專利名稱：T型混凝土簡支組合橋梁橫向連接的施工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于橋梁建筑施工領域，涉及一種T型混凝土簡支橋梁橫向連接的施工方 法，具體的涉及一種將多個T型混凝土簡支橋梁橫向組合的施工方法。
背景技術：
目前我國的眾多公路橋梁中，使用T型混凝土簡支橋梁。單個T型混凝土簡支橋 梁承受外界預應力的效果差，有的采用多T型混凝土組合橋梁，采用鋼筋將兩T型橋梁組合 在一起，鋼筋的固定采用夾片，扣住錨具兩端，進行緊固，然后進行混凝土澆注。當其外界施 加壓力或者拉力時，夾片的回縮力大，導致夾緊失效。同時僅適合于10米以下中短距離的。 對于長遠距離的固定，這種固定方式容易開裂，危險性大?，F(xiàn)有技術中鋼筋一般采用低碳結(jié) 構(gòu)鋼，容易變形，造成危險。并且一般采用較粗的鋼筋，施工過程復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中T型混凝土簡支橋梁組合過程中，單個T型混凝土簡 支橋梁承受外界預應力的效果差，預應力鋼筋采用夾片錨固，回縮力大，不適合長遠距離的 固定，容易變形，開裂，容易造成危險以及施工過程復雜的缺點，采用的技術方案是T型混 凝土簡支組合橋梁橫向連接的施工方法，本方法借助于在T型混凝土簡支組合橋梁結(jié)構(gòu)中 加設預應力鋼筋實現(xiàn)，加設預應力鋼筋包括以下步驟1)、在T型混凝土簡支組合橋墩結(jié)構(gòu)中留有安裝預應力鋼筋的預留孔、同時在橋 墩之間設置與預留孔配套的現(xiàn)澆套管，將設預應力鋼筋組件中的螺旋筋澆注在橋墩的預留 孔壁中，一端外露；2)、將預應力鋼筋組件中的帶有通孔的錨板與預留孔同軸線對正，與螺旋筋外露 端頭焊接定位；3)、在錨板的通孔、預留孔和現(xiàn)澆套管穿入鋼筋；4)、在鋼筋的兩端分別依次套入墊圈、螺母；5)、預緊螺母，對插有鋼筋預留孔和現(xiàn)澆套管中實施壓力注漿；6)、水泥漿初凝、強度達到設計要求后，緊固兩端螺母，按照設計要求施加預應 力；7)、鋼筋施加初始預應力達到設計要求后，將錨板、墊圈、螺母用水泥封死，錨面與 T型混凝土簡支橋梁側(cè)面修平。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明簡單，實施容易，所組合的T型混凝土簡支橋梁承受 的預應力大，同時T型混凝土簡支組合橋梁結(jié)構(gòu)中加設預應力鋼筋采用錨板、墊圈、螺母的 配合對鋼筋進行固定，錨固可靠性能高，危險性?。徊捎枚郥型結(jié)構(gòu)，堅固性更強；鋼筋的直 徑小，容易施工。


圖1為本發(fā)明所應用的預應力鋼筋組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為雙T型混凝土簡支組合橋梁橫向連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為預設有預留孔和螺旋筋的雙T型混凝土簡支橋梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為預設有預留孔和焊接有螺旋筋的錨板的雙T型混凝土簡支橋梁的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖5為圖3添加現(xiàn)澆套管后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為為圖4添加現(xiàn)澆套管后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖3中E部分的放大示意圖。圖8為圖4中F部分的放大示意圖。圖9為圖5中N部分的放大示意圖。圖10為圖6中M部分的放大示意圖。圖中，1為鋼筋，2為螺母，3為墊圈，4為錨板，5為螺旋筋，6為預留孔，7為現(xiàn)澆套管。
