本發(fā)明涉及一種拱肋橋主梁的懸臂施工方法。

背景技術(shù)：

拱肋橋主梁包括一個(gè)主跨和兩個(gè)邊跨，設(shè)置兩個(gè)主墩和兩個(gè)邊墩，中間兩個(gè)主墩之間為主橋，主橋上部采用拱梁組合體系-新月拱結(jié)構(gòu)。主墩為實(shí)體矩形墩，群樁接承臺(tái)基礎(chǔ)。主梁為變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，截面采用單箱五室直腹板形式，箱梁的頂板設(shè)置雙向2％橫坡。兩個(gè)主墩上的0號(hào)箱梁節(jié)段的兩側(cè)分別設(shè)置一號(hào)箱梁節(jié)段至十號(hào)箱梁節(jié)段，并設(shè)置一個(gè)中跨合攏段和兩個(gè)邊跨合攏段。在橋梁施工中通常是從主墩和邊墩的墩身開(kāi)始施工，再施工主梁。主梁的施工工程復(fù)雜，技術(shù)難點(diǎn)多，各個(gè)節(jié)段接縫處容易錯(cuò)臺(tái)和漏漿；混凝土澆筑過(guò)程中容易出現(xiàn)荷載兩端不平衡。特別是箱梁0號(hào)塊的施工，它的鋼筋密集，作業(yè)空間狹小，混凝土布料及振搗難度大；需要大方量混凝土，且澆筑面積大，澆筑持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，內(nèi)部空間極小，砼澆注極其困難；另外合龍段混凝土澆筑應(yīng)在一天中氣溫最低的時(shí)間段內(nèi)快速、連續(xù)的澆筑，施工精度要求比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種拱肋橋主梁的懸臂施工方法，它能夠保證橋梁左右幅同時(shí)對(duì)稱施工，從而對(duì)橋梁的線形控制提供有利條件。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種拱肋橋主梁的懸臂施工方法，包括以下工序：工序一，0號(hào)箱梁節(jié)段施工；工序二，一號(hào)箱梁節(jié)段施工；工序三，連續(xù)對(duì)稱懸澆二號(hào)箱梁節(jié)段至八號(hào)箱梁節(jié)段；工序四，對(duì)稱懸澆九號(hào)箱梁節(jié)段及搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架；工序五，對(duì)稱懸澆十號(hào)箱梁節(jié)段及邊跨現(xiàn)澆段；工序六，邊跨合攏施工；工序七，中跨合攏施工。

拱肋橋設(shè)置兩個(gè)主墩和兩個(gè)邊墩，中間兩個(gè)主墩之間的橋梁為主橋，主橋上部采用拱梁組合體系-新月拱結(jié)構(gòu)；兩個(gè)主墩和兩個(gè)邊墩均為實(shí)體矩形墩，群樁接承臺(tái)基礎(chǔ)；主梁為變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，截面采用單箱五室直腹板形式，箱梁的頂板設(shè)置雙向2％橫坡；兩個(gè)主墩上的0號(hào)箱梁節(jié)段的兩側(cè)分別設(shè)置一號(hào)箱梁節(jié)段至十號(hào)箱梁節(jié)段，并設(shè)置一個(gè)中跨合攏段和兩個(gè)邊跨合攏段。

所述工序一包括以下步驟：

1)搭設(shè)0號(hào)箱梁支架，安裝永久支座和臨時(shí)支撐體系；

2)0號(hào)箱梁模板安裝；

3)綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件施工；

4)砼澆筑0號(hào)箱梁節(jié)段和拱腳區(qū)段；

5)預(yù)應(yīng)力及壓漿施工；

進(jìn)行安裝永久支座和臨時(shí)支撐體系步驟時(shí)，先在主墩的承臺(tái)上端面的縱向中心線上設(shè)置四個(gè)永久支座，四個(gè)永久支座之間均連接一根系梁，再在主墩的承臺(tái)上端面安裝臨時(shí)支撐體系，該臨時(shí)支撐體系包括在永久支座的兩旁對(duì)稱地澆筑的兩排共二十六根支撐墩柱，每根支撐墩柱的中心均穿置一束ym15-5預(yù)應(yīng)力鋼筋，待0號(hào)箱梁節(jié)段施工完成后，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的上端直接錨固在0號(hào)塊箱梁節(jié)段的底板上；

進(jìn)行0號(hào)箱梁模板安裝步驟時(shí)，安裝順序是：安裝底?！A(yù)壓→調(diào)整底?！惭b腹板外側(cè)模板→綁扎底板鋼筋及腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝腹板內(nèi)側(cè)模板→安裝頂板底?！壴敯邃摻罴耙砭壈邃摻睢惭b頂板預(yù)應(yīng)力管道→澆注砼→砼養(yǎng)生→砼達(dá)到75％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開(kāi)始拆除0號(hào)箱梁的腹板外側(cè)模板和腹板內(nèi)側(cè)模板，頂板底模是待預(yù)應(yīng)力張拉后再拆除；

