǒng)鋼-混凝土組合梁中工字鋼梁的翼板用鋼管截面、槽形截面三角形截面等結(jié)構(gòu)替代的新型組合結(jié)構(gòu)。目前已經(jīng)對其中幾種類型的新型組合梁在結(jié)構(gòu)受力性能和設(shè)計方法方面做了大量的研究，然而解決這類組合梁在現(xiàn)場的梁段連接問題，是其能否應(yīng)用于實際工程的重要一環(huán)，會直接影響到梁的使用壽命和承載力。新型鋼-混凝土組合梁橋因其新型的組合結(jié)構(gòu)形式，其現(xiàn)場連接不同于一般的鋼-混凝土組合梁，目前還未發(fā)現(xiàn)針對這種新型結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造的專門研究和設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、構(gòu)造簡單、受力性能優(yōu)越且施工方便的鋼-混凝土組合梁的連接構(gòu)造。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：該組合梁是由上翼緣、下翼緣、腹板以及頂板連接構(gòu)成，其中上翼緣與下翼緣平行設(shè)置，腹板垂直設(shè)置在上翼緣與下翼緣中心線之間，頂板設(shè)置在上翼緣的頂部，上翼緣的橫截面是倒等腰梯形、矩形、圓形或者是v型或u型凹槽結(jié)構(gòu)；所述下翼緣的橫截面可是平鋼板、等腰梯形、矩形或圓形，上翼緣、腹板和下翼緣的梁段之間通過焊接方式連接或者通過拼接板拼接，在腹板的梁段接縫兩側(cè)設(shè)置有與腹板垂直的外加勁肋，在上翼緣為管結(jié)構(gòu)時設(shè)置管內(nèi)加勁肋。

上述上翼緣、腹板和下翼緣的梁段之間通過拼接板拼接，上翼緣的接縫與腹板、下翼緣的接縫均是在同一縱向截面上，拼接板的兩端通過分布在接縫兩側(cè)的螺栓緊固。

上述上翼緣、腹板和下翼緣的梁段之間通過焊接方式連接，上翼緣、腹板和下翼緣之間的連接焊縫相互錯開200～500mm為佳。

上述上翼緣或/和下翼緣是空心管狀結(jié)構(gòu)，在其空管內(nèi)腔梁段的接縫兩側(cè)設(shè)置有內(nèi)加勁肋，內(nèi)加勁肋與外加勁肋在同一縱向截面上。

在內(nèi)加勁肋之間的連接段內(nèi)填充有自密實混凝土或超高性能纖維混凝土(簡稱uhpfrc)或發(fā)泡鋼。

在內(nèi)加勁肋上加工有鋼筋孔，連接筋穿過鋼筋孔將連接段與梁段連接。

上述上翼緣的橫截面是倒等腰梯形結(jié)構(gòu)，其底角是45°～60°為佳。

上述上翼緣的橫截面是弧形凹槽結(jié)構(gòu)，其圓心角優(yōu)選150°～210°，或者上翼緣的橫截面是v型凹槽結(jié)構(gòu)，其槽壁夾角優(yōu)選60°～120°，或者所述上翼緣的橫截面是u型凹槽結(jié)構(gòu)，其槽口寬度不小于槽底的寬度；上翼緣的槽壁延伸至頂板內(nèi)，延伸高度是上翼緣總高度的1/3～1/2為佳。

