本發(fā)明涉及瀝青攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能化熱集料存儲(chǔ)計(jì)量系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，中國(guó)的公路事業(yè)飛速發(fā)展，公路建設(shè)中使用的強(qiáng)制式瀝青混合料攪拌設(shè)備是一種將經(jīng)過(guò)加熱的石料（又稱骨料）、瀝青、礦粉、添加劑等原料按一定比例混合攪拌,生產(chǎn)出合格瀝青混合料的拌合設(shè)備。傳統(tǒng)的熱集料存儲(chǔ)及計(jì)量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是振動(dòng)篩下部為熱集料儲(chǔ)倉(cāng)，熱集料儲(chǔ)倉(cāng)下部是熱集料計(jì)量斗，熱集料計(jì)量斗下部是攪拌器。熱集料儲(chǔ)倉(cāng)分隔成數(shù)個(gè)大小不一的儲(chǔ)倉(cāng)，分別存儲(chǔ)篩分后不同粒徑的熱集料，每個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)設(shè)置有上下料位計(jì)或連續(xù)料位計(jì)顯示各個(gè)倉(cāng)中的料量，由于熱集料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)所限，無(wú)論是何種料位計(jì)都不能準(zhǔn)確的顯示每個(gè)倉(cāng)中的料量，常常造成生產(chǎn)過(guò)程中大量熱集料的溢料以及生產(chǎn)結(jié)束時(shí)每個(gè)熱集料存儲(chǔ)倉(cāng)中仍然剩余大量的熱集料，造成燃料及電能的極大浪費(fèi)，同時(shí)排放這些熱集料還要出現(xiàn)飄塵而造成環(huán)境污染；傳統(tǒng)的熱集料計(jì)量采用疊加計(jì)量法，按照自動(dòng)控制程序要求：先將一種粒徑的熱集料向熱集料稱量裝置中投放，稱量結(jié)束后關(guān)閉該粒徑熱集料倉(cāng)倉(cāng)門(mén)，打開(kāi)另外一種粒徑熱集料倉(cāng)倉(cāng)門(mén)向稱量倉(cāng)繼續(xù)投放熱集料進(jìn)行稱量，直至全部熱集料稱量完畢，稱量好的混合熱集料存放在熱集料稱量裝置中，熱集料采用累加稱量，該累加稱量裝置計(jì)量周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)量受限制，因飛料原因計(jì)量精度也不高，不利于現(xiàn)代公路建設(shè)事業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種智能化熱集料存儲(chǔ)計(jì)量系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)檢測(cè)熱集料倉(cāng)中的料量，適時(shí)調(diào)節(jié)冷料供給量，不僅防止溢料的發(fā)生，也可實(shí)時(shí)控制冷集料的供給量，為生產(chǎn)結(jié)束時(shí)熱集料倉(cāng)中零剩余量而提供了保證，從而節(jié)省了資源，為企業(yè)帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也解決了因排放熱集料產(chǎn)生的飄塵所造成的環(huán)境污染。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種智能化熱集料存儲(chǔ)計(jì)量系統(tǒng)，包括機(jī)架和電氣系統(tǒng)，所述機(jī)架上設(shè)有承接振動(dòng)篩的收料斗，經(jīng)過(guò)所述振動(dòng)篩處理后不同規(guī)格的物料均對(duì)應(yīng)設(shè)有所述收料斗，各所述收料斗下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有熱集料倉(cāng)，且各所述收料斗底部均設(shè)有與所述熱集料倉(cāng)進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的收料斗放料門(mén)，各所述熱集料倉(cāng)均對(duì)應(yīng)設(shè)有減量計(jì)量機(jī)構(gòu)，所述減量計(jì)量機(jī)構(gòu)是通過(guò)實(shí)時(shí)稱量所述熱集料倉(cāng)的料量減量值來(lái)判斷下料量是否滿足需要，所述減量計(jì)量機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述熱集料倉(cāng)和所述機(jī)架之間的稱重傳感器，所述電氣系統(tǒng)采集所述稱重傳感器的稱重信息；

持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，所述電氣系統(tǒng)控制各所述減量計(jì)量機(jī)構(gòu)在稱量時(shí)同步啟動(dòng)，待各所述減量計(jì)量機(jī)構(gòu)稱量出的熱集料倉(cāng)減量值滿足需要，熱集料倉(cāng)停止放料；結(jié)束生產(chǎn)時(shí)，所述電氣系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)接收來(lái)自所述稱重傳感器的信號(hào)，調(diào)節(jié)冷集料供給機(jī)構(gòu)的供給量，實(shí)現(xiàn)所述熱集料倉(cāng)在結(jié)束生產(chǎn)時(shí)的零料量狀態(tài)。