進(jìn)行鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件施工步驟時(shí)，所述預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管；先進(jìn)行鋼筋加工再進(jìn)行箱梁預(yù)應(yīng)力管道和錨墊板、防崩鋼筋的安裝；鋼筋加工順序?yàn)榈装邃摻睢拱邃摻睢敯邃摻睿?/p>

進(jìn)行砼澆筑0號(hào)箱梁節(jié)段和拱腳區(qū)段步驟時(shí)，分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆腹板和頂板，后續(xù)再澆筑拱腳區(qū)段；第一次砼澆筑后，鑿毛清理干凈后安裝拱腳鋼構(gòu)，拱腳鋼構(gòu)通過(guò)第一次砼澆筑時(shí)預(yù)埋的預(yù)埋件定位固定，拱腳定位采用100噸汽車(chē)吊配合；

進(jìn)行預(yù)應(yīng)力及壓漿施工步驟時(shí)，依次進(jìn)行穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束和壓漿；穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束由人工單根穿設(shè)；長(zhǎng)度短于40m的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束由人工穿，長(zhǎng)于40m的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束則利用預(yù)穿在管道內(nèi)的8號(hào)鐵線，將卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩拉入管道內(nèi)，當(dāng)鋼絲繩從另一端伸出管道后，與預(yù)應(yīng)力鋼束的端頭環(huán)扣相接，再緩緩將預(yù)應(yīng)力鋼束穿拉進(jìn)管道內(nèi)；張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束及豎向預(yù)應(yīng)力鋼束采用單端張拉；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序?yàn)椋侯A(yù)施應(yīng)力按初張拉和終張拉二個(gè)階段進(jìn)行；預(yù)應(yīng)力→張拉要保持平穩(wěn)，按照0→0.15бcon→持荷3min→開(kāi)始量測(cè)引伸值→1.0бcon→持荷5min→量測(cè)引伸值→錨固；壓漿時(shí)，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使管道內(nèi)的真空度達(dá)到80％以上，然后在管道的另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7mpa的正壓力將壓漿料壓入預(yù)應(yīng)力管道；

所述工序二包括以下步驟：

1)在0號(hào)箱梁節(jié)段上進(jìn)行掛籃的安裝和調(diào)試，并進(jìn)行掛籃預(yù)壓；

2)在主墩兩側(cè)對(duì)稱懸臂澆筑一號(hào)箱梁節(jié)段；

掛籃的安裝和調(diào)試步驟包括：掛籃軌道鋪設(shè)、安裝中間支座和后支座、安裝主桁架、安裝后錨固系統(tǒng)、吊裝前橫梁、安裝外模、安裝內(nèi)模及底模和調(diào)整立模標(biāo)高；

對(duì)稱懸臂澆筑一號(hào)箱梁節(jié)段的步驟是：掛籃就位→底模及外模安裝和調(diào)整→綁扎底板鋼筋→安裝腹板封頭板→綁扎腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束→安裝內(nèi)模側(cè)模板→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件→穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束→檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板和預(yù)埋件→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→張拉預(yù)應(yīng)力鋼束→預(yù)應(yīng)力管道壓漿→封錨混凝土施工→掛籃落架→掛籃前移就位；

所述工序三包括以下步驟：

1)掛籃前移就位，對(duì)稱懸臂澆筑二號(hào)箱梁節(jié)段；

2)張拉二號(hào)箱梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼束；

3)依次循環(huán)，對(duì)稱懸臂澆筑三號(hào)箱梁節(jié)段至八號(hào)箱梁節(jié)段；

進(jìn)行連續(xù)對(duì)稱懸澆施工二號(hào)箱梁節(jié)段至八號(hào)箱梁節(jié)段時(shí)，待一號(hào)箱梁節(jié)段施工完畢，掛籃即可前移，以施工二號(hào)箱梁節(jié)段；

所述工序四包括以下步驟：

1)掛籃前移就位，對(duì)稱懸臂澆筑九號(hào)箱梁節(jié)段；

2)張拉九號(hào)箱梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼束；

3)搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架并進(jìn)行支架預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形；

4)安裝邊墩的墩頂支座和墩頂?shù)啄＃沟啄Ｃ姘迮c墩頂支座頂水平；

5)安裝邊跨現(xiàn)澆段的箱梁外側(cè)模，綁扎底模、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力鋼束；

