一種預(yù)制混凝土樁快速接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制混凝土粧對(duì)接組件，尤其涉及一種預(yù)制混凝土粧快速接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工中，混凝土粧對(duì)接是必不可少的工序，傳統(tǒng)混凝土粧對(duì)接方式為鋼板的焊接，并使用嚙合類連接件增強(qiáng)抗拔性，此種連接件的抗拉強(qiáng)度不能滿足要求且連接件本身易發(fā)生損壞造成連接失敗，該方法施工復(fù)雜，且防腐性能差，且此種連接件不能解決密封的問(wèn)題，造成了抗腐蝕性能差的問(wèn)題。專利【2010102984420】公開(kāi)了一種由預(yù)制構(gòu)件連接件構(gòu)成的混凝土預(yù)制構(gòu)件的對(duì)接方法，該專利公開(kāi)的預(yù)制構(gòu)件連接件對(duì)接后結(jié)合不緊密，抗拔性較差，零部件較多，裝配過(guò)程較為復(fù)雜，此外，接頭兩個(gè)套筒結(jié)構(gòu)不同，對(duì)混凝土粧對(duì)接方向有要求，為對(duì)接帶來(lái)不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種預(yù)制混凝土粧快速接頭。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0004]—種預(yù)制混凝土粧快速接頭，包括張拉定位套I和張拉定位套II，所述張拉定位套I和張拉定位套II均為套筒形結(jié)構(gòu)，所述張拉定位套I和張拉定位套II的底部均設(shè)有能將鋼筋端頭限位在其內(nèi)的限位端，其特征在于:還包括導(dǎo)向卡扣和彈簧反扣銷，所述張拉定位套I內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述導(dǎo)向卡扣為圓柱環(huán)形，導(dǎo)向卡扣的外部設(shè)有與張拉定位套I的內(nèi)螺紋配合的外螺紋；所述張拉定位套II內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述彈簧反扣銷包括旋接底座和至少三條固定于旋接底座上的反扣齒，所述旋接底座上設(shè)有與張拉定位套II的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述反扣齒能通過(guò)被擠壓穿過(guò)導(dǎo)向卡扣，并在通過(guò)導(dǎo)向卡扣之后反彈從而使反扣齒限位于導(dǎo)向卡扣上。
[0005]進(jìn)一步地，所述彈簧反扣銷包括旋接底座和反扣銷主體，所述反扣銷主體包括反扣端和連接部，所述旋接底座和反扣端由連接部固定連接，所述反扣端的最大直徑大于導(dǎo)向卡扣卡接端的內(nèi)徑，所述反扣銷主體上設(shè)有至少三條通槽，將反扣銷主體分為與通槽相同數(shù)量的反扣齒。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向卡扣的內(nèi)徑從卡接端到對(duì)接端逐漸增大，所述卡接端為導(dǎo)向卡扣與反扣端卡合的一端，對(duì)接端為導(dǎo)向卡扣的另一端，所述反扣端為拋物線回轉(zhuǎn)體或半球體，反扣端的大徑端與連接部相連，所述連接部為一端固定在旋接底座上的圓柱環(huán)形結(jié)構(gòu)，反扣端上設(shè)有與連接部的內(nèi)孔相連的通孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向卡扣的內(nèi)孔為圓錐孔，導(dǎo)向卡扣的卡接端的內(nèi)徑大于或等于連接部的外徑，導(dǎo)向卡扣的對(duì)接端的內(nèi)徑大于或等于反扣端的最大直徑，導(dǎo)向卡扣的長(zhǎng)度等于連接部的長(zhǎng)度。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向卡扣的對(duì)接端設(shè)有限位凸緣I，所述張拉定位套I的端部設(shè)有與限位凸緣I配合的限位槽I，所述限位凸緣I上設(shè)有位置對(duì)稱的兩個(gè)豁口，所述旋接底座與連接部連接的一端設(shè)有限位凸緣II，所述張拉定位套II的端部設(shè)有與限位凸緣II配合的限位槽II。