上述下翼緣的橫截面是等腰梯形結(jié)構(gòu)，其底角是45°～60°為佳。

本發(fā)明的鋼-混凝土組合梁的連接構(gòu)造，是采用焊接或者螺栓連接的方式，通過焊縫錯開、設(shè)置接頭區(qū)域加勁肋、采用特殊的螺栓連接方式實現(xiàn)梁段連接；此外通過將上翼緣加工為倒等腰梯形、矩形、圓形、或者是v型或u型凹槽結(jié)構(gòu)，下翼緣加工為梯形或矩形等特殊結(jié)構(gòu)，代替了傳統(tǒng)工字型組合梁的鋼平板上翼緣，降低了主梁腹板高度，提高了組合梁的剛度和穩(wěn)定性，伸入頂板內(nèi)部的上翼緣提高了混凝土頂板的剛度；此外本發(fā)明還可在上、下翼緣內(nèi)填充發(fā)泡鋼或超高性能纖維混凝土，使發(fā)泡鋼或超高性能纖維混凝土與上翼緣鋼板形成整體結(jié)構(gòu)受力，上翼緣與頂板通過抗剪連接件連接固定，保證上翼緣和混凝土頂板的整體工作性能，使用新結(jié)構(gòu)和新材料的結(jié)合使用，保證接頭區(qū)域的連接可靠性，本發(fā)明充分利用新材料性能，大大增強(qiáng)了鋼-混凝土管翼緣組合梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加其承載力，延長梁的使用壽命，而且，結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造簡單、受力性能優(yōu)越、施工方便。

附圖說明

圖1是實施例1的組合梁連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的a-a剖視圖。

圖3是實施例2的組合梁連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的b-b剖視圖。

圖5是實施例3的組合梁連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的c-c剖視圖。

圖7是實施例4的組合梁連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的d-d剖視圖。

圖9是實施例5的組合梁連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的e-e剖視圖。

圖11是實施例6的組合梁連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11的g-g剖視圖。

圖13是實施例7的組合梁連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為圖13的h-h剖視圖。

圖15為實施例8的組合梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為實施例9中上翼緣2的截面是u型凹槽的組合梁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為實施例10中上翼緣2的截面是v型凹槽的組合梁結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明，但是本發(fā)明不僅限于下述的實施情形。

實施例1

結(jié)合圖1和2可知，本實施例的鋼-混凝土組合梁的連接構(gòu)造是由頂板1、上翼緣2、腹板3、下翼緣4、發(fā)泡鋼或超高性能纖維混凝土5、內(nèi)加勁肋6、外加勁肋7以及鋼筋8組成。

本實施例的下翼緣4與腹板3呈t型連接，即腹板3的下端與下翼緣4焊接，下翼緣是寬為500mm，厚為36mm的鋼板，腹板3的高度為764mm，厚為16mm，在腹板3與下翼緣4相對的一端焊接連接有上翼緣2，本實施例的上翼緣2是矩形空管翼緣，其寬400mm，高200mm，厚12mm，上翼緣2、腹板3以及下翼緣4的梁段之間采用焊接方式固定，并且上翼緣2的梁段焊縫與腹板3的梁段焊縫以及下翼緣4的梁段焊縫相互錯開，間距為400mm，保證焊縫不在同一斷面上，而且在交叉部位的腹板開半圓形的過焊孔，在焊縫兩側(cè)距離腹板3的焊縫500mm的梁段焊接區(qū)域內(nèi)設(shè)置有內(nèi)加勁肋6和外加勁肋7，外加勁肋7焊接在腹板3的中部，且與下翼緣4、腹板3垂直，內(nèi)加勁肋6焊接在上翼緣2的空管內(nèi)，與外加勁肋7在同一縱向截面上，用來提高組合梁連接段的結(jié)構(gòu)剛度，在上翼緣2的兩端焊接縫兩側(cè)的內(nèi)加勁肋6之間形成連接段，而對應(yīng)在內(nèi)加勁肋6外側(cè)的空腔內(nèi)灌注普通自密實混凝土，在連接段內(nèi)填充發(fā)泡鋼5，保證梁段連接的可靠性和可施工性，在內(nèi)加勁肋6上打8個鋼筋孔，孔徑為20mm，穿插φ16帶肋鋼筋作為連接筋8，連接筋8的長度500mm，梁段內(nèi)的混凝土灌注后通過連接筋8將梁段連接形成整體結(jié)構(gòu)。

實施例2

結(jié)合圖3和4可知，本實施例的鋼-混凝土組合梁的連接構(gòu)造是由頂板1、上翼緣2、腹板3、下翼緣4、發(fā)泡鋼5、內(nèi)加勁肋6、外加勁肋7以及鋼筋8組成。

