專利名稱：用于采用再生材料生產(chǎn)瀝青碎石的設(shè)備的旋轉(zhuǎn)干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在權(quán)利要求1的前序部分中所述類型的、用于采用再生材料生產(chǎn)浙青碎石的設(shè)備的旋轉(zhuǎn)干燥器。
背景技術(shù)：
這種類型的干燥器包括中空旋轉(zhuǎn)圓筒，該圓筒至少在操作中傾斜成使得其兩端部相對于地面處于不同的高度處?？傮w而言，軸線相對于水平面的角度大約為幾度。設(shè)有與圓筒的一個端部連接的加熱裝置，所述加熱裝置通常由產(chǎn)生出在圓筒內(nèi)延伸的火焰的燃燒器構(gòu)成。燃燒煙霧然后穿過圓筒的其余部分并且到達煙囪，該煙囪通常與圓筒的與連接至燃燒器的端部相對的端部連接。另外，在圓筒的兩個端部處連接有進料部分和出料部分，待被干燥的集料穿過所述進料部分插入，經(jīng)處理的材料穿過所述出料部分從圓筒取出。根據(jù)進料部分是連接到與燃燒器連接的端部或是連接到另一個端部，將該干燥器稱為順流式(由于煙霧和材料的進給方向相同)或者逆流式(由于材料的進給方向與煙霧的進給方向相反)。但是，與干燥器的類型無關(guān)，進料部分總是在操作時在地面上方較高的端部處與圓筒連接，從而圓筒旋轉(zhuǎn)和傾斜的組合作用使得材料穿過圓筒進給。在圓筒內(nèi)通常設(shè)有許多葉片組，這些葉片組設(shè)計用來混合并進給正在處理的材料并且便于熱交換。具體地說，只是用于供料的葉片可以采用相對于旋轉(zhuǎn)軸線的完全螺旋形狀，但是還用于混合和/或熱交換的那些葉片通常與旋轉(zhuǎn)軸線至少大體上平行地延伸。根據(jù)葉片的結(jié)構(gòu)，用于混合和/或熱交換的葉片可總體上分成傾卸葉片(tipping blades)和容納葉片(containment blades)。傾卸葉片為至少具有以下特征的葉片，即它們具有用于材料的、寬度明顯大于葉片深度(理解為在葉片邊緣和其最里面位置之間的距離)的口部以及防止形成突出部分(undercut)的輪廓。所述葉片設(shè)計成當(dāng)它們在下部旋轉(zhuǎn)區(qū)域中通過時收集材料，并且將材料倒出，從而它通過穿過圓筒的中央部分的燃燒煙霧而向下傾瀉。在采用合適的結(jié)構(gòu)的情況下，在實際中緊接著在傾卸葉片已經(jīng)到達最高旋轉(zhuǎn)位置 (只有在那時它們的口部面向下)之后，可以將容納在傾卸葉片中的材料的大于80%的材料卸載。相對照地，容納葉片為這樣的葉片，即其中口部的寬度與深度大體上相當(dāng)(相同或稍小于/大于)，并且它們具有形成能夠保持材料的突出部分的圓化輪廓。這些葉片設(shè)計成使得通過燃燒煙霧卸載以便傾瀉的材料量最小化。采用上述形狀，可以確保在旋轉(zhuǎn)期間葉片通過最高點時，使得卸載甚至小于初始裝載材料的20%。圓筒的內(nèi)部從第一端部處開始軸向地劃分成第一熱交換區(qū)域和第二熱交換區(qū)域， 在第一熱交換區(qū)域中主要通過對流進行熱交換，在所述第二熱交換區(qū)域中主要通過輻射和傳導(dǎo)進行熱交換。通過在其中煙霧溫度更低的第一熱交換區(qū)域中采用傾卸葉片、而在其中由于煙霧的存在而溫度明顯更高的第二熱交換區(qū)域中采用容納葉片來實現(xiàn)不同的熱交換。至于再生材料，用于生產(chǎn)浙青碎石的設(shè)備通常采用從切割現(xiàn)有路面所獲得的材料，這些材料通常以預(yù)定的比例與新的集料混合。為此，本發(fā)明所用的干燥器包括用于將再生材料插入到圓筒中的插入部分，該插入部分與圓筒的中間部分連接。具體地說，插入部分可以以其直徑變化而連接至圓筒或不以其直徑變化而連接至圓筒。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，插入部分設(shè)置在第一熱交換區(qū)域和第二熱交換區(qū)域之間，從而再生材料主要通過傳導(dǎo)和輻射經(jīng)受加熱。還根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，插入部分包括形成在圓筒壁中的一個或多個徑向開口和用于從外部將再生材料導(dǎo)引到這些開口的供給裝置。在圓筒內(nèi)部，可以設(shè)有管狀結(jié)構(gòu)，該管狀結(jié)構(gòu)與圓筒共軸并且設(shè)計成防止進入的再生材料直接穿過燃燒煙霧，從而使再生材料沿著圓筒的側(cè)向壁在切線方向上轉(zhuǎn)移(例如參見專利EP1624109)。但是，所有這些類型的現(xiàn)有技術(shù)干燥器(不論是逆流式的或是順流式的)都存在缺點。具體地說，所有現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備對于使用再生材料的可能性都存在限制。在高于大約15-20%的預(yù)定限度的情況下，包含在再生材料中的浙青通常使得材料壓緊在一起，從而附著到葉片和圓筒?，F(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的第二個缺點在于這樣的事實，即它們不能保證熱的集料和所加入的冷的切割材料的良好混合，從而意味著在切割材料中溫度分布非常不均勻，由此造成形成對環(huán)境有害的排放物。

