專利名稱：一種新型的中導(dǎo)板與底盤的連接機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工程道路攤鋪技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種用于攤鋪機的中導(dǎo)板與底盤的連接機構(gòu)。
背景技術(shù)：
攤鋪機是用于道路、機場、港口等的路面的底基層、粘結(jié)層和耐磨層的施工的專用設(shè)備，它可將拌制好浙青的混凝土混合料或基層穩(wěn)定材料按照路面的形狀和厚度迅速而均勻地攤鋪在已經(jīng)整理好的路面基層上，并給以初步的壓實。傳統(tǒng)的中導(dǎo)板與底盤的連接方式是中導(dǎo)板通過中梁連接在底盤上，這種連接方式是中導(dǎo)板通過螺栓連接在中梁上，而后再連接在底盤上。這種結(jié)構(gòu)有三個缺點，其一是中導(dǎo)板與中梁的接觸面窄，特別是橫向接觸面，由于中導(dǎo)板底面與刮板鏈條間隙較小，當中導(dǎo)板左右上方混合料或穩(wěn)定材料質(zhì)量相差較大時，中導(dǎo)板就會向一側(cè)傾斜，致使中導(dǎo)板底面與刮板鏈條發(fā)生摩擦；其二是中導(dǎo)板通過螺栓連接在中梁上，中導(dǎo)板與中梁在螺栓連接處形成鉸接，在外力作用下中導(dǎo)板容易發(fā)生縱向扭曲；其三是通過中梁連接使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，連接效果好，能保證攤鋪機運行更可靠的新型的中導(dǎo)板與底盤的連接機構(gòu)。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):一種新型的中導(dǎo)板與底盤的連接機構(gòu)，其特征在于:包括導(dǎo)向支承件和固定連接件，所述導(dǎo)向支承件包括焊裝在中導(dǎo)板的U型塊A和安裝在底盤的T型塊A，T型塊A的豎梁與U型塊A的凹槽相互配合，所述固定連接件包括焊裝在中導(dǎo)板的U型塊B和安裝在底盤的T型塊B，U型塊B的凹槽為T形槽，T型塊B整體嵌入T形槽與U型塊B形成扣合，所述導(dǎo)向支承件位于前中導(dǎo)板，所述固定連接件位于前中導(dǎo)板和后中導(dǎo)板的連接處。作為優(yōu)選方式，所述導(dǎo)向支承件的U型塊A和T型塊A各I個成對連接。作為優(yōu)選方式，所述固定連接件的U型塊B為2個，T型塊B為I個，T型塊B縱向長度大于U型塊B縱向長度的兩倍，兩端各與I個U型塊B連接。作為優(yōu)選方式，所述導(dǎo)向支撐件有2個，分別位于前中導(dǎo)板的前部和中部。作為優(yōu)選方式，所述固定連接件有I個，其2個U型塊B分別焊接在前中導(dǎo)板的尾端和后中導(dǎo)板的首端，T型塊B安裝在底盤上對應(yīng)的位置。本實用新型的工作原理:中導(dǎo)板分為前中導(dǎo)板和后中導(dǎo)板，其中前中導(dǎo)板位于攤鋪機的料斗內(nèi)，承受負載大于后中導(dǎo)板。安裝時，先將固定連接件和導(dǎo)向支承件各自的T型塊用螺栓安裝固定在底盤上，然后將前中導(dǎo)板和后中導(dǎo)板通過各自焊裝的U型塊與底盤對應(yīng)位置的T型塊配合連接。其中前中導(dǎo)板和后中導(dǎo)板分別通過各自U型塊B與底盤的T型塊B扣合及螺栓固定完成中導(dǎo)板的安裝；前中導(dǎo)板U型塊B與T型塊B扣合同時，前中導(dǎo)板U型塊A與底盤的T型塊A配合安裝，形成前中導(dǎo)板的支撐導(dǎo)向。[0011]本實用新型的有益效果:該連接機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，采用U型塊和T型塊配合的形式，加寬了中導(dǎo)板與底盤連接時的橫向接觸面，使中導(dǎo)板不容易向一側(cè)傾斜，U型塊與T型塊的嵌入連接和扣合連接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺栓連接，簡化結(jié)構(gòu)的同時使中導(dǎo)板不容易發(fā)生縱向扭曲。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的側(cè)視圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖2的B-B剖視圖。圖中標記，I為導(dǎo)向支承件，2為固定連接件，3為U型塊A，4為T型塊A，5為U型塊B,6為T型塊B, 7為前中導(dǎo)板,8為后中導(dǎo)板。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。