6)安裝邊跨現(xiàn)澆段的箱梁內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，并安裝預(yù)應(yīng)力管道；

所述工序五包括以下步驟：

1)掛籃前移就位，對(duì)稱懸臂澆筑十號(hào)箱梁節(jié)段；

2)張拉十號(hào)箱梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼束；

3)待邊跨現(xiàn)澆段支架沉降穩(wěn)定后，依次按底板、腹板、頂板的順序一次性澆筑邊跨現(xiàn)澆段砼；待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90％后，先張拉邊跨現(xiàn)澆段的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，再進(jìn)行邊跨現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力管道壓漿；

所述工序六包括以下步驟：

1)拆除全部掛籃，并在邊跨合攏口的兩端和中跨合攏口的兩端用配重水箱壓重；

2)安裝邊跨合攏段吊架并在邊跨合攏段吊架內(nèi)安裝邊跨合攏段剛性支撐；

3)綁扎邊跨合攏段鋼筋，安設(shè)邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力管道并穿入預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉部分邊跨合攏段的預(yù)應(yīng)力鋼束；

4)安裝邊跨合攏段模板后在邊跨支架上澆筑邊跨合攏段砼，并同步卸除邊跨合攏段兩側(cè)壓重；

5)待砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后張拉剩余的邊跨合攏段的預(yù)應(yīng)力鋼束；

6)拆除邊跨支架、邊跨合攏段剛性支撐及吊架；

所述工序七包括以下步驟：

1)拆除主墩上的臨時(shí)支撐體系，安裝中跨合攏段吊架并在中跨合攏段吊架內(nèi)安裝中跨合攏段剛性支撐；

2)綁扎中跨合攏段鋼筋，安設(shè)中跨合攏段預(yù)應(yīng)力管道并穿入預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉部分中跨合攏段的預(yù)應(yīng)力鋼束；

3)安裝中跨合攏段模板后澆筑中跨合攏段砼，并同步卸除中跨合攏段兩側(cè)壓重；

4)待砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后張拉剩余的中跨合攏段的預(yù)應(yīng)力鋼束；

5)拆除中跨合攏段剛性支撐及吊架；

6)現(xiàn)澆箱梁封頂混凝土；

7)結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，在中跨合攏段施工完畢后，張拉完所有預(yù)應(yīng)力鋼束并及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，待壓漿強(qiáng)度達(dá)到90％以上時(shí)，即進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換工作，使連續(xù)梁由臨時(shí)支撐體系受力全部轉(zhuǎn)化為永久支座受力；臨時(shí)支撐體系解除時(shí)，先鑿除臨時(shí)支撐體系中的支撐墩柱的砼并拆除0號(hào)箱梁節(jié)段支架，然后均衡對(duì)稱釋放支撐墩柱的預(yù)應(yīng)力鋼筋。

上述的拱肋橋主梁的懸臂施工方法，其中，所述臨時(shí)支撐體系的支撐墩柱為截面尺寸為80cm×80cm的方墩。

上述的拱肋橋主梁的懸臂施工方法，其中，所述0號(hào)箱梁節(jié)段采用鋼管型鋼支架現(xiàn)澆施工；進(jìn)行砼澆筑0號(hào)箱梁節(jié)段的豎向澆筑順序?yàn)椋旱装濉拱寮皺M梁→頂板；縱向澆筑順序?yàn)椋簷M梁處澆筑一定高度后兩側(cè)對(duì)稱澆筑。

上述的拱肋橋主梁的懸臂施工方法，其中，所述掛籃采用三角形掛籃，即主桁系統(tǒng)的桁架片為三角形型式的復(fù)合梁結(jié)構(gòu)，其水平主梁由鋼板焊接成的箱形結(jié)構(gòu)，前、后拉桿和垂直桿采用槽鋼雙拼；前橫梁也是焊接箱形型結(jié)構(gòu)，前、后下橫梁都采用兩根槽鋼雙拼而成；主桁架的拼接采用結(jié)點(diǎn)支座配合銷(xiāo)軸連接，銷(xiāo)軸采用直徑為10cm的45號(hào)鋼；底籃設(shè)置50根普通工字鋼縱梁；掛籃的前、后吊桿都采用精軋螺紋鋼，后錨采用4×4根精軋螺紋鋼筋。