具體實施例方式參看附圖，對本發(fā)明做進一步的說明。參看附圖，本發(fā)明采用的技術方案是T型混凝土簡支組合橋梁橫向連接的施工 方法，本方法借助于在T型混凝土簡支組合橋梁結(jié)構(gòu)中加設預應力鋼筋實現(xiàn)，加設預應力 鋼筋包括以下步驟1)、在T型混凝土簡支組合橋墩結(jié)構(gòu)中留有安裝預應力鋼筋的預留孔6、同時在橋 墩之間設置與預留孔6配套的現(xiàn)澆套管7，將設預應力鋼筋組件中的螺旋筋5澆注在橋墩的 預留孔6壁中，一端外露；2)、將預應力鋼筋組件中的帶有通孔的錨板4與預留孔6同軸線對正，與螺旋筋5 外露端頭焊接定位；3)、在錨板4的通孔、預留孔6和現(xiàn)澆套管7穿入鋼筋1 ；4)、在鋼筋1的兩端分別依次套入墊圈3、螺母2 ；5)、預緊螺母2，對插有鋼筋1預留孔6和現(xiàn)澆套管7中實施壓力注漿；6)、水泥漿初凝、強度達到設計要求后，緊固兩端螺母2，按照設計要求施加預應 力；7)、鋼筋1施加初始預應力達到設計要求后，將錨板4、墊圈3、螺母2用水泥封死， 錨面與T型混凝土簡支橋梁側(cè)面修平。本發(fā)明的技術方案中，所述的步驟1)與步驟2)合并在一起實施施工預留孔6 時，在預留孔位置，同時將與螺旋筋5焊在一起的錨板4澆注在T型混凝土簡支的橋墩中。本發(fā)明的技術方案中，所述的應用在T型混凝土簡支橋梁中的預應力鋼筋采用兩根為一組，使用連體的錨板4，兩根鋼筋的兩端分別套入墊圈3，和螺母。本發(fā)明的技術方案中，鋼筋是兩根為一組應用時，T型混凝土簡支橋墩之間分別設 置有與每根鋼筋配套的現(xiàn)澆套管7。本發(fā)明的技術方案中，所述的步驟6)中對鋼筋1的預應力控制在15-20噸。
本發(fā)明的技術方案中，當T型混凝土簡支橋梁的個數(shù)大于2時，鋼筋1在中間T型混凝土簡支橋梁的預留孔6中進行混凝土緊固。本發(fā)明的技術方案中，所述方法中的鋼筋1的材質(zhì)為低碳合金鋼，最佳選取三五 硅二錳，直徑為4-5cm。本發(fā)明的技術方案中，所述方法中的螺旋筋5采用的是符合YB/T5294規(guī)定的低碳 冷拔鋼絲，螺旋圓的外圍直徑為70-85mm。本發(fā)明的技術方案中，所述方法中的鋼筋1在兩錨板4之間的部分包裹有采用高 密度聚乙烯材質(zhì)做的保護套。參看附圖3和附圖7，T型混凝土簡支橋梁在制作過程中將螺旋筋5澆注在其中， 螺旋筋5的一端露在T型混凝土簡支橋梁的外側(cè)。參看附圖4和附圖8，T型混凝土簡支橋 梁在制作過程中將焊接有螺旋筋5的錨板4 一塊澆注在T型混凝土簡支橋梁中。參看附圖5和附圖9，在附圖3和附圖7所示的T型混凝土簡支橋梁外側(cè)配套澆注 有現(xiàn)澆套管7。參看附圖6和附圖10在附圖4和附圖8所示的T型混凝土簡支橋梁外側(cè)配 套澆注有現(xiàn)澆套管7。參看附圖，本發(fā)明采用先粘接后張拉的形式進行凝固將螺旋筋5預先澆注在T型 混凝土簡支橋梁中，其中一端外露，在T型混凝土組合橋梁設有的預留孔6，將錨板4與螺 旋筋5外露的一端焊接固定，錨板4的通孔與預留孔6相通，將鋼筋1插入；或者將焊接有 螺旋筋的錨板4先澆注在T型混凝土簡支橋梁中，錨板4的通孔與預留孔6相通，將鋼筋1 插入。在鋼筋1的兩端分別插入墊圈3、螺母2，對鋼筋1實施壓力注漿。當混凝土的凝固 到要求的強度要求后，在緊固螺母，張拉鋼筋1，給鋼筋1施加初始預應力，達到固定的強度 后，用混凝土封住錨固預留孔6和錨板4的外表面，使錨面與T型混凝土組合橋梁側(cè)面齊 平。本發(fā)明能夠承受更大的壓力或者拉力，預應力更強。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，施工簡單。
權(quán)利要求
