本發(fā)明涉及機(jī)場施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)場道面?zhèn)髁U安裝施工工藝。
背景技術(shù)：
在機(jī)場道面混凝土施工中，在許多部位需要安裝傳力桿，由于傳力桿安裝在機(jī)場道面混凝土內(nèi)部，且四周未設(shè)計(jì)傳力桿固定體系，因此，傳力桿安裝施工往往容易導(dǎo)致傳力桿安裝位置不準(zhǔn)確?，F(xiàn)有的道面?zhèn)髁U安裝施工無統(tǒng)一方法，也無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝傳力桿時(shí)往往采用人工安裝，安裝完畢振搗施工后容易導(dǎo)致傳力桿偏位，無法發(fā)揮傳力桿在相鄰道面板塊之間的應(yīng)力傳遞和防止錯(cuò)臺(tái)的作用，最終可能導(dǎo)致道面局部不均勻沉降的質(zhì)量問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種機(jī)場道面?zhèn)髁U安裝施工工藝。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種機(jī)場道面?zhèn)髁U安裝施工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
①道面振搗：利用振搗器對(duì)需要安裝傳力桿的道面進(jìn)行振搗；
②安放傳力桿：將傳力桿放在傳力桿安裝托架上，將傳力桿安裝托架和傳力桿放置在機(jī)場道面的設(shè)計(jì)位置處；
③傳力桿沉降：兩名操作工人站在傳力桿安裝托架兩側(cè)對(duì)傳力桿托架進(jìn)行固定，一人將平板振搗器抬到傳力桿托架一端，打開平板振搗器，從傳力桿安裝托架一端向另一端均勻移動(dòng)振搗，傳力桿安裝托架在平板振搗器的振搗力作用下逐漸向下移動(dòng)，直至傳力桿沉降到設(shè)計(jì)位置；
④撤出傳力桿安裝托架：操作人員從傳力桿安裝托架的兩端將傳力桿托架逐漸抬出，撤出傳力桿安裝托架時(shí)，兩側(cè)工人需用力均勻，緩慢移除。
所述的傳力桿安裝托架包括主橫桿、加密橫桿、傳力桿定位板和定位板固定桿，所述主橫桿有兩根，平行設(shè)置，兩根主橫桿之間以若干均布的加密橫桿連接，所述主橫桿下部與若干均布的傳力桿定位板連接，兩側(cè)的傳力桿定位板之間以定位板固定桿連接，所述傳力桿定位板的下端設(shè)有定位槽口。
所述的主橫桿的兩端包裹有橡膠，以避免填倉施工對(duì)道面造成損傷。
所述的傳力桿定位板的長度與傳力桿安裝深度相同，傳力桿定位板的間距與傳力桿間距相同。
所述的定位槽口為半圓形，直徑比傳力桿大4mm以上。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明規(guī)范了機(jī)場道面?zhèn)髁U安裝施工，簡化操作，實(shí)用高效，能夠安裝傳力桿至準(zhǔn)確位置，有效保障了傳力桿安裝施工質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所用的傳力桿安裝托架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-主橫桿；2-加密橫桿；3-傳力桿定位板；4-定位板固定桿；5-定位槽口；
以下將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
本發(fā)明公開了一種機(jī)場道面?zhèn)髁U安裝施工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
①道面振搗：利用振搗器對(duì)需要安裝傳力桿的道面進(jìn)行振搗；
②安放傳力桿：將傳力桿放在傳力桿安裝托架上，將傳力桿安裝托架和傳力桿放置在機(jī)場道面的設(shè)計(jì)位置處；
③傳力桿沉降：兩名操作工人站在傳力桿安裝托架兩側(cè)對(duì)傳力桿托架進(jìn)行固定，一人將平板振搗器抬到傳力桿托架一端，打開平板振搗器，從傳力桿安裝托架一端向另一端均勻移動(dòng)振搗，傳力桿安裝托架在平板振搗器的振搗力作用下逐漸向下移動(dòng)，直至傳力桿沉降到設(shè)計(jì)位置；
④撤出傳力桿安裝托架：操作人員從傳力桿安裝托架的兩端將傳力桿托架逐漸抬出，撤出傳力桿安裝托架時(shí)，兩側(cè)工人需用力均勻，緩慢移除。
本發(fā)明中所述的傳力桿安裝托架包括主橫桿1、加密橫桿2、傳力桿定位板3和定位板固定桿4，所述主橫桿1有兩根，平行設(shè)置，兩根主橫桿1之間以若干均布的加密橫桿2連接，所述主橫桿1下部與若干均布的傳力桿定位板3連接，兩側(cè)的傳力桿定位板3之間以定位板固定桿4連接，所述傳力桿定位板3的下端設(shè)有定位槽口5。
所述的主橫桿1和加密橫桿2為直徑50mm，壁厚3mm的鋼管制作，主橫桿1與加密橫桿2的連接方式為焊接。
所述的主橫桿1的兩端包裹有橡膠，以避免填倉施工對(duì)道面造成損傷。
所述的傳力桿定位板3為寬度60mm，壁厚4mm的鋼板制作，焊接在主橫桿1上，傳力桿定位板3的長度與傳力桿安裝深度相同，傳力桿定位板3的間距與傳力桿間距相同。
所述的定位板固定桿4為直徑16mm的鋼筋制作，焊接在傳力桿定位板3上。
所述的定位槽口5為直徑40mm的半圓，可固定直徑小于36mm的傳力桿。
上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。