專利名稱：金屬波紋管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涵洞構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬波紋管。
背景技術(shù)：
在道路、橋梁或堤壩等路基下面常常需要構(gòu)筑涵洞，現(xiàn)階段一般采用兩端帶有角鋼法蘭的金屬波紋管來(lái)構(gòu)筑涵洞，即金屬波紋管的兩端部向外設(shè)置有與金屬波紋管外表面垂直的法蘭，法蘭上開有連接孔，通過(guò)螺栓穿過(guò)連接孔將兩金屬波紋管連接在一起。但還存在如下問(wèn)題:一、由于角鋼法蘭是與金屬波紋管焊接在一起的，在焊接過(guò)程中難免造成法蘭端面凹凸不平，兩金屬波紋管連接后會(huì)產(chǎn)生較大縫隙，導(dǎo)致涵洞的密封性差；二、帶有法蘭的金屬波紋管整體經(jīng)過(guò)高溫?zé)徨冧\后，會(huì)造成嚴(yán)重變形，從而進(jìn)一步導(dǎo)致涵洞的密封性差；三、金屬波紋管埋入地下后，當(dāng)相鄰兩金屬波紋管承受的壓力不均勻或由于支撐金屬波紋管的地基發(fā)生不均勻沉降時(shí)，相鄰兩金屬波紋管將會(huì)發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，會(huì)造成連接金屬波紋管端面法蘭的螺栓被剪斷，從而使連接的兩金屬波紋管管口錯(cuò)開，不僅影響涵洞的正常使用，還會(huì)對(duì)其上的行駛的行人或車輛造成傷害。為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專利技術(shù):中國(guó)專利號(hào)“201120523154.0”公開了一種直接對(duì)接式金屬波紋涵管，其
公開日為2012年07月25日，其技術(shù)方案包括波紋管、內(nèi)連接圈和外連接圈，內(nèi)連接圈和外連接圈均為圓臺(tái)形，該圓臺(tái)的下底直徑為D，上底直徑為d，圓臺(tái)的側(cè)面開有多個(gè)連接孔，內(nèi)連接圈通過(guò)下底D與波紋管的一端相連接，外連接圈通過(guò)上底d與波紋管的另一端相連接。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過(guò)程中，仍然還存在以下缺陷:一、內(nèi)連接圈的外表面和另一根金屬波紋管的內(nèi)表面通過(guò)螺栓連接，外連接圈的內(nèi)表面和另一根金屬波紋管外表面通過(guò)螺栓連接，由于金屬波紋管是具有波峰波谷的圓弧形，因此從螺栓至圓臺(tái)端部這一部分圓臺(tái)與金屬波紋管的內(nèi)、外表面的貼合處有一定縫隙，相鄰兩金屬波紋管內(nèi)、外表面的連接處就會(huì)成為垃圾淤集點(diǎn)，久而久之，不僅會(huì)造成金屬波紋管的連接處損壞，還有可能因淤集點(diǎn)的垃圾過(guò)多而造成整個(gè)涵洞不通，特別是外部環(huán)境復(fù)雜多變，腐蝕性物質(zhì)就有可能從縫隙處滲入，對(duì)金屬波紋管造成損壞，導(dǎo)致涵洞的使用壽命縮短；二、采用圓臺(tái)形的內(nèi)外連接圈直接對(duì)接形成涵洞，雖然解決了螺栓直接受到壓力或剪力的問(wèn)題，但由于金屬波紋管是埋入在地下，其外部環(huán)境復(fù)雜多變，當(dāng)受到的一定外力時(shí)，如兩管節(jié)發(fā)生輕微碰撞或運(yùn)輸時(shí)管節(jié)堆碼不齊等情況都會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致安裝后涵洞的密封性差；三、圓臺(tái)形金屬波紋管在加工時(shí)就有可能出現(xiàn)變形，造成每節(jié)管節(jié)的斜面一致性不能保證，管節(jié)兩端的斜配合面不能相同，影響密封效果；四、圓臺(tái)形金屬波紋管受到一定外力時(shí)，如兩管節(jié)發(fā)生輕微碰撞或運(yùn)輸時(shí)管節(jié)堆碼不齊等情況都會(huì)發(fā)生變形；五、安裝時(shí)內(nèi)連接圈和外連接圈上的螺栓孔定位較難。
發(fā)明內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中構(gòu)筑涵洞存在的上述問(wèn)題，提供一種金屬波紋管。采用本實(shí)用新型后，不僅能夠快速定位安裝，還使相鄰兩金屬波紋管連接得更緊密，連接處更平滑，能夠承受更大外部剪力而不會(huì)發(fā)生變形。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種金屬波紋管，包括管體，管體一端固定連接有帶安裝孔的內(nèi)環(huán)，另一端固定連接有帶安裝孔的外環(huán)，外環(huán)的內(nèi)表面與內(nèi)環(huán)的外表面相匹配，其特征在于:還包括內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈和外導(dǎo)向過(guò)渡圈，內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈的一端與內(nèi)環(huán)固定連接，外導(dǎo)向過(guò)渡圈的一端與外環(huán)固定連接。