專利名稱：用于瀝青拌合站的一級粉塵回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種浙青拌合站，尤其是一種用于浙青拌合站的一級粉塵回 收裝置。
背景技術(shù)：
在浙青路面的施工過程中，普遍需要使用浙青拌合站。浙青拌合站工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生 大量粉塵，因此通常需要設(shè)置粉塵回收裝置。粉塵回收裝置既要具有高的除塵效率，又要具 備可控制粉塵顆粒大小的功能以便加以利用。CN 201128854Y中公開了一種現(xiàn)有的粉塵回收裝置，其背景技術(shù)部分介紹了一種 通常的粉塵回收裝置，其采用了二級除塵技術(shù)，其一級除塵器為重力除塵器或旋風(fēng)除塵器， 經(jīng)其脫離出的物料送入攪拌樓參加攪拌；二級除塵器為袋式除塵器，經(jīng)其脫離出的粉料送 入粉料回收倉備用。一級粉塵是浙青拌合站生產(chǎn)時(shí)，在引風(fēng)的作用下，細(xì)顆粒料及粉塵被吸出，進(jìn)入一 級除塵系統(tǒng)和二級除塵系統(tǒng)，細(xì)顆料中較粗的部分及其粘附的部分粉塵被重新回收利用， 該部分材料被稱為一級粉塵。經(jīng)一級除塵系統(tǒng)回收的較粗的顆料及附帶的粉塵集中收集 后，經(jīng)回收螺旋時(shí)輸送到骨料提升機(jī)中，與骨料重新混合，進(jìn)入振動(dòng)篩、熱料倉中使用。在上述的粉塵回收裝置中，由于熱料倉中粉塵含量較大，經(jīng)常出現(xiàn)“花白料”現(xiàn)象， 或是混合料粉塵含量不穩(wěn)定，影響混合料性能指標(biāo)。“花白料”是因浙青油膜厚度不足，造成 粗骨料表面未完全裹覆浙青的浙青混合料。一級粉塵在引風(fēng)的作用下與骨料分離，又重新進(jìn)入骨料提升機(jī)與骨料混合，進(jìn)入 振動(dòng)篩、熱料倉，在行走路徑中，部分粉塵重新進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，形成“多重循環(huán)”，相 對降低了設(shè)備的除塵效率。—級粉塵進(jìn)入熱料倉，熱料倉中粉塵含量較大，每一盤混合料中粉塵含量均波動(dòng) 較大，混合料粉塵含量不穩(wěn)定，影響混合料質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)容易出現(xiàn)“花白料”現(xiàn)象。而且一級粉塵進(jìn)入振動(dòng)篩，存在揚(yáng)塵污染，不利于環(huán)保。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置， 以減少或避免前面所提到的問題。具體來說，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種用于浙青拌合站的 一級粉塵回收裝置，該粉塵回收裝置使一級粉塵單獨(dú)回收，不再進(jìn)入骨料提升機(jī)與骨料混 合，不再進(jìn)入除塵循環(huán)系統(tǒng)，不再進(jìn)入振動(dòng)篩和熱料倉。更進(jìn)一步而言，本實(shí)用新型將一級粉塵單獨(dú)提升、單獨(dú)儲(chǔ)存、單獨(dú)回收，這樣一級 粉塵不再進(jìn)入振動(dòng)篩和熱料倉，因此解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，相對提高了設(shè)備了除塵 效率，混合料粉塵含量相對穩(wěn)定，有利于環(huán)保。本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)[0013]一種用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置，所述浙青拌合站包括第一螺旋輸送器 和一級粉塵倉，所述第一螺旋輸送器的進(jìn)塵端口連接于該一級粉塵倉，出塵端口連接一骨 料提升機(jī)；其中，所述一級粉塵回收裝置通過截流槽連接于所述第一螺旋輸送器的中部，并 單獨(dú)將所述第一螺旋輸送器輸送的一級粉塵全部截至礦粉稱內(nèi)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述一級粉塵回收裝置進(jìn)一步包括第二螺旋輸送器，其進(jìn) 塵口通過所述截流槽連接于所述第一螺旋輸送器的中部；一級粉塵提升機(jī)，其下端連接于 該第二螺旋輸送器的出塵口 ；一級粉塵儲(chǔ)存罐，其通過一溜槽連接于所述一級粉塵提升機(jī) 的上端；第三螺旋輸送器，其一端與該一級粉塵儲(chǔ)存罐連接，另一端與所述礦粉稱連接。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述截流槽采用3mm厚鋼板，為倒圓臺(tái)或倒棱臺(tái)形狀，在第 一螺旋輸送器的截流長度大于或等于450mm。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述溜槽的下傾角小于35°。