本發(fā)明涉及一種無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土鋁合金封邊模板。

背景技術(shù)：

自密實(shí)混凝土層作為crtsⅲ型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)的重要結(jié)構(gòu)組成部分起著承上啟下，傳遞來(lái)自上部軌道結(jié)構(gòu)縱、橫、垂向荷載的關(guān)鍵作用，其施工質(zhì)量決定著crtsⅲ型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)的成敗。作為本結(jié)構(gòu)層的關(guān)鍵材料自密實(shí)混凝土由于需在軌道板精調(diào)完成后進(jìn)行灌注，無(wú)法進(jìn)行振搗，同時(shí)該層作為軌道板與底座間的中間傳力層，又要求與軌道板和底座能夠緊密結(jié)合，因此自密實(shí)混凝土層的施工材料、配比要求高，對(duì)工裝和灌注工藝技術(shù)要求也相當(dāng)嚴(yán)格。自密實(shí)混凝土是在自身重力作用下，能夠流動(dòng)、自密實(shí)，即使存在致密鋼筋也能完全填充，同時(shí)獲得很好的均質(zhì)性。由于自密實(shí)混凝土在灌注時(shí)不需要振搗，因此混凝土澆筑需要的時(shí)間大幅度縮短，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低，需要工人數(shù)量減少。故自密實(shí)混凝土已經(jīng)逐步應(yīng)用到板式無(wú)砟軌道的鋪設(shè)中。

在現(xiàn)有自密實(shí)混凝土施工工藝中，自密實(shí)混凝土層設(shè)置在軌道板與底座之間，在灌注成型過(guò)程中需要對(duì)自密實(shí)混凝土填充層周邊進(jìn)行限位封邊，也要保證自密實(shí)混凝土中空氣的排出，同時(shí)還需要在軌道板上方對(duì)自密實(shí)混凝土填充層施加向下的壓力，防止在灌注自密實(shí)混凝土?xí)r軌道板上浮和偏移或者精調(diào)后因?yàn)槿藶椴忍さ脑蛟斐绍壍腊逦恢米儎?dòng)，而現(xiàn)有的施工工藝中，要么沒(méi)有設(shè)置上述相應(yīng)裝置，要么相應(yīng)的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于施工工藝的操作。

如現(xiàn)有技術(shù)中，專(zhuān)利號(hào)：cn201520747912.5，專(zhuān)利名稱：一種crtsⅲ型板式無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土模板，其特征在于：包括側(cè)模、端模和角模，所述側(cè)模和端模的數(shù)量均為兩根，兩根所述側(cè)模平行設(shè)置，兩根所述端模平行設(shè)置，所述角模的數(shù)量為四個(gè)，相鄰的所述側(cè)模與端模之間通過(guò)角模連接，所述側(cè)模、端模和角模連接形成與crtsⅲ型板式無(wú)砟軌道的軌道板外形相適配的矩形框架，所述側(cè)模包括多根依次連接的側(cè)模板，相鄰兩根側(cè)模板之間的連接方式為榫接，所述側(cè)模板與角模之間的連接方式為榫接，所述角模與端模之間的連接方式為榫接，所述角模上設(shè)置有排氣孔，所述角模的內(nèi)壁設(shè)置有弧形插板，所述弧形插板的內(nèi)壁與所述軌道板的圓角部相適配。

上述自密實(shí)混凝土模板存在的問(wèn)題為采用的都是鋼模結(jié)構(gòu)，鋼模具有重量大，運(yùn)轉(zhuǎn)慢，且自密實(shí)混凝土施工的速度慢，灌注的自密實(shí)混凝土總是質(zhì)量不佳。因此，如何設(shè)計(jì)出一套能快速、高質(zhì)量灌注自密實(shí)混凝土的封邊模板，是目前急需解決的問(wèn)題。

