本發(fā)明涉及橋梁支架的施工方法，具體涉及一種特大斜拉橋邊跨現(xiàn)澆梁支架的施工方法。

背景技術(shù)：

近年來國內(nèi)對城市設(shè)施的外觀美感要求越來越高，城市橋梁設(shè)計(jì)出現(xiàn)多元化。橋梁建筑不僅要滿足其基本的功能要求，往往還要綜合考慮地理、環(huán)境、人文、美學(xué)等因素。

大跨度斜拉橋和懸索橋的邊跨混凝土梁不僅是主要的承重構(gòu)件，也是決定橋梁造型的關(guān)鍵部件。目前對于大跨度斜拉橋和懸索橋的邊跨混凝土梁分段施工較常規(guī)，成本較高，無創(chuàng)新施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種有效降低成本，縮短施工時(shí)間的特大斜拉橋邊跨現(xiàn)澆梁支架的施工方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種特大斜拉橋邊跨現(xiàn)澆梁支架的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：基礎(chǔ)處理，現(xiàn)場采用清表、整平、夯實(shí)、c15混凝土硬化方法達(dá)到要求，地面硬化時(shí)，實(shí)施排水工作，設(shè)置橫縱坡，在場地兩側(cè)開挖排水溝，并設(shè)置引水槽；

步驟二：樁位放樣，根據(jù)鋼管墩布置位置計(jì)算出坐標(biāo)，采用全站儀精確定位樁孔的位置及對稱的護(hù)樁鋼筋；

步驟三：樁基成孔，將鉆孔機(jī)行駛至施工孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)后放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，鉆孔至基巖面時(shí)，觀察基底巖層狀況確定達(dá)到持力層要求后再繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆孔完畢后進(jìn)行孔底清理；

步驟四：鋼筋籠吊放，吊車至起吊位置后安裝吊點(diǎn)的卸扣，檢查各吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力中心后同時(shí)平吊，將鋼筋籠吊離地面0.3-0.5m時(shí)確定鋼筋籠平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，副鉤配合起鉤，鋼筋籠吊起后主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面，然后將副鉤吊點(diǎn)卸除，吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔、定位；

步驟五：砼澆筑，孔內(nèi)安裝串筒，通過罐車自卸將混凝土灌注進(jìn)孔底，灌注過程中對樁身混凝土進(jìn)行搗固；

步驟六：預(yù)埋件安裝，當(dāng)孔內(nèi)混凝土澆筑至樁頂面以下50cm時(shí)，進(jìn)行鋼管樁預(yù)埋鋼板定位安裝；

步驟七：鋼管墩施工，采用臨時(shí)鋼管墩為單節(jié)段現(xiàn)澆梁施工完成，拆除盤扣式腳手架后，梁體承重架體，盤扣式腳手架拆除時(shí)間為該位置斜拉索安裝且張拉完成后；

步驟八：盤扣式支架施工，先放線定位，按放線位置確立擺放可調(diào)底座的位置，然后將標(biāo)準(zhǔn)基座放入可調(diào)底座，將掃地橫杠和水平斜桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定，到達(dá)頂層后在立桿頂部放置可調(diào)托撐，在托撐上放置工字鋼分配梁，并用配套的t型螺栓將工字鋼固定于托撐上；

步驟九：支架驗(yàn)收，支架搭設(shè)完畢后，進(jìn)行堆載預(yù)壓，預(yù)壓采用分級加載預(yù)壓，支架變形通過設(shè)于支架頂部的觀測點(diǎn)觀察，通過沉降觀測，繪制沉降量隨時(shí)間變化的曲線圖，撤除壓重預(yù)制塊后，對支架進(jìn)行評定，確認(rèn)合格后投入使用；

步驟十：梁體施工，按照施工方案及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，每節(jié)段梁體砼澆筑進(jìn)行對支架、模板的檢查；

步驟十一：盤扣支架拆除，按設(shè)計(jì)要求程序和措施進(jìn)行模板和支架的拆除，側(cè)模在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除，拆除后進(jìn)行護(hù)整理，分類存放；

步驟十二：合龍?bào)w系轉(zhuǎn)換，邊跨現(xiàn)澆梁破除鋼管支墩頂部沙箱，破除砂漿袋后清理干凈，集中堆放處理；

步驟十三：鋼管支墩拆除，斜拉橋主梁合龍后，進(jìn)行鋼管支墩拆除，拆除過程中，使用吊車采用兩點(diǎn)式吊裝鋼管，并捆綁牢固。

優(yōu)選的是，步驟一所述橫縱坡為1%。

優(yōu)選的是，步驟一所述排水槽尺寸為30×30cm。

優(yōu)選的是，步驟二所述的護(hù)樁鋼筋為四根。

優(yōu)選的是，步驟五所述串筒為直徑30cm的pvc管。

優(yōu)選的是，步驟六所述預(yù)埋鋼板尺寸為700×700×20mm，所述預(yù)埋鋼板中間設(shè)有直徑為200mm的圓形振搗孔，所述預(yù)埋鋼板下方設(shè)有6根∏型鋼筋。