發(fā)明內(nèi)容
在該情況下，形成本發(fā)明基礎(chǔ)的技術(shù)目的在于提供用于采用再生材料生產(chǎn)浙青碎石的設(shè)備的旋轉(zhuǎn)干燥器，所述旋轉(zhuǎn)干燥器克服了上述缺點。具體地說，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供用于生產(chǎn)浙青碎石的設(shè)備的旋轉(zhuǎn)干燥器， 該干燥器與現(xiàn)有設(shè)備相比允許使用更多量的再生材料。本發(fā)明的技術(shù)目的還在于提供用于生產(chǎn)浙青碎石的設(shè)備的旋轉(zhuǎn)干燥器，該干燥器保證熱的集料和冷的再生材料的混合比在現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中的混合更好。本發(fā)明的再一個技術(shù)目的在于提供用于生產(chǎn)浙青碎石的設(shè)備的旋轉(zhuǎn)干燥器，該干燥器保證符合環(huán)保規(guī)定，即，使得有害排放物的形成最少。本發(fā)明的目的還在于能夠應(yīng)用于任意類型的旋轉(zhuǎn)干燥器(逆流式、順流式)。所具體描述的技術(shù)目的和所述的目的基本上通過在所附權(quán)利要求中所述的、用于采用再生材料生產(chǎn)浙青碎石的設(shè)備的旋轉(zhuǎn)干燥器來實現(xiàn)。


本發(fā)明另外的特征和優(yōu)點在針對用于采用再生材料生產(chǎn)浙青碎石的設(shè)備的旋轉(zhuǎn)干燥器的優(yōu)選的非限制性的實施方案的詳細說明中變得更加清楚，所述優(yōu)選的非限制性的實施方案在附圖中示出，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明制成的干燥器的側(cè)視圖2為圖1的干燥器的縱向軸向剖面；圖3為圖2的被切割的干燥器的軸測圖；圖4示出了圖3的干燥器的詳細視圖，其中一些部分切掉以更好地示出其它部分；圖5示出了圖3的干燥器的另外的細節(jié)；圖6為根據(jù)VI-VI線剖開的圖1的干燥器的橫截面，其中為了清楚起見切掉了一些背景細節(jié)；圖7為從外部并且從圖1的干燥器的中間部件頂部看的軸測圖，其中一些部分切掉以更好地示出其它部分(該圓筒是從與在圖1中的側(cè)相對的側(cè)看的)；以及圖8示出了圖2的干燥器，示出了加熱裝置9。
具體實施例方式參照這些附圖，附圖標(biāo)記1整體示出了根據(jù)本發(fā)明制成的用于采用再生材料生產(chǎn)浙青碎石的設(shè)備的旋轉(zhuǎn)干燥器。已知的是，干燥器1包括第一中空旋轉(zhuǎn)圓筒2，該圓筒包括第一端部3、第二端部4和從第一端部3延伸至第二端部4的旋轉(zhuǎn)軸線5。雖然在這些附圖中未示出，至少在操作中，旋轉(zhuǎn)軸線5傾斜成使得第一端部3和第二端部4處于地面上方的不同高度處。有利的是，軸線相對于水平面的角度大約為幾度(通常在2°至6°之間)，從而圓筒2在實際中是斜倚式的。另外，圓筒2具有預(yù)定的旋轉(zhuǎn)方向，該旋轉(zhuǎn)方向在所示的實施方案中參照圖6為逆時針方向。可以通過在其內(nèi)部具有軸承的兩個支撐環(huán)6來使得圓筒2轉(zhuǎn)動，這些支撐環(huán)6 在實際中由設(shè)備機架支撐。可以通過合適的已知類型電機驅(qū)動裝置(未示出)來驅(qū)動圓筒 2轉(zhuǎn)動。根據(jù)這些實施方案，圓筒2可以包括沿著整個長度具有恒定直徑的單個主體(如在這些附圖中所示的那樣)或者具有軸向?qū)?zhǔn)并且具有相同或不同直徑的兩個或更多個主體。圓筒2還具有集料進料部分7和干燥過的材料的出料部分8，所述集料進料部分7 在操作中在地面上方最高的端部3、4處與圓筒2連接，所述出料部分8在另一個端部3、4 處與圓筒2連接。在其中干燥器1為逆流式的這些附圖中，進料部分7與第一端部3連接，而出料部分8與第二端部4連接。因此，示出的處于操作中的該實施方案使第一端部3高于第二端部4。但是，在其它實施方案中，本發(fā)明可以應(yīng)用于順流式干燥器1，在順流式干燥器1中，圓筒2的進料部分 7與第二端部4連接，而出料部分8與第一端部3連接?？傮w而言，在圓筒2中，材料供給方向總是確定的，從進料部分7朝出料部分8行進。在這些附圖中，進料部分7和出料部分8沒有詳細示出，因為它們通常按照已知的方式包括位于圓筒2的兩個端部處或位于所述兩個端部附近的入口和出口。