本發(fā)明涉及橋梁、建筑結(jié)構(gòu)用的熱鑄錨拉索技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種分離式熱鑄錨拉索，及制備方法。

背景技術(shù)：

熱鑄錨拉索是應用于橋梁、其他建筑結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵構(gòu)件，目前，現(xiàn)有的熱鑄錨結(jié)構(gòu)有技術(shù)報道的大多是雙螺桿調(diào)節(jié)型，很少有分離式熱鑄錨拉索結(jié)構(gòu)；而雙螺桿調(diào)節(jié)型熱鑄錨拉索結(jié)構(gòu)復雜，制造工藝繁瑣，投入成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種分離式熱鑄錨拉索，結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種分離式熱鑄錨拉索，包括錨頭，所述錨頭包括分絲板、合金塊、密封筒、防腐油脂、鋼絲和索體，所述合金塊為錐狀，軸向上設有通孔；所述鋼絲一端穿過所述通孔與所述分絲板固定連接，另一端與所述索體連接；所述密封筒套設在所述鋼絲外周，設在所述合金塊和所述索體之間；所述密封筒內(nèi)填充所述防腐油脂。

進一步地，還包括內(nèi)隔片、端蓋、錨杯、螺母和保護罩，所述內(nèi)隔片為兩片相對傾斜設置的片狀結(jié)構(gòu)，設在所述合金塊外，所述錨杯為兩端開口的筒狀，且兩端開口直徑不同，所述錨杯小開口端套設在所述內(nèi)隔片外，所述螺母與所述錨杯外軸為螺紋連接；所述端蓋扣合在所述錨杯的大開口端；所述保護罩包覆在所述螺母、所述錨杯和所述端蓋外。

進一步地，所述內(nèi)隔片的傾角為5°～8°。

進一步地，安裝所述分離式熱鑄錨拉索的預埋管內(nèi)徑大于所述分絲板的外徑。

進一步地，所述索體包括鍍鋅鋼絲索體、環(huán)氧型鋼絲索體、環(huán)氧噴涂鋼絲索體或高強鋼絲索體。

進一步地，安裝所述分離式熱鑄錨拉索的預埋管內(nèi)徑尺寸位于所述錨杯的內(nèi)外徑尺寸之間。

一種如上所述分離式熱鑄錨拉索的制備方法，包括以下步驟：

⑴、剝除拉索端頭的pe護套，把索體穿入密封筒中，分排好鋼絲，按順序的把鋼絲穿過分絲板中，用鐓頭器分別對每根鋼絲進行鐓頭；

⑵、把錨頭放到模具中等待合金的澆筑；

⑶、把熔融狀態(tài)的鋅銅合金從模具澆筑孔中注入；

⑷、待合金冷卻后進行拆模，從密封筒的工藝孔中注入防腐油脂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)新穎，使用廣泛，適合各種索體，方便更換和維護，且更換操作快捷；錨頭小，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明分離式熱鑄錨拉索的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)隔片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖示標記：

1保護罩、2端蓋、3錨杯、4螺母、5內(nèi)隔片、6墊板、7預埋管、8混泥土、9分絲板、10合金、11鋼絲、12防腐油脂、13密封筒、14索體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1和2所示，一種分離式熱鑄錨拉索，包括錨頭，所述錨頭包括分絲板9、合金塊10、密封筒13、防腐油脂12、鋼絲11和索體14，所述合金塊10為錐狀，軸向上設有通孔；所述鋼絲11一端穿過所述通孔與所述分絲板9固定連接，另一端與所述索體14連接；所述密封筒13套設在所述鋼絲11外周，設在所述合金塊10和所述索體14之間；所述密封筒13內(nèi)填充所述防腐油脂12。

上述拉索的制造流程為

（1）按設計要求，根據(jù)拉索的長度進行下料、制索；

（2）剝除拉索兩頭一定長度的pe護套，把密封筒、約束圈穿入索體中，然后分排好鋼絲，按順序的把鋼絲穿入分絲板中，然后使用鐓頭器，分別對每根鋼絲進行鐓頭；

（3）固定好約束圈的位置，調(diào)好密封筒，然后把錨頭放到模具中等待合金的澆筑；

（4）把熔融狀態(tài)的鋅銅合金從模具澆筑孔中注入；

（5）待合金冷卻后進行拆模，從密封筒的工藝孔中注入防腐油脂，待對錨頭進行相關(guān)防銹，包裝處理后，即可完成拉索制造。

本分離式熱鑄錨拉索可包括內(nèi)隔片5、端蓋2、錨杯3、螺母4和保護罩1，所述內(nèi)隔片5為兩片相對傾斜設置的片狀結(jié)構(gòu)，設在所述合金塊10外，所述錨杯3為兩端開口的筒狀，且兩端開口直徑不同，所述錨杯3小開口端套設在所述內(nèi)隔片5外，所述螺母4與所述錨杯3外軸為螺紋連接；所述端蓋2扣合在所述錨杯3的大開口端；所述保護罩1包覆在所述螺母4、所述錨杯3和所述端蓋2外。

