本發(fā)明涉及橋梁清洗領(lǐng)域，一種橋梁清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

橋梁不僅僅是重要的交通紐帶，還成為了各地的景觀的組成部分。在橋梁的日常維護(hù)工作中，路面的清洗尤為基礎(chǔ)性，小橋梁上一般采用人工灑水進(jìn)行清洗的方式，這一方式費時費力，效率低下，而且清洗效果不佳，沖洗頭固定不動導(dǎo)致一臺清洗機(jī)不能同時對高處和低處的建筑進(jìn)行沖洗，而且內(nèi)部儲藏的清洗液容易沉淀，濃度不一，影響清洗效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橋梁清洗機(jī)，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種橋梁清洗機(jī)，包括機(jī)體以及設(shè)置在所述機(jī)體左側(cè)頂部的清洗液箱，所述清洗液箱內(nèi)設(shè)有容腔，所述容腔內(nèi)回旋配合連接有攪勻裝置，所述清洗液箱底部的所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)換腔，所述第一轉(zhuǎn)換腔右側(cè)的所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有向前側(cè)伸長設(shè)置的第二轉(zhuǎn)換腔，所述第二轉(zhuǎn)換腔前側(cè)伸長部的右側(cè)所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有頂部穿通所述機(jī)體頂端的導(dǎo)引槽，所述第一轉(zhuǎn)換腔與所述第二轉(zhuǎn)換腔之間的所述機(jī)體內(nèi)回旋配合連接有向左右兩側(cè)伸長設(shè)置的第一旋軸，所述第一旋軸左端探入所述第一轉(zhuǎn)換腔內(nèi)且末梢固定設(shè)有第一錐狀輪，所述第一旋軸右側(cè)伸長部探入所述第一轉(zhuǎn)換腔內(nèi)且末梢固定設(shè)有第二錐狀輪，所述第一轉(zhuǎn)換腔內(nèi)的所述第一錐狀輪左側(cè)頂部契合連接有第三錐狀輪，所述第三錐狀輪頂部固定設(shè)有向上伸長并穿通所述第一轉(zhuǎn)換腔內(nèi)頂壁以及所述清洗液箱底端的第二旋軸，所述第二轉(zhuǎn)換腔內(nèi)底壁中間位置設(shè)有左右伸長設(shè)置的第二導(dǎo)引槽，所述第二導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)有左右伸長設(shè)置的第一螺狀桿，所述第一螺狀桿上螺狀紋配合連接有導(dǎo)引塊，所述導(dǎo)引塊頂部末梢設(shè)有安置塊，所述安置塊內(nèi)固定設(shè)有第一動力裝置，所述第一動力裝置后側(cè)末梢配合連接有探出所述安置塊后面的第四錐狀輪，所述第一動力裝置前側(cè)末梢配合連接有探出所述安置塊前面的凸?fàn)钶?，所述凸?fàn)钶営覀?cè)相對的所述第二轉(zhuǎn)換腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有容槽，所述容槽內(nèi)設(shè)有左右伸長設(shè)置的推桿，所述清洗液箱右側(cè)的所述機(jī)體上設(shè)有沖洗裝置，所述沖洗裝置由設(shè)置在所述機(jī)體右側(cè)頂端的主架體以及底部探入所述導(dǎo)引槽內(nèi)且滑運配合連接的滑運架體組成，所述推桿右側(cè)伸長末梢與所述滑運架體左面固定連接，所述滑運架體頂部末梢前后對稱設(shè)有導(dǎo)引板件，前后兩側(cè)所述導(dǎo)引板件內(nèi)對稱設(shè)有第三導(dǎo)引槽，所述主架體內(nèi)設(shè)有通道槽，所述通道槽內(nèi)設(shè)有沖洗架，所述沖洗架由第一架體、第二架體和沖洗頭組成，所述沖洗頭表面開設(shè)有外圈沖口、內(nèi)圈沖口和中心沖口，所述外圈沖口、內(nèi)圈沖口和中心沖口可分別控制開閉。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述攪勻裝置由攪勻軸和設(shè)置在所述攪勻軸外表面的攪勻葉組成。