本實(shí)用新型涉及橋梁施工領(lǐng)域，具體涉及一種橋梁墩身鋼模板螺桿對(duì)拉裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的橋梁墩身施工中，為確?；炷潦┕み^程中鋼模板結(jié)構(gòu)的安全性，需在鋼模板上開圓孔，穿入對(duì)拉螺桿對(duì)模板進(jìn)行對(duì)拉固定。在實(shí)際操作過程中，鋼模板上所開拉桿孔的直徑往往大于對(duì)拉螺桿外套管直徑，混凝土澆筑過程中，易在鋼模板開孔處與對(duì)拉螺桿套管的縫隙中漏漿，產(chǎn)生墩身表面蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，不能滿足質(zhì)量驗(yàn)收要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種橋梁墩身鋼模板螺桿對(duì)拉裝置，通過用鋼套管頂緊增設(shè)在鋼模板外側(cè)拉桿孔上的環(huán)形彈性密封構(gòu)件，確保拉桿孔不漏漿。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種橋梁墩身鋼模板螺桿對(duì)拉裝置，其用于對(duì)具有螺桿穿孔的鋼模板進(jìn)行對(duì)拉固定，所述鋼模板具有與漿液接觸的內(nèi)側(cè)面和與內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面，所述橋梁墩身鋼模板螺桿對(duì)拉裝置包括：

穿過所述鋼模板的對(duì)拉螺桿，所述對(duì)拉螺桿靠近鋼模板的外側(cè)面的一端裝有螺帽；

位于靠近所述鋼模板外側(cè)面的環(huán)形彈性密封構(gòu)件，所述環(huán)形彈性密封構(gòu)件彈性保持于所述螺桿穿孔內(nèi)壁與對(duì)拉螺桿之間。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，至少部分所述對(duì)拉螺桿上套設(shè)有塑料套管，所述塑料套管穿過所述鋼模板。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述螺帽和所述鋼模板間的塑料套管上套設(shè)有一鋼套管，所述鋼套管一端將所述環(huán)形彈性密封構(gòu)件抵持在所述鋼模板上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述鋼模板還包括至少兩根豎向背肋和至少一根帶有間隙的橫向背肋，所述豎向背肋豎直設(shè)置于所述鋼模板上，所述橫向背肋水平設(shè)置于所述豎向背肋上，所述螺桿穿孔位于所述橫向背肋間隙中，所述螺帽緊靠在所述橫向背肋上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每根所述橫向背肋由兩根相背設(shè)置的槽鋼組成。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述螺帽和所述橫向背肋間的對(duì)拉螺桿上還套設(shè)有一鋼墊板，所述鋼墊板緊靠在所述兩根相背設(shè)置的槽鋼上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述鋼套管和所述環(huán)形彈性密封構(gòu)件的長度之和比所述橫向背肋和豎向背肋的寬度之和長2-5mm。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述環(huán)形彈性密封構(gòu)件內(nèi)徑與所述塑料套管外徑相同。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述塑料套管為PVC管。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述環(huán)形彈性密封構(gòu)件為橡膠墊圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型中的橋梁墩身鋼模板螺桿對(duì)拉裝置，通過增設(shè)鋼套管頂緊在鋼模板外側(cè)拉桿孔上的特制環(huán)形彈性密封構(gòu)件，確保拉桿孔不漏漿，避免橋梁墩身出現(xiàn)表面蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，確?；炷临|(zhì)量內(nèi)實(shí)外美。

(2)本實(shí)用新型投入小，方便實(shí)施。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中橋梁墩身鋼模板螺桿對(duì)拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-豎向背肋，2-鋼模板，3-鋼墊板，4-橫向背肋，5-環(huán)形彈性密封構(gòu)件，6-對(duì)拉螺桿，7-螺帽，8-鋼套管，9-塑料套管，10-螺桿穿孔，21-內(nèi)側(cè)面，22-外側(cè)面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種橋梁墩身鋼模板螺桿對(duì)拉裝置，其用于對(duì)具有螺桿穿孔10的鋼模板2進(jìn)行對(duì)拉固定，所述鋼模板2具有與漿液接觸的內(nèi)側(cè)面21和與內(nèi)側(cè)面21相對(duì)的外側(cè)面22，其特征在于，所述橋梁墩身鋼模板螺桿對(duì)拉裝置包括：

