本發(fā)明涉及機械技術領域，具體為一種道路施工用機械式切割機。

背景技術：

我國專利號CN201010502977.5公布了道路切割機，包括機架、底座、控制臺、切割片、行走輪和發(fā)動機，機架底部通過行走輪軸固定行走輪，控制臺兩端連接有把手，切割片外圍設有護罩，機架側(cè)面設有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括換擋桿、手動前進盤、傳動桿和導軌塊，傳動桿頂部套接有錐齒，錐齒與手動前進盤內(nèi)側(cè)連接，傳動桿下部通過導軌軸承與導軌塊連接，導軌塊固定于機架上，傳動桿底部連接有蝸桿，蝸桿與渦輪相嚙合，渦輪套接于行走輪軸上，底座上設有電動推桿，所述電動推桿底部與驅(qū)動軸連接，驅(qū)動軸兩端設有驅(qū)動輪，驅(qū)動軸與行走輪軸通過支架連接，調(diào)節(jié)裝置可根據(jù)需要手動切割不同深度的道路，電動推桿在一定范圍行程內(nèi)作往返運動，可深可淺，它在改變控制開度時，需要供電，在達到所需開度時就可不再供電，因此從節(jié)能看，電動推桿執(zhí)行機構比氣動執(zhí)行機構有明顯節(jié)能優(yōu)點。

很明顯上述裝置僅僅具有一條刀片，在實際工作中，只能一條一條進行切割打磨，工作效率極其低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種道路施工用機械式切割機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種道路施工用機械式切割機，包括兩個基座、兩個導軌和多個連接軸，每個所述基座的底部的中心設有限位凹槽，每個所述導軌的上表面設有一組限位凸起，每個所述限位凹槽卡放在每個所述限位凸起的表面，每個所述基座的上表面固定一個空心殼體，每個所述空心殼體的內(nèi)部均為空心結(jié)構，每個所述空心結(jié)構的內(nèi)部放置一組螺旋彈簧，每個所述空心結(jié)構的內(nèi)部在位于所述螺旋彈簧的頂部固定一組擋板，每個擋板的上表面均固定一組貫穿所述空心殼體頂部中心的支撐桿，每個所述支撐桿的頂部固定一組圓環(huán)殼體，其中一個圓環(huán)殼體的內(nèi)部通過軸承套接一個旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承套接一組重物塊，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端的中心固定一組凸起結(jié)構，另一個空心殼體的表面通過移動凹槽結(jié)構和插桿連接支撐板，所述支撐板的上表面固定一組固定塊，所述固定塊的頂部固定一組電動機，所述電動機的主軸的端部設有凹槽結(jié)構，所述電動機的主軸的軸體通過軸承套接在另一組所述圓環(huán)殼體的內(nèi)部，每個所述連接軸的中心套接一組外部設有切割刀片的套筒，每個所述連接軸一端的中心設有凸起結(jié)構、另一端設有凹槽結(jié)構，每個連接軸的凸起結(jié)構插入另一組凹槽結(jié)構的內(nèi)部，其中一組連接軸的凸起結(jié)構插入到所述電動機的主軸中的凹槽結(jié)構中，另一組所述連接軸的凹槽結(jié)構中插入一組所述旋轉(zhuǎn)軸的凸起結(jié)構，且每個所述凹槽結(jié)構和凸起結(jié)構在插入部位通過螺栓固定。

作為優(yōu)選，所述電動機的電力輸入端通過導線連接一組插頭。

作為優(yōu)選，所述電動機的主軸套接在所述軸承的內(nèi)環(huán)中，該組所述軸承的外環(huán)套接在一組圓環(huán)殼體的內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)軸套接在所述軸承的內(nèi)環(huán)中，該組所述軸承的外環(huán)套接在一組圓環(huán)殼體的內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)軸套接在所述軸承的內(nèi)環(huán)中，該組所述軸承的外環(huán)套接在一組重物塊的內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述限位凸起的高度和寬度分別與限位凹槽的深度和寬度相同。

作為優(yōu)選，所述插桿插入所述移動凹槽結(jié)構的內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述插桿的高度和寬度分別與移動凹槽結(jié)構的深度和寬度相同。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明內(nèi)部設置多組切割刀片，在一次切割時，能夠切割出多組凹槽結(jié)構，從而有效的提高了工作人員的工作效率，從而也降低了工作人員的勞動強度，此外，該裝置能夠調(diào)節(jié)切割刀片的數(shù)量，從而加快切割效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種道路施工用機械式切割機的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種道路施工用機械式切割機在凹槽結(jié)構部位的橫截面的結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明一種道路施工用機械式切割機中支撐板和空心結(jié)構在連接部位的局部結(jié)構示意圖。