設(shè)有與圓筒2的第二端部4連接的、優(yōu)選由燃燒器構(gòu)成的加熱裝置9 (只在圖8中可以看到)。圖8示意性地示出了由燃燒器產(chǎn)生出的火焰10和煙霧的流動方向11。煙霧從燃燒器朝著與圓筒2的第一端部3連接的煙囪(未示出)運動。圓筒2的內(nèi)部在第一端部3處開始軸向地劃分成其中主要通過對流進行熱交換的第一熱交換區(qū)域12和其中主要通過輻射和傳導(dǎo)進行熱交換的第二熱交換區(qū)域13。具體地說，第一熱交換區(qū)域12有利地按照這樣的方式形成，從而它產(chǎn)生出穿過燃燒煙霧的材料傾瀉，而第二熱交換區(qū)域13按照這樣的方式形成，從而它防止或者至少減輕了材料和火焰10 之間的干涉(因此防止材料向下傾瀉)。第一熱交換區(qū)域12配備有多個材料傾卸葉片14，而在所示的實施方案中，第二熱交換區(qū)域13配備有多個材料容納葉片15。術(shù)語“傾卸葉片14”和“容納葉片15”指的是能夠相應(yīng)地最大化和最小化在圓筒2內(nèi)的材料的傾瀉的已知類型的葉片。有利的是，總體而言它們可以采用在該說明書開始部分處所指出的已知形狀。具體地說，傾卸葉片14優(yōu)選大體上由至少一個成形元件16(有利地為金屬)構(gòu)成，這些成形元件沿著圓筒2的內(nèi)表面18延伸，并且具有與圓筒2的內(nèi)表面18鄰接的第一縱向邊緣17 (術(shù)語縱向理解為參照旋轉(zhuǎn)軸線5的延伸方向)和與圓筒2的內(nèi)表面18間隔開的第二縱向邊緣19，從而形成葉片口部。成形元件16還具有兩個側(cè)向邊緣20 (橫向于縱向方向)，所述兩個側(cè)向邊緣分別面向第一端部3和第二端部4 (根據(jù)材料供給方向，側(cè)向邊緣20也可以限定為前邊緣和后邊緣)。下面給出了在所示實施方案中所用的各種葉片的更詳細說明。另外，如在這些附圖中所示的那樣，在第一端部3附近的第一熱交換區(qū)域12還配備有緊挨著一起并且成形的螺旋葉片21，所述螺旋葉片保證了集料正確插入到圓筒2中， 而第二熱交換區(qū)域13在實際中圍繞著火焰10的區(qū)域中也配備有與圓筒2共軸的、成形的管狀保護結(jié)構(gòu)22，但這不是本發(fā)明的一部分。雖然不可見，但是甚至在管狀保護結(jié)構(gòu)22處在圓筒2的內(nèi)表面18上設(shè)有葉片。最后，在燃燒器處，第二熱交換區(qū)域13配備有大體上為徑向的和縱向的其它成形葉片23，用于將材料卸載到出料部分8。本發(fā)明所用的這種干燥器1還包括用于將切割的再生材料插入到圓筒2中的插入部分24，該插入部分與圓筒2的中間部分連接。切割材料插入部分24包括多個徑向開口 31，這些徑向開口貫穿圓筒2的側(cè)壁形成并且在圓筒2的內(nèi)表面18上以及在圓筒2的外側(cè)上周向地分布；以及用于將切割材料供給到開口 31的裝置32。有利的是，插入部分24還包括覆蓋開口 31的至少一個結(jié)構(gòu)33，所述至少一個結(jié)構(gòu)33相對于材料供給方向在開口 31上游緊固到圓筒2的內(nèi)表面18，沿著供給方向延伸并且在開口 31的下游(也相對于供給方向)與圓筒2的內(nèi)表面18間隔開。這樣，使得開口 31與圓筒2的內(nèi)部連通，但是同時覆蓋結(jié)構(gòu)33防止了集料到達開 Π 31。因此，集料與再生材料的混合僅在覆蓋結(jié)構(gòu)33下游進行。雖然在圖7中這些開口 31相互獨立地形成，但是在其它實施方案中這些開口可以通過形成圍繞著圓筒2的整個圓周延伸的單個環(huán)形開口并且(例如如下面所述的那樣從圓筒2的內(nèi)部)將它部分地覆蓋以形成各個開口 31來獲得。還有根據(jù)本發(fā)明，覆蓋結(jié)構(gòu)33包括沿著圓筒2的內(nèi)表面18周向地分布的多塊分隔板34，從而在每對相鄰的分隔板34之間設(shè)有至少一個徑向開口 31。有利的是，分隔板34形成為使得它們形成用于將切割材料引導(dǎo)插入到圓筒2中的
8多個第一通道35。應(yīng)該注意的是，分隔板34還可以用來從內(nèi)部將單個環(huán)形開口劃分成如上所述的多個開口 31。如圖5所示，在優(yōu)選實施方案中，分隔板34沿著以旋轉(zhuǎn)軸線5為中心的螺旋軌跡而相對于旋轉(zhuǎn)軸線5徑向地延伸。它們還具有朝著出料部分8的第一端側(cè)36和朝著進料部分7的第二端側(cè)37，而且它們有利地定位成使得在圓筒2的旋轉(zhuǎn)期間每塊分隔板34的第二端側(cè)37傾斜地領(lǐng)先于所述分隔板34的第一端側(cè)36 (換句話說，它們定位成使得它們形成的第一通道35在旋轉(zhuǎn)的上升部分期間朝著出料部分8傾斜)。另外，在所示的實施方案中，覆蓋結(jié)構(gòu)33包括安裝在開口 31上方的覆蓋分隔件 38，所述覆蓋分隔件與開口 31間隔開，并且與分隔板34相連接。