優(yōu)選的是，所述收料斗放料門(mén)上設(shè)有氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述電氣系統(tǒng)是通過(guò)控制所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所述收料斗放料門(mén)的開(kāi)啟和閉合。

所述收料斗靠近頂端還設(shè)有溢料裝置，在所述減量計(jì)量機(jī)構(gòu)短暫出現(xiàn)故障時(shí)，所述溢料裝置可放出一部分骨料，從而緩解所述收料斗的壓力，等待設(shè)備的修理。

各所述收料斗與所述振動(dòng)篩出料端間設(shè)有導(dǎo)流板，各所述導(dǎo)流板將不同規(guī)格的物料導(dǎo)入對(duì)應(yīng)的各所述收料斗。

各所述熱集料倉(cāng)對(duì)應(yīng)設(shè)有的減量計(jì)量機(jī)構(gòu)不同時(shí)結(jié)束工作，先完成下料先結(jié)束工作，節(jié)省了資源和電力成本。

本發(fā)明在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，熱集料經(jīng)過(guò)所述振動(dòng)篩篩分后通過(guò)導(dǎo)流板進(jìn)入收料斗，所述收料斗放料門(mén)處于常開(kāi)狀態(tài)，熱集料經(jīng)所述收料斗分別進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的所述熱集料倉(cāng)中，熱集料開(kāi)始計(jì)量時(shí)，關(guān)閉所述收料斗放料門(mén)，同時(shí)打開(kāi)所述熱集料倉(cāng)放料門(mén)，將每種熱集料所需要量同時(shí)放入所述熱集料倉(cāng)暫存斗中；在收料斗放料門(mén)關(guān)閉后，稱重傳感器將每種熱集料此時(shí)的重量數(shù)值信號(hào)準(zhǔn)確傳入電氣系統(tǒng)中，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的各種熱集料級(jí)配所需要量，通過(guò)減量計(jì)量法完成各種熱集料的稱量，此時(shí)由所述振動(dòng)篩篩分的熱集料暫時(shí)存儲(chǔ)在所述收料斗內(nèi)，當(dāng)整個(gè)熱集料計(jì)量完成后，所述熱集料倉(cāng)放料門(mén)關(guān)閉，所述熱集料收料斗放料門(mén)開(kāi)啟，完成一次熱集料稱量過(guò)程。

本發(fā)明中所述電氣系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時(shí)接收來(lái)自所述稱重傳感器的信號(hào)，實(shí)時(shí)檢測(cè)出所述熱集料倉(cāng)中的料量，并且根據(jù)料量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)所述冷料供給機(jī)構(gòu)的冷料級(jí)配量，有效改善熱集料倉(cāng)中溢料的出現(xiàn)，降低了骨料的消耗，實(shí)現(xiàn)控制所述冷集料供給機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)，使冷集料的級(jí)配、加熱及熱集料的輸送、存儲(chǔ)、計(jì)量始終處于一種流暢、無(wú)溢料狀態(tài)；本發(fā)明的熱集料倉(cāng)采用減量稱計(jì)量法，各熱集料倉(cāng)中同時(shí)放料，待各熱集料倉(cāng)減少的骨料滿足各種骨料的配比重量時(shí)，熱集料倉(cāng)暫存斗將骨料放入攪拌缸中進(jìn)行攪拌，改變傳統(tǒng)的計(jì)量疊加方式，同時(shí)也消除了傳統(tǒng)計(jì)量出現(xiàn)的“飛料”誤差，從而極大的提高了熱集料的計(jì)量精度，實(shí)際的計(jì)量精度有效的控制在±1%之內(nèi)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為±2%），而整體熱集料的計(jì)量時(shí)間（最長(zhǎng)的單種熱集料計(jì)量時(shí)間）又大大少于傳統(tǒng)疊加計(jì)量時(shí)間（所有熱集料疊加計(jì)量時(shí)間之和），從而大大縮短了批次循環(huán)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明在生產(chǎn)快要結(jié)束時(shí)，所述電氣系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時(shí)采集來(lái)自所述稱重傳感器的稱量信息，實(shí)時(shí)檢測(cè)出的料量如果滿足生產(chǎn)結(jié)束前的使用量，則冷料供給機(jī)構(gòu)就不用再供給料量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)熱集料倉(cāng)中的零存料量，解決現(xiàn)有的熱集料倉(cāng)存料過(guò)多而浪費(fèi)能源，節(jié)省了成本，另外也避免了生產(chǎn)結(jié)束時(shí)剩余熱集料放料時(shí)造成的塵土飛揚(yáng)，利于環(huán)保；本發(fā)明改變過(guò)去需要在熱集料倉(cāng)外部設(shè)置多個(gè)料位計(jì)來(lái)顯示熱集料倉(cāng)料量的狀況，改為通過(guò)減量計(jì)量機(jī)構(gòu)的稱量來(lái)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)冷集料供給機(jī)構(gòu)的供給量，減少了對(duì)料量顯示設(shè)備的使用，降低了投入成本，為企業(yè)爭(zhēng)取利潤(rùn)最大化。