穿過所述鋼模板2的對(duì)拉螺桿6，所述對(duì)拉螺桿6靠近鋼模板2的外側(cè)面22的一端裝有螺帽7；

位于靠近所述鋼模板2外側(cè)面22的環(huán)形彈性密封構(gòu)件5，所述環(huán)形彈性密封構(gòu)件5彈性保持于所述螺桿穿孔10內(nèi)壁與對(duì)拉螺桿6之間。

至少部分所述對(duì)拉螺桿6上套設(shè)有塑料套管9，塑料套管9穿過鋼模板2。在對(duì)拉螺桿6上套設(shè)置塑料套管9，一方面可以增大螺桿對(duì)拉裝置外徑，減小裝置與螺桿穿孔10之間的空隙，另一方面可在灌漿施工時(shí)隔離對(duì)拉螺桿6和灌入的混凝土漿液，使混凝土凝固成型后，可抽出對(duì)拉螺桿6再次利用。

可在螺帽7和鋼模板2間的塑料套管9上套設(shè)一鋼套管8，鋼套管8一端將環(huán)形彈性密封構(gòu)件5抵持在鋼模板2上。鋼套管8的設(shè)置可固定環(huán)形彈性密封構(gòu)件5，使其不會(huì)在承受灌漿時(shí)鋼模板2內(nèi)部混凝土漿液壓力時(shí)松脫。

鋼模板2可包括至少兩根豎向背肋1和至少一根帶有間隙的橫向背肋4，螺桿穿孔10位于橫向背肋4間隙中的鋼模板2上，豎向背肋1豎直設(shè)置于鋼模板2上，橫向背肋4水平設(shè)置于豎向背肋1上，螺帽7緊靠在所述橫向背肋4上。豎向背肋1和橫向背肋4的設(shè)置一方面增加了鋼模板2的支撐強(qiáng)度，另一方面可便于螺帽7的固定，使對(duì)拉螺桿6更加穩(wěn)固。

橫向背肋4可由兩根相背設(shè)置的槽鋼組成，一方面選用槽鋼取材方便，加工簡單；另一方面可將槽鋼相背設(shè)置的空隙定為略大于對(duì)拉螺桿6直徑，便于限定對(duì)拉螺桿6的位置。

進(jìn)一步的，在螺帽7和橫向背肋4間的對(duì)拉螺桿6上還可設(shè)有一鋼墊板3，鋼墊板3支撐在一對(duì)相對(duì)設(shè)置的槽鋼上。由于鋼墊板3可同時(shí)支撐在一對(duì)相對(duì)設(shè)置的槽鋼上，可便于螺帽7對(duì)對(duì)拉螺桿6的固定，防止了套設(shè)于對(duì)拉螺桿6上塑料套管9的相對(duì)滑動(dòng)，同時(shí)也提升了裝置的密封性能。

本實(shí)用新型中橋梁墩身鋼模板螺桿對(duì)拉裝置的具體安裝實(shí)施方式如下：

首先安裝鋼模板2，將豎向背肋1和橫向背肋4安裝到鋼模板2上，其中橫向背肋4水平安置，每行橫向背肋4均由兩根背對(duì)背的雙槽鋼組成，雙槽鋼間留有大于螺桿外徑的間隙，在槽鋼間隙間的鋼模板2上打通螺桿穿孔10。隨后將對(duì)拉螺桿6整體穿入塑料套管9中，將塑料套管9連帶對(duì)拉螺桿6從橫向背肋4間及螺桿穿孔10中穿入。

通過鋼套管8沿軸向?qū)⒂辛己妹芊庑缘膹椥詷?gòu)件5抵持在鋼模板2上，使彈性構(gòu)件5擠壓與之接觸模板外表面從而達(dá)到封堵縫隙的效果。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，鋼套管8和環(huán)形彈性密封構(gòu)件5的長度之和比橫向背肋4和豎向背肋1的寬度之和長2-5mm，如過長則鋼套管8會(huì)超出橫向背肋4平面，使鋼墊板3無法緊靠在橫向背肋4上；如過短，則鋼套管8的位置無法固定，影響裝置密封性能。

環(huán)形彈性密封構(gòu)件5內(nèi)徑與塑料套管9的外徑可設(shè)置一致，便于環(huán)形彈性密封構(gòu)件5的套設(shè)的同時(shí)也保證了裝置的密封性能。

本實(shí)用新型中塑料套管9和環(huán)形彈性密封構(gòu)件5均可根據(jù)實(shí)際需求選擇材質(zhì)，如可將塑料套管9選為PVC管，環(huán)形彈性密封構(gòu)件5選為橡膠墊圈，便于取材。

本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。