上述的拱肋橋主梁的懸臂施工方法，其中，所述掛籃前移的程序如下：

a)在原有的掛籃軌道前增鋪軌道，確保軌道間距和水平度，并予以錨固；

b)落模：落模的距離為10～15厘米，落模的步驟為先均勻放松活動(dòng)前、后吊桿螺母，放松前橫梁上的吊桿、懸吊輪、懸吊架內(nèi)吊桿的固定螺栓，使得內(nèi)、外滑梁落在懸吊輪上，再利用兩只5t的葫蘆分別鉤住后下橫梁兩端正對(duì)外滑梁的部位，上部掛在外滑梁上，然后拆除底模及內(nèi)、外模后端所有的錨桿，使底模、內(nèi)、外模在自重作用下脫離箱梁體，最后放松前橫梁上所有吊桿，使得底模及內(nèi)、外模在自重作用下脫落；

c)掛籃前移：前移時(shí)，兩個(gè)主桁架各用一個(gè)20t的倒鏈牽引，倒鏈的一端掛于主桁架的掛籃主梁上，另一端掛于混凝土梁的預(yù)埋環(huán)上，帶動(dòng)底模、側(cè)模和內(nèi)模同步前移，人工拉動(dòng)倒鏈，使掛籃的主梁緩緩前進(jìn)；

d)掛籃移動(dòng)就位后，及時(shí)安裝底藍(lán)后吊桿、內(nèi)、外滑梁吊桿及主桁架后錨固裝置，操作中吊點(diǎn)應(yīng)均衡同步提升；掛籃前橫梁吊帶的收緊工作和測(cè)量同步進(jìn)行，先初調(diào)掛籃位置，再精確定位；

e)重復(fù)上述步驟a)至d)，直至十號(hào)箱梁節(jié)段懸澆結(jié)束；

上述的拱肋橋主梁的懸臂施工方法，其中，在進(jìn)行對(duì)稱懸臂澆筑一號(hào)箱梁節(jié)段至十號(hào)箱梁節(jié)段時(shí)，每個(gè)箱梁節(jié)段混凝土的澆筑順序?yàn)椋合鹊装?，后腹板，最后頂板，由外向?nèi)進(jìn)行；澆筑混凝土?xí)r采用φ50插入式振搗棒振搗；對(duì)較厚的底板混凝土分兩層澆筑，厚度控制在30～50厘米之間，對(duì)厚度在30厘米以內(nèi)的底板混凝土一次澆筑；頂板混凝土的抹面分三次進(jìn)行，第一次在整平后進(jìn)行，將表面揉平整，使乳漿更均勻分布在混凝土表面；第二次在混凝土表面出現(xiàn)泌水時(shí)進(jìn)行，第三次在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)，但表面尚濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行。

上述的拱肋橋主梁的懸臂施工方法，其中，所述邊跨現(xiàn)澆段支架采用貝雷架梁柱式結(jié)構(gòu)；在搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架前,先對(duì)地基進(jìn)行處理澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)，然后對(duì)所布置的邊跨現(xiàn)澆段支架進(jìn)行等荷載等分布預(yù)壓，以消除邊跨現(xiàn)澆段支架的非彈性變形；根據(jù)放樣位置在擴(kuò)大基礎(chǔ)位置立模板，擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)用鋼筋綁扎兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距為15cm，在頂面鋼管樁位置預(yù)埋鋼板，鋼板上焊接錨固鋼筋以確保錨固牢固。

上述的拱肋橋主梁的懸臂施工方法，其中，所述一號(hào)箱梁節(jié)段至十號(hào)箱梁節(jié)段、邊跨現(xiàn)澆段、邊跨合攏段和中跨合攏段的鋼筋的綁扎順序依次為：底板下層、腹板、底板上層、齒板、頂板和翼板。

本發(fā)明的拱肋橋主梁的懸臂施工方法具有以下特點(diǎn)：采用掛籃懸臂澆筑施工，不僅能夠保證橋梁左右幅同時(shí)對(duì)稱施工，從而對(duì)橋梁的線形控制提供有利條件，還能有效縮短工期，提供工效，降低風(fēng)險(xiǎn)、最大程度減小了跨越處的下通道安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1是采用本發(fā)明的施工方法所涉及的拱肋橋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的拱肋橋主梁的懸臂施工方的流程圖；

圖3是本發(fā)明的拱肋橋主梁的懸臂施工方法中進(jìn)行工序一之前的示意圖；

圖4a是本發(fā)明的懸臂施工方法采用的臨時(shí)支撐體系的斷面圖；

圖4b是本發(fā)明的懸臂施工方法采用的臨時(shí)支撐體系的立面圖；

圖5是本發(fā)明的拱肋橋主梁的懸臂施工方法中完成工序一的示意圖；

圖6是本發(fā)明的拱肋橋主梁的懸臂施工方法中完成工序二的示意圖；

圖7是本發(fā)明的拱肋橋主梁的懸臂施工方法中完成工序四的示意圖；

圖8是本發(fā)明的拱肋橋主梁的懸臂施工方法中完成工序五的示意圖；

圖9是本發(fā)明的拱肋橋主梁的懸臂施工方法中完成工序六的示意圖；

圖10是本發(fā)明的拱肋橋主梁的懸臂施工方法中完成工序七的示意圖；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

