本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瀝青廠拌熱再生干燥滾筒。

背景技術(shù)：

廠拌熱再生是將舊瀝青混凝土路面面層，經(jīng)過(guò)翻挖或銑刨，回收集中到拌合場(chǎng)，根據(jù)需要進(jìn)行破碎、篩分等預(yù)處理，再摻入一定比例的新集料、新瀝青、再生劑等，用特制的再生瀝青混凝土攪拌設(shè)備進(jìn)行加熱拌和后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪形成具有一定路用性能的新的瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)層。

干燥滾筒是瀝青拌和設(shè)備的關(guān)鍵組成部分，也是路面施工中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備之一，主要作用是把瀝青路面施工所需骨料的水分干燥并加熱到施工規(guī)定的溫度。在路面施工中，燃燒器燃燒產(chǎn)生的火焰和熱氣通過(guò)干燥滾筒直接與骨料接觸進(jìn)行干燥和加熱，骨料多采用順流加熱方式，產(chǎn)生的煙氣通過(guò)后置除塵系統(tǒng)排入大氣，所以，整個(gè)干燥過(guò)程中的能耗和污染成為現(xiàn)代路面施工亟待解決的問(wèn)題。

目前，廠拌熱再生干燥滾筒在使用過(guò)程中仍存在諸多問(wèn)題，干燥系統(tǒng)既要保證舊回收料達(dá)到一定的溫度，又要保證表面所吸附的瀝青不老化，兩者不能兼顧，另外，由于瀝青回收料加熱后的粘連特性，當(dāng)前市場(chǎng)上的干燥滾筒抄料板都會(huì)附著大量瀝青料。針對(duì)廠拌熱再生干燥滾筒存在問(wèn)題，亟需對(duì)廠拌熱再生干燥滾筒來(lái)進(jìn)行優(yōu)化改良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種瀝青廠拌熱再生干燥滾筒，能夠有效降低細(xì)骨料瀝青的老化，且避免筒體內(nèi)壁粘連瀝青料。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種瀝青廠拌熱再生干燥滾筒，包括支撐座、筒體、托輥、滾圈和驅(qū)動(dòng)裝置；托輥固定在支撐座上，托輥與驅(qū)動(dòng)裝置連接，托輥支撐滾圈，滾圈套裝在筒體上；筒體設(shè)置在支撐座上、且與水平面形成一定夾角的呈高低布置，筒體較高端為進(jìn)料端、較低端為出料端；筒體內(nèi)部從進(jìn)料端向出料端沿軸向依次分為導(dǎo)料區(qū)、烘干區(qū)、料簾區(qū)和出料區(qū)，導(dǎo)料區(qū)沿筒體內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋布置的導(dǎo)料板，烘干區(qū)沿筒體內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)翻料襯板和呈螺旋布置有多個(gè)推料螺旋板，推料螺旋板的螺距大于導(dǎo)料板的螺距，料簾區(qū)設(shè)有多個(gè)交錯(cuò)布置的提料板，提料板采用耙齒結(jié)構(gòu)，料簾區(qū)尾段設(shè)有清料鏈條，清料鏈條能夠沿筒體軸向滑動(dòng)。

上述瀝青廠拌熱再生干燥滾筒，在筒體前端設(shè)有進(jìn)料端座，進(jìn)料端座與支撐座相連，設(shè)有進(jìn)料口、燃燒器安裝孔、觀察孔、消防砂入口和防爆門(mén)，進(jìn)料口和消防砂入口分布于燃燒器安裝孔頂部?jī)蓚?cè)。

上述瀝青廠拌熱再生干燥滾筒，在筒體后端設(shè)有出風(fēng)室。

上述瀝青廠拌熱再生干燥滾筒，筒體與水平面夾角為0°- 5°。

上述瀝青廠拌熱再生干燥滾筒，出風(fēng)室頂部與煙道連接設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置；出風(fēng)室底部設(shè)有篩網(wǎng)。

上述瀝青廠拌熱再生干燥滾筒，滾圈兩側(cè)設(shè)有擋輪。

本實(shí)用新型的有益效果是：再生滾筒設(shè)有導(dǎo)料區(qū)和烘干區(qū)，由于再生料含有瀝青成分，具有易著火特質(zhì)，因此對(duì)烘干區(qū)采取本結(jié)構(gòu)處理，有效解除潛在的著火風(fēng)險(xiǎn)；為提高熱交換效率，料簾區(qū)耙齒狀提料板可在不同位置實(shí)現(xiàn)粗細(xì)料分離，使粗骨料受熱時(shí)間長(zhǎng)，保證料溫的同時(shí)防止細(xì)料瀝青老化；耙齒提料板的角度和齒形設(shè)計(jì)保證滾筒截面上料簾分布均勻，減少熱量損失；料簾區(qū)尾段采用清料鏈條，鏈條可以隨棍滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)在耙齒間來(lái)回滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)耙齒和通體內(nèi)壁的清理；采用廢氣二次燃燒理念，滾筒的廢氣溫度高、風(fēng)量大，經(jīng)過(guò)出風(fēng)室及煙道進(jìn)入主機(jī)原生滾筒，二次燃燒后進(jìn)入除塵室，有效降低煙霧及有害氣體的排放量，對(duì)環(huán)境保護(hù)意義重大。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖；

