專利名稱：一種溫拌瀝青混凝土添加劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及交通、水利領(lǐng)域新技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種溫拌浙青混凝土添加劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
溫拌浙青混凝土技術(shù)的研制開始于1995年的歐洲，隨后在歐美得到大量應(yīng)用。我國(guó)溫拌浙青混凝土技術(shù)的運(yùn)用于2005年由交通部公路科學(xué)研究院引進(jìn)，并廣泛運(yùn)用到高速公路、市政道路及城市小區(qū)道路建設(shè)。傳統(tǒng)溫拌浙青混凝土技術(shù)生產(chǎn)工藝是先將基質(zhì)浙青置入到溫拌浙青設(shè)備攪拌器中，放入溫拌劑或降粘劑等材料，以增加浙青的流動(dòng)性、降低浙青的粘性，得到溫拌浙青，溫拌浙青在與石料、礦粉拌合過(guò)程中降低了拌合溫度，也降低了能耗和污染。然而，傳統(tǒng)的溫拌浙青制作技術(shù)存在工藝復(fù)雜、高投資、高能耗、高污染、綜合路用性能低、路面使用壽命短、應(yīng)用范圍窄等缺點(diǎn)。因此，亟待開發(fā)一種溫拌浙青混凝土添加劑，直接將其加入浙青混凝土，以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低成本和提高路面的綜合路用性能及廣泛的應(yīng)用
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)傳統(tǒng)溫拌浙青混凝土技術(shù)的工藝復(fù)雜、高投資、高能耗、高污染、綜合路用性能低、路面使用壽命短、應(yīng)用范圍窄等技術(shù)難題，本發(fā)明提供一種溫拌浙青混凝土添加劑及制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供了本發(fā)明提供一種溫拌浙青混凝土添加劑，由以下重量份數(shù)的原料制成:溫拌劑 10-25份；橡膠粉 25-35份；聚乙烯蠟5-10份；纖維5-10 份；碳酸鈣 10-15份。在根據(jù)本發(fā)明所述的一種溫拌浙青混凝土添加劑中，所述溫拌浙青混凝土添加劑為顆粒狀，包括內(nèi)部的聚合物改性層，以及包裹在所述聚合物改性層外的橡膠粉裹腹層；其中，所述聚合物改性層包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:溫拌劑，10-25份；聚乙烯蠟，5-10份；纖維，5-10份；碳酸鈣，10-15份；所述橡膠粉裹腹層包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:橡膠粉，25-35份。在根據(jù)本發(fā)明所述的溫拌浙青混凝土添加劑中，所述纖維為聚酯纖維，碳酸鈣是3000目的重質(zhì)碳酸鈣；橡膠粉是80目的輪胎粉。本發(fā)明還提供了上述溫拌浙青混凝土添加劑的制備方法，包括:一次混合步驟、在料倉(cāng)裝置臥式混色機(jī)中加入溫拌劑、聚乙烯蠟、纖維、碳酸鈣進(jìn)行均勻攪拌制成半成品；
二次混合步驟、將所述半成品放入臥式混色器中加入橡膠粉再進(jìn)行均勻攪拌，然后用雙螺桿擠出機(jī)器生產(chǎn)出溫拌浙青混凝土添加劑。在根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法中，所述一次混合步驟的溫度為室溫，時(shí)間為5 10分鐘；所述二次混合步驟中混合的溫度為室溫，時(shí)間為25 30分鐘；雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)溫度:140°C 165°C。本發(fā)明還提供了上述溫拌浙青混凝土添加劑的另一種制備方法，包括:包括以下步驟:將溫拌劑、聚乙烯蠟、纖維、碳酸鈣和橡膠粉一起置入臥式混色機(jī)中，常溫下攪拌均勻后的半成品再置入雙螺桿擠出機(jī)的料倉(cāng)中再攪拌，生產(chǎn)出所述溫拌浙青混凝土添加劑。在該制備方法中，所述臥式混色機(jī)中攪拌的溫度為，攪拌時(shí)間為25 30分鐘；所述雙螺桿擠出機(jī)的料倉(cāng)中再攪拌的時(shí)間為5 10分鐘，生產(chǎn)溫度為140°C 165°C。實(shí)施本發(fā)明的一種溫拌浙青混凝土添加劑及其制備方法，具有以下有益效果:本發(fā)明提供的溫拌浙青混凝土添加劑可以直接添加入浙青中，不再需要復(fù)雜的制備過(guò)程，不僅僅解決傳統(tǒng)溫拌浙青混凝土技術(shù)的工藝復(fù)雜、高投資、高污染、高能耗、綜合路用性能低、路面使用壽命短、應(yīng)用范圍窄等技術(shù)難題，同時(shí)解決了低溫條件下施工和環(huán)境保護(hù)、降低了投資成本和路面養(yǎng)護(hù)成本等難題。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:圖1為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的溫拌浙青混凝土添加劑的豎切剖面示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的溫拌浙青混凝土添加劑的橫切剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種溫 拌浙青混凝土添加劑，由以下重量份數(shù)的原料制成:溫拌劑 10-25份；橡膠粉 25-35份；聚乙烯蠟5-10份；纖維5-10 份；碳酸鈣 10-15份。