本產(chǎn)品中錨頭是由分絲板9、合金塊10、密封筒13、防腐油脂12、鋼絲11、索體14組成，相比于等同力值的冷鑄錨拉索、熱鑄錨拉索所需要的預埋管7內(nèi)徑小。主要體現(xiàn)在這種分離式熱鑄錨的錨頭小，且內(nèi)隔片5、端蓋2、錨杯3、螺母4、保護罩1采用穿索完成后再組裝，因此只需要預埋管7的內(nèi)徑大于分絲板9外徑和密封筒13外徑即可。

而其他類型的同等力值拉索的構(gòu)造是端蓋2、錨杯3、分絲板9、拉索等組成一體（整體擠壓拉索、冷鑄錨拉索等），在安裝時預埋管7的內(nèi)徑需要大于錨杯3的外徑，就需要更大內(nèi)徑的預埋管7，導致成本投入的增高。

本拉索的后期維護、更換：

由于橋梁拉索的維護內(nèi)容一般有：緊固連接件的更換，磨損、腐朽或局部破壞構(gòu)件的更換，拉索受力的檢測，防腐、防銹處理等。本分離式熱鑄錨拉索的結(jié)構(gòu)組成可看出其零部件的更換方便、快捷。拉索更換流程，更換前根據(jù)相關(guān)部門和技術(shù)指導的要求，首先拆下保護罩1、扭下端蓋2，然后使用特殊工具給索體卸荷并拆下螺母4，這樣錨頭的內(nèi)隔片5則如夾片一樣松脫開，取下內(nèi)隔片5后，便可以對相關(guān)部件進行更換、維護。

其中，如圖2所示，內(nèi)隔片5是由兩片大小形狀相同，由大端小端構(gòu)成，錐角角度θ為5°～8°。在安裝好錨杯3后平整的把兩片內(nèi)隔片5放置到錨杯3內(nèi)，內(nèi)隔片5隨著預應力的施加而夾緊錨頭，從而達到錨固的效果。

本發(fā)明設計的錨頭結(jié)構(gòu)可以用于各類型索體，鋼絲索體、鋼絞線索體。鋼絲索體包括：鍍鋅鋼絲索體、環(huán)氧型鋼絲索體、環(huán)氧噴涂鋼絲索體、高強鋼絲索體等。鋼絲直徑有φ5鋼絲，φ7鋼絲等。鋼絞線有15鋼絞線、13鋼絞線、大直徑鋼絞線等。

本拉索的安裝流程：

制成的熱鑄錨拉索，則由索體、密封筒、合金、分絲板構(gòu)成一個整體，因此，在索體安裝的時候，吊裝好整根拉索，使兩端錨頭（分絲板、合金、密封筒、索體、鋼絲組成）依次穿過對應端的預埋管，然后依次安裝螺母、錨杯、內(nèi)隔板、端蓋，然后施加預應力，調(diào)節(jié)張拉端螺母，最后安裝保護罩及做相應發(fā)防銹、防腐處理。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種分離式熱鑄錨拉索，包括錨頭，所述錨頭包括分絲板、合金塊、密封筒、防腐油脂、鋼絲和索體，所述合金塊為錐狀，軸向上設有通孔；所述鋼絲一端穿過所述通孔與所述分絲板固定連接，另一端與所述索體連接；所述密封筒套設在所述鋼絲外周，設在所述合金塊和所述索體之間；所述密封筒內(nèi)填充所述防腐油脂。及制備方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，使用廣泛，適合各種索體，方便更換和維護，且更換操作快捷；錨頭小，成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：韋建宏;何素華;謝彥鈞;唐茂;劉建英;王新建
受保護的技術(shù)使用者：柳州市邱姆預應力機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.19
技術(shù)公布日：2017.08.25