專利名稱：一種溫拌混合料用泡沫瀝青生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于路面工程機(jī)械，涉及浙青混合料生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種用于溫拌浙青混合料生產(chǎn)用的泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境惡化與能源耗竭的日益嚴(yán)重，節(jié)能減排、低碳已成為普遍關(guān)注的焦點。傳統(tǒng)的熱拌浙青混合料生產(chǎn)溫度高，道路石油浙青混合料的生產(chǎn)溫度在150 170°C之間，改性浙青混合料的生產(chǎn)溫度在150 170°C之間，橡膠浙青混合料的生產(chǎn)溫度要達(dá)到180°C以上，因此能耗聞、排放大。溫拌浙青路面技術(shù)是一門新興的筑路技術(shù)，最早起源于歐洲，近年傳至中國，和傳統(tǒng)的熱拌浙青路面相比，溫拌浙青路面的性能相當(dāng)，卻可以降低施工溫度30 50°C，節(jié)約能源30%，同時大幅度減少C02、S02、N0x等氣體的排放。在能源日趨緊張，對減排要求越來越高的“低碳時代”，溫拌技術(shù)在浙青路面建設(shè)中得到了越來越多的應(yīng)用。泡沫浙青技術(shù)是將一定比例的水與熱浙青同步加入到發(fā)泡裝置內(nèi)，冷水遇熱浙青急劇汽化，體積迅速膨脹，生成泡沫浙青。浙青以泡沫形態(tài)噴入拌缸與集料拌合成浙青混合料，泡沫浙青的粘度大大降低，和易性增強，使得泡沫浙青混合料可以在比常規(guī)熱拌浙青混合料低20 30°C的情況下拌合與施工。由于泡沫浙青技術(shù)不需要添加任何額外的化學(xué)添加劑，僅需浙青量I 2%的水，其系統(tǒng)能耗更低，是一種真正綠色的浙青混合料生產(chǎn)技術(shù)。國內(nèi)的泡沫浙青設(shè)備主要用于冷再生混合料的生產(chǎn)，相關(guān)專利主要涉及發(fā)泡噴頭的結(jié)構(gòu)，僅實用新型專利201020550321.6為雙層套筒式結(jié)構(gòu)，但其浙青噴射口的位置與數(shù)量、發(fā)泡水噴射口的設(shè)置及螺旋葉片的結(jié)構(gòu)與本實用新型存在較大差異，本實用新型的設(shè)計更加有利于提升泡沫浙青的膨脹率指標(biāo)，且泡沫浙青的發(fā)泡均勻性更佳。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種連續(xù)式或間歇式浙青拌合站用的，可降低浙青混合料生產(chǎn)溫度，提高浙青混合料施工和易性，減小浙青混合料老化的溫拌混合料生產(chǎn)用泡沫浙青的生產(chǎn)設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種溫拌混合料用泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備，包括外層套管和內(nèi)層芯管，所述的外層套管I上設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口 3及導(dǎo)熱油出口 4 ;內(nèi)層芯管壁構(gòu)成前、后兩個腔，前腔頂端有多孔噴射板5，前腔側(cè)面有霧化水噴口 9和霧化水供給通道10，霧化水供給通道10通過進(jìn)水口 11與外部供水系統(tǒng)連通；后腔的兩端為徑向固定支架7和8，徑向固定支架7和8間為正交螺旋葉片6。作為本實用新型所述的一種溫拌混合料用泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述的外層套管I和內(nèi)層芯管2的長度在0.6 1.0m之間，內(nèi)層芯管2的直徑不小于5cm，內(nèi)層芯管2與外層套管I的半徑差不小于2cm，導(dǎo)熱油進(jìn)口 3靠近正交螺旋葉片的后部固定支架8，位于整個設(shè)備的頂部，導(dǎo)熱油出口 4靠近多孔噴射板5，位于整個設(shè)備的底部。作為本實用新型所述的一種溫拌混合料用泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述的多孔噴射板5由厚度不小于3_的鋼板制備，多孔噴射板5上設(shè)置有不少于2個圓形或橢圓形孔洞。作為本實用新型所述的一種溫拌混合料用泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述的正交螺旋葉片6由不少于2組相互正交的螺旋葉片組成。作為本實用新型所述的一種溫拌混合料用泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述的霧化水噴口 9數(shù)量不少于2個，均勻分布于前腔側(cè)面的內(nèi)層芯管壁上，霧化水噴口 9與多孔噴射板5的距離在3cm IOcm之間。有益效果:本實用新型所述的一種溫拌混合料用泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備，有效地解決了熱拌浙青混合料生產(chǎn)中的能源浪費問題，提高了混合料的施工和易性，具有結(jié)構(gòu)簡單，泡沫浙青發(fā)泡量大、發(fā)泡均勻等優(yōu)點，適用于間歇式或連續(xù)式拌合樓中各類溫拌浙青混合料的生產(chǎn)，并能與其它再生設(shè)備銜接配套。

圖1是本實用新型所述的一種溫拌混合料用泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型所述的多孔噴射板的放大示意圖。圖3是本實用新型橫斷面a-a的放大示意圖。其中:1、外層套管 2、內(nèi)層芯管 3、導(dǎo)熱油進(jìn)口 4、導(dǎo)熱油出口 5、多孔噴射板 6、正交螺旋葉片 7、8、徑向固定支架 9、霧化水噴口 10、霧化水供給通道11、進(jìn)水口