鋁合金具有重量輕、耐腐蝕、外觀平整度好、容易制造復(fù)雜曲面，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，受到世界各國(guó)軌道交通業(yè)的重視，我國(guó)的軌道交通、高鐵正面臨飛速發(fā)展，為了降低能耗，減小運(yùn)行阻力，增加載重量，高鐵車(chē)身外殼也逐漸開(kāi)始使用鋁合金材料。然而，在無(wú)砟軌道自密實(shí)封邊模板上面，目前未有使用鋁合金材料的報(bào)道。與鋼結(jié)構(gòu)模板相比，鋁合金模板具有輕量化、節(jié)能降耗、更加環(huán)保、周轉(zhuǎn)效率高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn)，并具有優(yōu)良的耐火性和耐腐蝕性。因此，提供一種取代鋼模板的鋁合金封邊模板，可以解決目前無(wú)砟軌道自密實(shí)封邊模板施工（模板周轉(zhuǎn)慢、使用次數(shù)少、易變形、易生銹、自密實(shí)混凝土漲模漏漿、排氣效果差、不易安裝、人力資源浪費(fèi)大）存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效降低施工難度，同時(shí)提高施工質(zhì)量的無(wú)砟軌道自密實(shí)封邊模板。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土鋁合金封邊模板，包括：端模2塊、標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模4塊、調(diào)整側(cè)模2塊、轉(zhuǎn)角模板4塊，插板4塊對(duì)稱組合成四邊框形自密實(shí)封邊模板；所述端模包括面板、上、下框板、面板中部設(shè)加強(qiáng)筋，形成槽形，整體通過(guò)鋁型材擠壓設(shè)備一次擠壓成形；標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模和調(diào)整側(cè)模為方管鋁型材，通過(guò)擠壓設(shè)備一次擠壓成型；轉(zhuǎn)角模板、插板為弧形鋁型材，通過(guò)擠壓設(shè)備一次擠壓成型；

所述端模與轉(zhuǎn)角模板的拼接方式為端模設(shè)置擋片，端模壓緊轉(zhuǎn)角模板；

所述轉(zhuǎn)角模板與插板拼接方式為轉(zhuǎn)角模板的內(nèi)壁設(shè)置插板，所述插板的內(nèi)壁與所述軌道板的圓角部相適配，轉(zhuǎn)角模板設(shè)置有排氣孔，插板與轉(zhuǎn)角模板插接密實(shí)；

所述標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模與轉(zhuǎn)角模板拼接方式為標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模設(shè)置l口，標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模壓緊轉(zhuǎn)角模板；

所述標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模與調(diào)整側(cè)模拼接方式為標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模與調(diào)整側(cè)模端部設(shè)置拼接l口，且標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模壓緊調(diào)整側(cè)模。

優(yōu)選地：所述鋁合金rp0.2大于240mpa；抗拉強(qiáng)度大于260mpa。rp0.2即非比例（或均勻）延伸率為0.2％時(shí)的延伸強(qiáng)度大于240mpa。

優(yōu)選地：所述鋁合金牌號(hào)6061，合金狀態(tài)：t6。所述6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成mg2si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時(shí)還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷(xiāo)鈦及鐵對(duì)導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在mg2si固溶于鋁中，使合金有人工時(shí)效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。所述t6由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)，由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

優(yōu)選地：所述端模長(zhǎng)度為2200mm，寬度為140mm，上框板寬度12mm，下框板寬度20mm，中間加強(qiáng)筋寬度12mm，面板厚度為3-5mm。

優(yōu)選地：所述標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模長(zhǎng)度1700mm，寬度為140mm，高度20-40mm，壁厚3-5mm，有效使用長(zhǎng)度為1660mm；內(nèi)部設(shè)置橫向平行于短邊加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋厚度為2-4mm。

優(yōu)選地：所述調(diào)整側(cè)模長(zhǎng)度為90-2880mm，寬度140mm；高度20-40mm，壁厚3-5mm，內(nèi)部設(shè)置橫向平行于短邊加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋厚度為2-4mm。

優(yōu)選地：所述轉(zhuǎn)角模板展開(kāi)總長(zhǎng)度300mm，寬度為140mm；厚度3-5mm；弧形角度r36。

優(yōu)選地：所述插板總長(zhǎng)度340mm，展開(kāi)寬度為160mm；厚度3-5mm；弧形角度內(nèi)角r30。

本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)勢(shì)在于：

1、所述端模上下框板不對(duì)稱設(shè)計(jì)，預(yù)留了x型卡安裝位置，且x型卡可以自由移動(dòng)調(diào)整位置，避免了x型卡預(yù)留位置的加工，未破壞端模整體強(qiáng)度，承載力更好、外形美觀。