有利的是，覆蓋結(jié)構(gòu)33還配備有用于從進料部分7抵達的材料的引導(dǎo)供給元件 39，這些引導(dǎo)供給元件39形成第二通道，這些通道設(shè)計成引導(dǎo)從進料部分7抵達的材料直到所述材料與再生材料混合。在所示的實施方案中，用于集料的引導(dǎo)供給元件39由相對于覆蓋分隔件38向上伸出的分隔板34形成。在所示的實施方案中(圖5和6)，切割材料供給裝置32包括在插入部分24處圍繞著圓筒2的外側(cè)形成的第一環(huán)形腔室41。多個收集器42從圓筒2的外側(cè)在環(huán)形腔室41 內(nèi)延伸，并且沿著圓筒2的外表面周向地分布，從而在每對相鄰的收集器42之間設(shè)有開口 31 (為了清楚起見在圖7中切除了收集器42)。用于向環(huán)形腔室41供給切割材料的管道43 通入到環(huán)形腔室41中，以便在圓筒2的一側(cè)處供給材料，該管道43在旋轉(zhuǎn)期間向上運動 (在圖6中，相當(dāng)近似地，通入到環(huán)形腔室41中的供給管道43的出口與在旋轉(zhuǎn)期間向上運動的圓筒2的外側(cè)的豎向切線基本上對準(zhǔn))。另外，有利的是，收集器42在運動方向上相對于圓筒2的外表面傾斜(或者，換句話說，相對于它們的運動軌跡位于前面)。供給管道43還配備有可動分隔件44，該可動分隔件44設(shè)計成使再生材料流轉(zhuǎn)移到環(huán)形腔室41中(在圖6中用連續(xù)線示出的位置)或者朝第二出口 45轉(zhuǎn)移(在圖6中用虛線示出并且在圖4中可以看到的位置)。在所示的實施方案中，通過圍繞著緊固到供給管道43的鉸鏈46的轉(zhuǎn)動來進行在兩個位置之間的轉(zhuǎn)換。應(yīng)當(dāng)注意的是，圖7從靠近供給管道43的位置的角度示出了圓筒2的、插入部分 24所連接的部分，并且在該圖中，供給裝置32被完全地移除。根據(jù)要求，插入部分24可以沿著圓筒2的延伸部分設(shè)置在任意位置中。具體地說， 它可以設(shè)置在第一熱交換區(qū)域12和第二熱交換區(qū)域13之間?；蛘撸缭谒镜膶嵤┓桨钢心菢?，設(shè)置在第一熱交換區(qū)域12內(nèi)(圖2和3)。因此，在后面這種情況中，至少材料傾卸葉片14中的第一組25在插入部分24和第二熱交換區(qū)域13之間周向地安裝在圓筒2內(nèi)。在附圖中，第一組25的傾卸葉片14所有都是相同的，所述傾卸葉片14按照這樣的方式安裝在圓筒2內(nèi)，從而它們相對于圓筒2的軸向延伸部分都處于相同的定位中(換句話說，第一組25的傾卸葉片14形成圍繞旋轉(zhuǎn)軸線5的由葉片構(gòu)成的單個環(huán))，并且它們沿著圓筒2的圓周均勻地分布。在任意的情況下，在其它實施方案中，第一組25的傾卸葉片14可以按照不同方式形成或布置，例如它們可以具有不同的形狀和/或尺寸，或者它們可以分成由葉片構(gòu)成的兩個或更多個環(huán)，或者它們可以設(shè)置成軸向偏置，等等。在逆流式干燥器1的情況下，與現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備相比，將傾卸葉片14設(shè)置在插入部分24的下游能夠改善切割的再生材料的加熱，并且總之改善熱的集料和冷的切割材料的混合，從而與現(xiàn)有技術(shù)干燥器相比降低了在正被處理的材料內(nèi)的溫度梯度。相對照地，在順流式干燥器1中，第一組25的傾卸葉片14位于插入部分24上游。在所述情況下，使用它們的優(yōu)點在于這樣的事實，即在專門采用輻射和傳導(dǎo)進行初始加熱限度(stretch)之后， 傳統(tǒng)加熱的第一步驟能夠在再生材料與集料混合之前改善集料中的溫度均勻性。在所示的實施方案中，第一組25的傾卸葉片14包括成形元件16，所述成形元件 16用螺栓連接到焊接于圓筒2的內(nèi)表面18的適當(dāng)?shù)腖形元件26上(圖5，要注意的是在所有附圖中，沒有示出在各個部件之間的焊接連接)，并且成形元件16的側(cè)向邊緣20是敞開的。另外，有利的是，第一組25的傾卸葉片14設(shè)有多個通孔27，所述通孔27設(shè)計成使得正被處理的材料的一部分能夠通過，所述通孔在所示的實施方案中具有菱形形狀。由于這些通孔27，在旋轉(zhuǎn)的第一步驟(上升步驟)期間，由每個傾卸葉片14聚集的材料的一部分向下落，從而混合并且由下一個傾卸葉片14收集。這樣，在一些用途中，可以進一步改善集料和再生材料的混合。但是，根據(jù)要求，第一組25的一些或所有傾卸葉片14甚至可以制成為沒有通孔 27，從而具有實心的成形元件16。在所述情況下，與帶孔傾卸葉片14相比混合減少的缺點可以通過由于所有材料都通過對流進行加熱而導(dǎo)致的設(shè)備熱能產(chǎn)出增大的優(yōu)點來彌補。