本發(fā)明涉及一種塑膠跑道開裂的處理方法，屬于塑膠跑道技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
設(shè)在瀝青基礎(chǔ)上的塑膠跑道其面層開裂一般發(fā)生在：1）瀝青基礎(chǔ)與其他基礎(chǔ)交界處，因不同基礎(chǔ)沉降不均造成塑膠跑道面層開裂；2)軟弱基礎(chǔ)處理不當(dāng)或基礎(chǔ)被水浸泡處，也會因基礎(chǔ)沉降不均造成瀝青層和塑膠跑道面層開裂：3)瀝青混凝土施下接縫處，主要是因為沒有按規(guī)范進(jìn)行瀝青混凝土的攤鋪；瀝青上下層接縫如靠得太近，相鄰幅面瀝青層的收縮可能形成瀝青裂縫，從而造成塑膠跑道面層的開裂；而鋪設(shè)在水泥混凝土基礎(chǔ)上的塑膠跑道，水泥混凝土為剛性基礎(chǔ)，為防止混凝土由于氣候溫度變化(熱漲、冷縮)，使混凝土面層產(chǎn)生不規(guī)則裂縫或破壞，需要對混凝土面層預(yù)留或切割伸縮縫；按規(guī)范施工，塑性收縮裂縫小會造成混凝土的整體斷裂，所以也不會影響塑膠跑到面層的開裂；除了因基礎(chǔ)沉降造咸水泥混凝土板斷裂引起塑膠跑道面層開裂外，塑膠跑道面層的開裂都發(fā)生在伸縮縫處。當(dāng)塑膠跑道出現(xiàn)開裂后，傳統(tǒng)的處理方法是在開裂的地方進(jìn)行切割，形成1cm寬的v字型切割縫，然后在v字型內(nèi)填充填縫膠，這樣的做法雖減少了塑膠跑道的二次開裂，但是效果并不明顯。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種塑膠跑道開裂的處理方法，加強(qiáng)了基礎(chǔ)混凝土層與塑膠跑道面層的粘接，防止再次開裂；并通過平整度測量，確保休整后的開裂處與周圍跑道面層處于同一平面。
本發(fā)明的塑膠跑道開裂的處理方法，所述方法包括以下步驟：
第一步，平整場地，挖鏟土前認(rèn)真清除開裂地方及周圍地表上的植物、雜物或積水，并進(jìn)行表土處理；
第二步，鑿除開裂塑膠層，將跑道上開裂地方的塑膠層鏟除，并清運離場，露出基礎(chǔ)土層；
第三步，鋸縫，采用切縫機(jī)沿著開裂處的基礎(chǔ)土層進(jìn)行切割，形成一新的伸縮縫；
第四步，清理雜物，伸縮縫填縫處理時前，將伸縮縫內(nèi)和混凝土表面的灰塵、碎石子或雜物清除干凈，并保持伸縮縫干燥，以加強(qiáng)與塑膠跑道面層的粘接；
第五步，灌縫，于伸縮縫及分段混凝土接茬部位進(jìn)行灌縫處理；
第六步，塑膠層鋪設(shè)，
首先，原材料攪拌，把粒徑為l~4mm的橡膠顆粒與mdi膠水按5：l的比例加入攪拌機(jī)中攪拌，確保攪拌均勻，無疙瘩及結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；攪拌時間為3min；攪拌時實時觀察攤鋪機(jī)鋪設(shè)進(jìn)度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘稠性加大，增加攤鋪難度；防止供料太慢，使攤鋪機(jī)缺料等待，影響進(jìn)度；
其次，鋪攤機(jī)鋪設(shè)黑膠粒，
a.將攤鋪機(jī)預(yù)置于鋪設(shè)起始位置，鋪裝前在機(jī)械的不銹鋼調(diào)溫板上涂抹少量的潤滑油，防止底料粘貼壓板，影響鋪裝質(zhì)量；
b.用運料車將黑膠粒運輸至攤鋪機(jī)處，將混合料倒至攤鋪機(jī)鋪裝位置；
c.先把底料按設(shè)計厚度均勻地耙平并設(shè)置和調(diào)整攤鋪機(jī)牽引器、熨燙板高度、左右方向；然后啟動攤鋪機(jī)，開始鋪設(shè)，機(jī)械攤鋪速度應(yīng)均勻、緩慢，中途不得變換鋪裝速度；修邊人員來回檢查邊沿，發(fā)現(xiàn)新鋪設(shè)料的層面高于已固化的混合料，將該處的多余漿料去除，如低則將該處補(bǔ)足至固化混合料面；在攤鋪一小段后測量黑膠粒的實際厚度，計算出攤鋪機(jī)鋪設(shè)高度偏差值，并加以調(diào)整，確保鋪設(shè)平整度和厚度；