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二旋軸頂部伸長部與所述第一轉(zhuǎn)換腔內(nèi)頂壁以及所述清洗液箱底端回旋配合連接，所述第二旋軸頂部伸長末梢與所述攪勻軸底部固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺狀桿左側(cè)末梢與第一動力裝置配合連接，所述第二動力裝置外表面設(shè)置于所述第二導(dǎo)引槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第一螺狀桿右側(cè)末梢與所述第二導(dǎo)引槽右側(cè)內(nèi)壁回旋配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述推桿左側(cè)伸長末梢探入所述第二轉(zhuǎn)換腔內(nèi)且末梢固定設(shè)有推板，所述推桿右側(cè)伸長部穿通所述容槽與所述導(dǎo)引槽之間的所述機(jī)體且探入所述導(dǎo)引槽內(nèi)，所述容槽內(nèi)的所述推桿外表面設(shè)有彈力件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一架體左端與所述第二架體右面固定連接，且連接處的前后兩面均設(shè)有與所述通道槽前后內(nèi)壁回旋配合連接的第一旋軸，所述沖洗頭固定安裝在所述第一架體右側(cè)末梢，所述第二架體左側(cè)伸長末梢探入所述前后兩側(cè)所述導(dǎo)引板件之間，所述第二架體左側(cè)末梢的前后兩面分別設(shè)有探入前后所述第三導(dǎo)引槽內(nèi)的第二旋軸，所述沖洗頭前端設(shè)有進(jìn)液口。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述清洗液箱頂部左面上固定設(shè)有進(jìn)口。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述清洗液箱與所述沖洗裝置之間的所述機(jī)體頂端固定設(shè)有動力泵，所述動力泵左面固定設(shè)有向左側(cè)伸長設(shè)置的供液管，所述供液管左側(cè)伸長末梢穿通所述清洗液箱右側(cè)底端且探入所述容腔內(nèi)，所述供液管內(nèi)設(shè)有自動閥，所述動力泵頂部設(shè)有排液管，所述排液管與所述進(jìn)液口之間設(shè)有可拉長的供液彈力管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述安置塊頂端與所述第二轉(zhuǎn)換腔內(nèi)頂壁滑運配合連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一旋軸右側(cè)伸長部探入第一轉(zhuǎn)換腔內(nèi)且末梢固定設(shè)第二錐狀輪，第一轉(zhuǎn)換腔內(nèi)的第一錐狀輪左側(cè)頂部契合連接第三錐狀輪，第三錐狀輪頂部固定設(shè)向上伸長并穿通第一轉(zhuǎn)換腔內(nèi)頂壁以及清洗液箱底端的第二旋軸，第二轉(zhuǎn)換腔內(nèi)底壁中間位置設(shè)左右伸長設(shè)置的第二導(dǎo)引槽，第二導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)左右伸長設(shè)置的第一螺狀桿，第一螺狀桿上螺狀紋配合連接導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊頂部末梢設(shè)安置塊，安置塊內(nèi)固定設(shè)第一動力裝置，第一動力裝置后側(cè)末梢配合連接探出安置塊后面的第四錐狀輪，第一動力裝置前側(cè)末梢配合連接探出安置塊前面的凸?fàn)钶?，凸?fàn)钶営覀?cè)相對的第二轉(zhuǎn)換腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)容槽，容槽內(nèi)設(shè)左右伸長設(shè)置的推桿，從而實現(xiàn)自動控制切換攪勻工作以及自動控制往復(fù)沖洗工作，擴(kuò)大工作效率提及沖洗范圍。

