橋梁鋼支座安裝用墊石及安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種橋梁鋼支座安裝用墊石及安裝方法。一種橋梁鋼支座安裝用墊石，它包括一塊支座墊石，支座墊石的四個(gè)角處均開設(shè)有支座預(yù)留孔；其特征在于：所述支座墊石的四個(gè)角處均開設(shè)有膨脹螺栓孔，所述膨脹螺栓孔位于支座預(yù)留孔的內(nèi)側(cè)；每個(gè)膨脹螺栓孔內(nèi)都插有膨脹螺栓，每個(gè)膨脹螺栓上端都擰有外加螺帽。在橋梁鋼支座安裝時(shí)，該墊石的使用將高程和軸線的調(diào)整分開完成，不會(huì)發(fā)生互相影響；此方法簡單實(shí)用，可操作性強(qiáng)，同時(shí)不會(huì)影響整體質(zhì)量，且成本低，安全可靠，大大的縮短了工期。
【專利說明】橋梁鋼支座安裝用墊石及安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種橋梁鋼支座安裝用墊石及安裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]橋梁鋼支座是安裝在橋梁墩臺(tái)或橫系梁支座墊石上的，是用來支承橋梁上部結(jié)構(gòu)的重要裝置。在鋼支座安裝過程中，鋼支座定位是關(guān)鍵工序之一。而鋼支座安裝定位的重點(diǎn)就是縱、橫軸線及高程兩道工序的控制。傳統(tǒng)安裝方法的弊端在于兩道工序均通過調(diào)整三角形鋼楔來完成，需同時(shí)控制兩個(gè)指標(biāo)，難度很大。
[0003]傳統(tǒng)鋼支座安裝的施工工藝是:把鋼支座落到三角形鋼楔后首先調(diào)整軸線，當(dāng)鋼支座縱、橫向中線跟墊石縱、橫軸線完全重合后用水平儀及塔尺來調(diào)整高程。當(dāng)在對(duì)已經(jīng)對(duì)好軸線的鋼支座進(jìn)行高程調(diào)整時(shí)，只要稍動(dòng)三角形鋼楔，軸線就會(huì)發(fā)生偏移，當(dāng)勉強(qiáng)調(diào)整好高程時(shí)，軸線偏差已經(jīng)很大了。反之，如果先定好高程后再調(diào)整軸線，也存在同樣地問題，只要調(diào)整三角形鋼楔，高程就會(huì)發(fā)生偏差。高程和軸線的調(diào)整相互影響，想要既對(duì)齊軸線又定好高程，難度非常大。且整個(gè)安裝過程是在作業(yè)面狹小的高空進(jìn)行，需要起重機(jī)的配合完成，大大的增加了安裝成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁鋼支座安裝用墊石及安裝方法，在橋梁鋼支座安裝時(shí)，該方法將高程和軸線的調(diào)整分開完成，不會(huì)發(fā)生互相影響；此方法簡單實(shí)用，可操作性強(qiáng)，同時(shí)不會(huì)影響整體質(zhì)量，且成本低，安全可靠，大大的縮短了工期。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種橋梁鋼支座安裝用墊石，它包括一塊支座墊石，支座墊石的四個(gè)角處均開設(shè)有支座預(yù)留孔；其特征在于:所述支座墊石的四個(gè)角處均開設(shè)有膨脹螺栓孔，所述膨脹螺栓孔位于支座預(yù)留孔的內(nèi)側(cè)；每個(gè)膨脹螺栓孔內(nèi)都插有膨脹螺栓，每個(gè)膨脹螺栓上端都擰有外加螺帽。
[0006]一種橋梁鋼支座安裝方法，其特征在于包括以下步驟:
一、根據(jù)設(shè)計(jì)圖上的支座中心位置，分別在支座墊石和鋼支座上標(biāo)出縱、橫軸線；
二、在支座墊石的四個(gè)角處開四個(gè)膨脹螺栓孔，在每個(gè)膨脹螺栓孔內(nèi)插入膨脹螺栓，并且在每個(gè)膨脹螺栓上端擰上外加螺帽；分別調(diào)節(jié)每個(gè)外加螺帽，使每個(gè)外加螺帽頂部對(duì)應(yīng)鋼支座的底部聞標(biāo)；
三、先用起重機(jī)將鋼支座吊裝到支座墊石上已標(biāo)高調(diào)整到位的外加螺帽上，再用撬杠將鋼支座縱、橫向中線撥至同支座墊石縱、橫軸線完全重合；