換句話說，第一組25的傾卸葉片14也形成有與位于插入部分24的另一側(cè)上的傾卸葉片14的結(jié)構(gòu)類似的結(jié)構(gòu)。如圖2和3所示，在所示的實施方案中，位于第一端部3和插入部分24之間的傾卸葉片14按照三個相互徑向偏置的、由葉片構(gòu)成的相繼的環(huán)28而成組。另外，所有葉片形成有在實際中具有相同輪廓但是不同長度的成形元件，這些成形元件用螺栓連接到焊接至圓筒2的合適的L形元件26上。最靠近進料部分7的兩個由葉片構(gòu)成的環(huán)28中的每個傾卸葉片14具有在第二縱向邊緣19處焊接至成形元件16的多個其它L形元件26，所述多個其它L形元件26設(shè)計成也為L形的支撐部分29，這些支撐部分29局部地增大了傾卸葉片14的能力。如圖3和5所示，L形部分29的長度大約為相應(yīng)傾卸葉片14的長度的一半，并且它們可選地緊固到葉片14的朝向第一端部3的部分以及葉片14的朝向第二端部4的部分。在未示出的其它實施方案中，干燥器1可以包括第二組傾卸葉片14，所述第二組傾卸葉片14靠近插入部分24周向地安裝在圓筒2內(nèi)并且安裝在插入部分朝向第一端部3 的一側(cè)上。第二組傾卸葉片14中的至少一些設(shè)有多個通孔27，所述多個通孔27設(shè)計成允許正被處理的材料的一部分通過，如上面對第一組25的傾卸葉片14所述的那樣。借助于在逆流式干燥器中的這個解決方案，可以實現(xiàn)相同的優(yōu)點，即第一組25的帶孔葉片賦予順流式干燥器，并且在順流式干燥器中也實現(xiàn)相同的優(yōu)點，即第一組25的帶孔葉片賦予逆流式干燥器。根據(jù)要求，干燥器1還可以包括用于減緩從進料部分7朝著出料部分8的材料供給的減緩裝置30。在所示的實施方案中，所述減緩裝置30包括固定在多個傾卸葉片14和容納葉片 15的成形元件16的、面朝出料部分8的側(cè)向邊緣20上的多個封閉分隔件。封閉分隔件可
10以完全地(例如與中間環(huán)28的容納葉片14連接的那些那樣-圖3)或者只是部分地(如在這些附圖中與在插入部分24上游的傾卸葉片的環(huán)28的側(cè)向邊緣20連接的那些那樣-圖 5)封閉成形元件16的側(cè)向邊緣10。相對照地，在未示出的其它實施方案中，減緩裝置30 可以包括安裝在圓筒2的內(nèi)表面18上相對于旋轉(zhuǎn)軸線5而橫向地延伸的一個或多個環(huán)形分隔件。干燥器1的操作直接從上面所述中得出，并且在下面參照在附圖中所示的逆流式干燥器1進行總結(jié)概括。對于其它類型的干燥器1而言，操作類似并且具有相關(guān)的變化。圓筒2制作成以大致在6至11轉(zhuǎn)/分鐘之間變化的速度轉(zhuǎn)動，并且集料通過進料部分7插入。同時，給燃燒器提供空氣_燃料混合物，并且燃燒器產(chǎn)生出如圖8所示的火焰 10。通過燃燒產(chǎn)生出的煙霧然后沿著整個圓筒2流動并且通過煙囪排出?；鹧?0的溫度通常在1600-1300°C之間變化，同時正常行進的煙霧溫度大約在 900-150°C之間變化(分別在靠近火焰10的區(qū)域中以及在煙囪入口處)。在這些附圖中，螺旋葉片21將集料從第一端部3供給到傾卸葉片14，傾卸葉片收集集料并且允許它們落下，從而通過燃燒煙霧而傾瀉，同時保證正確的混合。在正常行進的情況下，再生材料插入到供給管道43中并且落到環(huán)形腔室41的收集器42上，該收集器在再生材料向上轉(zhuǎn)動期間將它收集。收集器42的形狀和圓筒2的轉(zhuǎn)動的組合作用在實際中使得所有再生材料穿過徑向開口 31。沒有進入的任意材料在任意情況下都能夠由位于環(huán)形腔室41的底部處的排出件47收集，然后回送給供給管道43。進入開口 31的再生材料然后沿著由分隔板34形成的第一供給通道35流動。當(dāng)再生材料離開第一通道35時，它與通過也由分隔板34形成的相應(yīng)第二引導(dǎo)通道40從上方抵達的集料混合。這時，集料和再生材料的混合物到達第一組25的傾卸葉片14，在所示的實施方案中，這些葉片允許部分混合物落下，從而通過燃燒煙霧而傾瀉并且通過它們的通孔27將其一部分釋放。混合物然后由容納葉片15收集，然后使之在管狀結(jié)構(gòu)22外部通過直到它到達出料部分8，在那里它通常達到大約20(TC的溫度。本發(fā)明帶來了重要的優(yōu)點。由于本發(fā)明，提供了這樣的旋轉(zhuǎn)干燥器，該干燥器使得能夠使用比現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備更多的再生材料量，因為它保證了熱的集料和冷的再生材料的更好混合，從而防止了處于再生材料中的浙青變得壓緊在一起并且堵塞干燥器。由于再生材料在集料中更好地分布，因此可以實現(xiàn)材料的溫度梯度也受到限制的另外的結(jié)果。另外，由于本發(fā)明，可以實現(xiàn)即使沒有消除對環(huán)境有害的排放物形成也能夠使有害的排放物最少化。還應(yīng)該注意的是，本發(fā)明相對容易生產(chǎn)，并且甚至與實施本發(fā)明相關(guān)的成本也不是非常高。上述的本發(fā)明可以按照幾種方式改變和調(diào)整且不會脫離本發(fā)明構(gòu)思的范圍。另夕卜，本發(fā)明的所有細節(jié)都可以用其它等同元件來替換，并且在實際中所有使用的材料以及各種部件的形狀和尺寸都可以根據(jù)要求改變。
