本發(fā)明屬于通道施工技術領域，涉及一種特大直徑鋼制波紋涵管片裝連接結構。

背景技術：

目前，特大直徑鋼制波紋管作為一種新型的涵管材料，現(xiàn)在已用于高寒與凍土等特殊地區(qū)公路、鐵路工程中涵洞或通道施工，其連接方法一般采用焊接和法蘭連接。而傳統(tǒng)焊接需要耗電、耗材不經(jīng)濟；施工速度慢，工作效率低；施工不安全，焊接質量也難以保證。法蘭連接較復雜，操作不方便、不便捷；管節(jié)材料重、大，運輸、存放不方便；連接質量也難以保證。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種特大直徑鋼制波紋涵管片裝連接結構，鋼制管涵采用尺寸小、重量輕的的板片，運輸、存放不方便；板片連接時采用高強螺栓連接，進行人工安裝，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明提供一種特大直徑鋼制波紋涵管片裝連接結構，包括波紋管板片板片采用鋼板卷制而成，壁厚4～8mm,表面采用熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅量不小于900g/m2，鍍鋅厚度不小于65μm；螺栓孔直徑為21～29mm，板片的長度方向開設1～2排螺栓孔，寬度方向開設2～3排螺栓孔，具體步驟如下：

步驟一、在工廠加工具有一定規(guī)格大小的鋼制波紋管板片；

步驟二、在鋼制波紋管板片的長度方向開設1～2排螺栓孔，寬度方向開設2～3排螺栓孔；

步驟三、各兩兩相鄰的板片連接，通過螺栓孔，分別采用高強螺栓和螺母預緊連接，連接時，在高強螺栓套上凹墊片和凸墊片，高強螺栓由波紋涵管內向外插入孔位，相鄰波紋涵管板片軸向搭接長度為50～100mm，周向搭接長度為100～150mm；

步驟四、用專業(yè)工具，即氣動扳手、套筒、扭力扳手緊固所有的螺栓和螺母，依次序，不得遺漏，扭矩；

步驟五、為避免鋼波紋板搭接處的接縫和螺栓孔處滲水，在鋼波紋板搭接處的接縫和螺栓孔處采用不透水的彈性密封膠進行嵌塞密封，寬度宜為2～5mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，凹墊片和凸墊片采用Ф21～29mm；螺栓和螺母采用高強度鍍鋅螺栓和螺母。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明僅施工簡單、便捷，效率高，可以完全避免現(xiàn)場焊接；鋼制管涵采用尺寸小、重量輕的的板片，運輸、存放不方便；板片連接時一般用高強螺栓連接，進行人工安裝，安裝工具簡單，不需要大型工具設備，省時、省力，一次性安裝成功，而且大大降低了施工成本，保證施工質量，提高施工人員的安全系數(shù)。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種特大直徑鋼制波紋涵管片裝連接結構的單個鋼制波紋板片示意圖；

圖2是本發(fā)明一種特大直徑鋼制波紋涵管片裝連接結構的相鄰鋼制波紋板片連接示意圖；

圖3是圖-2中A的放大示意圖；

圖中標號：1、波紋管板片；2、螺栓孔；3、凹墊片；4、凸墊片；5、螺栓；6、螺母。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例：如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種特大直徑鋼制波紋涵管片裝連接結構，包括波紋管板片1板片采用鋼板卷制而成，壁厚4～8mm,表面采用熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅量不小于900g/m2，鍍鋅厚度不小于65μm；螺栓孔2直徑為21～29mm，板片的長度方向開設1～2排螺栓孔2，寬度方向開設2～3排螺栓孔2，其特征在于，具體步驟如下：

步驟一、在工廠加工具有一定規(guī)格大小的鋼制波紋管板片1；

步驟二、在鋼制波紋管板片1的長度方向開設1～2排螺栓孔2，寬度方向開設2～3排螺栓孔2；

步驟三、各兩兩相鄰的板片1連接，通過螺栓孔2，分別采用高強螺栓5和螺母6預緊連接，連接時，在高強螺栓5套上凹墊片3和凸墊片4，高強螺栓5由波紋涵管內向外插入孔位，相鄰波紋涵管板片軸向搭接長度為50～100mm，周向搭接長度為100～150mm；

步驟四、用專業(yè)工具，即氣動扳手、套筒、扭力扳手緊固所有的螺栓5和螺母6，依次序，不得遺漏，扭矩；

步驟五、為避免鋼波紋板搭接處的接縫和螺栓孔處滲水，在鋼波紋板搭接處的接縫和螺栓孔處采用不透水的彈性密封膠進行嵌塞密封，寬度宜為2～5mm。

凹墊片3和凸墊片4采用Ф21～29mm；螺栓5和螺母6采用高強度鍍鋅螺栓和螺母。

本發(fā)明不僅施工簡單、便捷，效率高，可以完全避免現(xiàn)場焊接；鋼制管涵采用尺寸小、重量輕的的板片，運輸、存放不方便；板片連接時一般用高強螺栓連接，進行人工安裝，安裝工具簡單，不需要大型工具設備，省時、省力，一次性安裝成功，而且大大降低了施工成本，保證施工質量，提高施工人員的安全系數(shù)。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。