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例1如圖所示，本實用新型所述的溫拌混合料用泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)，包括外層套管I和內(nèi)層芯管2，外層套管I和內(nèi)層芯管2長度為0.6m,內(nèi)層芯管2的直徑為5cm，內(nèi)層芯管與外層套管的半徑差為2cm。內(nèi)層芯管壁構(gòu)成前、后兩個腔，前腔頂端有多孔噴射板5，前腔側(cè)面有霧化水噴口 9和霧化水供給通道10，霧化水供給通道10通過進(jìn)水口 11與外部供水系統(tǒng)連通；后腔的兩端為徑向固定支架7和8，徑向固定支架7和8間為正交螺旋葉片6，正交螺旋葉片6由2組相互正交的螺旋葉片組成，兩組螺旋葉片總長為25cm。外層套管I上設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口 3及導(dǎo)熱油出口 4，導(dǎo)熱油進(jìn)口 3靠近正交螺旋葉片的后部固定支架8，位于整個設(shè)備的頂部，導(dǎo)熱油出口 4靠近多孔噴射板5 —端，位于整個設(shè)備的底部。多孔噴射板5由厚度為3mm的鋼板制備，噴射板上設(shè)置有2個圓形孔洞，孔洞均位于噴射板中間位置，孔洞直徑1.5cm，孔洞圓心間距2cm。霧化水噴口 9數(shù)量為2個，對稱分布于前腔側(cè)面的內(nèi)層芯管壁上，距離多孔噴射板5的距離為5cm。實施例2[0025]如圖所示，本實用新型所述的溫拌混合料用泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)，包括外層套管I和內(nèi)層芯管2，外層套管I和內(nèi)層芯管2長度為0.6m,內(nèi)層芯管2的直徑為5cm，內(nèi)層芯管與外層套管的半徑差為2cm。內(nèi)層芯管壁構(gòu)成前、后兩個腔，前腔頂端有多孔噴射板5，前腔側(cè)面有霧化水噴口 9和霧化水供給通道10，霧化水供給通道10通過進(jìn)水口 11與外部供水系統(tǒng)連通；后腔的兩端為徑向固定支架7和8，徑向固定支架7和8間為正交螺旋葉片6，正交螺旋葉片6由2組相互正交的螺旋葉片組成，兩組螺旋葉片總長為25cm。外層套管I上設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口 3及導(dǎo)熱油出口 4，導(dǎo)熱油進(jìn)口 3靠近正交螺旋葉片的后部固定支架8，位于整個設(shè)備的頂部，導(dǎo)熱油出口 4靠近多孔噴射板5 —端，位于整個設(shè)備的底部。多孔噴射板5由厚度為3mm的鋼板制備，噴射板上設(shè)置有3個圓形孔洞，孔洞均位于噴射板中間位置，孔洞直徑1.5cm，孔洞圓心間距2cm。霧化水噴口 9數(shù)量為3個，對稱分布于前腔側(cè)面的內(nèi)層芯管壁上，距離多孔噴射板5的距離為6cm。雖然說明書中對本實用新型的實施方式進(jìn)行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種溫拌混合料用泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括外層套管(I)、內(nèi)層芯管(2)，其特征在于:所述的外層套管(I)上設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口(3)及導(dǎo)熱油出口(4);內(nèi)層芯管壁構(gòu)成前、后兩個腔，前腔頂端有多孔噴射板(5)，前腔側(cè)面有霧化水噴口(9)和霧化水供給通道(10)，霧化水供給通道(10)通過進(jìn)水口(11)與外部供水系統(tǒng)連通；后腔的兩端為徑向固定支架(7、8)，徑向固定支架(7、8)間為正交螺旋葉片(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫拌混合料用泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的外層套管⑴和內(nèi)層芯管⑵的長度在0.6 1.0m之間，內(nèi)層芯管⑵的直徑不小于5cm，內(nèi)層芯管(2)與外層套管(I)的半徑差不小于2cm，導(dǎo)熱油進(jìn)口(3)靠近正交螺旋葉片的后部固定支架(8)，位于整個設(shè)備的頂部，導(dǎo)熱油出口(4)靠近多孔噴射板(5)，位于整個設(shè)備的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫拌混合料用泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的多孔噴射板(5)由厚度不小于3mm的鋼板制備，多孔噴射板(5)上設(shè)置有不少于2個圓形或橢圓形孔洞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫拌混合料用泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的正交螺旋葉片(6)由不少于2組相互正交的螺旋葉片組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫拌混合料用泡沫浙青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的霧化水噴口(9)數(shù)量不少于2個，均勻分布于前腔側(cè)面的內(nèi)層芯管壁上，霧化水噴口(9)與多孔噴射板(5)的距離在·3cm IOcm之間。
專利摘要本實用新型公開了一種溫拌混合料用泡沫瀝青生產(chǎn)設(shè)備，包括外層套管和內(nèi)層芯管，所述的外層套管1上設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口3及導(dǎo)熱油出口4；內(nèi)層芯管壁構(gòu)成前、后兩個腔，前腔頂端有多孔噴射板5，前腔側(cè)面有霧化水噴口9和霧化水供給通道10，霧化水供給通道10通過進(jìn)水口11與外部供水系統(tǒng)連通；后腔的兩端為徑向固定支架7和8，徑向固定支架7和8間為正交螺旋葉片6。
文檔編號E01C19/08GK203160093SQ20132011047
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者于新, 李英濤 申請人:于新