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述一級粉塵儲(chǔ)存罐處設(shè)置有溢流結(jié)構(gòu)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述溢流結(jié)構(gòu)包括溢流管，其連接所述一級粉塵儲(chǔ)存罐； 溢流螺旋輸送器，其與該溢流管連接；粉料提升機(jī)，其與該溢流螺旋輸送器連接；廢料罐， 其與該粉料提升機(jī)連接；廢粉排放螺旋輸送器，其與該廢料罐連接。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述一級粉塵儲(chǔ)存罐底部還設(shè)置有泄粉管，該泄粉管與所 述溢流管連通。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述泄粉管上設(shè)置有抽拉式結(jié)構(gòu)的泄粉開關(guān)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述一級粉塵儲(chǔ)存罐的下部開口處設(shè)置有一個(gè)篦子板，該 篦子板呈圓形，其上間隔形成有多個(gè)平行設(shè)置的條狀開口和格柵。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述溢流管的下傾角小于35°。本實(shí)用新型的用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是其將原一級粉塵單獨(dú)提升后，單獨(dú)儲(chǔ)存，通過螺旋輸送器輸送到原設(shè)備礦粉稱中 進(jìn)行回收，達(dá)到準(zhǔn)確回收的目的。也就是說，通過本實(shí)用新型的一級粉塵回收裝置，一級粉 塵不再進(jìn)入熱料倉中，大大減小了熱料倉中粉塵含量，解決了熱料倉粉塵含量大所存在的 種種弊端，解決了粉塵在除塵系統(tǒng)形成的“多重循環(huán)”現(xiàn)象；單獨(dú)回收一級粉塵使填加量更 加準(zhǔn)確，每一盤浙青混合料的粉塵含量較穩(wěn)定。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需 要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí) 施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖 獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的一種用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型另一個(gè)具體實(shí)施例的一種用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝 置的一級粉塵儲(chǔ)存罐的溢流結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3顯示的是一級粉塵儲(chǔ)存罐的放大示意圖；圖4顯示的是圖3所示篦子板的俯視圖；[0030]圖5顯示的是圖2中所示泄粉開關(guān)的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施方式1圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的一種用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置 的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中未全部示出浙青攪拌站的全部結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，本實(shí)用新型要求保護(hù)的重點(diǎn)在于一級粉塵回收裝置，因此，關(guān)于浙青攪拌站的具體結(jié)構(gòu) 不詳細(xì)描述，其可以是任何一種現(xiàn)有的浙青攪拌站。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置，所 述浙青拌合站包括第一螺旋輸送器A和一級粉塵倉1，所述第一螺旋輸送器A的進(jìn)塵端口連 接于該一級粉塵倉1，出塵端口 2連接一骨料提升機(jī)；其中，所述一級粉塵回收裝置通過截 流槽3連接于第一螺旋輸送器A的中部，并單獨(dú)將第一螺旋輸送器A輸送的一級粉塵全部 截至礦粉稱7內(nèi)。也就是說，本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過一級粉塵回收裝置使一級粉塵單獨(dú)回收，不 再進(jìn)入骨料提升機(jī)與骨料混合，不再進(jìn)入除塵循環(huán)系統(tǒng)，不再進(jìn)入振動(dòng)篩和熱料倉。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖1所示，一級粉塵回收裝置進(jìn)一步包括第二 螺旋輸送器B、一級粉塵提升機(jī)4、一級粉塵儲(chǔ)存罐6和第三螺旋輸送器C。第二螺旋輸送 器B的進(jìn)塵口通過截流槽3連接于第一螺旋輸送器A的中部；一級粉塵提升機(jī)4的下端連 接于該第二螺旋輸送器B的出塵口 ；一級粉塵儲(chǔ)存罐6通過一溜槽5連接于一級粉塵提升 機(jī)4的上端；第三螺旋輸送器C的一端與該一級粉塵儲(chǔ)存罐6連接，另一端與所述礦粉稱7 連接?！