本發(fā)明涉及路面工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種瀝青料滾筒及瀝青料處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的瀝青混合料(也可稱為回收料)廠拌熱再生設(shè)備中，瀝青混合料通過滾筒轉(zhuǎn)動形成料簾，滾筒一端注入高溫壓力空氣，對形成料簾的瀝青混合料進(jìn)行加熱，在加熱過程中，瀝青混合料在滾筒內(nèi)轉(zhuǎn)動并延滾筒內(nèi)側(cè)行進(jìn)，由于瀝青料在加熱過程中粘性增加，在滾筒內(nèi)壁一定區(qū)域(瀝青料溫度80℃左右)容易粘料，粘料會越積越厚，給連續(xù)生產(chǎn)帶來很大麻煩。

而現(xiàn)有的瀝青料滾筒只是在再生滾筒的內(nèi)部加熱，導(dǎo)致舊瀝青混合料在滾筒的一定位置受熱不均勻，易粘結(jié)在筒壁上，無法將舊瀝青混合料拌合加熱均勻以達(dá)到最佳使用效果。特別是在再生滾筒壁的內(nèi)側(cè)處，由于再生滾筒壁與外界環(huán)境直接接觸，雖然有保溫層，但是仍然溫度較低，使得加熱后的瀝青混合料在此處急劇冷卻，容易結(jié)塊粘附殘留在再生滾筒壁的內(nèi)壁上，使內(nèi)壁的細(xì)料越積越厚，不僅增加了再生滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，使得驅(qū)動滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷越來越大，又使得舊瀝青混合料受熱攪拌不均勻，使用性能受到影響。參照圖1，為現(xiàn)有技術(shù)中舊瀝青混合料熱再生滾筒的截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中滾筒10’，燃燒器20’，保溫層30’，粘結(jié)在滾筒10’內(nèi)壁上的舊瀝青混合料90’。

因此，現(xiàn)有的瀝青料滾筒存在如下問題：1)滾筒壁易出現(xiàn)粘料，影響連續(xù)生產(chǎn)；2)滾筒內(nèi)部無用于實(shí)時清理的支撐位置或刮料裝置；3)人工清料相對困難，耗時耗力。

為了解決上述問題，有工程技術(shù)人員想到采用改變滾筒內(nèi)葉片的結(jié)構(gòu)來避免這一狀況的發(fā)生，其原理主要是靠葉片的抖動來將滾筒內(nèi)壁的粘料抖落，但其效果相當(dāng)有限，此種抖動形式更多的是把葉片自身的料抖落下來，而滾筒內(nèi)壁的舊料還是會越積越多，同時也會影響葉片揚(yáng)料和料簾的形成。

另外，為了解決上述問題，申請?zhí)枮椤?01510591543.X”、名稱為“一種舊瀝青混合料熱再生滾筒及減少混合料粘附滾筒內(nèi)壁的方法”的發(fā)明專利申請公開了一種舊瀝青混合料熱再生滾筒，參照圖2和圖3，該舊瀝青混合料熱再生滾筒，包括燃燒器20和滾筒10，滾筒10外側(cè)設(shè)有保溫層30，在滾筒10外壁和保溫層30之間設(shè)有外部加熱裝置40，外部加熱裝置40環(huán)繞滾筒10的外壁設(shè)置，外部加熱裝置40的兩側(cè)與滾筒10的外壁之間設(shè)有密封件41、42，密封件41、42與外部加熱裝置40、滾筒10的外壁形成密封的空腔體50。