圖中：1，導軌、2，限位凸起、3，基座、4，限位凹槽、5，空心殼體、6，空心結(jié)構、7，螺旋彈簧、8，擋板、9，支撐桿、10，圓環(huán)殼體、11，支撐板、12，固定塊、13，電動機、14，連接軸、15，凹槽結(jié)構、16，凸起結(jié)構、17，螺栓、18，套筒、19，切割刀片、20，旋轉(zhuǎn)軸、21，軸承、22，重物塊、23，移動凹槽結(jié)構、24，插桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種道路施工用機械式切割機，包括兩個基座3、兩個導軌1和多個連接軸14，每個所述基座3的底部的中心設有限位凹槽4，每個所述導軌1的上表面設有一組限位凸起2，每個所述限位凹槽4卡放在每個所述限位凸起2的表面，每個所述基座3的上表面固定一個空心殼體5，每個所述空心殼體5的內(nèi)部均為空心結(jié)構6，每個所述空心結(jié)構6的內(nèi)部放置一組螺旋彈簧7，每個所述空心結(jié)構6的內(nèi)部在位于所述螺旋彈簧7的頂部固定一組擋板8，每個擋板8的上表面均固定一組貫穿所述空心殼體5頂部中心的支撐桿9，每個所述支撐桿9的頂部固定一組圓環(huán)殼體10，其中一個圓環(huán)殼體10的內(nèi)部通過軸承21套接一個旋轉(zhuǎn)軸20，所述旋轉(zhuǎn)軸20的一端通過軸承21套接一組重物塊22，所述旋轉(zhuǎn)軸20的另一端的中心固定一組凸起結(jié)構16，另一個空心殼體5的表面通過移動凹槽結(jié)構23和插桿24連接支撐板11，所述支撐板11的上表面固定一組固定塊12，所述固定塊12的頂部固定一組電動機13，所述電動機13的主軸的端部設有凹槽結(jié)構15，所述電動機13的主軸的軸體通過軸承21套接在另一組所述圓環(huán)殼體10的內(nèi)部，每個所述連接軸14的中心套接一組外部設有切割刀片19的套筒18，每個所述連接軸14一端的中心設有凸起結(jié)構16、另一端設有凹槽結(jié)構15，每個連接軸14的凸起結(jié)構16插入另一組凹槽結(jié)構15的內(nèi)部，其中一組連接軸14的凸起結(jié)構16插入到所述電動機13的主軸中的凹槽結(jié)構15中，另一組所述連接軸14的凹槽結(jié)構15中插入一組所述旋轉(zhuǎn)軸20的凸起結(jié)構16，且每個所述凹槽結(jié)構16和凸起結(jié)構15在插入部位通過螺栓17固定。

所述電動機13的電力輸入端通過導線連接一組插頭，實現(xiàn)電動機13的動力源的輸入；所述電動機13的主軸套接在所述軸承21的內(nèi)環(huán)中，該組所述軸承21的外環(huán)套接在一組圓環(huán)殼體20的內(nèi)部，通過軸承21連接，既不會影響兩者的相對旋轉(zhuǎn)，又可以對兩者起到有效的固定作用；所述旋轉(zhuǎn)軸20套接在所述軸承21的內(nèi)環(huán)中，該組所述軸承21的外環(huán)套接在一組圓環(huán)殼體10的內(nèi)部，通過軸承21連接，既不會影響兩者的相對旋轉(zhuǎn)，又可以對兩者起到有效的固定作用；所述旋轉(zhuǎn)軸20套接在所述軸承21的內(nèi)環(huán)中，該組所述軸承21的外環(huán)套接在一組重物塊22的內(nèi)部，通過軸承21連接，既不會影響兩者的相對旋轉(zhuǎn)，又可以對兩者起到有效的固定作用；所述限位凸起2的高度和寬度分別與限位凹槽4的深度和寬度相同，實現(xiàn)結(jié)構之間的無間隙連接，從而提高工作精度；所述插桿24插入所述移動凹槽結(jié)構23的內(nèi)部；所述插桿24的高度和寬度分別與移動凹槽結(jié)構23的深度和寬度相同，實現(xiàn)結(jié)構之間的無間隙連接，從而提高工作精度。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，將兩條導軌1平衡放置于需要切割路面的兩側(cè)，然后將兩組基座3卡放在軌道1上，向電動機13的內(nèi)部注入電流，此時，電動機13的主軸會帶動多組連接軸14共同旋轉(zhuǎn)，進而帶動多組切割刀片19快速旋轉(zhuǎn)，此時，兩個施工人員分別按壓電動機13的上表面和重物塊22的上部，使得切割刀片19向下移動，對路面進行切割，在切割的同時，通過推動壓電動機13和重物塊22，向前移動，由于導軌1的引導，能夠提高切割出的螺紋條的精度。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。