[0009]進(jìn)一步地，所述反扣端與連接部連接的端面與連接部之間的夾角小于或等于90。。
[0010]進(jìn)一步地，所述反扣端與連接部連接的端面與連接部之間的夾角等于90°。
[0011]進(jìn)一步地，所述反扣銷主體上設(shè)有六條均勻分布的通槽，將反扣銷主體均分為六個(gè)反扣齒。
[0012]進(jìn)一步地，所述反扣齒與旋接底座連接的一端的兩側(cè)設(shè)有弧形缺口，相鄰的兩個(gè)反扣齒上的兩個(gè)相鄰的弧形缺口在同一個(gè)圓上，組成一個(gè)圓形通孔。
[0013]進(jìn)一步地，所述彈簧反扣銷由65Mn彈簧鋼制成，所述張拉定位套I內(nèi)注有改性環(huán)氧樹(shù)脂。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型所述的預(yù)制混凝土粧快速接頭具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、張拉定位套I和張拉定位套II結(jié)構(gòu)相同，施工過(guò)程混凝土粧不分首尾端，靈活對(duì)接；
[0016]2、由于接頭對(duì)每根主筋呈線性連接，達(dá)到鋼筋貫通布置的要求，且接頭本身為無(wú)縫隙準(zhǔn)確對(duì)接，使結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力得到有效傳遞；
[0017]3、通過(guò)改性環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)端面和套筒進(jìn)行充分密封，且接頭處于混凝土內(nèi)，鋼件不外露，提升抗腐蝕性能。
[0018]4、組裝和對(duì)接過(guò)程操作簡(jiǎn)單，易操作，對(duì)接精度高，抗拔力強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的張拉定位套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的彈簧反扣銷結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的導(dǎo)向卡扣結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1-6所示，一種預(yù)制混凝土粧快速接頭，包括張拉定位套I I和張拉定位套II 2，所述張拉定位套I I和張拉定位套II 2均為套筒形結(jié)構(gòu)，所述張拉定位套I I和張拉定位套II 2的底部均設(shè)有能將鋼筋端頭限位在其內(nèi)的限位端11，還包括導(dǎo)向卡扣3和彈簧反扣銷4，所述張拉定位套I I內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述導(dǎo)向卡扣3為圓柱環(huán)形，導(dǎo)向卡扣3的外部設(shè)有與張拉定位套I I的內(nèi)螺紋配合的外螺紋；所述張拉定位套II 2內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述彈簧反扣銷4包括旋接底座41和反扣銷主體，所述反扣銷主體包括反扣端42和連接所述旋接底座41和反扣端42的連接部43，所述旋接底座41上設(shè)有與張拉定位套II 2的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述連接部43為一端固定在旋接底座41上的圓柱環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述反扣端42的最大直徑大于導(dǎo)向卡扣3的卡接端的內(nèi)徑，所述反扣銷主體上設(shè)有至少三條通槽44，將反扣銷主體分為相同數(shù)量的反扣齒45，使反扣端42能通過(guò)被擠壓穿過(guò)導(dǎo)向卡扣3，并在通過(guò)導(dǎo)向卡扣3之后反彈從而限位于導(dǎo)向卡扣3上。
