本發(fā)明涉及一種剪刀式折疊桁架。

背景技術(shù)：

在橋梁檢修過程中，常常需要在橋梁底部懸掛鋼結(jié)構(gòu)平臺，當(dāng)平臺跨度大于6m時一般采取現(xiàn)場制作。這類平臺結(jié)構(gòu)因體量大轉(zhuǎn)運(yùn)不便，不能重復(fù)使用，成本高，浪費(fèi)大。貝雷梁這類裝配式結(jié)構(gòu)雖然運(yùn)輸方便，但這種定型構(gòu)件不能壓縮體量，轉(zhuǎn)運(yùn)成本高。如果將工作平臺設(shè)計成單根桿件現(xiàn)場組裝的桁架，雖然轉(zhuǎn)運(yùn)成本低，但現(xiàn)場組裝費(fèi)工費(fèi)時。

中國專利申請?zhí)枮?0222737.8公開了一種伸展式桿系單元結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過解除某些桿端鉸接和設(shè)置一些伸縮桿件，將桁架變成幾何可變體系后再進(jìn)行折疊。由于需要人工解除某些桿端鉸接，或人工將桿端連接到節(jié)點(diǎn)上，對高空或凌空作業(yè)工程實(shí)施困難，因此有必要設(shè)計一種工作平臺，能夠自動收攏，便于起吊和打包轉(zhuǎn)運(yùn)，使用時能自動展開，不需要人工作業(yè)，安裝安全快速。

中國專利申請?zhí)枮?01620008878.4的專利公開了一種縱向可折疊的平面桁架，該桁架的某些桿件設(shè)計成可伸縮的構(gòu)件，桿件節(jié)點(diǎn)處采用鉸接，不需要拆解桁架的桿件，直接控制伸縮桿的長度，實(shí)現(xiàn)桁架體系的折疊收攏或展開。因桁架的伸縮構(gòu)件受力不均，當(dāng)伸縮桿未按比例同步伸縮時，會使桁架各個節(jié)間的展開或折疊不同步，桁架展現(xiàn)的外形千差萬別，重心位置難以預(yù)測，易引發(fā)吊裝事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種剪刀式折疊桁架，該桁架是在剪刀式折疊伸展裝置上增加弦桿和豎向腹桿。其中豎向腹桿的長度可以伸縮變化，弦桿和豎向腹桿與斜腹桿組成的剪刀式折疊機(jī)構(gòu)在節(jié)點(diǎn)處鉸接，通過控制豎向腹桿的長度，來實(shí)現(xiàn)桁架體系縱向折疊收攏或展開的功能，并保證桁架各節(jié)間變形同步。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種剪刀式折疊桁架，包括斜腹桿、弦桿和豎向腹桿，所述斜腹桿和弦桿長度都固定，且兩根斜腹桿的中部位置開孔通過剪刀式方式鉸接連接；兩根斜腹桿的端部開孔且鉸接連接至一根弦桿的一端，相對應(yīng)位置的兩根弦桿的另一端開孔且相互鉸接連接；所述豎向腹桿為可伸縮式，且一端鉸接固定在兩根弦桿相互鉸接的位置，另一端鉸接固定在兩根斜腹桿相互鉸接的位置。

優(yōu)選地，包括至少兩榀連續(xù)并排設(shè)置的上述桁架，相鄰的兩榀桁架之間的斜腹桿的端部鉸接。

優(yōu)選地，至少兩組上述桁架間隔平行設(shè)置，且每組桁架形成的體系的頂面和底面分別平鋪水平面板形成工作平臺。

優(yōu)選地，所述豎向腹桿是由活塞桿組成的構(gòu)件，通過液壓控制活塞桿的伸縮來控制長度。

優(yōu)選地，所述豎向腹桿是由螺桿組成的構(gòu)件，通過電機(jī)控制螺桿的轉(zhuǎn)動來控制長度。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：

(1)本發(fā)明因桁架的斜腹桿采用剪刀式的折疊機(jī)構(gòu)，由該桁架組裝的桁架平臺在折疊或展開過程中能實(shí)現(xiàn)桁架各節(jié)間變形同步，桁架平臺形狀可控。