壏蹓m倉1內(nèi)的粉塵排出后，通過第一螺旋輸送器A向骨料提升機(jī)(圖中未示 出)方向輸送，期間被截流槽3全部截至第二螺旋輸送器B內(nèi)，再輸送至一級粉塵提升機(jī)4， 通過溜槽5溜至一級粉塵儲(chǔ)存罐6，經(jīng)自動(dòng)化回收控制系統(tǒng)控制第三螺旋輸送器C運(yùn)轉(zhuǎn)，將 一級粉塵輸送至礦粉稱7內(nèi)回收，完成回收任務(wù)。其中，控制系統(tǒng)控制第三螺旋輸送器C的 運(yùn)轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)將一級粉塵送到礦粉稱7內(nèi)計(jì)量，以實(shí)現(xiàn)計(jì)量任務(wù)。本實(shí)用新型的用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置，是將原一級粉塵單獨(dú)提升 后，單獨(dú)儲(chǔ)存，通過螺旋輸送器輸送到原設(shè)備礦粉稱中進(jìn)行回收，達(dá)到準(zhǔn)確回收的目的。也 就是說，通過本實(shí)用新型的一級粉塵回收裝置，一級粉塵不再進(jìn)入熱料倉中，大大減小了熱 料倉中粉塵含量，解決了熱料倉粉塵含量大所存在的種種弊端，解決了粉塵在除塵系統(tǒng)形 成的“多重循環(huán)”現(xiàn)象；單獨(dú)回收一級粉塵使填加量更加準(zhǔn)確，每一盤浙青混合料的粉塵含 量較穩(wěn)定?，F(xiàn)有設(shè)備的二級回收粉是可以通過儲(chǔ)存罐、礦粉回收系統(tǒng)進(jìn)行填加的，二級回收 粉通過氣壓吹送到儲(chǔ)存罐，再通過礦粉稱回收系統(tǒng)回收填加，但該二級回收粉一般不予以 使用，而且與本實(shí)用新型的思路完全不同，本實(shí)用新型是對一級粉塵進(jìn)行單獨(dú)回收填加，解決因一級粉塵進(jìn)入振動(dòng)篩、熱料倉及行走路徑中形成的種種弊端。下面參照圖1對根據(jù)本實(shí)用新型的用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置的各部 件進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，截流槽3可采用3mm厚鋼板制做，為倒圓臺(tái)(或倒 棱臺(tái))形狀，在第一螺旋輸送器A的截流長度不小于450mm，即大于或等于450mm，以保證第 一螺旋輸送器A輸送的一級粉塵被完全截流至截流槽3內(nèi)，進(jìn)入第二螺旋輸送器B。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，溜槽5可采用厚度為3mm鋼板制做，斷面尺寸可為 400mmX 400mm，傾角以保證一級粉塵自由滑落，不在溜槽5內(nèi)產(chǎn)生堆積為度，優(yōu)選溜槽5的 下傾角a小于35°。實(shí)施方式2本實(shí)施方式與實(shí)施方式1基本相同，不同之處僅在于在圖1所示一級粉塵儲(chǔ)存罐 6處設(shè)置有溢流結(jié)構(gòu)60，如圖2所示，圖2是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的一種用于浙青拌合 站的一級粉塵回收裝置的一級粉塵儲(chǔ)存罐的溢流結(jié)構(gòu)的示意圖。具體來說，溢流結(jié)構(gòu)60包括溢流管64、溢流螺旋輸送器D、粉料提升機(jī)65、廢料罐 66和廢粉排放螺旋輸送器E。溢流管64連接一級粉塵儲(chǔ)存罐6 ；溢流螺旋輸送器D與該溢 流管64連接；粉料提升機(jī)65與該溢流螺旋輸送器D連接；廢料罐66與該粉料提升機(jī)65連 接；廢粉排放螺旋輸送器E與該廢料罐66連接。參見圖1和圖2，在一級粉塵儲(chǔ)存罐6上設(shè)置有一個(gè)位于上部的溢流孔61和一個(gè) 位于下部的泄粉孔62。圖3顯示的是一級粉塵儲(chǔ)存罐6的放大示意圖，在一級粉塵儲(chǔ)存罐 6的下部開口處設(shè)置有一個(gè)篦子板63，圖4顯示的是圖3所示篦子板63的俯視圖，圖示篦 子板63呈圓形，其上間隔形成有多個(gè)平行設(shè)置的條狀開口 631和格柵632。參見圖2，本實(shí)施例中，在一級粉塵儲(chǔ)存罐6處額外設(shè)置有相應(yīng)的溢流結(jié)構(gòu)60，用 于將溢出的粉塵通過溢流孔61經(jīng)溢流管64、溢流螺旋輸送器D及粉料提升機(jī)65提至廢料 罐66，集中進(jìn)行排放，有利于環(huán)保。另外，為方便一級粉塵儲(chǔ)存罐6排空粉塵，在一級粉塵儲(chǔ) 存罐6底部設(shè)置有與泄粉孔62連通的泄粉管67，泄粉管67與溢流管64連通。泄粉管67 上還設(shè)置有如圖5所示的泄粉開關(guān)68，泄粉開關(guān)68為抽拉式結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置于泄粉管67 的一個(gè)插槽(圖中未示出)中的插板開關(guān)681。當(dāng)拌合站生產(chǎn)時(shí)，插板開關(guān)68插入泄粉管 67使其關(guān)閉，生產(chǎn)結(jié)束或需要時(shí)，可將插板開關(guān)68拔出泄粉管67使其打開，以排空儲(chǔ)存罐 6內(nèi)的粉塵。