權(quán)利要求
1.一種用于采用再生材料生產(chǎn)浙青碎石的設(shè)備的旋轉(zhuǎn)干燥器，所述干燥器包括中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)，所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒具有第一端部(3)、第二端部(4)和從所述第一端部(3) 延伸至所述第二端部(4)的旋轉(zhuǎn)軸線(5)，并且所述旋轉(zhuǎn)軸線至少在操作中傾斜成使得所述第一端部(3)和所述第二端部(4)處于地面上方的不同高度處，所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2) 具有預(yù)定的旋轉(zhuǎn)方向；與所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的第二端部(4)連接的加熱裝置(9)；集料進料部分(7)和干燥材料出料部分(8)，所述集料進料部分在操作中處于地面上方最高的端部處與所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)連接，所述出料部分在另一個端部處與所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒 (2)連接，在所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)內(nèi)材料供給方向確定為從所述進料部分(7)到所述出料部分(8)；以及用于將切割的再生材料插入到所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)中的插入部分(24)， 所述插入部分在中間部分處與所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)連接，并且所述插入部分包括穿過所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的側(cè)壁形成的徑向開口(31)；用于將所述切割材料供給到所述開口(31)的供給裝置(32)，所述供給裝置位于所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)外部；以及用于所述開口(31)的至少一個覆蓋結(jié)構(gòu)(33)，所述覆蓋結(jié)構(gòu)相對于所述材料供給方向在所述開口(31)的上游緊固到所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的內(nèi)表面，并且沿著供給方向延伸，所述覆蓋結(jié)構(gòu)(33)相對于供給方向在所述開口(31)的下游與所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的內(nèi)表面(18)間隔開，以便使得所述開口(31)與所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的內(nèi)部連通；所述干燥器的特征在于，所述插入部分(24)包括在所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的內(nèi)表面(18)上周向地分布并且由所述覆蓋結(jié)構(gòu)(33)覆蓋的多個所述徑向開口(31)，或者包括圍繞著所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2) 的整個圓周延伸并且周向地分成多個部分的單個環(huán)形開口，所述多個部分中的每個部分都形成開口(31)，所述干燥器的特征還在于，所述覆蓋結(jié)構(gòu)(33)還包括多塊分隔板(34)，所述分隔板沿著所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的內(nèi)表面(18)周向地分布，從而在每對相鄰的分隔板 (34)之間設(shè)有至少一個徑向開口(31)，所述分隔板(34)形成用于將切割材料引導(dǎo)插入到所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)中的多個第一通道(35)。