該發(fā)明在滾筒10外壁和保溫層30之間設(shè)有外部加熱裝置40，使?jié)L筒10筒壁處于加熱狀態(tài)，解決了由于滾筒10內(nèi)壁溫度較低導(dǎo)致的滾筒10內(nèi)壁殘留及粘附舊瀝青混合料的技術(shù)問題。但由于需要使用外部加熱裝置，增加了制造成本，且由于滾筒一直保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)，因而外部熱源很難施加在滾筒上并用于持續(xù)供熱，即外部加熱裝置不好布設(shè)，同時，外部加熱裝置40利用的外部熱源，增大了能耗，不利于節(jié)能環(huán)保社會的構(gòu)建。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明解決的問題之一是如何提供一種瀝青料滾筒，該瀝青料滾筒能夠利用自身熱源，對筒狀本體的壁進(jìn)行加熱，以解決由于筒狀本體內(nèi)壁溫度較低導(dǎo)致的筒狀本體內(nèi)壁殘留及粘附舊瀝青混合料(回收料)的技術(shù)問題。

本發(fā)明要解決的問題之二是如何提供一種包括上述瀝青料滾筒的瀝青料處理系統(tǒng)。

為解決上述問題之一，本發(fā)明提供了一種瀝青料滾筒，包括筒狀本體，及分別設(shè)置在所述筒狀本體前端和末端的進(jìn)口、出口，所述筒狀本體的壁上設(shè)有熱流管，所述熱流管的進(jìn)氣口位于所述筒狀本體的前端內(nèi)側(cè)，所述熱流管的出氣口位于所述筒狀本體的末端。

作為本發(fā)明一種瀝青料滾筒在一方面的改進(jìn)，還包括用于引導(dǎo)熱流至所述熱流管中的導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件與筒狀本體的連接處位于所述熱流管的進(jìn)氣口的后方。

作為本發(fā)明一種瀝青料滾筒在一方面的改進(jìn)，所述導(dǎo)流件為傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與所述筒狀本體的內(nèi)壁的夾角為45°-70°。

作為本發(fā)明一種瀝青料滾筒在一方面的改進(jìn)，所述熱流管設(shè)置在所述筒狀本體的外壁上。

作為本發(fā)明一種瀝青料滾筒在一方面的改進(jìn)，所述筒狀本體外側(cè)包覆有保溫層，所述保溫層內(nèi)布設(shè)有所述熱流管，所述熱流管緊貼所述筒狀本體的外壁設(shè)置。

作為本發(fā)明一種瀝青料滾筒在一方面的改進(jìn)，所述保溫層外側(cè)包覆有不銹鋼層。

作為本發(fā)明一種瀝青料滾筒在一方面的改進(jìn)，所述熱流管呈網(wǎng)狀或螺旋狀或平行線狀布設(shè)在所述筒狀本體的壁上。

作為本發(fā)明一種瀝青料滾筒在一方面的改進(jìn)，所述筒狀本體的后段設(shè)置的熱流管較所述筒狀本體的前段設(shè)置的熱流管密。

上述結(jié)構(gòu)的瀝青料滾筒，直接利用自身熱源對筒狀本體的壁進(jìn)行加熱，無需另外設(shè)置外部熱源，節(jié)能環(huán)保。其次，熱流管設(shè)置在筒狀本體的壁上，結(jié)構(gòu)較為簡單且相對容易實(shí)現(xiàn)。最后，上述瀝青料滾筒，在少量增加成本的基礎(chǔ)上較好的解決了筒狀本體內(nèi)壁溫度較低導(dǎo)致的筒狀本體內(nèi)壁殘留及粘附舊瀝青混合料(回收料)的技術(shù)問題。

為解決上述問題之二，本發(fā)明還提供一種瀝青料處理系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、用于產(chǎn)生熱流的供熱裝置、出料裝置、尾氣處理裝置和上述瀝青料滾筒，所述進(jìn)料裝置、供熱裝置與所述筒狀本體的進(jìn)口連通，所述出料裝置、尾氣處理裝置與所述筒狀本體的出口連通。

作為本發(fā)明一種瀝青料處理系統(tǒng)在一方面的改進(jìn)，所述熱流管的出氣口位于所述筒狀本體的末端外側(cè)。

上述瀝青料處理系統(tǒng)相應(yīng)地具有上述瀝青料滾筒具有的全部優(yōu)點(diǎn)，在此不再贅述。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中瀝青料滾筒的具體實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中瀝青料滾筒的又一具體實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的瀝青料滾筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明