2.推桿左側(cè)伸長末梢探入第二轉(zhuǎn)換腔內(nèi)且末梢固定設(shè)推板，推桿右側(cè)伸長部穿通容槽與導(dǎo)引槽之間的機(jī)體且探入導(dǎo)引槽內(nèi)，容槽內(nèi)的推桿外表面設(shè)彈力件，通過設(shè)置彈力件從而實現(xiàn)推板帶動推桿的往復(fù)移動。

3.通過清洗液箱與沖洗裝置之間的機(jī)體頂端固定設(shè)動力泵，動力泵左面固定設(shè)向左側(cè)伸長設(shè)置的供液管，供液管左側(cè)伸長末梢穿通清洗液箱右側(cè)底端且探入容腔內(nèi)，供液管內(nèi)設(shè)自動閥，動力泵頂部設(shè)排液管，排液管與進(jìn)液口之間設(shè)可拉長的供液彈力管，從而實現(xiàn)自動控制沖洗工作，減輕操作人員勞動量，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，提高了自動控制率，減輕工作勞動量，提高了沖洗效果且能實現(xiàn)自動攪勻工作。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種橋梁清洗機(jī)外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種橋梁清洗機(jī)內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的機(jī)體內(nèi)部俯視圖；

圖4為本發(fā)明的滑運架體位于導(dǎo)引槽內(nèi)的最左側(cè)位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明沖洗頭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種橋梁清洗機(jī)，包括機(jī)體5以及設(shè)置在所述機(jī)體5左側(cè)頂部的清洗液箱6，所述清洗液箱6內(nèi)設(shè)有容腔62，所述容腔62內(nèi)回旋配合連接有攪勻裝置64，所述清洗液箱6底部的所述機(jī)體5內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)換腔52，所述第一轉(zhuǎn)換腔52右側(cè)的所述機(jī)體5內(nèi)設(shè)有向前側(cè)伸長設(shè)置的第二轉(zhuǎn)換腔51，所述第二轉(zhuǎn)換腔51前側(cè)伸長部的右側(cè)所述機(jī)體5內(nèi)設(shè)有頂部穿通所述機(jī)體5頂端的導(dǎo)引槽53，所述第一轉(zhuǎn)換腔52與所述第二轉(zhuǎn)換腔51之間的所述機(jī)體5內(nèi)回旋配合連接有向左右兩側(cè)伸長設(shè)置的第一旋軸5201，所述第一旋軸5201左端探入所述第一轉(zhuǎn)換腔52內(nèi)且末梢固定設(shè)有第一錐狀輪520，所述第一旋軸5201右側(cè)伸長部探入所述第一轉(zhuǎn)換腔52內(nèi)且末梢固定設(shè)有第二錐狀輪510，所述第一轉(zhuǎn)換腔52內(nèi)的所述第一錐狀輪520左側(cè)頂部契合連接有第三錐狀輪521，所述第三錐狀輪521頂部固定設(shè)有向上伸長并穿通所述第一轉(zhuǎn)換腔52內(nèi)頂壁以及所述清洗液箱6底端的第二旋軸5210，所述第二轉(zhuǎn)換腔51內(nèi)底壁中間位置設(shè)有左右伸長設(shè)置的第二導(dǎo)引槽55，所述第二導(dǎo)引槽55內(nèi)設(shè)有左右伸長設(shè)置的第一螺狀桿551，所述第一螺狀桿551上螺狀紋配合連接有導(dǎo)引塊552，所述導(dǎo)引塊552頂部末梢設(shè)有安置塊511，所述安置塊511內(nèi)固定設(shè)有第一動力裝置513，所述第一動力裝置513后側(cè)末梢配合連接有探出所述安置塊511后面的第四錐狀輪514，所述第一動力裝置513前側(cè)末梢配合連接有探出所述安置塊511前面的凸?fàn)钶?12，所述凸?fàn)钶?12右側(cè)相對的所述第二轉(zhuǎn)換腔51右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有容槽54，所述容槽54內(nèi)設(shè)有左右伸長設(shè)置的推桿541，所述清洗液箱6右側(cè)的所述機(jī)體5上設(shè)有沖洗裝置4，所述沖洗裝置4由設(shè)置在所述機(jī)體5右側(cè)頂端的主架體41以及底部探入所述導(dǎo)引槽53內(nèi)且滑運配合連接的滑運架體42組成，所述推桿541右側(cè)伸長末梢與所述滑運架體42左面固定連接，所述滑運架體42頂部末梢前后對稱設(shè)有導(dǎo)引板件423，前后兩側(cè)所述導(dǎo)引板件423內(nèi)對稱設(shè)有第三導(dǎo)引槽4231，所述主架體41內(nèi)設(shè)有通道槽410，所述通道槽410內(nèi)設(shè)有沖洗架411，所述沖洗架411由第一架體4111、第二架體4112和沖洗頭4110組成，所述沖洗頭4110表面開設(shè)有外圈沖口4101、內(nèi)圈沖口4102和中心沖口4103，所述外圈沖口4101、內(nèi)圈沖口4102和中心沖口4103可分別控制開閉。

