本發(fā)明創(chuàng)造屬于橋梁建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種連續(xù)梁橋支架預(yù)壓裝置及其施工方法。

背景技術(shù)：

在連續(xù)梁橋施工中，0號(hào)段、現(xiàn)澆段支架預(yù)壓是不可或缺的關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)。支架多以鋼管作為承重立柱，底橫梁、分配縱梁及模板共同組成底板系統(tǒng)，在荷載作用下支架會(huì)產(chǎn)生非彈性和彈性變形，預(yù)壓是檢驗(yàn)支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的有效手段，且通過(guò)預(yù)壓確定模板底部標(biāo)高的調(diào)整值。目前支架預(yù)壓方法主要有砂袋預(yù)壓、混凝土預(yù)制塊預(yù)壓及水袋預(yù)壓方法。但是，預(yù)壓砂袋、混凝土預(yù)制塊及水袋的制作成本較大，制作時(shí)間較長(zhǎng)，且吊裝時(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種連續(xù)梁橋支架預(yù)壓裝置及其施工方法，預(yù)壓操作簡(jiǎn)單，能夠有效的降低施工安全風(fēng)險(xiǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種連續(xù)梁橋支架預(yù)壓裝置，包括：

支架，對(duì)稱搭設(shè)在墩柱兩側(cè)，其頂端安裝有橫梁；

縱向分配梁，鋪設(shè)在橫梁上端，其與墩柱頂端預(yù)留的鋼板焊接固定；

貝雷梁反力架，鋪設(shè)在縱向分配梁上端；

預(yù)埋在施工承臺(tái)上的若干精軋螺紋鋼，所述精軋螺紋鋼均與支架固定連接，其上端依次穿過(guò)所述縱向分配梁、貝雷梁反力架；

穿心式液壓千斤頂，套裝在精軋螺紋鋼上，其下端與貝雷梁反力架之間設(shè)有型鋼反力梁，其上端的精軋螺紋鋼部分連接有反力上螺母；在反力上螺母與穿心式液壓千斤頂之間設(shè)有墊梁；

所述型鋼反力架包括上頂板、下底板以及二者間的支撐立板；所述精軋螺紋鋼依次穿過(guò)下底板和上頂板，并在下底板與上頂板之間的精軋螺紋鋼部分設(shè)有反力下螺母。

進(jìn)一步，所述貝雷梁反力架與縱向分配梁采用u型鋼筋卡扣連接，且每?jī)蓚€(gè)u型鋼筋卡扣的間距≤30cm。

進(jìn)一步，所述縱向分配梁、貝雷梁反力架及型鋼反力架均朝向支架內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，所述橫梁與縱向分配梁之間以及貝雷梁反力架與型鋼反力梁之間的間隙用墊板填充。

進(jìn)一步，所述型鋼反力架采用工字鋼或鋼板焊接制成。

進(jìn)一步，兩所述型鋼反力架之間采用鋼綴板連接，鋼綴板間隔≤50cm。

進(jìn)一步，所述型鋼反力架的腹板上設(shè)有加強(qiáng)筋。

一種連續(xù)梁橋支架預(yù)壓施工方法，包括如下步驟：

①施工承臺(tái)，并預(yù)埋精軋螺紋鋼；

②待墩柱施工完成后，在其兩側(cè)搭設(shè)支架，并將步驟①中預(yù)埋的精軋螺紋鋼與支架連接；

③在支架頂端安裝橫梁，橫梁上鋪設(shè)縱向分配梁，并在縱向分配梁上安裝貝雷梁反力架；

④在貝雷梁反力架上設(shè)置型鋼反力梁，該型鋼反力梁包括上頂板、下底板及二者間的支撐立板，精軋螺紋鋼依次穿過(guò)下底板和上頂板；

⑤在處于上頂板和下底板之間的精軋螺紋鋼上設(shè)置反力下螺母，在處于上頂板上側(cè)的精軋螺紋鋼上，由下至上依次設(shè)置穿心式液壓千斤頂、墊梁、反力上螺母；

⑥控制穿心式液壓千斤頂向上頂緊墊梁，使反力下螺母與上頂板或下底板均不接觸，達(dá)到松動(dòng)狀態(tài)；

⑦向上或向下旋擰反力下螺母，進(jìn)行預(yù)壓或拆除施工。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢(shì)：

本連續(xù)梁橋支架一種新型預(yù)壓技術(shù)采用千斤頂張拉精軋螺紋鋼，通過(guò)反力梁、反力架將張拉力遞給支架的新型預(yù)壓技術(shù)，省去了傳統(tǒng)預(yù)壓砂袋、混凝土預(yù)制塊及水袋制作時(shí)間及成本，降低了施工的安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)壓設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，預(yù)壓重量準(zhǔn)確可靠，預(yù)壓設(shè)備安裝拆除采用施工塔吊即可，不需要另外專門配置大型吊車，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造中穿心式液壓千斤頂部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造中預(yù)壓調(diào)整施工示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-支架；2-墩柱；3-橫梁；4-縱向分配梁；5-貝雷梁反力架；6-承臺(tái)；7-精軋螺紋鋼；8-穿心式液壓千斤頂；9-型鋼反力梁；10-反力上螺母；11-墊梁；12-上頂板；13-下底板；14-反力下螺母；15-精軋螺紋鋼連接器；16-鋼管立柱；17-支撐立板。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種連續(xù)梁橋支架預(yù)壓裝置，如圖1至3所示，包括：