1筒狀本體 2進(jìn)口 3出口

4熱流管 5導(dǎo)流件 6進(jìn)料裝置

7供熱裝置 10滾筒 20燃燒器

30保溫層 40外部加熱裝置 41、42密封件

50空腔體 10’滾筒 20’燃燒器

30’保溫層 90’混合料

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

為敘述方便，將瀝青料滾筒及瀝青料處理系統(tǒng)按圖4所示擺放時，附圖本身的“左”、“右”分別與下文中所稱的“前”、“后”方向相對應(yīng)，但不代表該零部件使用或安裝時的位置。

本發(fā)明的發(fā)明主旨在于：通過在筒狀本體的壁上增設(shè)熱流管，然后將筒狀本體內(nèi)的熱流部分分流至熱流管，以對筒狀本體的壁進(jìn)行加熱，解決由于筒狀本體內(nèi)壁溫度較低導(dǎo)致的筒狀本體內(nèi)壁殘留及粘附舊瀝青混合料的技術(shù)問題。

如圖4和圖5所示，一種瀝青料滾筒，包括筒狀本體1，及分別設(shè)置在筒狀本體1前端和末端的進(jìn)口2、出口3，筒狀本體1的壁上設(shè)有熱流管4，熱流管4的進(jìn)氣口位于筒狀本體1的前端內(nèi)側(cè)，即熱流管4的進(jìn)氣口開口于筒狀本體1的內(nèi)壁上，熱流管4的出氣口位于筒狀本體1的末端。

上述結(jié)構(gòu)的瀝青料滾筒，可以直接利用自身熱源對筒狀本體1的壁進(jìn)行加熱，無需另外設(shè)置外部熱源，節(jié)能環(huán)保。其次，熱流管4設(shè)置在筒狀本體1的壁上，結(jié)構(gòu)較為簡單且相對容易實(shí)現(xiàn)。最后，上述瀝青料滾筒，在少量增加成本的基礎(chǔ)上較好的解決了筒狀本體1內(nèi)壁溫度較低導(dǎo)致的筒狀本體1內(nèi)壁殘留及粘附舊瀝青混合料(回收料)的技術(shù)問題。

為了便于熱流進(jìn)入熱流管4，筒狀本體1的內(nèi)壁上設(shè)有用于引導(dǎo)熱流至熱流管4中的導(dǎo)流件5，導(dǎo)流件5與筒狀本體1的連接處位于熱流管4的進(jìn)氣口的后方，具體地，導(dǎo)流件5形成對于熱流的阻擋區(qū)、被阻截的部分熱流順著導(dǎo)流件5流進(jìn)熱流管4，同時，為了更好的引導(dǎo)熱流進(jìn)入熱流管4，導(dǎo)流件5為傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與其前方的筒狀本體1的內(nèi)壁的夾角為45°-70°。

需要說明的是，熱流管4既可以設(shè)置在筒狀本體1的內(nèi)壁上，也可以設(shè)置在筒狀本體1的外壁上，由于筒狀本體1的內(nèi)壁上設(shè)置有耙齒，優(yōu)選的，熱流管4設(shè)置在筒狀本體1的外壁上，更為優(yōu)選的，筒狀本體1外側(cè)包覆有保溫層，保溫層內(nèi)布設(shè)有熱流管4，熱流管4緊貼筒狀本體1的外壁設(shè)置，保溫層的設(shè)置可以使得熱流管4與外界環(huán)境相對隔離，避免熱量大量白白流失掉。為了保護(hù)保溫層，優(yōu)選的，保溫層外側(cè)包覆有不銹鋼層。

熱流管4布置的形式多種多樣，具體而言，熱流管4既可以呈網(wǎng)狀，也可以呈螺旋狀，還可以呈平行線狀布設(shè)在筒狀本體1的壁上。但不僅限于上述布置形式，其他實(shí)施效果較好的布置方式也在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。

