1.一種熒光交通導(dǎo)流標(biāo)志設(shè)施，其特征在于：包括分流指示標(biāo)志和導(dǎo)流警示桶(4)，分流指示標(biāo)志和導(dǎo)流警示桶(4)之間通過(guò)連接桿(3)固定連接，分流指示標(biāo)志和導(dǎo)流警示桶(4)上均設(shè)置有黑黃相間的黑色背景條紋(6)和黃色新型材料條紋(5)，黃色新型材料條紋(5)為新型熒光材料，包括復(fù)合橡膠薄片基材、反光防滑涂層和壓敏膠粘劑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光交通導(dǎo)流標(biāo)志設(shè)施，其特征在于，分流指示標(biāo)志包括左側(cè)分流指示標(biāo)志(1)和右側(cè)分流指示標(biāo)志(2)，左側(cè)分流指示標(biāo)志(1)和右側(cè)分流指示標(biāo)志(2)為方向相反的箭頭形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光交通導(dǎo)流標(biāo)志設(shè)施，其特征在于，黃色新型材料條紋(5)為反光膠粘或涂料制品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光交通導(dǎo)流標(biāo)志設(shè)施，其特征在于，分流指示標(biāo)志上的黃黑條紋為鱗型條紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光交通導(dǎo)流標(biāo)志設(shè)施，其特征在于，導(dǎo)流警示桶(4)為聚乙烯塑料，形狀前后不對(duì)稱，前表面為錐形曲面，背部為垂直面，內(nèi)部中空；表面兩側(cè)黃黑相間的條紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光交通導(dǎo)流標(biāo)志設(shè)施，其特征在于，制作黃色新型材料條紋(5)的新型熒光材料具體為：
復(fù)合橡膠薄片基材包括原料和顏色填料，原料：10-22重量份的丁腈橡膠、0-10重量份的高分子聚酯增塑劑、2-6重量份的聚酯纖維或者玻璃纖維；顏色填料：包含鈦白粉、氧化鋅、滑石粉、云母、輕質(zhì)碳酸鈣、鉻黃和鈦酸鎳黃，并在其中添加10重量份的聚對(duì)苯乙炔；
反光防滑涂層包括，在復(fù)合橡膠薄片基材上面涂布一層具有高熒光量子效率的正己胺材料，共5重量份；取顏色填料8重量份，基體樹脂35-50重量份組成涂料層，再將反光材料35-48重量份和防滑顆粒5-12重量份混合均與涂布在涂料層表面；
壓敏膠粘劑層包括，在復(fù)合橡膠薄片基材下涂布的一層高性能壓敏膠粘劑。
7.一種新型熒光材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、復(fù)合橡膠薄片基材制備：采用10-22重量份的丁腈橡膠、0-10重量份的高分子聚酯增塑劑、2-6重量份的聚酯纖維或者玻璃纖維作為原料；并加入顏色填料：包含鈦白粉、氧化鋅、滑石粉、云母、輕質(zhì)碳酸鈣、鉻黃和鈦酸鎳黃，并在其中添加10重量份的聚對(duì)苯乙炔；混合后在密煉機(jī)中對(duì)原料和顏色填料進(jìn)行混煉，將混煉物送至開煉機(jī)使物料混合均勻，并送至壓延機(jī)，壓制得到復(fù)合橡膠薄片基材；
S2、反光防滑涂層制備：在復(fù)合橡膠薄片基材上面涂布一層具有高熒光量子效率的正己胺材料，共5重量份；取步驟S1中的顏色填料8重量份，基體樹脂35-50重量份組成涂料層，再將反光材料35-48重量份和防滑顆粒5-12重量份混合均與涂布在涂料層表面，經(jīng)80度烘箱干燥固化后得到反光防滑圖層；
S3、壓敏膠粘劑層制備：在復(fù)合橡膠薄片基材下涂布一層高性能壓敏膠粘劑，干燥固化后得到壓敏膠粘劑層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型熒光材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中對(duì)原料和顏色填料進(jìn)行處理的方法具體為：
在密煉機(jī)中對(duì)原料和顏色填料加熱80度混煉1分鐘，再加入酚類抗氧劑0.5重量份，氯化聚乙烯或者聚氯乙烯8-18重量份和硬脂酸0.5重量份，繼續(xù)加熱混煉1分鐘，控制溫度在85度以下；再趁熱將混煉物轉(zhuǎn)至開煉機(jī)，煉至物料混合均勻，再趁熱將混煉物轉(zhuǎn)入壓延機(jī)，壓制成表面基本平整的復(fù)合橡膠薄片基材。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型熒光材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中的基體樹脂為聚氨酯樹脂、聚丙烯酸樹脂和/或環(huán)氧樹脂；反光材料為玻璃微珠；防滑顆粒為破玻璃碎片、石英砂和金剛砂。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型熒光材料的制備方法，其特征在于，步驟S3中高性能壓敏膠粘劑為溶劑型橡膠壓敏膠，具體為溶劑型丙烯酸壓敏膠和嵌段共聚物熱熔壓敏膠混合物。