其中，所述攪勻裝置64由攪勻軸641和設(shè)置在所述攪勻軸641外表面的攪勻葉642組成，從而實現(xiàn)自動控制攪勻工作，使清洗液在沖洗前攪勻均勻。

其中，所述第二旋軸5210頂部伸長部與所述第一轉(zhuǎn)換腔52內(nèi)頂壁以及所述清洗液箱6底端回旋配合連接，所述第二旋軸5210頂部伸長末梢與所述攪勻軸641底部固定連接，從而實現(xiàn)自動攪勻工作的轉(zhuǎn)換連接。

其中，所述第一螺狀桿551左側(cè)末梢與第二動力裝置550配合連接，所述第二動力裝置550外表面設(shè)置于所述第二導(dǎo)引槽55左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第一螺狀桿551右側(cè)末梢與所述第二導(dǎo)引槽55右側(cè)內(nèi)壁回旋配合連接。

其中，所述推桿541左側(cè)伸長末梢探入所述第二轉(zhuǎn)換腔51內(nèi)且末梢固定設(shè)有推板515，所述推桿541右側(cè)伸長部穿通所述容槽54與所述導(dǎo)引槽53之間的所述機(jī)體5且探入所述導(dǎo)引槽53內(nèi)，所述容槽54內(nèi)的所述推桿541外表面設(shè)有彈力件542，通過設(shè)置彈力件542從而實現(xiàn)推板515帶動推桿541的往復(fù)移動。

其中，所述第一架體4111左端與所述第二架體4112右面固定連接，且連接處的前后兩面均設(shè)有與所述通道槽410前后內(nèi)壁回旋配合連接的第一旋軸4113，所述沖洗頭4110固定安裝在所述第一架體4111右側(cè)末梢，所述第二架體4112左側(cè)伸長末梢探入所述前后兩側(cè)所述導(dǎo)引板件423之間，所述第二架體4112左側(cè)末梢的前后兩面分別設(shè)有探入前后所述第三導(dǎo)引槽4231內(nèi)的第二旋軸4114，所述沖洗頭4110前端設(shè)有進(jìn)液口4115，從而實現(xiàn)通過由推桿541帶動滑運架體42左右移動，并由滑運架體42頂部導(dǎo)引板件423內(nèi)的第三導(dǎo)引槽4231帶動第二旋軸4114沿第三導(dǎo)引槽4231上下方向往復(fù)滑運工作，從而實現(xiàn)由第二架體4112帶動第一架體4111以第一旋軸4113為中心，使第一架體4111帶動沖洗頭4110上下往復(fù)沖洗工作，擴(kuò)大沖洗范圍。

