本實(shí)用新型屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域中，懸臂澆筑利用掛籃系統(tǒng)作為支撐及模板體系實(shí)現(xiàn)節(jié)段澆箱梁澆筑施工，掛籃主桁架的預(yù)壓彈性沉降值是確定節(jié)段箱梁立模標(biāo)高的重要數(shù)據(jù)，直接影響到成橋線形的好壞，因此在掛籃安裝完成后必須對(duì)掛籃進(jìn)行預(yù)壓獲取彈性沉降值。

對(duì)于掛籃在投入使用之前的預(yù)壓，目前的做法有沙袋法、鋼筋堆載法和水箱法。具體操作是在掛籃的底模板上吊裝沙袋、或堆載鋼筋，或是堆載一組水箱，隨后按照設(shè)計(jì)要求逐步加載和卸載，以消除非彈性變形，并測出掛籃的彈性變形量，這種做法主要存在以下問題：

1、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作時(shí)間較長、加載難度大、堆載高度高，成本較高；

2、受場地局限和臨近既有線路影響，對(duì)場地要求高，吊車作業(yè)極為困難，施工作業(yè)難度大；

3、高空作業(yè)，堆載物高度高，預(yù)壓時(shí)間長，存在很高的安全風(fēng)險(xiǎn)。

對(duì)于T構(gòu)箱梁懸臂節(jié)段較大、橋墩較高的情況，現(xiàn)有技術(shù)的堆載預(yù)壓工作量大，堆載過程和卸載過程時(shí)間較長，堆載和卸載過程安全風(fēng)險(xiǎn)高，不利于工期保證。

針對(duì)常規(guī)預(yù)壓技術(shù)的問題，現(xiàn)有技術(shù)提出了一些改進(jìn)方案：

中國專利號(hào):201120053596.3，該實(shí)用新型公開了一種懸灌施工掛籃預(yù)壓系統(tǒng)，其特征是針對(duì)通過懸臂固定在已澆筑的梁體上的掛籃，在掛籃的下方固定設(shè)置錨錠，在掛籃的底模與錨錠之間設(shè)置由液壓千斤頂和豎向拉筋構(gòu)成的預(yù)壓單元。本實(shí)用新型系統(tǒng)替代已有用沙袋、鋼筋或是水箱實(shí)施的預(yù)壓系統(tǒng)，其加載和卸載時(shí)間短，操作簡單，不用較長時(shí)間準(zhǔn)備，試驗(yàn)簡便快速；不必投入其它設(shè)備，試驗(yàn)成本低，液壓千斤頂預(yù)壓加載力精確且易控制。

中國專利號(hào):201220423823.1，該實(shí)用新型涉及橋梁施工領(lǐng)域，具體為一種懸臂澆筑施工掛籃預(yù)壓裝置，解決現(xiàn)有掛籃預(yù)壓所采用方法存在工序復(fù)雜、場地要求高、施工難度大以及安全風(fēng)險(xiǎn)高等問題，包括分別貫穿設(shè)置于掛籃主桁橫梁上、并且位于兩個(gè)掛籃主桁兩側(cè)的反壓精軋螺紋鋼吊桿，反壓精軋螺紋鋼吊桿上端安裝液壓千斤頂，頂端穿入液壓千斤頂?shù)妮S心穿心孔道并以螺帽錨固，下端預(yù)埋在懸澆連續(xù)梁主墩二級(jí)承臺(tái)內(nèi)，外設(shè)有保護(hù)套管，反壓精軋螺紋鋼吊桿下端末尾焊接有墊板。結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，解決了傳統(tǒng)掛籃預(yù)壓的弊端，節(jié)省了作業(yè)空間，避免了采用堆載預(yù)壓的復(fù)雜工序和安全隱患，提高了工作效率，保證了施工的安全質(zhì)量，減少施工成本，加快了工程進(jìn)度。

現(xiàn)有技術(shù)雖然在某種程度上進(jìn)行了改進(jìn)，但現(xiàn)有技術(shù)仍存在結(jié)構(gòu)、操作復(fù)雜，效率低和成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提出一種掛籃預(yù)壓裝置，預(yù)壓操作簡單、安全性高，工效高、經(jīng)濟(jì)便捷。

本實(shí)用新型目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種掛籃預(yù)壓裝置，包括掛籃，在橋梁T構(gòu)梁0#節(jié)段端頭對(duì)應(yīng)每道腹板設(shè)有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板通過錨固鋼筋和精軋螺紋鋼筋固定，錨固鋼筋相對(duì)較短并焊接固定在預(yù)埋鋼板內(nèi)側(cè)，精軋螺紋鋼筋相對(duì)較長并通過螺母緊固在預(yù)埋鋼板外側(cè)；預(yù)埋鋼板由上下對(duì)應(yīng)的上鋼板和下鋼板組成，下鋼板上焊接一縱橋向的水平桿，上鋼板上焊接一根斜撐桿并與水平桿焊接構(gòu)成三角結(jié)構(gòu)；在掛籃底縱梁上安裝有橫、縱橋向分配梁，在每榀掛籃主桁架對(duì)應(yīng)腹板位置，安裝有千斤頂于水平桿和縱橋向分配梁之間，且千斤頂位置對(duì)應(yīng)斜撐桿與水平桿節(jié)點(diǎn)處。