四、最后在進(jìn)行模板安裝、一次灌漿、二次灌漿、拆模養(yǎng)生，完成整個(gè)鋼支座的安裝。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在橋梁鋼支座安裝時(shí)，該方法將高程和軸線的調(diào)整分開完成，在支座墊石植入膨脹螺栓方法首先完成鋼支座安裝過程中高程控制(即微調(diào)外加螺帽保證其頂端與設(shè)計(jì)高程一致)，使鋼支座直接就位在設(shè)計(jì)高程上，此時(shí)只需調(diào)整縱、橫軸線即可。(整個(gè)安裝過程一次就位)不會(huì)發(fā)生互相影響；此方法簡單實(shí)用，可操作性強(qiáng)，同時(shí)不會(huì)影響整體質(zhì)量，且成本低，安全可靠(無特殊機(jī)械和材料，減少了人工、機(jī)械費(fèi)，速度快)，大大的縮短了工期(可取得很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為支座墊石的立體示意圖。
[0009]圖2為鋼支座的立體示意圖。
[0010]圖3為支座墊石截面示意圖。
[0011]圖4為安裝鋼支座到支座墊石上的示意圖。
[0012]圖5為安裝鋼支座灌漿時(shí)的示意圖。
[0013]圖中:1_支座墊石；2_支座預(yù)留孔；3_膨脹螺栓孔；4_膨脹螺栓；5_外加螺帽；
6-鋼支座；7_橋梁墩臺(tái)或橫系梁。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步的說明。
[0015]一種橋梁鋼支座安裝用墊石，它包括一塊支座墊石I，支座墊石I的四個(gè)角處均開設(shè)有支座預(yù)留孔2 (即指為連接鋼支座6所開設(shè)的孔)；所述支座墊石I的四個(gè)角處均開設(shè)有膨脹螺栓孔3，所述膨脹螺栓孔3位于支座預(yù)留孔2的內(nèi)側(cè)；每個(gè)膨脹螺栓孔3內(nèi)都插有膨脹螺栓4，每個(gè)膨脹螺栓4上端都擰有外加螺帽5。
[0016]一種橋梁鋼支座安裝方法，包括以下步驟:
一、根據(jù)設(shè)計(jì)圖上的支座中心位置，分別在支座墊石I和鋼支座6上標(biāo)出縱、橫軸線；
二、在支座墊石I的四個(gè)角處開四個(gè)膨脹螺栓孔3，在每個(gè)膨脹螺栓孔3內(nèi)插入膨脹螺栓4，并且在每個(gè)膨脹螺栓4上端擰上外加螺帽5 ;分別調(diào)節(jié)每個(gè)外加螺帽5，使每個(gè)外加螺帽5頂部對(duì)應(yīng)鋼支座6的底部標(biāo)高(所述膨脹螺栓4直徑為10mm，膨脹螺栓孔3根據(jù)膨脹螺栓4長度而定。外加螺帽5調(diào)整時(shí)使用水平尺精測，確保四顆外加螺帽5頂部均在同一標(biāo)聞上);
三、先用起重機(jī)將鋼支座6吊裝到支座墊石I上已標(biāo)高調(diào)整到位的外加螺帽5上，再用撬杠將鋼支座6縱、橫向中線撥至同支座墊石I縱、橫軸線完全重合；
四、最后在進(jìn)行模板安裝、一次灌漿、二次灌漿、拆模養(yǎng)生，完成整個(gè)鋼支座6的安裝。
[0017]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于上述的實(shí)施例。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明的意圖也包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橋梁鋼支座安裝用墊石，它包括一塊支座墊石(1)，支座墊石(I)的四個(gè)角處均開設(shè)有支座預(yù)留孔(2);其特征在于:所述支座墊石(I)的四個(gè)角處均開設(shè)有膨脹螺栓孔(3)，所述膨脹螺栓孔(3)位于支座預(yù)留孔(2)的內(nèi)側(cè)；每個(gè)膨脹螺栓孔(3)內(nèi)都插有膨脹螺栓(4)，每個(gè)膨脹螺栓(4)上端都擰有外加螺帽(5)。
2.一種橋梁鋼支座安裝方法，其特征在于包括以下步驟: 一、根據(jù)設(shè)計(jì)圖上的支座中心位置，分別在支座墊石(I)和鋼支座(6)上標(biāo)出縱、橫軸線.二、在支座墊石(I)的四個(gè)角處開四個(gè)膨脹螺栓孔(3)，在每個(gè)膨脹螺栓孔(3)內(nèi)插入膨脹螺栓(4)，并且在每個(gè)膨脹螺栓(4)上端擰上外加螺帽(5);分別調(diào)節(jié)每個(gè)外加螺帽(5)，使每個(gè)外加螺帽(5)頂部對(duì)應(yīng)鋼支座(6)的底部高標(biāo)； 三、先用起重機(jī)將鋼支座(6)吊裝到支座墊石(I)上已標(biāo)高調(diào)整到位的外加螺帽(5)上，再用撬杠將鋼支座(6)縱、橫向中線撥至同支座墊石(I)縱、橫軸線完全重合； 四、最后在進(jìn)行模板安裝、一次灌漿、二次灌漿、拆模養(yǎng)生，完成整個(gè)鋼支座(6)的安裝。
【文檔編號(hào)】E01D19/04GK104233952SQ201410478179
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】譚斌, 張虹波, 楊勝文, 崔勝超 申請(qǐng)人:中國一冶集團(tuán)有限公司