本實施例的下翼緣4與腹板3呈t型連接，即腹板3的下端與下翼緣4焊接，下翼緣是寬為500mm，厚為36mm的鋼板，腹板3的高度為764mm，厚為16mm，在腹板3與下翼緣4相對的一端焊接連接有上翼緣2，本實施例的上翼緣2是圓形空管結(jié)構(gòu)，其直徑為600mm，壁厚為8mm。本實施例的上翼緣2、腹板3以及下翼緣4的梁段之間采用焊接方式固定，并且上翼緣2的梁段焊縫與腹板3的梁段焊縫以及下翼緣4的梁段焊縫相互錯開，間距為200mm，還可以是500mm，即上翼緣2的梁段焊縫與腹板3的梁段焊縫以及下翼緣4的梁段焊縫錯開間距可以在200mm～500mm之間調(diào)整，而且梁段間的對接焊縫在腹板與管翼緣或腹板與下翼緣焊縫處不能交叉出現(xiàn)十字焊縫，應(yīng)在交叉部位的腹板開半圓形過焊孔。在焊縫兩側(cè)距離腹板3的焊縫400mm的梁段焊接區(qū)域內(nèi)設(shè)置有內(nèi)加勁肋6和外加勁肋7，外加勁肋7焊接在腹板3的中部，且與下翼緣4、腹板3垂直，內(nèi)加勁肋6焊接在上翼緣2的空管內(nèi)，與外加勁肋7在同一縱向截面上，用來提高連接段的結(jié)構(gòu)剛度，在上翼緣2的兩端焊接縫兩側(cè)的內(nèi)加勁肋6之間形成連接段，而對應(yīng)在內(nèi)加勁肋6外側(cè)的空腔內(nèi)灌注普通自密實混凝土，在連接段內(nèi)填充有發(fā)泡鋼5，保證梁段連接的可靠性和可施工性，在內(nèi)加勁肋6上打8個鋼筋孔，孔徑為20mm，穿插φ16帶肋鋼筋作為連接筋8，連接筋8的長度400mm。

其他的部件及連接關(guān)系與實施例1相同。

實施例3

結(jié)合圖5可知，本實施例的鋼-混凝土組合梁的連接構(gòu)造是由頂板1、上翼緣2、腹板3、下翼緣4、內(nèi)加勁肋6、外加勁肋7以及拼接板9組成。

本實施例的下翼緣4、腹板3以及上翼緣2按照工字型梁的結(jié)構(gòu)通過拼接板和螺栓拼接為一體，在上翼緣2的上表面焊接栓釘，栓釘伸入上翼緣2頂部的混凝土頂板1內(nèi)，從而形成鋼-混凝土組合梁。具體是上翼緣2與下翼緣4平行，腹板3垂直安裝在下翼緣4的上表面長度方向的中心線上，且腹板3的頂部與上翼緣2的下表面長度方向中心線焊接為一體，由于在施工過程中分段安裝施工，主梁均是分段拼接而成，并且下翼緣4、腹板3、上翼緣2接縫在同一個截面上對齊，在接縫上搭接有拼接板9，且拼接板9用螺栓緊固，具體為：

參見圖6，本實施例的下翼緣4是寬為500mm，厚為36mm的矩形鋼板左右依次拼接而成，在下翼緣4上接縫的左右兩側(cè)均加工有螺孔，并在下表面上安裝有第一拼接板9-1、上表面的腹板3左右兩側(cè)分別安裝第二拼接板9-2和第三拼接板9-3，第一拼接板9-1的長810mm，寬500mm，厚26mm，搭接在下翼緣5的接縫下側(cè)，第二拼接板9-2與第三拼接板9-3并列搭接在下翼緣4的接縫上側(cè)，規(guī)格為長810mm，寬225mm，厚30mm，第一拼接板9-1與第二拼接板9-2、第三拼接板9-3分別通過穿過下翼緣4螺孔的螺栓緊固連接。