所述內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈是由內(nèi)環(huán)的端部沿管體軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)。所述外導(dǎo)向過(guò)渡圈是由外環(huán)的端部沿管體軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈和外導(dǎo)向過(guò)渡圈的管壁均為光滑的圓筒狀結(jié)構(gòu)，管壁與管體的圓心軸方向平行。所述外導(dǎo)向過(guò)渡圈在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體外表面上，所述內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體內(nèi)表面上。所述外導(dǎo)向過(guò)渡圈在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體波峰的外表面上，內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體波谷的內(nèi)表面上。所述外環(huán)和內(nèi)環(huán)均為圓臺(tái)形。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:一、本實(shí)用新型中，包括管體，管體一端固定連接有帶安裝孔的內(nèi)環(huán)，另一端固定連接有帶安裝孔的外環(huán)，外環(huán)的內(nèi)表面與內(nèi)環(huán)的外表面相匹配，其特征在于:還包括內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈和外導(dǎo)向過(guò)渡圈，內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈的一端與內(nèi)環(huán)固定連接，外導(dǎo)向過(guò)渡圈的一端與外環(huán)固定連接；設(shè)置內(nèi)、外導(dǎo)向過(guò)渡圈可以在安裝時(shí)導(dǎo)向定位，幫助施工人員快速安裝，使相鄰兩管體的連接處更平滑、更牢固穩(wěn)定，不僅減少了涵洞堵塞的機(jī)率，還可以承受更大的外力而不會(huì)引起兩管體錯(cuò)動(dòng)，提高了金屬波紋管的使用壽命，且在金屬波紋管加工成型時(shí)，有導(dǎo)向過(guò)渡圈能夠保證外環(huán)和內(nèi)環(huán)變形收縮回彈的一致性，不會(huì)因材料材質(zhì)的不均勻而發(fā)生變形。二、本實(shí)用新型中，所述內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈是由內(nèi)環(huán)的端部沿管體軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述外導(dǎo)向過(guò)渡圈是由外環(huán)的端部沿管體軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)；此結(jié)構(gòu)使相鄰兩管體的連接處更平滑、更牢固穩(wěn)定，金屬波紋管能夠承受更大的外部沖擊力而不會(huì)發(fā)生管節(jié)變形。三、本實(shí)用新型中，所述內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈和外導(dǎo)向過(guò)渡圈的管壁均為光滑的圓筒狀結(jié)構(gòu)，光滑的圓筒狀結(jié)構(gòu)使兩管體的連接處更平滑，不僅便于安裝，減少了涵洞堵塞的機(jī)率，而管壁與管體的圓心軸方向平行，對(duì)接時(shí)能使兩管體連接得更穩(wěn)固，提高了金屬波紋管的抗沖擊能力。四、本實(shí)用新型中，所述外導(dǎo)向過(guò)渡圈在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體外表面上，所述內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體內(nèi)表面上；此結(jié)構(gòu)使內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈和外導(dǎo)向過(guò)渡圈分別緊密貼合在管體的內(nèi)表面和外表面，使兩管體連接處平滑過(guò)渡，減少了涵洞堵塞的機(jī)率。五、本實(shí)用新型中，所述外導(dǎo)向過(guò)渡圈在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體波峰的外表面上，內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體波谷的內(nèi)表面上；此結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了相鄰兩金屬波紋管的連接牢固程度，使對(duì)接后的金屬波紋管能夠承受更大的外部剪力。六、本實(shí)用新型中，所述外環(huán)和內(nèi)環(huán)均為圓臺(tái)形；采用圓臺(tái)形的內(nèi)環(huán)和外環(huán)這種結(jié)構(gòu)，不僅使對(duì)接后的金屬波紋管的密封性更好，且當(dāng)構(gòu)筑的涵洞受到上部車輛或其它載荷的壓力時(shí)，金屬波紋管軸線方向幾乎不會(huì)發(fā)生變形移動(dòng)，管體間的錯(cuò)動(dòng)力由圓臺(tái)形外環(huán)和內(nèi)環(huán)配合只收，螺栓不會(huì)承受剪力。