其中纖維為聚酯纖維，碳酸鈣是3000目的重質(zhì)碳酸鈣；橡膠粉是80目的輪胎粉。傳統(tǒng)溫拌浙青混凝土改性技術(shù)生產(chǎn)工藝是先將基質(zhì)浙青置入到溫拌浙青設(shè)備攪拌器中，放入溫拌劑或降粘劑等材料，以增加浙青的流動(dòng)性、降低浙青的粘性(即得溫拌浙青)，實(shí)現(xiàn)了溫拌浙青在與石料、礦粉拌合過(guò)程中降低拌合溫度，降低了能耗和污染，但是浙青在溫拌過(guò)程中成本高、能耗大、污染大、浙青混凝土的綜合路用性能低、路面使用壽命短、應(yīng)用范圍窄；因此，本發(fā)明制得的溫拌浙青混凝土添加劑可以直接添加入浙青中，不僅解決傳統(tǒng)溫拌浙青混凝土技術(shù)的工藝復(fù)雜、高投資、高污染、高能耗、綜合路用性能低、路面使用壽命短、應(yīng)用范圍窄等技術(shù)難題，同時(shí)解決了低溫條件下施工和環(huán)境保護(hù)、降低了投資成本和路面養(yǎng)護(hù)成本等難題。本發(fā)明提供的高性能溫拌浙青混凝土添加劑使用后的特點(diǎn):1、取消了傳統(tǒng)溫拌浙青生產(chǎn)工藝，直接將浙青運(yùn)至浙青拌合樓與石料、礦料拌合過(guò)程中添加該溫拌浙青混凝土添加劑，能夠生產(chǎn)出溫拌浙青混凝土 ；2、解決了傳統(tǒng)溫拌浙青生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的高能耗、高污染技術(shù)難題；3、提高浙青路面的高溫抗車轍性能1-3倍；4、提高浙青路面的低溫抗裂性能1-2倍；5、延長(zhǎng)路面使用壽命3-5年；6、解決低溫條件下的施工難題；7、降低了投資和養(yǎng)護(hù)成本。如圖1和圖2所示，為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的溫拌浙青混凝土添加劑的結(jié)構(gòu)圖。在本實(shí)施例中，該溫拌浙青混凝土添加劑為顆粒狀，例如圓柱體。需要說(shuō)明的是，在制備的過(guò)程中，可能形成不完全規(guī)則的圓柱體，這并不影響本發(fā)明的實(shí)施。圖1為圓柱體的沿上下底面直徑處剖切的剖面圖，圖2為圓柱體的橫截面圖，可以看到本發(fā)明提供的溫拌浙青混凝土添加劑包括內(nèi)部的聚合物改性層1，以及包裹在外面的橡膠粉裹腹層2。本發(fā)明的溫拌浙青混凝土添加劑的尺寸設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度為10 15mm，直徑為1.0
1.5mmο本發(fā)明的一種溫拌浙青混凝土添加劑顆粒尺寸大小設(shè)計(jì)，使得其能夠在浙青混合料改性過(guò)程中快速的熔融，參與反應(yīng)。在本實(shí)施例中，聚合物改性層I包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:溫拌劑，10-25份；聚乙烯蠟，5-10份；羥丙基甲基纖維素，5-10份；碳酸鈣，10-15份。橡膠粉裹腹層2中含有橡膠粉，25-35份。本發(fā)明還具體提供了上述溫拌浙青混凝土添加劑的制備方法，包括:一次混合步驟、在料倉(cāng)裝置臥式混色機(jī)中加入溫拌劑、聚乙烯蠟、羥丙基甲基纖維素、碳酸鈣進(jìn)行均勻攪拌制成半成品；二次混合步驟、將所述半成品放入臥式混色器中加入橡膠粉再進(jìn)行均勻攪拌，然后用雙螺桿擠出機(jī)器擠出成型，制得溫拌浙青混凝土添加劑。在根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法中，所述一次混合步驟的溫度為室溫，時(shí)間為5 10分鐘；所述二次混合步驟中混合的溫度為室溫，時(shí)間為25 30分鐘；雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)溫度:140°C 165°C。本發(fā)明的高性能溫拌浙青混凝土添加劑在制備過(guò)程中，采取的是二次混合生產(chǎn)，使得各種原料與高分子材料均勻混合、迅速產(chǎn)生物理性結(jié)合，因而制備出的溫拌浙青混凝土改性材料不僅解決傳統(tǒng)溫拌浙青混凝土技術(shù)的工藝復(fù)雜、高投資、高污染、高能耗、綜合路用性能低、路面使用壽命短、應(yīng)用范圍窄等技術(shù)難題，同時(shí)解決了低溫條件下施工和環(huán)境保護(hù)、降低了投資 成本和路面養(yǎng)護(hù)成本等難題。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種溫拌浙青混凝土添加劑進(jìn)行了詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的材料的原料和制備過(guò)程進(jìn)行具體說(shuō)明，以下所使用的表達(dá)“份”均以重量計(jì)數(shù)。實(shí)施例1一次混合步驟、在料倉(cāng)裝置臥式混色機(jī)中加入溫拌劑、聚乙烯蠟、聚酯纖維、碳酸鈣進(jìn)行均勻攪拌制成半成品；溫度為室溫，時(shí)間為5 10分鐘；