[0026]所述導(dǎo)向卡扣3的內(nèi)徑從卡接端到對(duì)接端逐漸增大，所述反扣端42的直徑從最大直徑處到端部呈拋物線回轉(zhuǎn)體或半球體，反扣端42上設(shè)有與連接部43的內(nèi)孔相連的通孔。反扣端42的端部較小，使彈簧反扣銷4容易與導(dǎo)向卡扣3對(duì)接，且使對(duì)接過(guò)程中，反扣齒45更容易被擠壓聚集，縮小直徑而通過(guò)導(dǎo)向卡扣3。
[0027]所述導(dǎo)向卡扣3的內(nèi)孔為圓錐孔，可以整體為圓錐孔，也可以是內(nèi)孔的一部分為圓錐孔，導(dǎo)向卡扣3的卡接端的內(nèi)徑等于連接部的外徑，導(dǎo)向卡扣的對(duì)接端的內(nèi)徑大于或等于反扣端42的最大直徑，導(dǎo)向卡扣3的長(zhǎng)度等于連接部43的長(zhǎng)度，在連接狀態(tài)下，導(dǎo)向卡扣3與彈簧反扣銷4之間無(wú)縫隙配合，導(dǎo)向卡扣3的外部尺寸與旋接底座41的外部尺寸相同。變徑的設(shè)計(jì)使彈簧反扣銷4容易與導(dǎo)向卡扣3對(duì)接，避免了彈簧反扣銷4與導(dǎo)向卡扣3的內(nèi)孔難以對(duì)準(zhǔn)和對(duì)準(zhǔn)后不易推入的情況。
[0028]所述導(dǎo)向卡扣3的對(duì)接端設(shè)有限位凸緣I 31，所述張拉定位套I I的端部設(shè)有與限位凸緣I 31配合的限位槽I 12，所述限位凸緣I 31上設(shè)有位置對(duì)稱的兩個(gè)豁口 32，用于與旋入工具的配合，同理，所述旋接底座41與連接部43連接的一端設(shè)有限位凸緣II 47，所述張拉定位套II 2的端部設(shè)有與限位凸緣II配合的限位槽II。限位凸緣的設(shè)置，使導(dǎo)向卡扣3旋入張拉定位套I I和旋接底座41旋入張拉定位套II 2時(shí)的旋入距離一定，保證了不同接頭組裝的一致性，提高對(duì)接精度。
[0029]所述反扣端42與連接部43連接的端面與連接部43之間的夾角小于或等于90°，即反扣端42與連接部43連接的端面為垂直于連接部中心軸的圓形平面或者大口朝向旋接底座一側(cè)的圓錐面，優(yōu)選夾角α為90°，α為90°時(shí)，對(duì)接狀態(tài)下反扣端42與導(dǎo)向卡扣3緊密貼合，進(jìn)一步提高對(duì)接精度。
[0030]所述反扣銷主體上設(shè)有六條均勻分布的通槽44，將反扣銷主體均分為六個(gè)反扣齒45，也可根據(jù)需要設(shè)置其他數(shù)量的反扣齒。
[0031]所述反扣齒45與旋接底座41連接的一端的兩側(cè)設(shè)有弧形缺口 46，相鄰的兩個(gè)反扣齒45上的兩個(gè)相鄰的弧形缺口 46在同一個(gè)圓上，組成一個(gè)圓形通孔，在保證抗拉強(qiáng)度的情況下，使反扣齒45在對(duì)接過(guò)程中比較容易向內(nèi)側(cè)彎曲聚集，以通過(guò)導(dǎo)向卡扣3，同時(shí)，弧形缺口 46對(duì)接形成的圓形通孔使反扣齒45與旋接底座41連接處的底角為圓角，有效消除應(yīng)力集中，提高強(qiáng)度，同理，整個(gè)反扣銷主體與旋接底座41連接處的底角均可設(shè)置為圓角，進(jìn)一步提高強(qiáng)度，此外，相鄰的弧形缺口 46對(duì)接形成了圓形通孔還作為旋入工具的配合孔，可將細(xì)桿狀工具直接插入圓形通孔進(jìn)行旋入操作。
[0032]所述張拉定位套I I和張拉定位套II 2的結(jié)構(gòu)完全相同，兩個(gè)張拉定位套為相同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，完全消除了對(duì)接過(guò)程對(duì)混凝土粧方向的要求，可對(duì)兩個(gè)粧的任意端進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接靈活。
[0033]所述彈簧反扣銷4由