本實(shí)用新型涉及瀝青攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有提料葉片組的干粉砂漿烘干滾筒。

背景技術(shù)：

河砂是干粉砂漿中的主要原料砂，粒型好、來(lái)源廣的特點(diǎn)使其在砂漿中使用范圍最廣。但目前過(guò)量的開采河砂使環(huán)境遭到嚴(yán)重破壞，河砂資源也日漸枯竭，在這種大環(huán)境的驅(qū)使下，許多干粉砂漿生產(chǎn)廠家開始引入其他廠家的生產(chǎn)尾料，如鐵尾礦砂、鋅尾礦砂等，這些砂源都是細(xì)度模數(shù)在1.1至1.6左右的超細(xì)骨料，含水率高達(dá)10％至15％，且含泥量與粘性較大。

本案申請(qǐng)人提供了一種具有清潔組合葉片的瀝青再生滾筒及清潔方法，(申請(qǐng)公布號(hào)為(CN 104911979 A)包括滾筒，其特征在于：還包括設(shè)于滾筒內(nèi)交替布置的若干料簾形成葉片和清潔葉片，所述料簾形成葉片包括條形耙齒、固定座和鏈?zhǔn)浇M件，該條形耙齒沿滾筒軸向延伸，其一側(cè)邊通過(guò)兩固定座安裝于滾筒內(nèi)壁上、另一端側(cè)邊朝滾筒內(nèi)壁方向折彎，該鏈?zhǔn)浇M件的兩端鎖緊于固定座上；所述清潔葉片為沿滾筒軸向延伸的柔性組件，該柔性組件隨滾筒的旋轉(zhuǎn)擁有一定擺幅。該種具有清潔組合葉片的瀝青再生滾筒及清潔方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的粘料問(wèn)題，但用于烘干干粉砂漿細(xì)骨料時(shí)，還有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種具有提料葉片組的干粉砂漿烘干滾筒，使細(xì)骨料在滾筒中的布料更加均勻，加強(qiáng)系統(tǒng)換熱，同時(shí)解決粘料使葉片功能失效的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

具有提料葉片組的干粉砂漿烘干滾筒，包括筒體和多個(gè)置于筒體內(nèi)壁的由不同結(jié)構(gòu)葉片構(gòu)成的提料葉片組，所述的提料葉片組包括弧面葉片，其特征在于：還包括曲面葉片，所述的弧面葉片和曲面葉片連續(xù)相互交錯(cuò)沿筒體軸線布置并留有間距，濕物料在滾筒旋轉(zhuǎn)過(guò)程中受提料葉片組的作用形成交叉料簾以便充分換熱。

進(jìn)一步的，還包括鏈條葉片，所述的鏈條葉片為多個(gè)單獨(dú)布置在每個(gè)弧面葉片、曲面葉片內(nèi)側(cè)、弧面葉片和曲面葉片間距處的筒體內(nèi)壁。

進(jìn)一步的，所述的鏈條葉片在筒體旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中自由擺動(dòng)與筒體內(nèi)壁、提料葉片組發(fā)生摩擦、碰撞。

進(jìn)一步的，所述的弧面葉片一端垂直于筒體上另一端沿筒體軸向延伸形成至少兩道折彎。

進(jìn)一步的，所述的鏈條葉片可以根據(jù)實(shí)際粘料情況調(diào)整長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，所述的筒體包括進(jìn)料區(qū)和揚(yáng)料區(qū)，所述的進(jìn)料區(qū)設(shè)有螺旋葉片。

進(jìn)一步的，所述的揚(yáng)料區(qū)包括依次設(shè)置的第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述的第一區(qū)域置于螺旋葉片后部，所述的揚(yáng)料葉片組和鏈條葉片布置于第一區(qū)域筒體內(nèi)。

由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的具有提料葉片組的干粉砂漿烘干滾筒，解決了干粉砂漿烘干滾筒提高細(xì)骨料在筒體內(nèi)的布料效果，進(jìn)而提高滾筒的熱效率，降低能耗，并解決了細(xì)骨料烘干時(shí)產(chǎn)生的粘料問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的具有提料葉片組的干粉砂漿烘干滾筒結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的提料葉片組與鏈條葉片立體圖；

圖3為本實(shí)用新型的具有提料葉片組的干粉砂漿滾干滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示，具有提料葉片組的干粉砂漿烘干滾筒，包括筒體1，置于筒體1內(nèi)的多個(gè)提料葉片組2和鏈條葉片3，筒體1包括進(jìn)料區(qū)11和揚(yáng)料區(qū)12，進(jìn)料區(qū)11處設(shè)有螺旋葉片，揚(yáng)料區(qū)12包括依次設(shè)置的第一區(qū)域121和第二區(qū)域122，第一區(qū)域121置于螺旋葉片后部；

提料葉片組2布置于第一區(qū)域121上，該提料葉片組包括兩種結(jié)構(gòu)不同的連續(xù)相互交錯(cuò)沿筒體1軸線布置并留有間距的弧面葉片21和曲面葉片22，弧面葉片21垂直于筒體上并沿筒體軸向延伸形成至少兩道折彎；

鏈條葉片3分別單獨(dú)布置在每個(gè)弧面葉片21和曲面葉片22的內(nèi)側(cè)、弧面葉片21和曲面葉片22間距處的筒體1內(nèi)壁上，在筒體1旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中自由擺動(dòng)與筒體1內(nèi)壁、提料葉片組2發(fā)生摩擦、碰撞，該鏈條葉片3可以根據(jù)實(shí)際粘料情況調(diào)整長(zhǎng)度。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示的具有提料葉片組的干粉砂漿烘干滾筒，使用步驟如下：

步驟1：濕骨料通過(guò)進(jìn)料區(qū)11處的螺旋葉片送入揚(yáng)料區(qū)12；

步驟2：揚(yáng)料區(qū)域12將上的提料葉片組2將濕骨料提升至筒體1頂部并打散，形成均勻的交叉料簾，與熱空氣充分換熱；

步驟3：布置在筒體1、揚(yáng)料葉片組2上的鏈條葉片3，在筒體1運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中與筒體1內(nèi)壁、揚(yáng)料葉片組2發(fā)生摩擦與碰撞，清理粘料，

步驟4：清理后送入濕骨料中一起進(jìn)入揚(yáng)料區(qū)12的第二區(qū)域122，完成余下的烘干過(guò)程。

上述僅為本實(shí)用新型的若干具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。