優(yōu)選的是，步驟九所述的堆載預(yù)壓重量為梁體重量的110%。

優(yōu)選的是，步驟九所述的觀測點(diǎn)設(shè)置在梁體縱梁中心、主梁軸線上，橫向每跨設(shè)置3個(gè)觀測點(diǎn)，縱向每隔4.5m布置觀測點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：（1）節(jié)省了支架材料使用數(shù)量及使用周期，節(jié)省了大量成本；（2）為斜拉索錨固端施工提供作業(yè)平臺(tái)，操作方便、安全；（3）為中跨合攏前體系轉(zhuǎn)換節(jié)省時(shí)間，縮短施工時(shí)間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖。

圖2為本發(fā)明邊跨現(xiàn)澆梁梁段劃分圖。

圖3為本發(fā)明邊跨斜拉索布置圖。

圖4為本發(fā)明鋼管墩布置圖。

圖5為本發(fā)明盤扣式腳手架安裝圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

一種特大斜拉橋邊跨現(xiàn)澆梁支架的施工方法，包括以下步驟：

步驟一：基礎(chǔ)處理，現(xiàn)場采用清表、整平、夯實(shí)、c15混凝土硬化方法達(dá)到要求；地面硬化時(shí)，加強(qiáng)排水工作，設(shè)置1%的橫縱皮，在場地兩側(cè)開挖30×30cm的排水溝，并設(shè)置飲水槽；排水溝的設(shè)置為了防止在地面硬化排水時(shí)施工場地內(nèi)形成積水，造成地基不均勻沉降而引起支架失穩(wěn)。

步驟二：樁位放樣，根據(jù)鋼管墩布置位置計(jì)算出坐標(biāo)，采用全站儀精確定位樁孔的位置及對稱的4根護(hù)樁鋼筋；

步驟三：樁基成孔，將鉆孔機(jī)行駛至施工孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)后放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，鉆孔至基巖面時(shí)，觀察基底巖層狀況確定是否達(dá)到持力層要求，然后再?zèng)Q定是否繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆孔完畢后進(jìn)行孔底清理；鉆孔完畢后，進(jìn)行孔底清理，用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位，沉碴厚度不大于5.0cm，鉆渣及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。

步驟四：鋼筋籠吊放，吊車至起吊位置后安裝吊點(diǎn)的卸扣，檢查各吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力中心后同時(shí)平吊，將鋼筋籠吊離地面0.3-0.5m時(shí)確定鋼筋籠平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，副鉤配合起鉤，鋼筋籠吊起后主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面，然后將副鉤吊點(diǎn)卸除，吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔、定位；鋼筋籠在鋼筋廠進(jìn)行加工，鋼筋籠加工后，鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后，采用25t吊車進(jìn)行鋼筋籠安裝。

步驟五：砼澆筑，孔內(nèi)安裝串筒，通過罐車自卸將混凝土灌注進(jìn)孔底，灌注過程中對樁身混凝土進(jìn)行搗固；串筒采用直徑30cmpvc管。

步驟六：預(yù)埋件安裝，當(dāng)孔內(nèi)混凝土澆筑至樁頂面以下50cm時(shí)，進(jìn)行鋼管樁預(yù)埋鋼板定位安裝；預(yù)埋鋼板尺寸為700×700×20mm，中間開直徑200mm圓形振搗孔，下設(shè)6根∏型鋼筋。

步驟七：鋼管墩施工，采用臨時(shí)鋼管墩為單節(jié)段現(xiàn)澆梁施工完成，拆除盤扣式腳手架后，梁體承重架體，盤扣式腳手架拆除時(shí)間為該位置斜拉索安裝且張拉完成后；臨時(shí)鋼管墩采用4根φ630×10mm鋼管為一組加工而成，在鋼管立柱頂部兩側(cè)對稱各焊接一道吊耳，保證鋼管立柱垂直吊正。起吊至預(yù)埋鋼板的中心，用兩臺(tái)全站儀垂直交叉測量調(diào)整鋼管柱的垂直度，鋼管立柱調(diào)整垂直后，用加勁肋板進(jìn)行臨時(shí)焊接固定后松吊鉤，鋼管立柱下口空隙用薄鋼板塞滿，并環(huán)向焊接，焊縫要求飽滿，焊縫厚度不小于8mm，最后沿鋼管立柱環(huán)向焊接6道加勁肋板，立柱垂直度偏差不得大于1%。每組四根，鋼管柱之間采用[16槽鋼進(jìn)行連接形成框架體。鋼管柱頂面高程為該位置梁體底面高程，鋼管頂部焊接一塊700×700×20mm鋼板，鋼板上安裝600×600×300mm砂漿袋，以便于后續(xù)體系轉(zhuǎn)換，操作方便簡單。