七、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)實(shí)耐用，當(dāng)施工中遇到既有設(shè)施如天然氣輸送管道、灌溉用水管道、地下電纜光纖等時(shí)，采用本實(shí)用還能方便快捷地對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。八、本實(shí)用新型采用鋼板熱浸鍍鋅方式，使用壽命一般可達(dá)到100年，如果在腐蝕性及條件惡劣的環(huán)境下使用，在金屬波紋管的內(nèi)外表面鋪設(shè)浙青層后，還可以原使用壽命的基礎(chǔ)上提高約20年以上。九、本實(shí)用新型解決了高寒地帶的霜凍對(duì)橋梁和管涵砼結(jié)構(gòu)的破壞問(wèn)題，有利于改善軟土地基結(jié)構(gòu)物與路堤交界處的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，提高行車的舒適度與安全性，減少后期維護(hù)成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型對(duì)接后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為:1、管體，2、內(nèi)環(huán)，3、外環(huán)，4、內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈，5、外導(dǎo)向過(guò)渡圈，6、安裝孔。
具體實(shí)施方式
一種金屬波紋管，包括管體1，管體I 一端固定連接有帶安裝孔6的內(nèi)環(huán)2，另一端固定連接有帶安裝孔6的外環(huán)3，外環(huán)3的內(nèi)表面與內(nèi)環(huán)2的外表面相匹配，還包括內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈4和外導(dǎo)向過(guò)渡圈5，內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈4的一端與內(nèi)環(huán)2固定連接，外導(dǎo)向過(guò)渡圈5的一端與外環(huán)3固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈4是由內(nèi)環(huán)2的端部沿管體I軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述外導(dǎo)向過(guò)渡圈5是由外環(huán)3的端部沿管體I軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，上述設(shè)置為優(yōu)選，但并不局限于上述設(shè)置方式。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈4和外導(dǎo)向過(guò)渡圈5的管壁均為光滑的圓筒狀結(jié)構(gòu)，管壁與管體I的圓心軸方向平行，上述設(shè)置方式為優(yōu)選，但并不局限于上述設(shè)置方式，內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈4和外導(dǎo)向過(guò)渡圈5的管壁也可為與管體I形狀相匹配的波紋形。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述外導(dǎo)向過(guò)渡圈5在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體I外表面上，所述內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈4在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體I內(nèi)表面上。進(jìn)一步的，優(yōu)選所述外導(dǎo)向過(guò)渡圈5在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體I波峰的外表面上，內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈4在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體I波谷的內(nèi)表面上，但并不局限于上述設(shè)置方式，例如內(nèi)、外導(dǎo)向過(guò)渡圈5也可以覆蓋在波紋管的波谷內(nèi)、外表面上。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述外環(huán)3和內(nèi)環(huán)2均為圓臺(tái)形，外環(huán)3和內(nèi)環(huán)2優(yōu)選采用圓臺(tái)形，使相鄰兩管體I連接得更緊密，但并不局限于上述設(shè)置方式，外環(huán)3和內(nèi)環(huán)2也可為與金屬波紋管管體I形狀相匹配的波紋形。