本發(fā)明涉及大橋施工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種吊桿張拉裝置及其施工方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的快速發(fā)展，中國(guó)正在進(jìn)入“高鐵時(shí)代”，橋梁結(jié)構(gòu)形式隨著高鐵的發(fā)展呈現(xiàn)出了多樣化，在發(fā)展過(guò)程中橋梁上部結(jié)構(gòu)的建設(shè)規(guī)模不斷增大，其中采用吊桿結(jié)構(gòu)形式的橋梁得到了普遍應(yīng)用。

在修建采用吊桿結(jié)構(gòu)形式的橋梁時(shí)，由于受橋梁結(jié)構(gòu)形式、荷載承載力等的影響，對(duì)吊桿的施工要求極高。吊桿張拉的過(guò)程一般如下：先安裝吊桿，安裝頂座，然后安裝千斤頂，安裝張拉桿，最后進(jìn)行張拉吊桿上的連接座并旋緊螺母，即進(jìn)行張拉吊桿上的吊桿錨杯并旋緊螺母固定。其中，最關(guān)鍵的是頂座設(shè)計(jì)及其與千斤頂、張拉桿的安裝順序。

現(xiàn)有的吊桿張拉方案存在以下缺點(diǎn)：1、該方案只能適用于大空間或不受限制的空間內(nèi)使用。例如在斜拉橋吊桿梁下張拉，其張拉空間不受限制，在鋼箱拱橋內(nèi)的吊桿，其張拉空間足夠大，不需要考慮空間限制問(wèn)題；2、按照常規(guī)的安裝順序還需采用特殊千斤頂進(jìn)行施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種吊桿張拉裝置及其施工方法，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠適用于有限空間內(nèi)吊桿的張拉作業(yè)。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種吊桿張拉裝置，包括：

一頂座，所述頂座包括固定設(shè)置的上墊板和下墊板，且所述上墊板和下墊板之間形成容納空間，所述上墊板設(shè)有張拉孔，所述下墊板設(shè)有用于和吊桿的連接座相匹配的槽口；

一張拉桿，所述張拉桿穿過(guò)所述張拉孔并伸入所述容納空間內(nèi)，且所述張拉桿底部結(jié)構(gòu)被適配成與吊桿的連接座頂部連接；

一安裝于所述頂座上的施力裝置，所述施力裝置用于對(duì)所述張拉桿施加遠(yuǎn)離所述吊桿方向的軸向力，以張拉所述吊桿。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述張拉桿上端套設(shè)有螺母，所述施力裝置通過(guò)所述螺母作用于所述張拉桿。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上墊板與所述下墊板通過(guò)立柱固定連接，在相鄰所述立柱間焊接有加強(qiáng)板，且靠近所述下墊板處未焊接所述加強(qiáng)板。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述施力裝置采用千斤頂。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述槽口為u型槽口。

一種吊桿的張拉裝置的施工方法，包括以下步驟：

s1、將所述張拉裝置移動(dòng)至吊桿旁；

s2、通過(guò)下墊板與吊桿的連接座相匹配的槽口卡持定位以在水平方向上定位整個(gè)張拉裝置，并將張拉桿底部與吊桿的連接座連接固定；

s3、通過(guò)施力裝置對(duì)張拉桿施加遠(yuǎn)離吊桿方向的軸向力，使張拉桿帶動(dòng)吊桿向上移動(dòng)；

s4、在將吊桿張拉到位后，對(duì)吊桿的進(jìn)行固定；

s5、解除張拉桿與吊桿的連接座的連接，并將所述張拉桿、施力裝置和頂座進(jìn)行移除；

s6、重復(fù)s1～s5，完成對(duì)其他吊桿的張拉工作。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，s2中通過(guò)鋼絲繩對(duì)所述張拉裝置進(jìn)行移動(dòng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，s3中所述施力裝置通過(guò)作用于所述張拉桿的螺母，對(duì)所述張拉桿施加力的作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明的一種吊桿張拉裝置包括由上墊板和下墊板制成的頂座，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了特殊設(shè)備的投入，大大的節(jié)約了成本，且能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行對(duì)吊桿張拉作業(yè)。

(2)上墊板和下墊板通過(guò)立柱連接，且立柱間焊接有加強(qiáng)板，可以使該頂座承受較大的應(yīng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中頂座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中頂座的a-a向示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中頂座的b-b向示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中張拉裝置的安裝示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中張拉桿旋進(jìn)錨杯內(nèi)絲內(nèi)的示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中施力裝置作用于張拉桿的示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中張拉裝置的拆卸示意圖。