d.機(jī)器鋪設(shè)同時，對剛鋪好的膠層，安排專人用加注表面活性劑的碾壓器進(jìn)行碾壓，提高塑膠面層的平整度和密實度；對局部鋪設(shè)不理想的地方采用小具進(jìn)行手工修補(bǔ)；
e.對剛鋪好的膠層，用水平尺測量平整度，如不平整使用水平尺找平后，手工修補(bǔ)，直到達(dá)到要求為止，對于無法使用攤鋪機(jī)的角落等地方，手工鋪設(shè)；
最后，塑膠面層噴撒，將聚氨脂膠料及pu耐磨顆粒粉末混合并調(diào)均，置于機(jī)械噴涂機(jī)內(nèi)，由自動噴涂機(jī)噴槍均勻地把pu耐磨顆粒噴涂于橡膠基層上；
第七步，平整度測量，將3m直尺輕放于休整后跑道的相鄰兩點之間，用卷尺測量最大局部凹陷不超過4mm，或?qū)⒁幻字背咻p放于任意兩點中部，最大凹陷不超過3mm為合格。
進(jìn)一步地，所述第二步的具體操作步驟：
a.以水泥為基礎(chǔ)，將基礎(chǔ)表面的水泥浮漿及疏松部分清除掉，凸出部分采用鐵錘或鐵鏟清除，若還不能處理平的情況下，則使用磨機(jī)磨平，保證基礎(chǔ)沒有凸出部分；
b.以瀝青為基層，瀝青表面油性太重不宜施工時，先用大量的水沖洗，將瀝青表面的油沖洗干凈，如有凸出部分使用大錘打平，并將疏松的部分砸實。
作為優(yōu)選的實施方案，所述第三步中的伸縮縫其切割深度控制在6~8cm，切割縫寬度控制在3~8mm。
作為優(yōu)選的實施方案，所述第五步中選用柔性灌縫材料進(jìn)行灌縫處理。
作為優(yōu)選的實施方案，所述第五步灌縫的同時在伸縮縫處埋設(shè)20mm厚，且寬度貫穿混凝土板的防腐松木板。
作為優(yōu)選的實施方案，所述第六步的原材料攪拌操作中，原材料混合傾倒順序依次為黑膠粒、膠水及黑膠粒。
作為優(yōu)選的實施方案，所述第六步的鋪攤機(jī)鋪設(shè)黑膠粒操作中，攤鋪時由技術(shù)人員用刮板把接縫處修平，接縫處采用工具割成45°斜角，以利于接縫處牢固平整。
作為優(yōu)選的實施方案，所述第六步的塑膠面層噴撒操作中，在跑道面層上再噴一層107膠以保證膠粒不易脫落。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的塑膠跑道開裂的處理方法，將伸縮縫內(nèi)和混凝土表面的灰塵、碎石子或雜物清除干凈，并保持伸縮縫干燥，加強(qiáng)了基礎(chǔ)混凝土層與塑膠跑道面層的粘接；在伸縮縫處埋設(shè)20mm厚，且寬度貫穿混凝土板的防腐松木板，防止再次開裂；攤鋪時由技術(shù)人員用刮板把接縫處修平，接縫處采用工具割成45°斜角，以利于接縫處牢固平整；在塑膠跑道面層上噴一層107膠，保證膠粒不易脫落；并通過平整度測量，確保休整后的開裂處與周圍跑道面層處于同一平面。
具體實施方式
本發(fā)明的塑膠跑道開裂的處理方法，所述方法包括以下步驟：
第一步，平整場地，挖鏟土前認(rèn)真清除開裂地方及周圍地表上的植物、雜物或積水，并進(jìn)行表土處理；
第二步，鑿除開裂塑膠層，將跑道上開裂地方的塑膠層鏟除，并清運離場，露出基礎(chǔ)土層；
第三步，鋸縫，采用切縫機(jī)沿著開裂處的基礎(chǔ)土層進(jìn)行切割，形成一新的伸縮縫；
第四步，清理雜物，伸縮縫填縫處理時前，將伸縮縫內(nèi)和混凝土表面的灰塵、碎石子或雜物清除干凈，并保持伸縮縫干燥，以加強(qiáng)與塑膠跑道面層的粘接；
第五步，灌縫，于伸縮縫及分段混凝土接茬部位進(jìn)行灌縫處理；
第六步，塑膠層鋪設(shè)，