2.如權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于，所述分隔板(34)沿著以所述旋轉(zhuǎn)軸線 (5)為中心的螺旋軌跡而相對于所述旋轉(zhuǎn)軸線(5)徑向延伸，并且具有朝著所述出料部分 (8)的第一端側(cè)(36)和朝著所述進料部分(7)的第二端側(cè)(37)。
3.如權(quán)利要求2所述的干燥器，其特征在于，所述覆蓋結(jié)構(gòu)(33)還包括安裝在這些開口(31)上方的覆蓋分隔件(38)，所述覆蓋分隔件與這些開口間隔開并且與所述分隔板 (34)連接。
4.如權(quán)利要求2或3所述的干燥器，其特征在于，所述分隔板(34)定位成使得在所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)轉(zhuǎn)動期間，每塊分隔板(34)的所述第二端側(cè)(37)傾斜地領(lǐng)先于同一分隔板(34)的所述第一端側(cè)(36)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的干燥器，其特征在于，所述覆蓋結(jié)構(gòu)(33)還配備有用于從所述進料部分(7)抵達的材料的引導(dǎo)供給元件(39)。
6.如權(quán)利要求5所述的干燥器，其特征在于，所述引導(dǎo)供給元件(39)由所述分隔板 (34)形成。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的干燥器，其特征在于，切割材料的所述供給裝置(32)包括在所述插入部分(24)處圍繞著所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的外側(cè)形成的環(huán)形腔室 (41)，并包括多個收集器(42)，所述收集器從所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)向外延伸并且沿著所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的外表面周向地分布，在每對相鄰的收集器(42)之間設(shè)有環(huán)形開口 (31)的一部分或開口(31)、以及用于將所述切割材料供給到所述環(huán)形腔室(41)的供給管道(43)。
8.如權(quán)利要求7所述的干燥器，其特征在于，所述供給管道(43)在所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒 (2)的一側(cè)處通入到所述環(huán)形腔室(41)中，所述供給管道在旋轉(zhuǎn)期間向上運動。
9.如權(quán)利要求7或8所述的干燥器，其特征在于，所述收集器(42)沿著運動方向相對于所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的外表面傾斜。
10.如前面權(quán)利要求中任一項所述的干燥器，其特征在于，所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的內(nèi)部從所述第一端部(3)處開始被軸向地劃分成第一熱交換區(qū)域(12)和第二熱交換區(qū)域(13)，在所述第一熱交換區(qū)域中主要通過對流進行熱交換并且配備有多個材料傾卸葉片 (14)，在所述第二熱交換區(qū)域中主要通過輻射和傳導(dǎo)進行熱交換，所述干燥器的特征還在于，切割材料插入部分(24)設(shè)置在所述第一熱交換區(qū)域(12)內(nèi)，并且材料傾卸葉片(14) 的至少第一組(25)在所述插入部分(24)和所述第二熱交換區(qū)域(13)之間周向地安裝在所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)內(nèi)。
11.如權(quán)利要求10所述的干燥器，其特征在于，所述第一組(25)的所述傾卸葉片(14) 中的至少一些設(shè)有多個通孔(27)，所述通孔設(shè)計成允許正被處理的材料的一部分穿過所述通孑L。
12.如權(quán)利要求10或11所述的干燥器，其特征在于，所述干燥器為逆流式干燥器(1)， 其中所述進料部分(7)與所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的所述第一端部(3)連接，并且所述出料部分(8)與所述第二端部(4)連接。
13.如權(quán)利要求10或11所述的干燥器，其特征在于，所述干燥器為順流式干燥器(1)， 其中所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的所述進料部分(7)與所述第二端部(4)連接，并且所述出料部分(8)與所述第一端部(3)連接。