支架1，對(duì)稱搭設(shè)在墩柱2兩側(cè)，其頂端安裝有橫梁3；具體的，支架可以包括豎直設(shè)置的鋼管立柱16、及鋼管立柱支架的連接件和斜撐；

縱向分配梁4，鋪設(shè)在橫梁3上端，縱向分配梁4與墩柱2頂端預(yù)留的鋼板焊接固定；

貝雷梁反力架5，鋪設(shè)在縱向分配梁4上端；

預(yù)埋在施工承臺(tái)6上的若干精軋螺紋鋼7，所述精軋螺紋鋼7均通過(guò)精軋螺紋鋼連接器15與支架1固定連接，其上端依次穿過(guò)所述縱向分配梁4、貝雷梁反力架5；

穿心式液壓千斤頂8，套裝在精軋螺紋鋼7上，其下端與貝雷梁反力架5之間設(shè)有型鋼反力梁9，其上端的精軋螺紋鋼7部分連接有反力上螺母10；在反力上螺母10與穿心式液壓千斤頂8之間設(shè)有墊梁11；

所述型鋼反力架9包括上頂板12、下底板13以及二者間的支撐立板14；所述精軋螺紋鋼7依次穿過(guò)下底板13和上頂板12，并在下底板13與上頂板12之間的精軋螺紋鋼7部分設(shè)有反力下螺母17。

上述貝雷梁反力架5與縱向分配梁4采用u型鋼筋卡扣連接，且每?jī)蓚€(gè)u型鋼筋卡扣的間距≤30cm。

需要說(shuō)明的是，通常，為了保證施力穩(wěn)定，優(yōu)化整體受力狀況，上述縱向分配梁、貝雷梁反力架及型鋼反力架均朝向支架內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，所述橫梁與縱向分配梁之間以及貝雷梁反力架與型鋼反力梁之間的間隙用墊板填充。

上述型鋼反力架9采用工字鋼或鋼板焊接制成。兩所述型鋼反力架9之間采用鋼綴板連接，鋼綴板間隔≤50cm。為進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在上述型鋼反力架9的腹板上設(shè)置加強(qiáng)筋。

一種連續(xù)梁橋支架預(yù)壓施工方法，包括如下步驟：

①施工承臺(tái)，并預(yù)埋精軋螺紋鋼；

②待墩柱施工完成后，在其兩側(cè)搭設(shè)支架，并將步驟①中預(yù)埋的精軋螺紋鋼與支架連接；

③在支架頂端安裝橫梁，橫梁上鋪設(shè)縱向分配梁，并在縱向分配梁上安裝貝雷梁反力架；

④在貝雷梁反力架上設(shè)置型鋼反力梁，該型鋼反力梁包括上頂板、下底板及二者間的支撐立板，精軋螺紋鋼依次穿過(guò)下底板和上頂板；

⑤在處于上頂板和下底板之間的精軋螺紋鋼上設(shè)置反力下螺母，在處于上頂板上側(cè)的精軋螺紋鋼上，由下至上依次設(shè)置穿心式液壓千斤頂、墊梁、反力上螺母；

⑥控制穿心式液壓千斤頂向上頂緊墊梁，使反力下螺母與上頂板或下底板均不接觸，達(dá)到松動(dòng)狀態(tài)；

⑦向上或向下旋擰反力下螺母，進(jìn)行預(yù)壓或拆除施工。

如圖4中a-e所示，為一完整的張拉預(yù)壓施工過(guò)程：

初始狀態(tài)如圖4a，穿心式液壓千斤頂給油工作張拉精軋螺紋鋼，此時(shí)上頂墊梁及上螺母同步頂起，如圖4b，反力下螺母處于松動(dòng)狀態(tài)，使用扳手將反力下螺母擰緊與型鋼反力梁密貼，如圖4c，穿心式液壓千斤頂回油卸載，如圖4d，將上頂墊梁及上螺母同步歸位，如圖4e，即完成了一循環(huán)的張拉預(yù)壓工作，依次循環(huán)當(dāng)張拉精軋螺紋鋼拉力達(dá)到預(yù)壓計(jì)算荷載時(shí)，停止預(yù)壓，對(duì)支架系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)并量測(cè)各階段的標(biāo)高。

本預(yù)壓系統(tǒng)的拆除施工過(guò)程如下：

穿心式液壓千斤頂給油工作張拉精軋螺紋鋼，此時(shí)上頂墊梁及上螺母同步頂起，反力下螺母處于松動(dòng)狀態(tài)，使用扳手將反力下螺母擰松并遠(yuǎn)離型鋼反力梁頂面，穿心式液壓千斤頂回油卸載，將上頂墊梁及上螺母同步歸位，即完成了一循環(huán)的卸載工作，依次循環(huán)當(dāng)張拉精軋螺紋鋼拉力全部卸載完畢后，將上頂墊梁及上螺母卸除，取出穿心式液壓千斤頂，拆除反力下螺母及精軋螺紋鋼進(jìn)行下步工序的施工。

本連續(xù)梁橋支架一種新型預(yù)壓技術(shù)采用千斤頂張拉精軋螺紋鋼，通過(guò)反力梁、反力架將張拉力遞給支架的新型預(yù)壓技術(shù)，省去了傳統(tǒng)預(yù)壓砂袋、混凝土預(yù)制塊及水袋制作時(shí)間及成本，降低了施工的安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)壓設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，預(yù)壓重量準(zhǔn)確可靠，預(yù)壓設(shè)備安裝拆除采用施工塔吊即可，不需要另外專門配置大型吊車，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。