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，溢流管64采用壁厚3mm的鋼管，長度根據(jù)需要設(shè) 置，材料可市場購買，傾角以保證粉塵溢流順暢、不產(chǎn)生堆積為度，優(yōu)選溢流管64的下傾角 3小于35°。本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實(shí)施方式1的相同，在此不再贅 述。以上所述僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的 可以對本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)或變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求一種用于瀝青拌合站的一級粉塵回收裝置，所述瀝青拌合站包括第一螺旋輸送器(A)和一級粉塵倉(1)，所述第一螺旋輸送器(A)的進(jìn)塵端口連接于該一級粉塵倉(1)，出塵端口(2)連接一骨料提升機(jī)；其特征在于，所述一級粉塵回收裝置通過截流槽(3)連接于所述第一螺旋輸送器(A)的中部，并單獨(dú)將所述第一螺旋輸送器(A)輸送的一級粉塵全部截至礦粉稱(7)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置，其特征在于，所述一 級粉塵回收裝置進(jìn)一步包括第二螺旋輸送器(B)，其進(jìn)塵口通過所述截流槽(3)連接于所述第一螺旋輸送器(A)的 中部；一級粉塵提升機(jī)(4)，其下端連接于該第二螺旋輸送器(B)的出塵口 ；一級粉塵儲(chǔ)存罐(6)，其通過一溜槽(5)連接于所述一級粉塵提升機(jī)(4)的上端；第三螺旋輸送器(C)，其一端與該一級粉塵儲(chǔ)存罐(6)連接，另一端與所述礦粉稱(7) 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置，其特征在于，所述 截流槽⑶采用3mm厚鋼板，為倒圓臺(tái)或倒棱臺(tái)形狀，在第一螺旋輸送器(A)的截流長度大 于或等于450mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置，其特征在于，所述溜 槽(5)的下傾角(a)小于35°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置，其特征在于，在所述 一級粉塵儲(chǔ)存罐(6)處設(shè)置有溢流結(jié)構(gòu)(60)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置，其特征在于，所述溢 流結(jié)構(gòu)(60)包括溢流管(64)，其連接所述一級粉塵儲(chǔ)存罐(6)；溢流螺旋輸送器(D)，其與該溢流管(64)連接；粉料提升機(jī)(65)，其與該溢流螺旋輸送器(D)連接；廢料罐(66)，其與該粉料提升機(jī)(65)連接；廢粉排放螺旋輸送器(E)，其與該廢料罐(66)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置，其特征在于，所述一 級粉塵儲(chǔ)存罐(6)底部還設(shè)置有泄粉管(67)，該泄粉管(67)與所述溢流管(64)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置，其特征在于，所述泄 粉管(67)上設(shè)置有抽拉式結(jié)構(gòu)的泄粉開關(guān)(68)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置，其特征在于，所述一 級粉塵儲(chǔ)存罐(6)的下部開口處設(shè)置有一個(gè)篦子板(63)，該篦子板(63)呈圓形，其上間隔 形成有多個(gè)平行設(shè)置的條狀開口(631)和格柵(632)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于浙青拌合站的一級粉塵回收裝置，其特征在于，所述溢 流管(64)的下傾角(3)小于35°。
專利摘要一種用于瀝青拌合站的一級粉塵回收裝置，所述瀝青拌合站包括第一螺旋輸送器和一級粉塵倉，所述第一螺旋輸送器的進(jìn)塵端口連接于該一級粉塵倉，出塵端口連接一骨料提升機(jī)；其中，所述一級粉塵回收裝置通過截流槽連接于所述第一螺旋輸送器的中部，并單獨(dú)將所述第一螺旋輸送器輸送的一級粉塵全部截至礦粉稱內(nèi)。本實(shí)用新型的用于瀝青拌合站的一級粉塵回收裝置，是將原一級粉塵單獨(dú)提升后，單獨(dú)儲(chǔ)存，通過螺旋輸送器輸送到原設(shè)備礦粉稱中進(jìn)行回收，達(dá)到準(zhǔn)確回收的目的，解決了粉塵在除塵系統(tǒng)形成的“多重循環(huán)”現(xiàn)象；單獨(dú)回收一級粉塵使填加量更加準(zhǔn)確，每一盤瀝青混合料的粉塵含量較穩(wěn)定。
文檔編號E01C19/10GK201605513SQ20102011902
公開日2010年10月13日 申請日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者王玉果 申請人:中交一公局海威工程建設(shè)有限公司