圖中：1-頂座，10-上墊板，11-下墊板，12-容納空間，13-張拉孔，14-槽口，2-張拉桿，3-螺母，4-吊桿，40-連接座，5-施力裝置，6-加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種吊桿張拉裝置，包括一頂座1和一張拉桿2，頂座1包括固定設(shè)置的上墊板10和下墊板11，且上墊板10和下墊板11之間形成容納空間12，上墊板10與下墊板11通過(guò)立柱固定連接，優(yōu)選的立柱采用45號(hào)鋼棒，在相鄰立柱間焊接有加強(qiáng)板6，可以使該頂座1能夠承受較大的應(yīng)力，該上墊板10、下墊板11和加強(qiáng)板6均采用q235鋼板制成，具有較好的承壓能力，在上墊板10上開(kāi)設(shè)有一張拉孔13，下墊板11設(shè)有用于和吊桿4的連接座40相匹配的槽口14，該下墊板11的槽口14與連接座40通過(guò)卡持定位以在水平方向上定位整個(gè)張拉裝置，該槽口14優(yōu)選為u型槽口，便于卡持定位過(guò)程的固定，其中，連接座40為吊桿錨杯。

張拉桿2穿過(guò)張拉孔13并伸入容納空間12內(nèi)，且張拉桿2底部結(jié)構(gòu)被適配成與吊桿4的連接座40頂部連接，還設(shè)有一安裝于頂座1上的施力裝置5，施力裝置5作用于張拉桿2，并對(duì)張拉桿2施加遠(yuǎn)離吊桿4方向的軸向力，以張拉吊桿4，優(yōu)選的，施力裝置5采用千斤頂，在靠近下墊板11處未焊接加強(qiáng)板6，可以提供一定的安裝空間，便于張拉桿2與連接座40的連接固定。

在張拉桿2上設(shè)有螺紋，且設(shè)有與該螺紋相匹配的螺母3，該螺母3設(shè)于頂座1外且套設(shè)于張拉桿2的上端，施力裝置5通過(guò)螺母3作用于張拉桿2，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了特殊設(shè)備的投入，大大的節(jié)約了成本，且能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行對(duì)吊桿4張拉作業(yè)。

本發(fā)明還提供了一種吊桿張拉裝置的施工方法，其步驟如下：

s1、參見(jiàn)圖4所示，將張拉裝置移動(dòng)至吊桿4旁；

s2、參見(jiàn)圖5所示，通過(guò)下墊板11與吊桿4的連接座40相匹配的槽口14卡持定位以在水平方向上定位整個(gè)張拉裝置，并將張拉桿2底部與吊桿4的連接座40連接固定；

s3、參見(jiàn)圖6所示，通過(guò)施力裝置5對(duì)張拉桿2施加遠(yuǎn)離吊桿4方向的軸向力，使張拉桿2帶動(dòng)吊桿4向上移動(dòng)；

s4、在將吊桿4張拉到位后，對(duì)吊桿4的進(jìn)行固定；

s5、參見(jiàn)圖7所示，解除張拉桿2與吊桿4的連接座40的連接，并將張拉桿2、施力裝置5和頂座1進(jìn)行移除；

s6、重復(fù)s1～s5，完成對(duì)其他吊桿4的張拉工作。

其中s2中通過(guò)鋼絲繩對(duì)張拉裝置進(jìn)行移動(dòng)，便于張拉裝置在有限空間內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，s3中施力裝置5通過(guò)作用于張拉桿2的螺母3，對(duì)張拉桿2施加力的作用。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種吊桿張拉裝置及其施工方法，涉及大橋施工設(shè)備領(lǐng)域，包括一頂座和一張拉桿，所述頂座包括固定設(shè)置的上墊板和下墊板，且所述上墊板和下墊板之間形成容納空間，所述上墊板設(shè)有張拉孔，所述下墊板設(shè)有用于和吊桿的連接座相匹配的槽口；所述張拉桿穿過(guò)所述張拉孔并伸入所述容納空間內(nèi)，且所述張拉桿底部結(jié)構(gòu)被適配成與吊桿的連接座頂部連接；還包括一安裝于所述頂座上的施力裝置，所述施力裝置用于對(duì)所述張拉桿施加遠(yuǎn)離所述吊桿方向的軸向力，以張拉所述吊桿，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了特殊設(shè)備的投入，大大的節(jié)約了成本，且能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行對(duì)吊桿張拉作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：岳萬(wàn)友;韓井東;王學(xué)群;李艷哲;周燕飛;李夢(mèng)龍;王湘橋;何奈;張志勇;王文勇;李景偉;謝守杰;陳東;劉起園;程發(fā)波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵大橋局集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.08.11