二次混合步驟、將所述材料半成品放入臥式混色器中加入橡膠粉再進(jìn)行均勻攪拌，然后用雙螺桿擠出機(jī)器生產(chǎn)出溫拌浙青混凝土添加劑；溫度為室溫，時(shí)間為25 30分鐘；雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)溫度:140°C 165°C。實(shí)施例2 將所有材料一次性置入臥式混色機(jī)中，常溫下攪拌25 30分鐘，均勻后的半成品再置入雙螺桿擠出機(jī)的料倉(cāng)中再攪拌5 10分鐘，生產(chǎn)出溫拌浙青混凝土添加劑，雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)溫度:140°C 165°C。實(shí)施例3稱取以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料通過(guò)實(shí)施例1或者實(shí)施例2的方法進(jìn)行制備:溫拌劑，10份；聚乙烯蠟，5份；聚酯纖維，5份；碳酸鈣，15份；橡膠粉，35份。實(shí)施例4稱取以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料通過(guò)實(shí)施例1或者實(shí)施例2的方法進(jìn)行制備:溫拌劑，25份；聚乙烯蠟，10份；聚酯纖維，10份；碳酸鈣，12份；橡膠粉，30份。實(shí)施例5稱取以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料通過(guò)實(shí)施例1或者實(shí)施例2的方法進(jìn)行制備:溫拌劑，15份；聚乙烯蠟，7份；聚 酯纖維，8份；碳酸鈣，10份；橡膠粉，25份。
權(quán)利要求
1.一種溫拌浙青混凝土添加劑，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成: 溫拌劑 10-25份； 橡膠粉 25-35份； 聚乙烯蠟5-10份； 纖維 5-10份； 碳酸鈣 10-15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫拌浙青混凝土添加劑，其特征在于，所述溫拌浙青混凝土添加劑為顆粒狀，包括內(nèi)部的聚合物改性層，以及包裹在所述聚合物改性層外面的橡膠粉裹腹層；其中，所述聚合物改性層包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:溫拌劑，10-25份；聚乙烯蠟，5-10份；纖維，5-10份；碳酸鈣10-15份；所述橡膠粉裹腹層包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:橡膠粉，25-35份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溫拌浙青混凝土添加劑，其特征在于，所述纖維為聚酯纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溫拌浙青混凝土添加劑，其特征在于，所述碳酸鈣為3000目的重質(zhì)碳酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溫拌浙青混凝土添加劑，其特征在于，所述橡膠粉為80目的輪胎粉。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的溫拌浙青混凝土添加劑的制備方法，其特征在于，包括: 一次混合步驟、在料倉(cāng)裝置臥式混色機(jī)中加入溫拌劑、聚乙烯蠟、纖維、碳酸鈣進(jìn)行均勻攪拌制成半成品； 二次混合步驟、將所述半成品放入臥式混色器中加入橡膠粉再進(jìn)行均勻攪拌，然后用雙螺桿擠出機(jī)器生產(chǎn)出溫拌浙青混凝土添加劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述一次混合步驟的溫度為室溫，時(shí)間為5-10分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述二次混合步驟中混合的溫度為室溫，時(shí)間為25-30分鐘；雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)溫度:140°C -165°C。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫拌浙青混凝土添加劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將溫拌劑、聚乙烯蠟、羥丙基甲基纖維素、碳酸鈣和橡膠粉一起置入臥式混色機(jī)中，常溫下攪拌均勻后的半成品再置入雙螺桿擠出機(jī)的料倉(cāng)中再攪拌，生產(chǎn)出所述溫拌浙青混凝土添加劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述臥式混色機(jī)中攪拌的溫度為，攪拌時(shí)間為25 30分鐘；所述雙螺桿擠出機(jī)的料倉(cāng)中再攪拌的時(shí)間為5 10分鐘，生產(chǎn)溫度為140°C 165 °C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種溫拌瀝青混凝土添加劑及其制備方法，所述溫拌瀝青混凝土添加劑由以下重量份數(shù)的原料制成溫拌劑10-25；橡膠粉25-35；聚乙烯蠟5-10；纖維5-10；碳酸鈣10-15。本發(fā)明提供的溫拌瀝青混凝土添加劑，其不僅解決傳統(tǒng)溫拌瀝青混凝土技術(shù)的工藝復(fù)雜、高投資、高污染、高能耗、綜合路用性能低、路面使用壽命短、應(yīng)用范圍窄等技術(shù)難題，同時(shí)解決了低溫條件下施工和環(huán)境保護(hù)、降低了投資成本和路面養(yǎng)護(hù)成本等難題，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C08L67/00GK103205128SQ201310126270
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者彭麒樺, 喬玉奇, 白慶峰, 楊傳雷, 彭保明, 胡齊 申請(qǐng)人:深圳市天坤元環(huán)保科技有限公司