先請(qǐng)參閱圖1，拱肋橋設(shè)置兩個(gè)主墩100、100’和兩個(gè)邊墩200、200’，中間兩個(gè)主墩100、100’之間的橋梁為主橋，主橋上部采用拱梁組合體系-新月拱結(jié)構(gòu)30；兩個(gè)主墩100、100’和兩個(gè)邊墩200、200’均為實(shí)體矩形墩，群樁接承臺(tái)基礎(chǔ)；主梁為變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，截面采用單箱五室直腹板形式，箱梁的頂板設(shè)置雙向2％橫坡；兩個(gè)主墩100、100’上的0號(hào)箱梁節(jié)段0的兩側(cè)分別設(shè)置一號(hào)箱梁節(jié)段1至十號(hào)箱梁節(jié)段10，并設(shè)置一個(gè)中跨合攏段11和兩個(gè)邊跨合攏段11’。

再請(qǐng)參閱圖2至圖10，本發(fā)明的拱肋橋主梁的懸臂施工方法,包括以下工序：

工序一，0號(hào)箱梁節(jié)段施工；工序二，一號(hào)箱梁節(jié)段施工；工序三，連續(xù)對(duì)稱懸澆二號(hào)箱梁節(jié)段至八號(hào)箱梁節(jié)段；工序四，對(duì)稱懸澆九號(hào)箱梁節(jié)段及搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架；工序五，對(duì)稱懸澆十號(hào)箱梁節(jié)段及邊跨現(xiàn)澆段；工序六，邊跨合攏施工；工序七，中跨合攏施工。

工序一，0號(hào)箱梁節(jié)段施工包括以下步驟：

1)搭設(shè)0號(hào)箱梁支架，安裝永久支座和臨時(shí)支撐體系；

2)0號(hào)箱梁模板安裝；

3)綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件施工；

4)砼澆筑0號(hào)箱梁節(jié)段和拱腳區(qū)段；

5)預(yù)應(yīng)力及壓漿施工。

0號(hào)箱梁節(jié)段采用鋼管型鋼支架40現(xiàn)澆施工。

進(jìn)行安裝永久支座和臨時(shí)支撐體系步驟時(shí)，先在主墩100的承臺(tái)上端面的縱向中心線上設(shè)置四個(gè)永久支座70，四個(gè)永久支座70之間均連接一根系梁700，再在主墩100的承臺(tái)上端面安裝臨時(shí)支撐體系，該臨時(shí)支撐體系包括在永久支座的兩旁對(duì)稱地澆筑的兩排共二十六根支撐墩柱80，支撐墩柱80為截面尺寸為80cm×80cm的方墩；每根支撐墩柱80的中心均穿置一束ym15-5預(yù)應(yīng)力鋼筋800，待0號(hào)箱梁節(jié)段施工完成后，將預(yù)應(yīng)力鋼筋800的上端直接錨固在0號(hào)塊箱梁節(jié)段0的底板上，以承載0號(hào)塊箱梁0并使四個(gè)永久支座70不參與受力，待邊跨向中跨逐步合攏，拆除相應(yīng)的臨時(shí)支座及臨時(shí)支撐體系后，再將箱梁荷載轉(zhuǎn)移到永久支座上。懸澆施工時(shí)由臨時(shí)支撐體系承受全部箱梁的恒載及施工荷載，由二十六束預(yù)應(yīng)力鋼筋起加固作用，并起平衡箱梁體兩側(cè)塊段的不平衡荷載作用，確保箱梁及主墩的墩身安全(見(jiàn)圖4a和圖4b)。

進(jìn)行0號(hào)箱梁模板安裝步驟時(shí)，安裝順序是：安裝底?！A(yù)壓→調(diào)整底?！惭b腹板外側(cè)模板→綁扎底板鋼筋及腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝腹板內(nèi)側(cè)模板→安裝頂板底?！壴敯邃摻罴耙砭壈邃摻睢惭b頂板預(yù)應(yīng)力管道→澆注砼→砼養(yǎng)生→砼達(dá)到75％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開(kāi)始拆除0號(hào)箱梁的腹板外側(cè)模板和腹板內(nèi)側(cè)模板，頂板底模是待預(yù)應(yīng)力張拉后再拆除；