本發(fā)明實(shí)際生產(chǎn)中，由于各個(gè)所述熱集料倉(cāng)為各自獨(dú)立，并且每種熱集料倉(cāng)的重量信號(hào)實(shí)時(shí)反饋到電氣系統(tǒng)中，開(kāi)始計(jì)量時(shí)所述各種熱集料倉(cāng)放料門(mén)同時(shí)打開(kāi)，各種熱集料的計(jì)量為同時(shí)開(kāi)始，而不是傳統(tǒng)的疊加計(jì)量，下料量滿足要求時(shí)，各所述減量計(jì)量機(jī)構(gòu)不同時(shí)結(jié)束，互相獨(dú)立，先完成下料稱量的先結(jié)束工作，節(jié)省了資源；本發(fā)明改變了傳統(tǒng)瀝青攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)，將原有的分多室設(shè)置的熱集料倉(cāng)改為各自獨(dú)立熱集料倉(cāng)，制作工藝更加簡(jiǎn)單；將傳統(tǒng)的料位計(jì)顯示料量改為稱重傳感器顯示料量，使得料量數(shù)值化，操作人員可以實(shí)時(shí)知道各種熱集料的精確數(shù)值，從而可以使冷集料供應(yīng)量的調(diào)整達(dá)到準(zhǔn)確的量化，消除原有熱集料倉(cāng)的溢料現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，不僅可以實(shí)時(shí)檢測(cè)出熱集料倉(cāng)中的料量，通過(guò)料量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)冷料供給量，減少熱集料溢料出現(xiàn)，降低了能耗，而且生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，熱集料倉(cāng)為零存料量，解決現(xiàn)有的過(guò)多存料現(xiàn)象，節(jié)省了能源，保護(hù)了環(huán)境。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的特征作進(jìn)一步描述。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1中，1.導(dǎo)流板，2.振動(dòng)篩，3.氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，4.收料斗放料門(mén)，5.熱集料倉(cāng)，6.減量計(jì)量機(jī)構(gòu)，7.收料斗，8.熱集料倉(cāng)放料門(mén)，9.機(jī)架，10.熱集料暫存斗，11.攪拌器。

具體實(shí)施方式

參看附圖1中，一種智能化熱集料存儲(chǔ)計(jì)量系統(tǒng)，包括機(jī)架9和電氣系統(tǒng)，所述機(jī)架9上設(shè)有承接振動(dòng)篩2的收料斗7，所述振動(dòng)篩2進(jìn)料口連接有熱集料提升機(jī)，所述熱集料提升機(jī)進(jìn)料口依次連接有烘干機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)及冷集料供給機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)所述振動(dòng)篩2處理后不同規(guī)格的物料均對(duì)應(yīng)設(shè)有所述收料斗7，各所述收料斗7下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有熱集料倉(cāng)5，且各所述收料斗7底部均設(shè)有與所述熱集料倉(cāng)5進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的收料斗放料門(mén)4，所述熱集料倉(cāng)5下方依次連接有熱集料暫存斗10及攪拌器11，所述熱集料倉(cāng)5底部設(shè)有與所述熱集料暫存斗10進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的熱集料倉(cāng)放料門(mén)8，若干所述熱集料倉(cāng)5均對(duì)應(yīng)設(shè)有若干減量計(jì)量機(jī)構(gòu)6，所述減量計(jì)量機(jī)構(gòu)是通過(guò)實(shí)時(shí)稱量所述熱集料倉(cāng)的料量減量值來(lái)判斷下料量是否滿足需要的，所述減量計(jì)量機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述熱集料倉(cāng)5和所述機(jī)架9之間的稱重傳感器，所述收料斗放料門(mén)4上設(shè)有氣動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述電氣系統(tǒng)是通過(guò)控制所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)3實(shí)現(xiàn)所述收料斗放料門(mén)4的開(kāi)啟和閉合，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制下料；所述收料斗7靠近頂端還設(shè)有溢料裝置，在所述減量計(jì)量機(jī)構(gòu)6短暫出現(xiàn)故障時(shí)，所述溢料裝置可放出一部分骨料，從而緩解所述收料斗的壓力，等待設(shè)備的修理。

持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，所述電氣系統(tǒng)控制各所述減量計(jì)量機(jī)構(gòu)6在稱量時(shí)同步啟動(dòng)，待各所述減量計(jì)量機(jī)構(gòu)6稱量出的熱集料倉(cāng)5減量值滿足需要，熱集料倉(cāng)5停止向所述熱集料暫存斗10放料；結(jié)束生產(chǎn)時(shí)，所述電氣系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)接收來(lái)自所述稱重傳感器的信號(hào)，調(diào)節(jié)所述冷集料供給機(jī)構(gòu)的供給量，實(shí)現(xiàn)所述熱集料倉(cāng)5在結(jié)束生產(chǎn)時(shí)的零料量狀態(tài)。

優(yōu)選的是，所述振動(dòng)2內(nèi)部設(shè)有若干層篩網(wǎng)，各所述篩網(wǎng)分別對(duì)應(yīng)各所述收料斗7，且所述篩網(wǎng)出料端與所述收料斗7間設(shè)有導(dǎo)流板1，所述導(dǎo)流板能夠準(zhǔn)確完全的將各層篩網(wǎng)篩出的料導(dǎo)入各收料斗中。

本發(fā)明在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)所述冷料供給機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、烘干系統(tǒng)、燃燒器、提升機(jī)及振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩篩分后通過(guò)導(dǎo)流板進(jìn)入收料斗，所述收料斗通過(guò)收料斗放料門(mén)打開(kāi)后，篩分后的熱集料分別進(jìn)入各自熱集料倉(cāng)，開(kāi)始計(jì)量時(shí)，關(guān)閉收料斗放料門(mén)，同時(shí)打開(kāi)熱集料倉(cāng)放料門(mén)將所要求量的不同熱集料倉(cāng)中的熱集料同時(shí)放入所述熱集料倉(cāng)暫存斗中；所述電氣系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時(shí)采集來(lái)自所述稱重傳感器的稱量信息，實(shí)時(shí)檢測(cè)出所述熱集料倉(cāng)中的料量，并且根據(jù)料量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)所述冷料供給機(jī)構(gòu)的冷料級(jí)配量，有效改善熱集料倉(cāng)中溢料的出現(xiàn)，減少能源消耗；同時(shí)本發(fā)明的熱集料倉(cāng)采用減量稱計(jì)量法，各熱集料倉(cāng)同時(shí)放料計(jì)量，改變了傳統(tǒng)的疊加計(jì)量方式，大大縮短批次循環(huán)時(shí)間，同時(shí)也消除了飛料對(duì)計(jì)量的誤差，極大的提高了熱集料的計(jì)量精度。待生產(chǎn)快要結(jié)束時(shí)，所述電氣系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時(shí)接收來(lái)自所述稱重傳感器的信號(hào)，實(shí)時(shí)檢測(cè)出的料量如果滿足生產(chǎn)結(jié)束前的使用量，則冷料供給機(jī)構(gòu)就不用再供給料量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)熱集料倉(cāng)中的零存料量，解決現(xiàn)有的熱集料倉(cāng)存料過(guò)多而浪費(fèi)能源，節(jié)省了成本，另外也避免了生產(chǎn)結(jié)束時(shí)排料導(dǎo)致的塵土飛揚(yáng)，利于環(huán)保。

本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，不僅可以實(shí)時(shí)檢測(cè)出熱集料倉(cāng)中的料量，通過(guò)料量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)冷料供給量，減少熱集料溢料出現(xiàn)，降低了能耗；實(shí)時(shí)控制熱集料倉(cāng)中的料量，以便生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，熱集料倉(cāng)為零存料量，解決現(xiàn)有的過(guò)多存料，浪費(fèi)能源，而且容易塵土飛揚(yáng)，污染環(huán)境；傳統(tǒng)的計(jì)量為疊加方式，本計(jì)量為減量計(jì)量，消除了飛料對(duì)計(jì)量的誤差；可實(shí)現(xiàn)幾種料同時(shí)計(jì)量，計(jì)量時(shí)間周期短，保證較大產(chǎn)量批次循環(huán)，傳統(tǒng)為45s，本設(shè)計(jì)小于45s，產(chǎn)量高，計(jì)量精度高。

以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本發(fā)明的限制，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。