作為選擇，水平桿和斜撐桿均由雙根工字鋼對(duì)扣焊接組成。

作為選擇，水平桿與斜撐桿成26.5度夾角。

作為選擇，在斜撐桿與水平桿節(jié)點(diǎn)處對(duì)應(yīng)千斤頂位置的水平桿下方焊接一塊加強(qiáng)鋼板。

作為選擇，下鋼板底距箱梁底板底距離不小于1.3m，上下鋼板間距3m。

前述本實(shí)用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個(gè)方案，均為本實(shí)用新型可采用并要求保護(hù)的方案；且本實(shí)用新型，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本實(shí)用新型方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識(shí)可明了有多種組合，均為本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。

工作過程為：本專利通過在0#節(jié)段端頭腹板預(yù)埋鋼板，焊接水平桿和斜撐桿為上反力支點(diǎn)，利用掛籃底模骨架平臺(tái)(掛籃底縱梁)和其上安裝的橫、縱橋向分配梁為下反力支點(diǎn)，千斤頂于上下反力支點(diǎn)間加載預(yù)壓掛籃，具有加載和卸載快捷，安全性和經(jīng)濟(jì)性明顯的特點(diǎn)。其中，預(yù)埋鋼板的埋置型式，采用精軋螺紋鋼和錨固鋼筋相結(jié)合方式有效改善了0#節(jié)段腹板端部受力，使得本專利中采用簡單的三角骨架的上下反力支點(diǎn)預(yù)壓結(jié)構(gòu)得以成功，而不需復(fù)雜的錨索、吊桿等支撐結(jié)構(gòu)形成預(yù)壓結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型大大降低了預(yù)壓的工作量、較好的改善了施工作業(yè)強(qiáng)度，提高了安全風(fēng)險(xiǎn)，體現(xiàn)了優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的使用狀態(tài)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)埋鋼板、水平桿和斜撐桿布置示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)埋鋼板、水平桿和斜撐桿安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1、水平桿 2、斜撐桿 3、上鋼板 4、精軋螺紋鋼筋 5、千斤頂 6、縱橋向分配梁 7、橫橋向分配梁 8、下鋼板 9、掛籃底縱梁 10、錨固鋼筋 11、掛籃主桁架 12、橋梁T構(gòu)梁0#節(jié)段。

具體實(shí)施方式

下列非限制性實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型。

參考圖1-3所示，一種掛籃預(yù)壓裝置，包括掛籃，在橋梁T構(gòu)梁0#節(jié)段12端頭對(duì)應(yīng)每道腹板設(shè)有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板由上下對(duì)應(yīng)的上鋼板3和下鋼板8組成，上、下鋼板3、8均通過錨固鋼筋10和精軋螺紋鋼筋4固定，錨固鋼筋10相對(duì)較短并焊接固定在上、下鋼板3、8內(nèi)側(cè)，精軋螺紋鋼筋4相對(duì)較長并通過螺母緊固在上、下鋼板3、8外側(cè)；下鋼板8上焊接一縱橋向的水平桿1，上鋼板3上焊接一根斜撐桿2并與水平桿1焊接構(gòu)成三角結(jié)構(gòu)；在掛籃底縱梁9上安裝有橫、縱橋向分配梁7、6，在每榀掛籃主桁架11對(duì)應(yīng)腹板位置，安裝有千斤頂5于水平桿1和縱橋向分配梁6之間，且千斤頂5位置對(duì)應(yīng)斜撐桿2與水平桿1節(jié)點(diǎn)處(斜撐桿2與水平桿1焊接固定處，圖示中位于水平桿1中部靠右位置)。作為選擇，如本實(shí)施例所示，水平桿1由雙根I40a對(duì)扣焊接構(gòu)成，斜撐桿2由雙根I40a對(duì)扣焊接構(gòu)成，上、下鋼板3、8厚20mm，精軋螺紋鋼筋4為Φ25mm，縱橋向分配梁6為I40b，橫橋向分配梁7為I40b。下鋼板8底距箱梁底板底距離不小于1.3m，上、下鋼板3、8間距3m，水平桿1與斜撐桿2成26.5度夾角，在斜撐桿2與水平桿1節(jié)點(diǎn)處對(duì)應(yīng)千斤頂5位置的水平桿1下方焊接一塊加強(qiáng)鋼板(圖中未示出)。

前述掛籃預(yù)壓裝置的預(yù)壓方法，依次包括以下步驟：

第一步，橋梁T構(gòu)梁0#節(jié)段12澆筑前對(duì)應(yīng)每道腹板安裝預(yù)埋鋼板(上、下鋼板3、8)和錨固鋼筋10以及精軋螺紋鋼筋4；

第二步，擰緊精軋螺紋鋼筋4螺母，將加工好的水平桿1和斜撐桿2吊裝與預(yù)埋鋼板(上、下鋼板3、8)焊接；

第三步，在掛籃底縱梁9上安裝橫、縱橋向分配梁7、6；

第四步，在每榀掛籃主桁架11對(duì)應(yīng)腹板位置，安裝千斤頂5于水平桿1和縱橋向分配梁6之間；

第五步，連接千斤頂5與油泵之間的管路并調(diào)試，分級(jí)加載預(yù)壓掛籃；

第六步，預(yù)壓結(jié)束，拆除千斤頂5并割除水平桿1和斜撐桿2。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。