步驟八：盤扣式支架施工，先放線定位，按放線位置確立擺放可調(diào)底座的位置，然后將標(biāo)準(zhǔn)基座放入可調(diào)底座，將掃地橫杠和水平斜桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定，到達(dá)頂層后在立桿頂部放置可調(diào)托撐，在托撐上放置工字鋼分配梁，并用配套的t型螺栓將工字鋼固定于托撐上。使用水平尺或水平儀調(diào)整整個(gè)基礎(chǔ)部分的水平和垂直位置，掛線調(diào)整縱、橫排標(biāo)準(zhǔn)基座是否在一條直線上，用鋼卷尺檢查每個(gè)方格的方正，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上部標(biāo)準(zhǔn)層架體的搭設(shè)，在施工中隨著架體的升高隨時(shí)檢查和校正架體的垂直度，控制在3‰內(nèi)，打緊鎖銷。

步驟九：支架驗(yàn)收，支架搭設(shè)完畢后，進(jìn)行堆載預(yù)壓，預(yù)壓重量為110%梁體重量，預(yù)壓采用分級加載預(yù)壓，支架變形通過支架頂部的觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)設(shè)置在梁體縱梁中心、主梁軸線上，橫向每跨設(shè)置3個(gè)觀測點(diǎn)，縱向每隔4.5m布置觀測點(diǎn)，通過沉降觀測，繪制沉降量隨時(shí)間變化的曲線圖，撤除壓重預(yù)制塊后，對支架進(jìn)行評定，確認(rèn)合格后投入使用。主梁支架預(yù)壓主要目的是測定支架的彈性變形，消除支架的非彈性變形量，以確定支架的預(yù)拱度，確保梁體線形符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)壓材料采用預(yù)制混凝土塊，預(yù)壓荷載布設(shè)和實(shí)際施工荷載相同。

預(yù)壓分30%、70%、100%、110%四個(gè)階段。在預(yù)壓過程中，當(dāng)縱向加載時(shí)，宜從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對稱布載；當(dāng)橫向加載時(shí)，宜從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔12小時(shí)對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12小時(shí)的沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級加載。當(dāng)110%階段預(yù)壓完成后，當(dāng)滿足各監(jiān)測點(diǎn)連續(xù)24小時(shí)的沉降量平均值小于1mm或個(gè)監(jiān)測點(diǎn)連續(xù)72小時(shí)的沉降量平均值小于5mm時(shí)即判定支架合格，可以卸載。支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。

撤除壓重預(yù)制塊后，對支架進(jìn)行評定，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)投入使用，再次校正支架施工預(yù)留拱度，調(diào)整支架底模高程，對于不合格者必須重新搭設(shè)并預(yù)壓驗(yàn)收。

步驟十：梁體施工，按照施工方案及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，每節(jié)段梁體砼澆筑進(jìn)行對支架、模板的檢查，防止支架出現(xiàn)不均勻沉降。

步驟十一：盤扣支架拆除，按設(shè)計(jì)要求程序和措施進(jìn)行模板和支架的拆除，側(cè)模在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除，拆除后進(jìn)行護(hù)整理，分類存放；拆除時(shí)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，拆除模板、支架時(shí)不得猛烈敲打、強(qiáng)拉和拋扔；盤扣式支架拆除完成后梁體支撐體系由盤扣式支架支撐體系變?yōu)殇摴苤Ф罩误w系。

步驟十二：合龍?bào)w系轉(zhuǎn)換，邊跨現(xiàn)澆梁破除鋼管支墩頂部沙箱，破除砂漿袋后清理干凈，集中堆放處理；斜拉索橋主梁合龍時(shí)，需要進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，邊跨現(xiàn)澆梁需要脫離架體，拆除臨時(shí)固結(jié)，體系轉(zhuǎn)換時(shí)，邊跨現(xiàn)澆梁破除鋼管支墩頂部沙箱，即可保證梁體脫離架體，破除砂漿袋須清理干凈，集中堆放處理。

步驟十三：鋼管支墩拆除，斜拉橋主梁合龍后，進(jìn)行鋼管支墩拆除，拆除過程中，使用吊車采用兩點(diǎn)式吊裝鋼管，并捆綁牢固。斜拉橋主梁合龍后，進(jìn)行鋼管支墩拆除。吊車施工過程中必須遵守相應(yīng)吊裝規(guī)則。拆除材料集中堆放，及時(shí)處理，并做好現(xiàn)場安全把控。

以上所述實(shí)施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。