本實(shí)用新型中，所述外環(huán)3、內(nèi)環(huán)2、內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈4、外導(dǎo)向過(guò)渡圈5和金屬波紋管管體I均由機(jī)械一體化制成，增強(qiáng)了金屬波紋管管體I的密封性和牢固強(qiáng)度。本實(shí)用新型的實(shí)施原理為:將金屬波紋管管體I設(shè)有內(nèi)環(huán)2的一端與另一根金屬波紋管管體I設(shè)有外環(huán)3的一端相對(duì)應(yīng)，將內(nèi)環(huán)2插入外環(huán)3中,此時(shí)內(nèi)環(huán)2的外表面與外環(huán)3的內(nèi)表面緊密貼合在一起，且外導(dǎo)向過(guò)渡圈5覆蓋在金屬波紋管管體I波峰的外表面上，內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈4覆蓋在另一根金屬波紋管管體I波谷的內(nèi)表面上，當(dāng)內(nèi)環(huán)2上的安裝孔6和外環(huán)3上的安裝孔6相對(duì)應(yīng)時(shí)，使用螺栓將其連接在一起，相鄰兩根金屬波紋管的組裝完成，依次進(jìn)行下一根金屬波紋管的組裝。
權(quán)利要求1.一種金屬波紋管，包括管體(1)，管體(I) 一端固定連接有帶安裝孔(6)的內(nèi)環(huán)(2)，另一端固定連接有帶安裝孔(6)的外環(huán)(3)，外環(huán)(3)的內(nèi)表面與內(nèi)環(huán)(2)的外表面相匹配，其特征在于:還包括內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈(4)和外導(dǎo)向過(guò)渡圈(5)，內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈(4)的一端與內(nèi)環(huán)(2)固定連接,夕卜導(dǎo)向過(guò)渡圈(5)的一端與外環(huán)(3)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬波紋管，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈(4)是由內(nèi)環(huán)(2)的端部沿管體(I)軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬波紋管，其特征在于:所述外導(dǎo)向過(guò)渡圈(5)是由外環(huán)(3)的端部沿管體(I)軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的金屬波紋管，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈(4)和外導(dǎo)向過(guò)渡圈(5)的管壁均為光滑的圓筒狀結(jié)構(gòu)，管壁與管體(I)的圓心軸方向平行。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬波紋管，其特征在于:所述外導(dǎo)向過(guò)渡圈(5)在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體(I)外表面上，所述內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈(4)在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體(I)內(nèi)表面上。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬波紋管，其特征在于:所述外導(dǎo)向過(guò)渡圈(5)在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體(I)波峰的外表面上，內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈(4)在對(duì)接時(shí)覆蓋在另一根金屬波紋管管體(I)波谷的內(nèi)表面上。
7.如權(quán)利要求1、2、3或5所述的金屬波紋管，其特征在于:所述外環(huán)(3)和內(nèi)環(huán)(2)均為圓臺(tái)形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬波紋管，包括管體，管體一端固定連接有帶安裝孔的內(nèi)環(huán)，另一端固定連接有帶安裝孔的外環(huán)，外環(huán)的內(nèi)表面與內(nèi)環(huán)的外表面相匹配，其特征在于還包括內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈和外導(dǎo)向過(guò)渡圈，內(nèi)導(dǎo)向過(guò)渡圈的一端與內(nèi)環(huán)固定連接，外導(dǎo)向過(guò)渡圈的一端與外環(huán)固定連接。采用本實(shí)用新型后，不僅能夠快速定位安裝，還使相鄰兩金屬波紋管連接得更緊密，連接處更平滑，能夠承受更大外部剪力而不會(huì)發(fā)生變形。
文檔編號(hào)E01F5/00GK202954306SQ20122056683
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者周旭 申請(qǐng)人:成都航發(fā)邊坡防護(hù)工程有限公司