其中，所述清洗液箱6頂部左面上固定設(shè)有進(jìn)口63，從而方便快速加清洗液，提高整體工作效率。

其中，所述清洗液箱6與所述沖洗裝置4之間的所述機(jī)體5頂端固定設(shè)有動力泵65，所述動力泵65左面固定設(shè)有向左側(cè)伸長設(shè)置的供液管651，所述供液管651左側(cè)伸長末梢穿通所述清洗液箱6右側(cè)底端且探入所述容腔62內(nèi)，所述供液管651內(nèi)設(shè)有自動閥6510，所述動力泵65頂部設(shè)有排液管652，所述排液管652與所述進(jìn)液口4115之間設(shè)有可拉長的供液彈力管653，從而實現(xiàn)自動控制沖洗工作，減輕操作人員勞動量，提高工作效率。

其中，所述安置塊511頂端與所述第二轉(zhuǎn)換腔51內(nèi)頂壁滑運配合連接，從而實現(xiàn)安置塊511定位滑運的穩(wěn)定性。

初始狀態(tài)時，導(dǎo)引塊552位于第二導(dǎo)引槽55內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，使安置塊511后端的第四錐狀輪514與第二錐狀輪510契合連接，同時，由安置塊511帶動的凸?fàn)钶?12位于第二轉(zhuǎn)換腔51前側(cè)的最左側(cè)位置，此時，推板515受到彈力件542的頂壓力，使推板515帶動推桿541最大程度探入第二轉(zhuǎn)換腔51內(nèi)，同時，由推桿541帶動滑運架體42內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，導(dǎo)引板件423上的第三導(dǎo)引槽4231帶動第二旋軸4114滑運至第三導(dǎo)引槽4231內(nèi)的最頂部位置，同時，由第二架體4112帶動第一架體4111以及第一架體4111右側(cè)末梢的沖洗頭4110最大程度朝右下方傾斜。

當(dāng)需要攪勻時，通過第一動力裝置513帶動第四錐狀輪514回旋，由第四錐狀輪514帶動第二錐狀輪510回旋，進(jìn)而由第二錐狀輪510帶動第一旋軸5201以及第一旋軸5201左側(cè)末梢的第一錐狀輪520回旋，此時，由第一錐狀輪520帶動第三錐狀輪521以及第三錐狀輪521頂部的第二旋軸5210回旋，并由第二旋軸5210帶動容腔62內(nèi)攪勻裝置64實現(xiàn)攪勻工作；