0號(hào)箱梁的底模、內(nèi)模及端模均采用15mm覆膜竹膠模板，側(cè)模采用廠家定制鋼模。

進(jìn)行鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件施工步驟時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管；先進(jìn)行鋼筋加工再進(jìn)行箱梁預(yù)應(yīng)力管道和錨墊板、防崩鋼筋的安裝；鋼筋加工順序?yàn)榈装邃摻睢拱邃摻睢敯邃摻睿活A(yù)應(yīng)力管道和防爆鋼筋的安裝與鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎同步進(jìn)行，縱向預(yù)應(yīng)力管道和橫向預(yù)應(yīng)力管道的接頭處采用長(zhǎng)度為300mm的波紋管套接，并用防水膠帶包裹接頭不少于三圈防止漏漿；縱向預(yù)應(yīng)力管道下料時(shí)控制長(zhǎng)短搭配，盡可能不用接頭；錨墊板的安裝在鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道、防爆鋼筋等安裝完畢后，與封頭模板安裝同步進(jìn)行；安裝時(shí)，應(yīng)在封頭模板上施放準(zhǔn)確的相對(duì)位置，采用螺栓連接封頭模板和錨墊板，保障連接牢靠；預(yù)應(yīng)力管道伸入錨墊板內(nèi)不少于10cm，為防止預(yù)應(yīng)力管道堵塞，預(yù)應(yīng)力管道的端部用布片或防水膠帶扎封密實(shí)，壓漿孔口用海綿填塞飽滿，錨墊板的喇叭口與預(yù)應(yīng)力管道用防水膠帶包裹嚴(yán)密。

進(jìn)行砼澆筑0號(hào)箱梁節(jié)段和拱腳區(qū)段步驟時(shí)，分兩次澆筑，第一次澆筑高度為2.6m，澆筑底板和腹板，第二次澆筑高度為2.75m，澆筑腹板和頂板，后續(xù)再澆筑拱腳區(qū)段；砼澆筑0號(hào)箱梁節(jié)段0的豎向澆筑順序?yàn)椋旱装濉拱寮皺M梁→頂板；縱向澆筑順序?yàn)椋簷M梁處澆筑一定高度后兩側(cè)對(duì)稱澆筑。

由于拱肋的拱腳鋼構(gòu)比較重，約十四噸，第一次砼澆筑后，鑿毛清理干凈后安裝拱腳鋼構(gòu)，拱腳鋼構(gòu)通過(guò)第一次砼澆筑時(shí)預(yù)埋的預(yù)埋件定位固定，拱腳定位采用100噸汽車(chē)吊配合。

進(jìn)行預(yù)應(yīng)力及壓漿施工步驟時(shí)，依次進(jìn)行穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束和壓漿；穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的長(zhǎng)度較短，由人工單根穿設(shè)；對(duì)于穿設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，由于每個(gè)管道內(nèi)鋼束的絞線根數(shù)多，且管道又有平豎彎曲，穿束較為困難，長(zhǎng)度短于40m的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束由人工穿，長(zhǎng)于40m的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束則利用預(yù)穿在管道內(nèi)的8號(hào)鐵線，將卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩拉入管道內(nèi)，當(dāng)鋼絲繩從另一端伸出管道后，與預(yù)應(yīng)力鋼束的端頭環(huán)扣相接，再緩緩將預(yù)應(yīng)力鋼束穿拉進(jìn)管道內(nèi)。

張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束及豎向預(yù)應(yīng)力鋼束采用單端張拉；張拉機(jī)具的安裝順序?yàn)椋喊惭b工作錨及工作錨夾片→安裝頂壓器→安裝千斤頂→安裝工具錨及工具錨夾片。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序?yàn)椋侯A(yù)施應(yīng)力按初張拉和終張拉二個(gè)階段進(jìn)行；預(yù)應(yīng)力→張拉要保持平穩(wěn)，按照0→0.15бcon→持荷3min→開(kāi)始量測(cè)引伸值→1.0бcon→持荷5min→量測(cè)引伸值→錨固。

壓漿時(shí)，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使管道內(nèi)的真空度達(dá)到80％以上，然后在管道的另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7mpa的正壓力將壓漿料壓入預(yù)應(yīng)力管道。

工序二，一號(hào)箱梁節(jié)段施工包括以下步驟：

1)在0號(hào)箱梁節(jié)段上進(jìn)行掛籃50的安裝和調(diào)試，并進(jìn)行掛籃預(yù)壓，以消除掛籃的非彈性變形；

2)在主墩100、100’兩側(cè)對(duì)稱懸臂澆筑一號(hào)箱梁節(jié)段1。

掛籃50采用三角形掛籃，即主桁系統(tǒng)的桁架片為三角形型式的復(fù)合梁結(jié)構(gòu)，其水平主梁由鋼板焊接成的箱形結(jié)構(gòu)，前、后拉桿和垂直桿采用[40b槽鋼雙拼；前橫梁也是焊接箱形型結(jié)構(gòu)，前、后下橫梁都采用兩根[40b槽鋼雙拼而成；主桁架的拼接采用結(jié)點(diǎn)支座配合銷(xiāo)軸連接，銷(xiāo)軸采用直徑為10cm的45號(hào)鋼；底籃設(shè)置五十根i32b普通工字鋼縱梁；掛籃的前、后吊桿都采用jl32精軋螺紋鋼，后錨采用4×4根jl32精軋螺紋鋼筋。