2、轉(zhuǎn)角模板及插板異形型材通過(guò)擠壓設(shè)備一次成型，具有精度高、配合緊密、光滑無(wú)毛刺、不易變形，外觀美觀，插接方便等特點(diǎn)。

3、標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模兩端l口一致，4塊標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模可通用。標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模與調(diào)整側(cè)模壓緊位置與壓杠位置設(shè)計(jì)合理，壓緊強(qiáng)度高，壓緊密實(shí)，不易漲模，漏漿等特點(diǎn)。

4、自密實(shí)封邊模板所有組件采用鋁合金型材一次擠壓成型，具有承載力大、拼接精度高、不易變形、耐腐蝕不生銹、易拼接易安裝、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土鋁合金封邊模板位置示意圖；

圖2為本發(fā)明一種無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土鋁合金封邊模板組裝后示意圖；

圖3為本發(fā)明一種無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土鋁合金封邊模板端模放大示意圖；

圖4為發(fā)明一種無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土鋁合金封邊模板轉(zhuǎn)角模板與插板放大示意圖；

圖5為發(fā)明一種無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土鋁合金封邊模板標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模與轉(zhuǎn)角模板l連接放大示意圖；圖中：1端模；11面板；12上框板；13下框板；14加強(qiáng)筋；2標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模；3調(diào)整側(cè)模；4轉(zhuǎn)角模板；5插板。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-2，對(duì)整個(gè)實(shí)施方案進(jìn)行一個(gè)描述：

實(shí)施例1：一種無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土鋁合金封邊模板，包括：端模1兩塊、標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模2四塊、調(diào)整側(cè)模3兩塊、轉(zhuǎn)角模板4四塊，插板5四塊組合成四邊框形自密實(shí)封邊模板；所述端模1包括面板11、上框板12、下框板13、面板中部設(shè)加強(qiáng)筋14（如圖3所示），形成槽形，整體通過(guò)鋁型材擠壓設(shè)備一次擠壓成形；標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模2和調(diào)整側(cè)模3為方管鋁型材，通過(guò)擠壓設(shè)備一次擠壓成型；轉(zhuǎn)角模板4、插板5為弧形鋁型材，通過(guò)擠壓設(shè)備一次擠壓成型；

所述端模1與轉(zhuǎn)角模板4的拼接方式為端模1設(shè)置擋片，端模1壓緊轉(zhuǎn)角模板4；

所述轉(zhuǎn)角模板4與插板5拼接方式為轉(zhuǎn)角模板4的內(nèi)壁設(shè)置插板5，所述插板5的內(nèi)壁與所述軌道板的圓角部相適配，轉(zhuǎn)角模板4設(shè)置有排氣孔，插板5與轉(zhuǎn)角模板4插接密實(shí)（如圖4所示）；

所述標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模2與轉(zhuǎn)角模板4拼接方式為標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模2設(shè)置l口，標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模2壓緊轉(zhuǎn)角模板4；

所述標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模2與調(diào)整側(cè)模3拼接方式為標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模2與調(diào)整側(cè)模3端部設(shè)置拼接l口，且標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模2壓緊調(diào)整側(cè)模3（如圖5所示）。

實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述端模長(zhǎng)度為2200mm，寬度為140mm，上框板寬度12mm，下框板寬度20mm，中間加強(qiáng)筋寬度12mm，面板厚度為4mm；

所述標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模長(zhǎng)度1700mm，寬度為140mm，高度20mm，壁厚3mm，有效使用長(zhǎng)度為1660mm；內(nèi)部設(shè)置橫向平行于短邊加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋厚度為2mm；

所述調(diào)整側(cè)模長(zhǎng)度為100mm，寬度140mm；高度20mm，壁厚3mm，內(nèi)部設(shè)置橫向平行于短邊加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋厚度為2mm；

所述轉(zhuǎn)角模板展開(kāi)總長(zhǎng)度300mm，寬度為140mm；厚度4.5mm；弧形角度r36

所述插板總長(zhǎng)度340mm，展開(kāi)寬度為160mm；厚度4.5mm；弧形角度內(nèi)角r30。

實(shí)施例3：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述鋁合金rp0.2為250mpa；抗拉強(qiáng)度大于280mpa。所述鋁合金牌號(hào)6061，合金狀態(tài)：t6。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。