圖3為筒體烘干區(qū)截面示意圖；

圖中：1-支承座；2-托輥；3-擋輪；4-筒體；5-導(dǎo)料板；6-推料螺旋板；7-提料板；8-滾圈； 9-出風(fēng)室；10-進(jìn)料端座；11-清料鏈條；12-翻料襯板；

13-防爆門(mén)；14-消防沙入口；15-觀察孔；16-燃燒器安裝口； a-進(jìn)料口；b-出料口；c-導(dǎo)料區(qū)；d-烘干區(qū)；e-料簾區(qū)；f-出料區(qū)；g-篩網(wǎng)；h-溫度監(jiān)測(cè)裝置。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種瀝青廠拌熱再生干燥滾筒，包括支撐座1、筒體4、托輥2、滾圈8和驅(qū)動(dòng)裝置；托輥2固定在支撐座1上，托輥2與驅(qū)動(dòng)裝置連接，托輥2支撐滾圈8，滾圈8套裝并焊接在筒體4上，滾圈8與托輥2組成摩擦副，支撐和驅(qū)動(dòng)筒體4；筒體4設(shè)置在支撐座1上、且與水平面形成一定夾角的呈高低布置，筒體4較高端為進(jìn)料端、較低端為出料端；筒體4內(nèi)部從進(jìn)料端向出料端沿軸向依次分為導(dǎo)料區(qū)c、烘干區(qū)d、料簾區(qū)e和出料區(qū)f，導(dǎo)料區(qū)c沿筒體4內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋布置的導(dǎo)料板5，烘干區(qū)d沿筒體4內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)翻料襯板12和呈螺旋布置有多個(gè)推料螺旋板6，推料螺旋板6的螺距大于導(dǎo)料板5的螺距，翻料襯板12可以使物料推進(jìn)同時(shí)實(shí)現(xiàn)翻滾，提高加熱，料簾區(qū)e設(shè)有多個(gè)交錯(cuò)布置的提料板7，提料板7采用耙齒結(jié)構(gòu)，料簾區(qū)e尾段設(shè)有清料鏈條11，清料鏈條11能夠沿筒體4軸向滑動(dòng)，清料鏈條11用于清理筒壁和耙齒，出料區(qū)f采用光滑筒壁落料，使粗細(xì)骨料在此混合。

本實(shí)施例中，在筒體4前端設(shè)有進(jìn)料端座10，進(jìn)料端座10與支撐座1相連，設(shè)有進(jìn)料口a、燃燒器安裝孔18、觀察孔17、消防砂入口16和防爆門(mén)15進(jìn)料口a和消防砂入口16分布于燃燒器安裝孔18頂部?jī)蓚?cè),在筒體4后端設(shè)有出風(fēng)室9。

本實(shí)施例中，筒體4與水平面夾角為0°- 5°。

本實(shí)施例中，出風(fēng)室9頂部與煙道連接設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置h；出風(fēng)室9底部設(shè)有篩網(wǎng)g。

本實(shí)施例中，滾圈8兩側(cè)設(shè)有擋輪3，可以防止筒體4上下移動(dòng)。

利用本實(shí)用新型工作過(guò)程如下：

生產(chǎn)投料之前，再生干燥滾筒檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)，燃燒器點(diǎn)火預(yù)熱，預(yù)熱一段時(shí)間之后，提升機(jī)將瀝青銑刨料從進(jìn)料口a進(jìn)入導(dǎo)料區(qū)c，將物料導(dǎo)入烘干區(qū)d后迅速推入料簾區(qū)e；物料在提料板7作用下被不斷提起，灑落形成均勻料簾，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)與物料之間的熱交換，同時(shí)利用耙齒間距的不同設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)粗細(xì)骨料的分離，保證熱骨料充分受熱的同時(shí)，有效降低細(xì)骨料瀝青的老化；物料加熱后進(jìn)入出料區(qū)f，粗細(xì)骨料初步混合后進(jìn)入暫存?zhèn)}。加熱過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙道及主樓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入原生滾筒二次燃燒，然后進(jìn)入除塵器，避免直接排入大氣造成環(huán)境污染。

上述具體實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型的具體個(gè)案，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施方式。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍。