懸臂式多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及橋梁建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種懸臂式多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置。本實(shí)用新型通過改進(jìn)的懸臂式多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置，該裝置采用懸臂式梳齒結(jié)構(gòu)，梳齒對稱穿插各個(gè)方向互不干擾受力，梳齒懸空可隨橋扭動，實(shí)現(xiàn)伸縮裝置的豎向、橫向、斜向等多向的轉(zhuǎn)動，來適應(yīng)橋梁梁端豎向、橫向、斜向等多向變位。該裝置結(jié)構(gòu)合理，解決了伸縮裝置因橋梁梁端豎向、橫向、斜向等多向變位造成螺栓屈服、剪斷以及齒板翹頭等問題。
【專利說明】懸臂式多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橋梁建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種懸臂式多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在橋梁上有一種廣泛使用的伸縮裝置——梳形板式伸縮裝置，如中國實(shí)用新型專利《防跌落懸臂式梳形伸縮裝置》(專利號:ZL 200920076024.X )公開了一種防跌落懸臂式梳形伸縮裝置，包括兩梳齒形鋼板、兩錨固板，梳齒形鋼板以懸臂式固定設(shè)置在“T”型的錨固板上，特點(diǎn)是一梳齒形鋼板的懸臂下設(shè)有防跌落擋板，擋板的截面呈“L”型，其兩邊分別與梳齒形鋼板、錨固板固接；另一梳齒形鋼板的懸臂下設(shè)有防跌落擋板，該擋板的截面呈“L”型，并設(shè)有加強(qiáng)筋板，其擋板的一邊與梳齒形鋼板設(shè)有縫隙，另一邊與錨固板固接，兩梳齒形鋼板的梳齒以及兩擋板為相互承插滑動連接。這種結(jié)構(gòu)的伸縮裝置存在以下不足:1、其滑動齒板是搭在橋面上用螺栓直接與梁體連接的，這種結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)橋梁梁端豎向、橫向、斜向、扭轉(zhuǎn)等多向變位。2、滑動齒板使用螺栓與梁體連接，屬于剛性連接，在受車輪載荷的反復(fù)沖擊情況下，容易使螺栓發(fā)生塑性變形，造成齒板松脫，從而導(dǎo)致伸縮裝置失效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于梳形板式伸縮裝置改進(jìn)的懸臂式多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置，該裝置采用懸臂式梳齒結(jié)構(gòu)，梳齒對稱穿插各個(gè)方向互不干擾受力，梳齒懸空可隨橋扭動，實(shí)現(xiàn)伸縮裝置的豎向、橫向、斜向等多向的轉(zhuǎn)動，來適應(yīng)橋梁梁端豎向、橫向、斜向等多向變位，解決了伸縮裝置因橋梁梁端豎向、橫向、斜向等多向變位造成螺栓屈服、剪斷以及齒板翹頭等問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種懸臂式多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置，包括一對懸臂齒板(4.1,4.2)、一對立板(6.1,6.2)、M個(gè)三角形前支撐筋板(5)、M個(gè)門字形后筋板
(3)和錨固鋼筋環(huán)(I)、TST彈縮體(13)、彈性過濾填充料(12)、抽屜式下托鋼板(9)、抽屜式上托鋼板(10)，彈性過濾填充料(12)填充在一對懸臂齒板(4.1,4.2)下面和抽屜式不銹鋼板(9、10 )上面及一對立板(6.1、6.2 )內(nèi)側(cè)的全部空間，TST彈縮體(13 )灌注在齒縫間隙處，其特征在于:
[0005]所述的左懸臂齒板(4.1)與左立板(6.1)延一排齒根部垂直焊接，右懸臂齒板(4.2)與右立板(6.2)延一排齒根部垂直焊接，M個(gè)門字形后筋板(3)和錨固鋼筋環(huán)(I)的端口焊接后，均勻分布于懸臂齒板(4.1,4.2)后下側(cè)及立板外側(cè)成三維垂直緊貼并焊接，M個(gè)三角形前支撐筋板(5)均勻分布于懸臂齒板(4.1,4.2)的懸臂齒正下側(cè)及立板(6.1、6.2)內(nèi)側(cè)成三維垂直緊貼并焊接，抽屜式上托鋼板(10)與左懸臂齒板(4.1)平行，后側(cè)與左立板(6.1)下側(cè)垂直焊接,端口垂直折疊上端與最外側(cè)一對三角形前支撐筋板(5)外側(cè)焊接；抽屜式下托鋼板(9)與另一側(cè)右懸臂齒板(4.2)平行，后側(cè)與右立板(6.2)下側(cè)垂直焊接，端口垂直折疊上端與最外側(cè)一對三角形前支撐筋板(5)內(nèi)側(cè)焊接，其中M為任意整數(shù)。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案是:它還包括擋水條壓條(7)、橡膠止水帶(8)，所述的橡膠止水帶(8)成U型，位于抽屜式不銹鋼板(9、10)下面，端口用擋水條壓條(7)壓緊。
[0007]其進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的懸臂式多向變位機(jī)構(gòu)的一對懸臂齒板(4.1、4.2)、一對立板(6.1,6.2)、M個(gè)三角形前支撐筋板(5)材料是鋼板，彈性過濾填充料(12)為蜂窩狀聚氨酯，所述的TST彈縮體(13)為橋梁伸縮縫用粘接料，所述的抽屜式下托鋼板(9)、抽屜式上托鋼板(10)為不銹鋼板。
[0008]其進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的一對懸臂齒板(4.1、4.2)與立板(6.1、6.2)、M個(gè)門字形后筋板(3)和M個(gè)錨固鋼筋環(huán)(I)組成無螺栓錨固系統(tǒng)，用焊接技術(shù)將一對懸臂齒板(4.1、4.2)分別與立板(6.1、6.2)和M個(gè)門字形后筋板(3.1、3.2)和M個(gè)錨固鋼筋環(huán)(1.1、1.2)三維焊接為一體成整體受力無螺栓錨固結(jié)構(gòu)。
[0009]其進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的M每米單邊不應(yīng)少于7個(gè)。
[0010]本專利還公布了一種多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置安裝方法，其特征在于:安裝過程中，橡膠止水帶(8)成U型縱向置于橋梁縫隙處，位于抽屜式不銹鋼板(9、10)下面，端口用擋水條壓條(7)壓緊。
[0011]根據(jù)安裝現(xiàn)場的實(shí)際溫度，按照伸縮縫的不同型號，產(chǎn)品在出廠時(shí)調(diào)整與溫度相對應(yīng)的伸縮齒開口量，用特制可拆裝壓板固定開口量，M個(gè)錨固鋼筋環(huán)(I)與梁端兩端的預(yù)埋鋼筋焊接，用如上所述的伸縮裝置與橋面鋪裝層之間的過渡帶用C50鋼釬維砼填充。
[0012]本實(shí)用新型采用懸臂式梳齒結(jié)構(gòu)，梳齒對稱穿插各個(gè)方向互不干擾受力，通過彈性過濾填充料的壓縮、剪切變形實(shí)現(xiàn)伸縮裝置的豎向、橫向、斜向等多向的轉(zhuǎn)動，來適應(yīng)橋梁梁端豎向、橫向、斜向等多向變位；其結(jié)構(gòu)合理，解決了伸縮裝置因橋梁梁端豎向、橫向、斜向等多向變位，造成螺栓屈服、剪斷以及齒板翹頭等問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有施工方便，維護(hù)費(fèi)用低，行車平穩(wěn)，噪音低等優(yōu)點(diǎn)。采用無螺栓錨固系統(tǒng)將伸縮裝置焊接成一體成整體受力無螺栓錨固結(jié)構(gòu)，突破了以往齒板必須用螺栓錨固的傳統(tǒng)技術(shù)，從根本上解決了螺栓錨固容易疲勞松動的病害。
[0013]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014]圖1是本實(shí)用新型左邊部分局部俯視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的主視圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:1一錨固鋼筋環(huán)，2—過渡帶鋼筋，3—門字形后筋板，4.1一左懸臂齒板、4.2—右懸臂齒板，5—三角形前支撐筋板、6.1—左立板、6.2—右立板，7—擋水條壓條，8—橡膠止水帶，9 一抽屜式下托鋼板，10—抽屜式上托鋼板，11 一抽屜式下托鋼板連接板，12—彈性過濾填充料，13—TST彈縮體，14—C50鋼纖維砼
[0017]【【具體實(shí)施方式】】
[0018]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0019]為了便于所述，本實(shí)用新型用懸臂齒板(4.1、4.2)代表左懸臂齒板4.1、右懸臂齒板4.2,立板(6.1、6.2)代表左立板6.1、右立板6.2。
[0020]如圖2，本實(shí)用新型之懸臂式多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置，包括一對左懸臂齒板4.1、右懸臂齒板4.2、左立板6.1、右立板6.2、M個(gè)三角形前支撐筋板5、M個(gè)門字形后筋板3和錨固鋼筋環(huán)1、TST彈縮體13、彈性過濾填充料14、抽屜式下托鋼板11、抽屜式上托鋼板10、橡膠止水帶8，左懸臂齒板4.1與左立板6.1延一排齒根部垂直焊接，M個(gè)門字形后筋板3和錨固鋼筋環(huán)I的端口焊接后，均勻分布于懸臂齒板(4.1、4.2)后下側(cè)及立板(6.1、6.2)外側(cè)成三維垂直緊貼并焊接，M個(gè)三角形前支撐筋板5均勻分布于懸臂齒板(4.1,4.2)的懸臂齒正下側(cè)及立板(6.1,6.2)內(nèi)側(cè)成三維垂直緊貼并焊接，抽屜式上托鋼板10與左懸臂齒板4.1平行，后側(cè)與左立板6.1下側(cè)垂直焊接，端口垂直折疊上端與最外側(cè)一對三角形前支撐筋板5外側(cè)焊接；抽屜式下托鋼板9與另一側(cè)右懸臂齒板4.2平行，后側(cè)與右立板6.2下側(cè)垂直焊接，端口垂直折疊上端與最外側(cè)一對三角形前支撐筋板5內(nèi)側(cè)焊接，橡膠止水帶8成U型，位于抽屜式不銹鋼板(9、10)下面，彈性過濾填充料12填充在一對懸臂齒板(4.1,4.2)下面和抽屜式不銹鋼板(9、10)上面及一對立板(6.1,6.2)內(nèi)側(cè)的全部空間，TST彈縮體13灌注在齒縫間隙處。本實(shí)用新型的裝置與橋面鋪裝層之間的過渡帶用C50鋼釬維砼14填充，如附圖2所示。
[0021]本實(shí)用新型的懸臂式多向變位機(jī)構(gòu)包括一對懸臂齒板(4.1,4.2)、一對立板(6.1,6.2)、M個(gè)三角形前支撐筋板5、TST彈縮體13、彈性過濾填充料12、抽屜式下托鋼板9、抽屜式上托鋼板10。本實(shí)用新型的彈性過濾填充料12為蜂窩狀聚氨酯、TST彈縮體13為橋梁伸縮縫用粘接料、所述的抽屜式下托鋼板9、抽屜式上托鋼板10為不銹鋼板。本實(shí)用新型的無螺栓錨固系統(tǒng)包括一對懸臂齒板(4.1、4.2)、一對立板(6.1、6.2)、M個(gè)門字形后筋板(3.1,3.2)和錨固鋼筋環(huán)1，本實(shí)用新型的懸臂齒板(4.1,4.2)采用懸臂式梳齒結(jié)構(gòu)，梳齒對稱穿插各個(gè)方向互不干擾受力，梳齒懸空可隨橋扭動，采用無螺栓錨固系統(tǒng)，用焊接技術(shù)將齒板(4.1、4.2)通過與M個(gè)門字形后筋板3和錨固鋼筋環(huán)1.1焊接為一體成整體受力結(jié)構(gòu)。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例中，橡膠止水帶(8)成U型，位于抽屜式不銹鋼板(9、10)下面，端口用擋水條壓條(7)壓緊。
[0023]本實(shí)用新型還公開了懸臂式多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置的安裝過程:安裝過程中，橡膠止水帶(8)成U型縱向置于橋梁縫隙處，位于抽屜式不銹鋼板(9、10)下面，端口用擋水條壓條(7)壓緊。
[0024]根據(jù)安裝現(xiàn)場的實(shí)際溫度，按照伸縮縫的不同型號，產(chǎn)品在出廠時(shí)調(diào)整與溫度相對應(yīng)的伸縮齒開口量，用特制可拆裝壓板固定開口量，M個(gè)錨固鋼筋環(huán)(I)與梁端兩端的預(yù)埋鋼筋焊接，用上述的伸縮裝置與橋面鋪裝層之間的過渡帶用C50鋼釬維砼14填充。
[0025]將本實(shí)用新型的無螺栓梳形板伸縮裝置安裝在橋梁預(yù)留縫隙之間。安裝后，橋梁可能受大風(fēng)或重型車輛等外力作用，發(fā)生橫向或縱向等多向變位，而本實(shí)用新型的一對懸臂齒板(4.1、4.2 )可以隨之移動，適應(yīng)了橋梁梁端豎向、橫向、斜向等多向變位，且本裝置左右對稱，如重型車輛通過運(yùn)動是使橋梁有多向扭變，但對橋梁不會造成影響，所以進(jìn)一步的提高了橋梁的壽命。本實(shí)用新型懸臂式多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置中，所述橫向布置的M個(gè)三角形前支撐筋板5、M個(gè)門字形后筋板3和錨固鋼筋環(huán)I的個(gè)數(shù)要根據(jù)橋面的寬度、載重量、梳形板伸縮裝置的受力情況而定，一般每米單邊不應(yīng)少于7個(gè)，這是本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)不需要花費(fèi)創(chuàng)造性勞動就能確定的公知技術(shù)，故本實(shí)用新型不對具體個(gè)數(shù)進(jìn)行限定。
【權(quán)利要求】
1.一種懸臂式多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置，包括一對懸臂齒板(4.1、4.2)、一對立板(6.1、6.2 )、M個(gè)三角形前支撐筋板(5 )、M個(gè)門字形后筋板(3 )和錨固鋼筋環(huán)(I)、TST彈縮體(13)、彈性過濾填充料(12)、抽屜式下托鋼板(9)、抽屜式上托鋼板(10)，彈性過濾填充料(12)填充在一對懸臂齒板(4.1,4.2)下面和抽屜式下托鋼板(9)、抽屜式上托鋼板(10)上面及一對立板(6.1,6.2)內(nèi)側(cè)的全部空間，TST彈縮體(13)灌注在齒縫間隙處，其特征在于: 所述的左懸臂齒板(4.1)與左立板(6.1)延一排齒根部垂直焊接，右懸臂齒板(4.2 )與右立板(6.2)延一排齒根部垂直焊接，M個(gè)門字形后筋板(3)和錨固鋼筋環(huán)(I)的端口焊接后，均勻分布于懸臂齒板(4.1、4.2)后下側(cè)及立板外側(cè)成三維垂直緊貼并焊接，M個(gè)三角形前支撐筋板(5)均勻分布于懸臂齒板(4.1、4.2)的懸臂齒正下側(cè)及立板(6.1、6.2)內(nèi)側(cè)成三維垂直緊貼并焊接，抽屜式上托鋼板(10)與左懸臂齒板(4.1)平行，后側(cè)與左立板(6.1)下側(cè)垂直焊接，端口垂直折疊上端與最外側(cè)一對三角形前支撐筋板(5)外側(cè)焊接；抽屜式下托鋼板(9)與另一側(cè)右懸臂齒板(4.2)平行，后側(cè)與右立板(6.2)下側(cè)垂直焊接，端口垂直折疊上端與最外側(cè)一對三角形前支撐筋板(5)內(nèi)側(cè)焊接，其中M為任意整數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置，其特征在于:它還包括擋水條壓條(7)、橡膠止水帶(8)，所述的橡膠止水帶(8)成U型，位于抽屜式下托鋼板(9)、抽屜式上托鋼板(10)下面，端口用擋水條壓條(7)壓緊。
3.如權(quán)利要求1所述的多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置，其特征在于:所述的懸臂式多向變位機(jī)構(gòu)的一對懸臂齒板(4.1,4.2)、一對立板(6.1,6.2)、M個(gè)三角形前支撐筋板(5)材料是鋼板，彈性過濾填充料(12)為蜂窩狀聚氨酯，所述的TST彈縮體(13)為橋梁伸縮縫用粘接料，所述的抽屜式下托鋼板(9)、抽屜式上托鋼板(10)為不銹鋼板。
4.如權(quán)利要求1所述的多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置，其特征在于:所述的一對懸臂齒板(4.1、4.2)與立板(6.1、6.2)、M個(gè)門字形后筋板(3)和M個(gè)錨固鋼筋環(huán)(I)組成無螺栓錨固系統(tǒng)，用焊接技術(shù)將一對懸臂齒板(4.1、4.2)分別與立板(6.1、6.2)和M個(gè)門字形后筋板(3.1、3.2)和M個(gè)錨固鋼筋環(huán)(1.1、1.2)三維焊接為一體成整體受力無螺栓錨固結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的多向變位無螺栓梳形板伸縮裝置，其特征在于:所述的M每米單邊不應(yīng)少于7個(gè)。
【文檔編號】E01D19/06GK204238124SQ201420530715
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】劉祖江 申請人:劉祖江