實施例:如圖1至圖4所示，一種新型的中導(dǎo)板與底盤的連接機構(gòu)，其特征在于:包括導(dǎo)向支承件I和固定連接件2，所述導(dǎo)向支承件I包括焊裝在中導(dǎo)板的U型塊A3和安裝在底盤的T型塊A4，U型塊A3和T型塊A4各I個成對連接，T型塊A4的豎梁與U型塊A3的凹槽相互配合；所述固定連接件2包括焊裝在中導(dǎo)板的U型塊B5和安裝在底盤的T型塊B6，U型塊B5為2個，T型塊B6為I個，T型塊B6縱向長度大于U型塊B5縱向長度的兩倍，兩端各與I個U型塊B5連接，U型塊B5的凹槽為T形槽，T型塊B6整體嵌入T形槽與U型塊B5形成扣合。中導(dǎo)板分為前中導(dǎo)板和后中導(dǎo)板，其中前中導(dǎo)板位于攤鋪機的料斗內(nèi)，承受負載大于后中導(dǎo)板，為了足夠承受物料的重量，導(dǎo)向支承件I共有2個，分別位于前中導(dǎo)板7的前部和中部。所述固定連接件2有I個，位于前中導(dǎo)板7和后中導(dǎo)板8的連接處，其2個U型塊B5分別焊接在前中導(dǎo)板7的尾端和后中導(dǎo)板8的首端，T型塊B6安裝在底盤上對應(yīng)的位置。安裝時，先將固定連接件2的T型塊B6和導(dǎo)向支承件I的T型塊A4用螺栓安裝固定在底盤上，然后分別將前中導(dǎo)板7和后中導(dǎo)板8通過各自連接端焊裝的U型塊B5與底盤上T型塊B6的兩端扣合，再用螺栓與T型塊B6固定，同時前中導(dǎo)板7焊裝的2個U型塊A也與底盤上對應(yīng)的2個T型塊A配合，即前中導(dǎo)板7上的固定連接件2和導(dǎo)向支承件I的配合安裝是同時進行的。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型的中導(dǎo)板與底盤的連接機構(gòu)，其特征在于:包括導(dǎo)向支承件(I)和固定連接件(2)，所述導(dǎo)向支承件(I)包括焊裝在中導(dǎo)板的U型塊A (3)和安裝在底盤的T型塊A(4)，T型塊A(4)的豎梁與U型塊A (3)的凹槽相互配合，所述固定連接件(2)包括焊裝在中導(dǎo)板的U型塊B (5)和安裝在底盤的T型塊B (6)，U型塊B (5)的凹槽為T形槽，T型塊B (6)整體嵌入T形槽與U型塊B (5)形成扣合，所述導(dǎo)向支承件(I)位于前中導(dǎo)板(7)，所述固定連接件(2)位于前中導(dǎo)板(7)和后中導(dǎo)板(8)的連接處。
2.如權(quán)利要求1所述的新型的中導(dǎo)板與底盤的連接機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向支承件(I)的U型塊A (3)和T型塊A (4)各I個成對連接。
3.如權(quán)利要求1所述的新型的中導(dǎo)板與底盤的連接機構(gòu)，其特征在于:所述固定連接件(2)的U型塊B (5)為2個，T型塊B (6)為I個，T型塊B (6)縱向長度大于U型塊B(5)縱向長度的兩倍，兩端各與I個U型塊B(5)連接。
4.如權(quán)利要求2所述的新型的中導(dǎo)板與底盤的連接機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向支撐件(I)有2個，分別位于前中導(dǎo)板(7)的前部和中部。
5.如權(quán)利要求3所述的新型的中導(dǎo)板與底盤的連接機構(gòu)，其特征在于:所述固定連接件(2)有I個，其2個U型塊B (5)分別焊接在前中導(dǎo)板(7)的尾端和后中導(dǎo)板(8)的首端，T型塊B (6)安裝在底盤上對應(yīng)的位置。
專利摘要本實用新型公開了一種新型的中導(dǎo)板與底盤的連接機構(gòu)，其特征在于包括導(dǎo)向支承件和固定連接件，所述導(dǎo)向支承件包括焊裝在中導(dǎo)板的U型塊A和安裝在底盤的T型塊A，T型塊A的豎梁與U型塊A的凹槽相互配合，所述固定連接件包括焊裝在中導(dǎo)板的U型塊B和安裝在底盤的T型塊B，U型塊B的凹槽為T形槽，T型塊B整體嵌入T形槽與U型塊B形成扣合，所述導(dǎo)向支承件位于前中導(dǎo)板，所述固定連接件位于前中導(dǎo)板和后中導(dǎo)板的連接處。本實用新型的有益效果在于該連接機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，加寬了中導(dǎo)板與底盤連接時的橫向接觸面，使中導(dǎo)板不容易向一側(cè)傾斜，采用U型塊與T型塊直接配合連接，使中導(dǎo)板不容易發(fā)生縱向扭曲。
文檔編號E01C19/12GK203049411SQ20122072303
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者朱洪彬, 楊強, 申擊浪 申請人:成都市新筑路橋機械股份有限公司