掛籃50的安裝和調(diào)試步驟包括：掛籃軌道鋪設(shè)、安裝中間支座和后支座、安裝主桁架、安裝后錨固系統(tǒng)、吊裝前橫梁、安裝外模、安裝內(nèi)模及底模和調(diào)整立模標(biāo)高。

對(duì)稱懸臂澆筑一號(hào)箱梁節(jié)段1的步驟是：掛籃就位→底模及外模安裝和調(diào)整→綁扎底板鋼筋→安裝腹板封頭板→綁扎腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束→安裝內(nèi)模側(cè)模板→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件→穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束→檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板和預(yù)埋件→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→張拉預(yù)應(yīng)力鋼束→預(yù)應(yīng)力管道壓漿→封錨混凝土施工→掛籃落架→掛籃前移就位。

工序三，連續(xù)對(duì)稱懸澆二號(hào)箱梁節(jié)段至八號(hào)箱梁節(jié)段包括以下步驟：

1)掛籃前移就位，對(duì)稱懸臂澆筑二號(hào)箱梁節(jié)段；

2)張拉二號(hào)箱梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼束；

3)依次循環(huán)，對(duì)稱懸臂澆筑三號(hào)箱梁節(jié)段至八號(hào)箱梁節(jié)段。

進(jìn)行連續(xù)對(duì)稱懸澆施工二號(hào)箱梁節(jié)段至八號(hào)箱梁節(jié)段時(shí)，待一號(hào)箱梁節(jié)段施工完畢，掛籃即可前移，以施工二號(hào)箱梁節(jié)段；

工序四，對(duì)稱懸澆九號(hào)箱梁節(jié)段及搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架包括以下步驟：

1)掛籃前移就位，對(duì)稱懸臂澆筑九號(hào)箱梁節(jié)段；

2)張拉九號(hào)箱梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼束；

3)搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架60并進(jìn)行支架預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形；

4)安裝邊墩的墩頂支座和墩頂?shù)啄?，使底模面板與墩頂支座頂水平；

5)安裝邊跨現(xiàn)澆段的箱梁外側(cè)模，綁扎底模、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力鋼束；

6)安裝邊跨現(xiàn)澆段的箱梁內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，并安裝預(yù)應(yīng)力管道。

邊跨現(xiàn)澆段支架60采用貝雷架梁柱式結(jié)構(gòu)；在搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架前,先對(duì)地基進(jìn)行處理澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)，然后對(duì)所布置的邊跨現(xiàn)澆段支架進(jìn)行等荷載等分布預(yù)壓，以消除邊跨現(xiàn)澆段支架的非彈性變形；根據(jù)放樣位置在擴(kuò)大基礎(chǔ)位置立模板，基礎(chǔ)內(nèi)用ф12鋼筋綁扎兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距為15cm，在頂面鋼管樁位置預(yù)埋鋼板，鋼板上焊接錨固鋼筋以確保錨固牢固。

工序五，對(duì)稱懸澆十號(hào)箱梁節(jié)段及邊跨現(xiàn)澆段包括以下步驟：

1)掛籃前移就位，對(duì)稱懸臂澆筑十號(hào)箱梁節(jié)段10；

2)張拉十號(hào)箱梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼束；

3)待邊跨現(xiàn)澆段支架60沉降穩(wěn)定后，依次按底板、腹板、頂板的順序一次性澆筑邊跨現(xiàn)澆段12’砼；待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90％后，先張拉邊跨現(xiàn)澆段的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，再進(jìn)行邊跨現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力管道壓漿。

工序六，邊跨合攏施工包括以下步驟：

1)拆除全部掛籃，并在邊跨合攏口的兩端和中跨合攏口的兩端用配重水箱壓重；

2)安裝邊跨合攏段吊架并在邊跨合攏段吊架內(nèi)安裝邊跨合攏段剛性支撐；

3)綁扎邊跨合攏段鋼筋，安設(shè)邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力管道并穿入預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉部分邊跨合攏段的預(yù)應(yīng)力鋼束；

4)安裝邊跨合攏段模板后在邊跨支架上澆筑邊跨合攏段11’砼，并同步卸除邊跨合攏段兩側(cè)壓重；

5)待砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后張拉剩余的邊跨合攏段的預(yù)應(yīng)力鋼束；