由于筒狀本體1的易粘料區(qū)主要存在于筒狀本體1的后段，因而，在本實(shí)例中，筒狀本體1的后段設(shè)置的熱流管4較筒狀本體1的前段設(shè)置的熱流管4密。

綜上，本發(fā)明公開的瀝青料滾筒，包括筒狀本體1，及分別設(shè)置在筒狀本體1前端和末端的進(jìn)口2、出口3，筒狀本體1的壁上設(shè)有熱流管4，熱流管4的進(jìn)氣口位于筒狀本體1的前端內(nèi)側(cè)，熱流管4的出氣口位于筒狀本體1的末端。相比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，上述瀝青料滾筒具有如下優(yōu)點(diǎn)：

首先，上述瀝青料滾筒利用自身熱源對筒狀本體1的壁進(jìn)行加熱，無需另外設(shè)置外部熱源，節(jié)能環(huán)保。

其次，熱流管4設(shè)置在筒狀本體1的壁上，結(jié)構(gòu)較為簡單且相對容易實(shí)現(xiàn)；

再次，筒狀本體1的后段設(shè)置的熱流管4較筒狀本體1的前段設(shè)置的熱流管4密，選擇性的根據(jù)需要布設(shè)熱流管4，以對易粘料區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)加熱；

最后，上述瀝青料滾筒，在少量增加成本的基礎(chǔ)上較好的解決了筒狀本體1內(nèi)壁溫度較低導(dǎo)致的筒狀本體1內(nèi)壁殘留及粘附舊瀝青混合料(回收料)的技術(shù)問題。

另一方面，本發(fā)明還公開了一種瀝青料處理系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置6、用于產(chǎn)生熱流的供熱裝置7、出料裝置、尾氣處理裝置和上述瀝青料滾筒，進(jìn)料裝置6、供熱裝置7與筒狀本體1的進(jìn)口2連通，出料裝置、尾氣處理裝置與筒狀本體1的出口3連通。

優(yōu)選的，熱流管4的進(jìn)氣口和導(dǎo)流件5設(shè)置在進(jìn)料裝置6進(jìn)料口的前方，如此設(shè)置可以避免瀝青料進(jìn)入熱流管4而導(dǎo)致熱流管4的堵塞。

需要言及的是，熱流管4的出氣口既可以設(shè)置在筒狀本體1的末端內(nèi)側(cè)，也可以設(shè)置在筒狀本體1的末端外側(cè)。

優(yōu)選的，熱流管4的出氣口設(shè)置在筒狀本體1的末端外側(cè)，并將熱流管4的出氣口與尾氣處理裝置連通，由于尾氣處理裝置中通常設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，即尾氣處理裝置是通過負(fù)壓系統(tǒng)對瀝青料滾筒施加負(fù)壓，同時，滾筒中心位置為料簾，存在較大的阻力，分流至熱流管的熱流可以借助負(fù)壓以及滾筒本體內(nèi)的阻力至滾筒末端，同時，由于熱流管4的出氣口設(shè)置在筒狀本體1的末端外側(cè)，熱流管4不易被堵塞，當(dāng)然也可以直接將熱流管4的出氣口排出的尾氣排入大氣中，但這不環(huán)保。

另外，熱流管4的出氣口也可以位于筒狀本體1的末端內(nèi)側(cè)，直接通過瀝青料滾筒的出口3與尾氣處理裝置連通，由于尾氣處理裝置中設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，即尾氣處理裝置是通過負(fù)壓系統(tǒng)對瀝青料滾筒施加負(fù)壓，同時，滾筒中心位置為料簾，存在較大的阻力，分流至熱流管的熱流可以借助負(fù)壓以及滾筒本體內(nèi)的阻力至滾筒末端。

通過上述瀝青料處理系統(tǒng)，可以有效提高筒狀本體1的內(nèi)壁溫度，使筒狀本體1內(nèi)壁較少粘料，甚至不粘料。

上述瀝青料處理系統(tǒng)相應(yīng)地具有上述瀝青料滾筒具有的全部優(yōu)點(diǎn)，在此不再贅述。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。