在下翼緣4的上表面沿著長度方向的中心線位置焊接有高為764mm，厚度為16mm的腹板3，腹板3的接縫與下翼緣4的接縫對齊，在腹板3的左右側(cè)分別安裝有左拼接板9-4和右拼接板9-5，左拼接板9-4和右拼接板9-5關(guān)于腹板3對稱搭接在腹板3的接縫上，結(jié)構(gòu)尺寸相同，均是長660mm，高600mm，厚18mm，左拼接板9-4與右拼接板9-5用穿過腹板3且分布在腹板3接縫兩側(cè)的螺栓緊固連接。

在腹板3頂部的上翼緣2是矩形鋼管，上翼緣2的接縫與腹板3接縫以及下翼緣4的接縫對齊，為了便于施工安裝，在上翼緣2的矩形鋼管側(cè)壁接縫處加工有分別向左、右延伸的手孔，手孔是長為455mm、高為100mm、端部圓弧半徑為50mm的槽孔，在矩形鋼管底板的內(nèi)表面安裝有第六拼接板9-8、外表面安裝有第四拼接板9-6和第五拼接板9-7，第四拼接板9-6和第五拼接板9-7在矩形鋼管的底板外表面上關(guān)于腹板3對稱安裝，第六拼接板9-8、第四拼接板9-6以及第五拼接板9-7均是搭接在矩形鋼管的接縫上，并且第四拼接板9-6、第五拼接板9-7分別與第六拼接板9-8用穿過矩形鋼管底板的螺栓緊固連接，將拼接的矩形鋼管連接為一體。在矩形鋼管的頂板1內(nèi)、外表面分別安裝第七拼接板9-9和第八拼接板9-10，第七拼接板9-9、第八拼接板9-10也是搭接在矩形鋼管的接縫上，通過接縫兩側(cè)分布的螺栓緊固連接。第四拼接板3-6、第五拼接板9-7與第八拼接板9-10的厚度相同，第四拼接板9-6、第五拼接板9-7的規(guī)格完全相同，其長為810mm，寬為175mm，厚度為10mm，第八拼接板9-10長為810mm，厚度為10mm，寬為400mm，第六拼接板9-8與第七拼接板9-9長為810mm，厚度為10mm，寬為380mm。為了安裝方便，先通過手孔完成矩形鋼管的拼接，最后補(bǔ)焊手孔。本實施例的第一拼接板9-1、第二拼接板9-2、第三拼接板9-3、左拼接板9-4、右拼接板9-5以及第四拼接板9-6、第五拼接板9-7、第六拼接板9-8、第七拼接板9-9以及第八拼接板9-10組成本實施例的拼接板組9。

為了保證組合梁連接段的結(jié)構(gòu)剛度，在上述梁段的連接區(qū)域內(nèi)接縫的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)加勁肋6和外加勁肋7，外加勁肋7焊接在腹板3的中部，且與下翼緣4、腹板3垂直，內(nèi)加勁肋6焊接在上翼緣2的空管內(nèi)，且與外加勁肋7在同一縱向截面上。

在實橋應(yīng)用中，首先完成實施例中的鋼梁連接，然后現(xiàn)澆混凝土頂板1，完成橋面系施工后形成實橋。

實施例4

本實施例的頂板1、上翼緣2、腹板3、內(nèi)加勁肋6、外加勁肋7以及拼接板9的結(jié)構(gòu)均與實施例3相同，下翼緣4、腹板3、上翼緣2的接縫在同一個截面上對齊，在接縫上搭接有拼接板9，且拼接板9用螺栓緊固。