T型混凝土簡支組合橋梁橫向連接的施工方法，本方法借助于在T型混凝土簡支組合橋梁結(jié)構(gòu)中加設預應力鋼筋實現(xiàn)，其特征在于加設預應力鋼筋包括以下步驟1)、在T型混凝土簡支組合橋墩結(jié)構(gòu)中留有安裝預應力鋼筋的預留孔(6)、同時在橋墩之間設置與預留孔(6)配套的現(xiàn)澆套管(7)，將設預應力鋼筋組件中的螺旋筋(5)澆注在橋墩的預留孔(6)壁中，一端外露；2)、將預應力鋼筋組件中的帶有通孔的錨板(4)與預留孔(6)同軸線對正，與螺旋筋(5)外露端頭焊接定位；3)、在錨板(4)的通孔、預留孔(6)和現(xiàn)澆套管(7)穿入鋼筋(1)；4)、在鋼筋(1)的兩端分別依次套入墊圈(3)、螺母(2)；5)、預緊螺母(2)，對插有鋼筋(1)預留孔(6)和現(xiàn)澆套管(7)中實施壓力注漿；6)、水泥漿初凝、強度達到設計要求后，緊固兩端螺母(2)，按照設計要求施加預應力；7)、鋼筋(1)施加初始預應力達到設計要求后，將錨板(4)、墊圈(3)、螺母(2)用水泥封死，錨面與T型混凝土簡支橋梁側(cè)面修平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型混凝土簡支組合橋梁橫向連接的施工方法，其特征在于 所述的步驟1)與步驟2)合并在一起實施施工預留孔(6)時，在預留孔位置，同時將與螺 旋筋(5)焊在一起的錨板(4)澆注在T型混凝土簡支的橋墩中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的T型混凝土簡支組合橋梁橫向連接的施工方法，其特 征在于所述的應用在T型混凝土簡支橋梁中的預應力鋼筋采用兩根為一組，使用連體的 錨板(4)，兩根鋼筋的兩端分別套入墊圈(3)，和螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的T型混凝土簡支組合橋梁橫向連接的施工方法，其特征在于 鋼筋是兩根為一組應用時，T型混凝土簡支橋墩之間分別設置有與每根鋼筋配套的現(xiàn)澆套 管⑵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型混凝土簡支組合橋梁橫向連接的施工方法，其特征在于 所述的步驟6)中對鋼筋(1)的預應力控制在15-20噸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型混凝土簡支組合橋梁橫向連接的施工方法，其特征在于 當T型混凝土簡支橋梁的個數(shù)大于2時，鋼筋(1)在中間T型混凝土簡支橋梁的預留孔(6) 中進行混凝土緊固。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型混凝土簡支組合橋梁橫向連接的施工方法，其特征在于 所述方法中的鋼筋(1)的材質(zhì)為低碳合金鋼，最佳選取三五硅二錳，直徑為4-5cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型混凝土簡支組合橋梁橫向連接的施工方法，其特征在于 所述方法中的螺旋筋(5)采用的是符合YB/T5294規(guī)定的低碳冷拔鋼絲，螺旋圓的外圍直徑 為 70_85mmo
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型混凝土簡支組合橋梁橫向連接的施工方法，其特征在于 所述方法中的鋼筋(1)在兩錨板(4)之間的部分包裹有采用高密度聚乙烯材質(zhì)做的保護套。
全文摘要
T型混凝土簡支組合橋梁橫向連接的施工方法，解決了單個T型混凝土簡支橋梁承受外界預應力的效果差，錨固回縮力大，不適合長遠距離固定的缺點，采用的技術方案是本方法借助于在T型混凝土簡支組合橋梁結(jié)構(gòu)中加設預應力鋼筋實現(xiàn)，包括以下步驟在T型混凝土簡支組合橋墩結(jié)構(gòu)中留有安裝預應力鋼筋的預留孔、與預留孔配套的現(xiàn)澆套管、一端外露的螺旋筋，將鋼筋依次插入帶有通孔的錨板、預留孔，依次套入墊圈、螺母，預緊螺母，實施壓力注漿，當水泥漿初凝、強度達到設計要求后，緊固兩端螺母，按照設計要求施加預應力將錨板、墊圈、螺母用水泥封死，錨面與T型混凝土簡支橋梁側(cè)面修平。本發(fā)明簡單，實施容易，錨固可靠性能高，危險性小，容易施工。
文檔編號E01D21/00GK101824799SQ201010106889
公開日2010年9月8日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者秦雪花, 馬永存 申請人:衡水橡膠股份有限公司