首先，原材料攪拌，把粒徑為l~4mm的橡膠顆粒與mdi膠水按5：l的比例加入攪拌機(jī)中攪拌，確保攪拌均勻，無疙瘩及結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；攪拌時間為3min；攪拌時實時觀察攤鋪機(jī)鋪設(shè)進(jìn)度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘稠性加大，增加攤鋪難度；防止供料太慢，使攤鋪機(jī)缺料等待，影響進(jìn)度；
其次，鋪攤機(jī)鋪設(shè)黑膠粒，
a.將攤鋪機(jī)預(yù)置于鋪設(shè)起始位置，鋪裝前在機(jī)械的不銹鋼調(diào)溫板上涂抹少量的潤滑油，防止底料粘貼壓板，影響鋪裝質(zhì)量；
b.用運料車將黑膠粒運輸至攤鋪機(jī)處，將混合料倒至攤鋪機(jī)鋪裝位置；
c.先把底料按設(shè)計厚度均勻地耙平并設(shè)置和調(diào)整攤鋪機(jī)牽引器、熨燙板高度、左右方向；然后啟動攤鋪機(jī)，開始鋪設(shè)，機(jī)械攤鋪速度應(yīng)均勻、緩慢，中途不得變換鋪裝速度；修邊人員來回檢查邊沿，發(fā)現(xiàn)新鋪設(shè)料的層面高于已固化的混合料，將該處的多余漿料去除，如低則將該處補(bǔ)足至固化混合料面；在攤鋪一小段后測量黑膠粒的實際厚度，計算出攤鋪機(jī)鋪設(shè)高度偏差值，并加以調(diào)整，確保鋪設(shè)平整度和厚度；
d.機(jī)器鋪設(shè)同時，對剛鋪好的膠層，安排專人用加注表面活性劑的碾壓器進(jìn)行碾壓，提高塑膠面層的平整度和密實度；對局部鋪設(shè)不理想的地方采用小具進(jìn)行手工修補(bǔ)；
e.對剛鋪好的膠層，用水平尺測量平整度，如不平整使用水平尺找平后，手工修補(bǔ)，直到達(dá)到要求為止，對于無法使用攤鋪機(jī)的角落等地方，手工鋪設(shè)；
最后，塑膠面層噴撒，將聚氨脂膠料及pu耐磨顆粒粉末混合并調(diào)均，置于機(jī)械噴涂機(jī)內(nèi)，由自動噴涂機(jī)噴槍均勻地把pu耐磨顆粒噴涂于橡膠基層上；
第七步，平整度測量，將3m直尺輕放于休整后跑道的相鄰兩點之間，用卷尺測量最大局部凹陷不超過4mm，或?qū)⒁幻字背咻p放于任意兩點中部，最大凹陷不超過3mm為合格。
所述第二步的具體操作步驟：
a.以水泥為基礎(chǔ)，將基礎(chǔ)表面的水泥浮漿及疏松部分清除掉，凸出部分采用鐵錘或鐵鏟清除，若還不能處理平的情況下，則使用磨機(jī)磨平，保證基礎(chǔ)沒有凸出部分；
b.以瀝青為基層，瀝青表面油性太重不宜施工時，先用大量的水沖洗，將瀝青表面的油沖洗干凈，如有凸出部分使用大錘打平，并將疏松的部分砸實。
所述第三步中的伸縮縫其切割深度控制在6~8cm，切割縫寬度控制在3~8mm。
所述第五步中選用柔性灌縫材料進(jìn)行灌縫處理。
所述第五步灌縫的同時在伸縮縫處埋設(shè)20mm厚，且寬度貫穿混凝土板的防腐松木板。
所述第六步的原材料攪拌操作中，原材料混合傾倒順序依次為黑膠粒、膠水及黑膠粒。
所述第六步的鋪攤機(jī)鋪設(shè)黑膠粒操作中，攤鋪時由技術(shù)人員用刮板把接縫處修平，接縫處采用工具割成45°斜角，以利于接縫處牢固平整。
所述第六步的塑膠面層噴撒操作中，在跑道面層上再噴一層107膠以保證膠粒不易脫落。
本發(fā)明的塑膠跑道開裂的處理方法使用時，將伸縮縫內(nèi)和混凝土表面的灰塵、碎石子或雜物清除干凈，并保持伸縮縫干燥，加強(qiáng)了基礎(chǔ)混凝土層與塑膠跑道面層的粘接；在伸縮縫處埋設(shè)20mm厚，且寬度貫穿混凝土板的防腐松木板，防止再次開裂；攤鋪時由技術(shù)人員用刮板把接縫處修平，接縫處采用工具割成45°斜角，以利于接縫處牢固平整；在塑膠跑道面層上噴一層107膠，保證膠粒不易脫落；并通過平整度測量，確保休整后的開裂處與周圍跑道面層處于同一平面。
上述實施例，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。