本實施例的下翼緣4是矩形鋼管拼接而成，參見圖7和圖8，其具體的結(jié)構(gòu)與上翼緣2相同，即下翼緣4與上翼緣2關(guān)于腹板3的中心線對稱，下翼緣4的梁段連接區(qū)域內(nèi)接縫的兩側(cè)也焊接有內(nèi)加勁肋6，內(nèi)加勁肋6且與外加勁肋7在同一縱向截面上，即下翼緣4的結(jié)構(gòu)與上翼緣2的結(jié)構(gòu)關(guān)于腹板中心線對稱。本實施例的下翼緣4在側(cè)壁接縫處加工有分別向左、右延伸的手孔，在下翼緣4的矩形鋼管頂板1的內(nèi)表面安裝有第十拼接板9-12、外表面安裝有第二拼接板9-2和第三拼接板9-3，第二拼接板9-2和第三拼接板9-3在下翼緣4的矩形鋼管頂板1外表面上關(guān)于腹板3對稱安裝，第十拼接板9-12、第二拼接板9-2以及第三拼接板9-3均是搭接在矩形鋼管的接縫上，并且第二拼接板9-2、第三拼接板9-3分別與第十拼接板9-12用穿過矩形鋼管頂板1的螺栓緊固連接。在下翼緣4矩形鋼管的底板內(nèi)、外表面分別安裝第九拼接板9-11和第一拼接板9-1，第九拼接板9-11、第一拼接板9-1也是搭接在矩形鋼管的接縫上，通過接縫兩側(cè)分布的螺栓緊固連接。

其他的部件及其連接關(guān)系與實施例3相同。

實施例5

本實施例的上翼緣2接縫、腹板3接縫以及下翼緣4的接縫對齊，即在同一個截面上，在接縫上搭接有拼接板9，且拼接板9用螺栓緊固。

本實施例的上翼緣2是矩形鋼管，在其梁段連接區(qū)域的內(nèi)加勁肋6之間的連接段內(nèi)腔填發(fā)泡鋼或超高性能纖維混凝土5，在上翼緣2與頂板1相對的外表面安裝有搭接在接縫上的第八拼接板9-10、矩形鋼管底板外表面上安裝有搭接在接縫上的第四拼接板9-6和第五拼接板9-7，第四拼接板9-6和第五拼接板9-7分別關(guān)于腹板3對稱安裝，且第四拼接板9-6與第八拼接板9-10、第五拼接板9-7與第八拼接板9-10均是用穿過發(fā)泡鋼5的螺栓直接連接固定，無需在矩形鋼管上加工手孔，參見圖9和10。

其他的部件與實施例3或4相同。

實施例6

本實施例的上翼緣2接縫、腹板3接縫以及下翼緣4的接縫對齊，即在同一個截面上，在接縫上搭接有拼接板9，且拼接板9用螺栓緊固。

本實施例的上翼緣2是倒等腰梯形截面鋼管，鋼管頂寬500mm，底寬300mm，高度為200mm，其底角是45°，還可以調(diào)整高度或者寬度控制底角在45°～60°之間任意選擇，保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度即可。在上翼緣2梁段連接區(qū)域的內(nèi)加勁肋6之間的連接段內(nèi)腔填發(fā)泡鋼5，在上翼緣2與頂板1相對的外表面安裝有搭接在接縫上的第八拼接板9-10、矩形鋼管底板外表面上安裝有搭接在接縫上的第四拼接板9-6和第五拼接板9-7，第四拼接板9-6和第五拼接板9-7分別關(guān)于腹板3對稱安裝，且第四拼接板9-6與第八拼接板9-10、第五拼接板9-7與第八拼接板9-10均是用穿過發(fā)泡鋼5的螺栓直接連接固定，無需在矩形鋼管上加工手孔，參見圖11和12。

其他的部件及其連接關(guān)系與實施例3相同。

實施例7

本實施例的上翼緣2接縫、腹板3接縫以及下翼緣4的接縫對齊，即在同一個截面上，在接縫上搭接有拼接板9，且拼接板9用螺栓緊固。

本實施例上翼緣2的截面是u型凹槽，其槽底寬300mm，槽口寬500mm，槽深是400mm，在上翼緣2的兩側(cè)槽壁延伸至頂板1內(nèi)，且延伸至頂板1內(nèi)的高度是上翼緣2總高度的1/2，在上翼緣2的凹槽內(nèi)灌注混凝土與頂板1連接為一體結(jié)構(gòu)，在上翼緣2的槽底上內(nèi)外表面分別安裝有搭接在接縫上的第六拼接板9-8和第四拼接板9-6和第五拼接板9-7，第四拼接板9-6和第五拼接板9-7位于接縫的兩側(cè)且關(guān)于腹板3對稱安裝，第六拼接板9-8和第四拼接板9-6、第五拼接板9-7通過上翼緣2槽底的螺栓連接，同理，在上翼緣2的兩側(cè)槽壁上也是通過內(nèi)外表面設(shè)置的第十一拼接板9-13、第十二拼接板9-14以及第七拼接板9-9、第八拼接板9-10加固，其內(nèi)外表面通過螺栓連接，參見圖13和14。

