本發(fā)明涉及橋梁工程施工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于大跨度現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力孔道阻塞位置確定裝置及穿束方法。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力施工時，特別是大跨度現(xiàn)澆箱梁的預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束時由于孔道內(nèi)存在泥漿、棄物或本身因為定位不準確而造成的較大轉(zhuǎn)角而導致預(yù)應(yīng)力鋼筋無法順利穿束施工。如果強行拉拽可能會導致波紋管破損無法穿束，強行穿束后還會增大內(nèi)摩擦系數(shù)影響伸長值的校核。

尤其是在過長的孔道中無法確定障礙物的準確位置，給施工現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿束工作帶來極大的困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種預(yù)應(yīng)力孔道阻塞位置確定裝置及穿束方法，可以在預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束的過程中，去除小的障礙物或者是測量出堵塞物的準確位置，將堵塞物去除后，順利完成預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿束工作。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種預(yù)應(yīng)力孔道阻塞位置確定裝置，包括中空球體、導索鋼絲繩，所述導索鋼絲繩插入在中空球體中并與中空球體焊接固定，在中空球體上、導索鋼絲繩插入點的相對側(cè)插接鋼筋穿束的牽引索鋼絞線，鋼筋穿束的牽引索鋼絞線也通過焊接與中空球體固定，在導索鋼絲繩上設(shè)置有刻度。

在中空球體的相對兩側(cè)對稱設(shè)置有鋼束插入孔。

采用一種預(yù)應(yīng)力孔道阻塞位置確定裝置進行穿束的方法，包括如下步驟：

1)先將導索鋼絲繩按照孔道的最大長度并考慮余量進行下料，首先將導索鋼絲繩的單束穿過波紋管孔道，然后將其一端插入中空球體的一側(cè)鋼束插入孔中，將導索鋼絲繩和中空球體進行焊接固定；

2)將鋼筋穿束的牽引索鋼絞線插入中空球體另一側(cè)的鋼束插入孔中，將鋼筋穿束的牽引索鋼絞線和中空球體進行焊接固定；

3)使用卷揚機牽引設(shè)備牽引導索鋼絲繩的另一端，將中空球體及鋼筋穿束牽引至波紋管中，當中空球體在牽引過程中遇到阻礙時，從波紋管的兩側(cè)來回拉動中空球體，可以對波紋管中強度不高的小體積的雜物進行碾壓疏通，如果中空球體可以順利通過波紋管，則可直接將鋼筋穿束牽引過波紋管完成穿束工作；

4)如果波紋管中阻礙物較大，中空球體實在無法通過，則可以根據(jù)設(shè)在導索鋼絲繩上的刻度來確定阻礙物的位置，將中空球體從鋼筋穿束一側(cè)拉出，根據(jù)導索鋼絲繩上刻度的長度標識，找到波紋管的阻塞位置，將波紋管阻塞段兩側(cè)切斷，切除阻塞段波紋管后，采用大一號的波紋管將波紋管的斷口處套起連接，套接接縫處用防水膠帶多層包裹，防止進漿；

5)波紋管孔道阻礙物去除之后，重復(fù)上述步驟3中的操作，繼續(xù)穿束工作，當中空球體從波紋管孔道的一端牽引鋼筋穿束通過到另一端時，鋼筋穿束也隨之穿束完成。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明的一種預(yù)應(yīng)力孔道阻塞位置確定裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作簡單，能夠多次重復(fù)使用；

2)本發(fā)明的方法操作簡單，能利用空心球體自身剛度及球形表面的特性，在測試管道平順性的同時順便將小型雜物帶出，起到疏通牽引的作用；

3)能夠精確定位阻礙物所在的位置，并有效去除波紋管中的阻塞物，從而順利完成穿束工作；

4)本發(fā)明的一種預(yù)應(yīng)力孔道阻塞位置確定裝置同時可以作為預(yù)應(yīng)力鋼筋束的穿束引線使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種預(yù)應(yīng)力孔道阻塞位置確定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-中空球體，2-鋼束插入孔，3-焊點，4-導索鋼絲繩，5-鋼筋穿束的牽引索鋼絞線，6-鋼筋穿束，7-刻度。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的實施方式進一步說明：