(2)常規(guī)的剪刀式折疊裝置展開后，在面內(nèi)荷載作用下，桿件內(nèi)力有彎矩、剪力和軸力，而本發(fā)明組裝的平臺在展開后形成了一種平行弦桁架結(jié)構(gòu)，其中剪刀裝置的斜腹桿主內(nèi)力是軸力，因而平臺的承載力高，剛度大。

(3)可以作為c形橋梁檢修架車配套的工作平臺，對工作平臺進(jìn)行吊裝時，可以先將收攏的工作平臺從橋面吊至橋梁外側(cè)，然后再進(jìn)行平臺展開安裝作業(yè)。由于在橋面起吊平臺時平臺處于收攏狀態(tài)，起吊高度不大，減少了工作平臺吊裝的風(fēng)險。

(4)本發(fā)明因能保證桁架節(jié)間同步變形，也可以用于組裝升降平臺。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為斜腹桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為弦桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為豎向腹桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示一種剪刀式折疊桁架，包括斜腹桿1、弦桿2和豎向腹桿3，所述斜腹桿1和弦桿2長度都固定，且兩根斜腹桿1的中部位置開孔通過剪刀式交叉方式鉸接連接；兩根斜腹桿1的端部開孔且鉸接連接至一根弦桿2的一端，相對應(yīng)位置的兩根弦桿2的另一端開孔且相互鉸接連接；所述豎向腹桿3為可伸縮式，且一端鉸接固定在兩根弦桿2相互鉸接的位置，另一端鉸接固定在兩根斜腹桿1相互鉸接的位置。

本發(fā)明中包括至少兩榀連續(xù)并排設(shè)置的上述桁架，相鄰的兩榀桁架之間的斜腹桿2的端部鉸接，可以增加整個桁架的橫向長度。

同時在實(shí)際使用時，至少兩組上述桁架間隔平行設(shè)置，且每組桁架形成的體系的頂面和底面分別平鋪水平面板形成工作平臺。兩榀相同的上述桁架，展開后平行間隔一定的距離立起并平行擺放，兩桁架之間通過桿件連接形成幾何不變的空間體系，保持每組桁架的高度調(diào)節(jié)至相等，該體系的頂面或底面按兩榀平面桁架的節(jié)間分段鋪面板，形成縱向可折疊或展開的工作平臺或橋梁。

優(yōu)選地，所述豎向腹桿3是由活塞桿組成的構(gòu)件，通過液壓控制活塞桿的伸縮來控制長度；所述豎向腹桿3也可以是由螺桿組成的構(gòu)件，通過電機(jī)控制螺桿的轉(zhuǎn)動來控制長度。

本發(fā)明的桁架組成的工作平臺，通過改變桁架的豎向腹桿3的長度，使工作平臺由縱向折疊收攏狀態(tài)變成展開工作狀態(tài)，或由展開工作狀態(tài)變成縱向收攏折疊狀態(tài)。因桁架的斜腹桿2采用剪刀式的折疊機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)桁架各節(jié)間變形同步，防止桁架折疊或展開過程中發(fā)生意外。這種可折疊的桁架可以作為結(jié)構(gòu)檢修和應(yīng)急搶險時急需的桁架平臺，也可以當(dāng)升降臺使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種剪刀式折疊桁架，包括斜腹桿、弦桿和豎向腹桿，所述斜腹桿和弦桿長度都固定，且兩根斜腹桿的中部位置開孔通過剪刀式方式鉸接連接；兩根斜腹桿的端部開孔且鉸接連接至一根弦桿的一端，相對應(yīng)位置的兩根弦桿的另一端開孔且相互鉸接連接；所述豎向腹桿為可伸縮式，且一端鉸接固定在兩根弦桿相互鉸接的位置，另一端鉸接固定在兩根斜腹桿相互鉸接的位置。該桁架是在剪刀式折疊伸展裝置上增加弦桿和豎向腹桿。其中豎向腹桿的長度可以伸縮變化，弦桿和豎向腹桿與斜腹桿組成的剪刀式折疊機(jī)構(gòu)在節(jié)點(diǎn)處鉸接，通過控制豎向腹桿的長度，來實(shí)現(xiàn)桁架體系縱向折疊收攏或展開的功能，并保證桁架各節(jié)間變形同步。

技術(shù)研發(fā)人員：周劍波;高作平;譚星舟;陳明祥;周志勇;湯正俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北武大珞珈工程結(jié)構(gòu)檢測咨詢有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.07.14