其他的部件及連接關(guān)系與實施例3相同。

實施例8

本實施例中，上翼緣2是v型凹槽截面，其槽壁長為400mm，槽壁之間的夾角是90°，槽壁的頂端延伸至頂板1內(nèi)，延伸的縱向高度是上翼緣2總高度的1/3，如圖15所示。

其他的部件及連接關(guān)系與實施例3相同。

實施例9

本實施例中，上翼緣2是v型凹槽截面，參見圖16，其槽壁長為400mm，槽壁之間的夾角是60°，槽壁的頂端延伸至頂板1內(nèi)，延伸的縱向高度是上翼緣2總高度的1/3。u型槽為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)填發(fā)泡鋼5，螺栓貫穿兩層鋼板及發(fā)泡鋼或混凝土后，采用拼接板連接。

其他的部件及連接關(guān)系與實施例3相同。

實施例10

本實施例中，上翼緣2是v型凹槽截面，參見圖17，其槽壁長為400mm，槽壁之間的夾角是120°，槽壁的頂端延伸至頂板1內(nèi)，延伸的縱向高度是上翼緣2總高度的1/3。v型槽為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)填發(fā)泡鋼5。螺栓貫穿兩層鋼板及發(fā)泡鋼或混凝土后，采用拼接板連接。

其他的部件及連接關(guān)系與實施例3相同。

實施例11

上述實施例1～10中，下翼緣4是等腰梯形結(jié)構(gòu)，其頂寬是300mm，底寬是500mm，高度是200mm，底角是45°。

其他的部件及其連接關(guān)系與相應(yīng)實施例相同。

實施例12

上述實施例1～10中，下翼緣4是等腰梯形結(jié)構(gòu)，其頂寬是300mm，底寬是500mm，高度是173.2mm，底角是60°，底角的大小還可以根據(jù)實際應(yīng)用在45°～60°之間任意調(diào)整，保證其整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

其他的部件及其連接關(guān)系與相應(yīng)實施例相同。

實施例13

上述實施例1～10中，下翼緣4是矩形結(jié)構(gòu)，其寬400mm，高200mm。

其他的部件及其連接關(guān)系與相應(yīng)實施例相同。

實施例14

上述實施例1～13中，上翼緣2的各梁段連接處所填充的發(fā)泡鋼5可以用自密實混凝土或超高性能纖維混凝土(簡稱uhpfrc)來替換，所填充的自密實混凝土或超高性能纖維混凝土與發(fā)泡鋼5的功能和性能接近，均能夠保證梁段連接的可靠性和可施工性。

其他的部件及其結(jié)構(gòu)與相應(yīng)實施例相同。

實施例15

上述實施例8～14中，下翼緣4是空心結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與上翼緣2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)關(guān)于腹板中心對稱，即在下翼緣4的空管內(nèi)腔梁段的接縫兩側(cè)焊接有內(nèi)加勁肋6，接縫兩側(cè)的內(nèi)加勁肋6之間填充有發(fā)泡鋼5或者自密實混凝土或超高性能纖維混凝土(簡稱uhpfrc)，根據(jù)實際情況選擇，在內(nèi)加勁肋6外側(cè)的空腔內(nèi)灌注普通自密實混凝土，通過穿過內(nèi)加勁肋6的連接筋8將梁段之間連接為整體結(jié)構(gòu)，并加固其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

其他的部件及連接關(guān)系與對應(yīng)實施例相同。

上述實施例的連接方式?jīng)]有詳細(xì)說明，其均屬于常規(guī)技術(shù)。

本發(fā)明的技術(shù)方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的啟示下，將技術(shù)特征任意組合，均屬于本發(fā)明的構(gòu)思。