14.如權(quán)利要求10至13中任一項所述的干燥器，其特征在于，所述干燥器還包括第二組傾卸葉片(14)，所述第二組傾卸葉片靠近所述插入部分(24)在所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)內(nèi)周向地安裝并且安裝在插入部分的與朝著所述第二熱交換區(qū)域(13)的側(cè)相反的一側(cè)上， 所述第二組傾卸葉片(14)中的至少一些設(shè)有多個通孔(27)，所述通孔設(shè)計成允許正被處理的材料的一部分穿過所述通孔。
15.如權(quán)利要求10至14中任一項所述的干燥器，其特征在于，所述傾卸葉片(14)主要包括至少一個成形元件(16)，所述成形元件沿著所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的內(nèi)表面(18)延伸，并且具有與所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的內(nèi)表面(18)鄰接的第一縱向邊緣(17)和與所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒⑵的內(nèi)表面(18)間隔開的第二縱向邊緣(19)，從而形成葉片口部，所述成形元件(16)還具有分別朝向所述第一端部(3)和朝向所述第二端部(4)的兩個側(cè)向邊緣 (20)。
16.如權(quán)利要求10至15中任一項所述的干燥器，其特征在于，所述干燥器還包括用于使得從所述進料部分(7)朝著所述出料部分(8)的材料供給減緩的減緩裝置(30)。
17.如權(quán)利要求16所述的干燥器，其特征在于，所述減緩裝置(30)包括安裝在所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的內(nèi)表面(18)上的一個或多個環(huán)形分隔件。
18.如權(quán)利要求15和16或者15和17所述的干燥器，其特征在于，所述減緩裝置(30)包括緊固到多個傾卸葉片(14)的成形元件(16)的、面朝所述出料部分(8)的所述側(cè)向邊緣(20)上的多個封閉分隔件。
全文摘要
一種用于采用再生材料生產(chǎn)瀝青碎石的設(shè)備的旋轉(zhuǎn)干燥器，包括中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)；與所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的一個端部(4)連接的加熱裝置(9)；與所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的一個端部連接的集料進料部分(7)；與另一個端部連接的干燥出料部分(8)；以及用于將切割的再生材料插入到所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)中的插入部分(24)，所述插入部分與所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的中間部分連接。所述插入部分(24)包括在所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的內(nèi)表面(18)上周向地分布并且由覆蓋結(jié)構(gòu)(33)覆蓋的多個所述徑向開口(31)，該覆蓋結(jié)構(gòu)還包括多塊分隔板(34)，所述分隔板沿著所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的內(nèi)表面(18)周向地分布，從而在每對相鄰的分隔板(34)之間設(shè)有至少一個徑向開口(31)，所述分隔板形成用于將切割材料引導(dǎo)插入到所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)中的多個第一通道(35)。還設(shè)有用于將切割材料供給到開口(31)的裝置(32)，所述裝置位于所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的外側(cè)上。所述覆蓋結(jié)構(gòu)(33)在開口(31)的上游固定到所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的內(nèi)表面，從而沿著所述材料供給方向延伸，并且在所述開口(31)的下游與所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的內(nèi)表面(18)間隔開，以便使得所述開口(31)與所述中空旋轉(zhuǎn)圓筒(2)的內(nèi)部連通。
文檔編號E01C19/02GK102472021SQ201080030680
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者F·馬莫利 申請人:安曼意大利股份公司