當(dāng)攪勻完成后需要沖洗時，首先通過控制第一動力裝置513停止回旋，然后通過第二動力裝置550帶動第一螺狀桿551回旋，由第一螺狀桿551帶動導(dǎo)引塊552逐漸沿第二導(dǎo)引槽55內(nèi)的右側(cè)方向移動，直至安置塊511前端的凸?fàn)钶?12外側(cè)外表面與推板515左面相抵，此時，繼續(xù)控制第二動力裝置550帶動第一螺狀桿551回旋，直至導(dǎo)引塊552移動至第二導(dǎo)引槽55內(nèi)的最右側(cè)位置時，同時，由推板515帶動推桿541克服彈力件542的頂壓力朝右側(cè)移動，此時，推桿541右側(cè)末梢推動滑運架體42朝導(dǎo)引槽53內(nèi)的右側(cè)移動，然后控制第二動力裝置550停止回旋，此時，安置塊511后端的第四錐狀輪514最大程度遠(yuǎn)離第二錐狀輪510，然后通過控制第一動力裝置513回旋，由第一動力裝置513帶動凸?fàn)钶?12回旋，由凸?fàn)钶?12與推板515回旋頂壓滑運配合，從而實現(xiàn)自動控制推板515帶動推桿541末梢的滑運架體42左右往復(fù)移動，同時開啟供液管651內(nèi)的自動閥6510，使清洗液箱6內(nèi)攪勻完成的清洗液經(jīng)供液管651后流入動力泵65內(nèi)，然后開啟動力泵65，使動力泵65加壓后的清洗液經(jīng)供液彈力管653后流入沖洗頭4110內(nèi)，最后通過沖洗頭4110噴出，此時，由導(dǎo)引板件423內(nèi)的第三導(dǎo)引槽4231帶動第二架體4112左側(cè)前面面上的第二旋軸4114沿第三導(dǎo)引槽4231的上下方向往復(fù)移動，并由第二架體4112帶動第一架體4111右側(cè)末梢的沖洗頭4110往復(fù)上下移動沖洗工作，當(dāng)凸?fàn)钶?12凸部位于正右側(cè)位置時，此時，推板515被頂壓位于第二轉(zhuǎn)換腔51內(nèi)的最右側(cè)位置，同時，使彈力件542完全位于容槽54內(nèi)，此時，由推桿541推動滑運架體42位于導(dǎo)引槽53內(nèi)的最右側(cè)位置，當(dāng)凸?fàn)钶?12凸部位于正左側(cè)位置時，此時，推板515被彈力件542最大程度頂壓于第二轉(zhuǎn)換腔51內(nèi)，同時，使彈力件542最大程度探入第二轉(zhuǎn)換腔51內(nèi)，此時，由推桿541拉動滑運架體42位于導(dǎo)引槽53內(nèi)的最左側(cè)位置如圖4所示。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一旋軸右側(cè)伸長部探入第一轉(zhuǎn)換腔內(nèi)且末梢固定設(shè)第二錐狀輪，第一轉(zhuǎn)換腔內(nèi)的第一錐狀輪左側(cè)頂部契合連接第三錐狀輪，第三錐狀輪頂部固定設(shè)向上伸長并穿通第一轉(zhuǎn)換腔內(nèi)頂壁以及清洗液箱底端的第二旋軸，第二轉(zhuǎn)換腔內(nèi)底壁中間位置設(shè)左右伸長設(shè)置的第二導(dǎo)引槽，第二導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)左右伸長設(shè)置的第一螺狀桿，第一螺狀桿上螺狀紋配合連接導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊頂部末梢設(shè)安置塊，安置塊內(nèi)固定設(shè)第一動力裝置，第一動力裝置后側(cè)末梢配合連接探出安置塊后面的第四錐狀輪，第一動力裝置前側(cè)末梢配合連接探出安置塊前面的凸?fàn)钶?，凸?fàn)钶営覀?cè)相對的第二轉(zhuǎn)換腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)容槽，容槽內(nèi)設(shè)左右伸長設(shè)置的推桿，從而實現(xiàn)自動控制切換攪勻工作以及自動控制往復(fù)沖洗工作，擴(kuò)大工作效率提及沖洗范圍。

2.推桿左側(cè)伸長末梢探入第二轉(zhuǎn)換腔內(nèi)且末梢固定設(shè)推板，推桿右側(cè)伸長部穿通容槽與導(dǎo)引槽之間的機(jī)體且探入導(dǎo)引槽內(nèi)，容槽內(nèi)的推桿外表面設(shè)彈力件，通過設(shè)置彈力件從而實現(xiàn)推板帶動推桿的往復(fù)移動。

3.通過清洗液箱與沖洗裝置之間的機(jī)體頂端固定設(shè)動力泵，動力泵左面固定設(shè)向左側(cè)伸長設(shè)置的供液管，供液管左側(cè)伸長末梢穿通清洗液箱右側(cè)底端且探入容腔內(nèi)，供液管內(nèi)設(shè)自動閥，動力泵頂部設(shè)排液管，排液管與進(jìn)液口之間設(shè)可拉長的供液彈力管，從而實現(xiàn)自動控制沖洗工作，減輕操作人員勞動量，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，提高了自動控制率，減輕工作勞動量，提高了沖洗效果且能實現(xiàn)自動攪勻工作。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。