如圖1所示，一種預(yù)應(yīng)力孔道阻塞位置確定裝置，包括中空球體1、導索鋼絲繩4，所述導索鋼絲繩4插入在中空球體1中并與中空球體1焊接固定，在中空球體1上、導索鋼絲繩4插入點的相對側(cè)插接鋼筋穿束的牽引索鋼絞線5，鋼筋穿束的牽引索鋼絞線5也通過焊接與中空球體1固定，在導索鋼絲繩4上設(shè)置有刻度7。

在中空球體1的相對兩側(cè)對稱設(shè)置有鋼束插入孔2。

中空球體1由不銹鋼制成，中空球體1的壁厚一般為6mm，比孔道所用波紋管壁厚稍厚即可。

本裝置可實現(xiàn)雙向拖拉，當正向進入受阻時可以反向抽出，而且通過來回拖拉可碾壓疏通強度不高的雜物。

采用一種預(yù)應(yīng)力孔道阻塞位置確定裝置進行穿束的方法，包括如下步驟：

1)先將導索鋼絲繩4按照孔道的最大長度并考慮余量進行下料，首先將導索鋼絲繩4的單束穿過波紋管孔道，然后將其一端插入中空球體1的一側(cè)鋼束插入孔2中，將導索鋼絲繩4和中空球體1進行焊接固定；

中空球體1的直徑比預(yù)應(yīng)力波紋管孔道內(nèi)徑小5-8mm，導索鋼絲繩4的一端插入中空球體1的一個鋼束插入孔2中，并與鋼束插入孔2周邊進行全斷面焊接，導索鋼絲繩4的另一端連接牽引設(shè)備。

2)將鋼筋穿束的牽引索鋼絞線5插入中空球體1另一側(cè)的鋼束插入孔2中，將鋼筋穿束的牽引索鋼絞線5和中空球體1進行焊接固定；

3)使用卷揚機牽引設(shè)備牽引導索鋼絲繩4的另一端，將中空球體1及鋼筋穿束6牽引至波紋管中，當中空球體1在牽引過程中遇到阻礙時，從波紋管的兩側(cè)來回拉動中空球體1，可以對波紋管中強度不高的小體積的雜物進行碾壓疏通，如果中空球體1可以順利通過波紋管，則可直接將鋼筋穿束6牽引過波紋管完成穿束工作；

在牽引的過程中，中空球體1會將管中部分雜物帶出。

4)如果波紋管中阻礙物較大，中空球體1實在無法通過，則可以根據(jù)設(shè)在導索鋼絲繩4上的刻度7來確定阻礙物的位置，將中空球體1從鋼筋穿束6一側(cè)拉出，根據(jù)導索鋼絲繩4上刻度7的長度標識，找到波紋管的阻塞位置，將波紋管阻塞段兩側(cè)切斷，切除阻塞段波紋管后，采用大一號的波紋管將波紋管的斷口處套起連接，套接接縫處用防水膠帶多層包裹，防止進漿；

例如：在導索鋼絲繩4上顯示已經(jīng)拉出30m，那么阻礙物應(yīng)該在30m的附近，根據(jù)波紋管不同弧度適當有些變化。導索鋼絲繩4上刻度7的測量精度一般可按照lm設(shè)置。

5)波紋管孔道阻礙物去除之后，重復(fù)上述步驟3中的操作，繼續(xù)穿束工作，當中空球體1從波紋管孔道的一端牽引鋼筋穿束6通過到另一端時，鋼筋穿束6也隨之穿束完成。

在切斷波紋管的操作過程中需要將導索鋼絲繩4從波紋管中抽出，待波紋管修復(fù)完成后，再將導索鋼絲繩4重新穿過波紋管并連接卷揚機，利用卷揚機牽引重復(fù)上述步驟3中的操作。

如果出現(xiàn)波紋管孔道被完全堵塞的情況時，在導索鋼絲繩4單束穿過波紋管孔道時，導索鋼絲繩4會在堵塞處受阻，此時也可以通過導索鋼絲繩4上的刻度7對波紋管孔道堵塞點進行測量，然后將導索鋼絲繩4抽出，再將波紋管堵塞段兩側(cè)切斷，切除堵塞段波紋管后，采用大一號的波紋管將波紋管的斷口處套起連接，套接接縫處用防水膠帶多層包裹，防止進漿。

將波紋管孔道堵塞點修復(fù)后，再重新進行導索鋼絲繩4單束穿束的操作，重復(fù)上述步驟1-5。

本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉；方法簡單易操作，可以有效解決大跨度現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束時遇到的障礙物阻塞的問題，可以提高預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束的施工效率，降低施工成本。