6)拆除邊跨支架、邊跨合攏段剛性支撐及吊架。

工序七，中跨合攏施工包括以下步驟：

1)拆除主墩上的臨時(shí)支撐體系，安裝中跨合攏段吊架并在中跨合攏段吊架內(nèi)安裝中跨合攏段剛性支撐；

2)綁扎中跨合攏段鋼筋，安設(shè)中跨合攏段預(yù)應(yīng)力管道并穿入預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉部分中跨合攏段的預(yù)應(yīng)力鋼束；

3)安裝中跨合攏段模板后澆筑中跨合攏段11砼，并同步卸除中跨合攏段兩側(cè)壓重；

4)待砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后張拉剩余的中跨合攏段的預(yù)應(yīng)力鋼束；

5)拆除中跨合攏段剛性支撐及吊架；

6)現(xiàn)澆箱梁封頂混凝土；

7)結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，在中跨合攏段11施工完畢后，張拉完所有預(yù)應(yīng)力鋼束并及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，待強(qiáng)度達(dá)到90％以上時(shí)，即進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換工作，使連續(xù)梁由臨時(shí)支撐體系受力全部轉(zhuǎn)化為永久支座受力；臨時(shí)支撐體系解除時(shí)，先鑿除臨時(shí)支撐體系中的支撐墩柱的砼、拆除0號(hào)箱梁節(jié)段支架，然后均衡對(duì)稱釋放支撐墩柱的預(yù)應(yīng)力鋼筋。

在進(jìn)行對(duì)稱懸臂澆筑一號(hào)箱梁節(jié)段至十號(hào)箱梁節(jié)段時(shí)，每個(gè)箱梁節(jié)段混凝土的澆筑順序?yàn)椋合鹊装?，后腹板，最后頂板，由外向?nèi)進(jìn)行；澆筑混凝土?xí)r采用φ50插入式振搗棒振搗；對(duì)較厚的底板混凝土分兩層澆筑，厚度控制在30～50厘米之間，對(duì)厚度在30厘米以內(nèi)的底板混凝土一次澆筑；頂板混凝土的抹面分三次進(jìn)行，第一次在整平后進(jìn)行，將表面揉平整，使乳漿更均勻分布在混凝土表面；第二次在混凝土表面出現(xiàn)泌水時(shí)進(jìn)行，以驅(qū)除泌水和壓下石子，第三次在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)，但表面尚濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行。

一號(hào)箱梁節(jié)段至十號(hào)箱梁節(jié)段、邊跨現(xiàn)澆段、邊跨合攏段和中跨合攏段的鋼筋的綁扎順序依次為：底板下層、腹板、底板上層、齒板、頂板和翼板。

掛籃前移的程序如下：

a)在原有的掛籃軌道前增鋪軌道，確保軌道間距和水平度，并予以錨固；

b)落模：落模的距離為10～15厘米，落模的步驟為先均勻放松活動(dòng)前、后吊桿螺母，放松前橫梁上的吊桿、懸吊輪、懸吊架內(nèi)吊桿的固定螺栓，使得內(nèi)、外滑梁落在懸吊輪上，再利用兩只5t的葫蘆分別鉤住后下橫梁兩端正對(duì)外滑梁的部位，上部掛在外滑梁上，然后拆除底模及內(nèi)、外模后端所有的錨桿，使底模、內(nèi)、外模在自重作用下脫離箱梁體，最后放松前橫梁上所有吊桿，使得底模及內(nèi)、外模在自重作用下脫落，操作過(guò)程中要使吊桿勻速下降，防止后吊桿松掉時(shí)，底模繞前吊點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；

c)掛籃前移：前移時(shí)，兩個(gè)主桁架各用一個(gè)20t的倒鏈牽引，倒鏈的一端掛于主桁架的掛籃主梁上，另一端掛于混凝土梁的預(yù)埋環(huán)上，帶動(dòng)底藍(lán)、側(cè)模和內(nèi)模同步前移，人工拉動(dòng)倒鏈，使掛籃的主梁緩緩前進(jìn)；

d)掛籃移動(dòng)就位后，及時(shí)安裝底藍(lán)的后吊桿、內(nèi)、外滑梁吊桿及主桁架后錨固裝置，操作中吊點(diǎn)應(yīng)均衡同步提升；掛籃前橫梁吊帶的收緊工作和測(cè)量同步進(jìn)行，先初調(diào)掛籃位置，再精確定位；

e)重復(fù)上述步驟a)至d)，直至十號(hào)箱梁節(jié)段懸澆結(jié)束。

以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。