(例如)鋼作為母體材料，并且能夠應(yīng)用各種處理(等離子涂層，氮化，熱處理，金剛石浸漬，硬面，夾雜碳化物等)。因此，在切削刃上能夠有帶有更堅(jiān)固材料的涂層，或此切削刃也能夠以某種方式與該盤(pán)的中心部分粘結(jié)/融合等。
[0019]如附圖所示，輪4還配備了其它類(lèi)型的滾子，即球齒鉆頭滾子17。在此示例中，每個(gè)輪4包括四個(gè)球齒鉆頭滾子17并且這些球齒鉆頭滾子17的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于輪4的旋轉(zhuǎn)軸線形成90度的角度。這些球齒鉆頭滾子17安裝在滾筒外圍的面對(duì)溝槽的側(cè)上，使得它們能夠與溝槽的垂直壁接觸，以側(cè)向地穩(wěn)定該系統(tǒng)或輪4。這些球齒鉆頭滾子17不一定設(shè)計(jì)用來(lái)實(shí)施任何挖掘。
[0020]滾筒5在其外圍上也配備有清潔裝置19 (例如刷子)，其布置來(lái)朝向栗送入口裝置7擦拭碎石。在此示例中，三個(gè)清潔裝置19安裝在每個(gè)滾筒5上。參照?qǐng)D4，在操作期間，在左側(cè)所示的輪圍繞軸線A逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而右側(cè)的輪繞軸線B順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因此保證了能夠朝向栗送入口裝置7輸送碎石。然而，輪4也具有以另一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的能力。例如，如果在挖掘時(shí)一大塊巖石或其它障礙物卡在左側(cè)上的輪(軸線A)和右側(cè)上的輪(軸線B)之間在抽吸箱7的下側(cè)，則有可能通過(guò)使輪以與“正?！狈较蛳喾吹姆较蛐D(zhuǎn)來(lái)消除對(duì)輪的阻礙，并且使阻塞物向下掉落。
[0021]在圖中示出的盤(pán)式銑刀11安裝在滾筒外圍上，使得從輪4的面對(duì)溝槽垂直壁的一側(cè)的距離對(duì)于每個(gè)盤(pán)式銑刀11是不同的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)盤(pán)軌跡(disc trace)的間距，換言之，它們?cè)阢姷遁嗇S線A，B的投影優(yōu)選地是盤(pán)直徑的5%至70%，或者如果直接在長(zhǎng)度方面表示，則盤(pán)軌跡的側(cè)向間距(在軸線A，B的方向上)優(yōu)選地是在10毫米和70毫米之間，并且在一些執(zhí)行中是在10到40毫米之間。采用此類(lèi)布置，例如對(duì)于典型的花崗巖，其具有約等于150牛頓/平方毫米的極限壓縮強(qiáng)度和約8牛頓/平方毫米的拉伸強(qiáng)度，巖石上的由盤(pán)式銑刀11所造成的裂紋仍然連接。例如，如果盤(pán)直徑是約125毫米，則盤(pán)的間距是約50毫米或更小，在挖掘過(guò)程中裂紋仍然連接。在圖示的示例中，盤(pán)式銑刀均勻分布在滾筒4上，當(dāng)從滾筒4的側(cè)面看時(shí)，換言之，從滾筒軸A，B的方向看時(shí)，在盤(pán)式銑刀11之間的角間距與輪4周?chē)慕情g距是相同的。然而，角間距不必是相同的。在此示例中，在巖石上的盤(pán)軌跡的間距是恒定的；換言之，兩個(gè)連續(xù)軌跡之間的距離的值是相同的。然而，有時(shí)朝向面對(duì)溝槽的一側(cè)(球齒鉆頭滾子或穩(wěn)定器17所在的地方)需要較小的間距。換言之，其不必是恒定的。例如，該間距對(duì)于特定數(shù)量的盤(pán)式銑刀可以是恒定的，例如在滾筒的中間，而朝向滾筒的邊緣，從一個(gè)盤(pán)式銑刀到另一個(gè)的間距可以不是恒定的。例如，在輪具有19個(gè)盤(pán)式銑刀的情況下，則在滾筒的中心處能夠存在13個(gè)等距間隔開(kāi)的盤(pán)式銑刀，而剩余的朝向滾筒邊緣兩者的盤(pán)式銑刀彼此之間能夠具有不恒定的間隔。這也是為什么它在滾筒的該側(cè)上會(huì)需要一個(gè)以上的成角度的盤(pán)式銑刀。
[0022]以上的輪組件4被描述成具有44個(gè)盤(pán)式銑刀11的設(shè)計(jì)用于建造1米寬的連續(xù)墻。在所描述的示例中，該組件4被描述為也具有其它元件，例如球齒鉆頭滾子17和清潔裝置19。在此構(gòu)型中，銑刀輪軸線A，B上的盤(pán)的投影間距約為46毫米。銑刀系統(tǒng)11的總重量約為45噸。只有在底部的盤(pán)11是在任何給定時(shí)刻均與巖石接觸的。使用此構(gòu)型，對(duì)于每個(gè)盤(pán)式銑刀能夠得到約3.5至4.5噸的力，這足以破碎巖石。然而它可以許多方式從上述示例有所改變。例如，代替在每個(gè)銑刀輪上具有11個(gè)盤(pán)式銑刀，在對(duì)于每個(gè)輪的盤(pán)式銑刀的數(shù)量能夠是在8至30之間，并且在一些特定執(zhí)行中，此數(shù)量能夠是例如19或21個(gè)。此外，盤(pán)直徑的值能夠與上述的值不同。盤(pán)直徑變得越大，應(yīng)當(dāng)使用越少的盤(pán)，或切削刃越窄，以便對(duì)于每個(gè)盤(pán)具有足夠的破碎力或壓力。滾筒的寬度和盤(pán)的數(shù)量之間也能夠以下列方式建立聯(lián)系。每個(gè)銑刀輪的盤(pán)的數(shù)量?jī)?yōu)選在滾筒的寬度(以米為單位表示)的15至55倍之間，并且在一些特定的解決方案中，每個(gè)銑刀輪的盤(pán)的數(shù)量在滾筒的寬度(以米為單元表示)的30至50倍之間。
[0023]雖然本發(fā)明已經(jīng)于附圖和前述說(shuō)明中詳細(xì)說(shuō)明和描述，但是此類(lèi)說(shuō)明和描述應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性或示例性且不是限制性的，本發(fā)明并不限于所公開(kāi)的實(shí)施例。當(dāng)基于對(duì)附圖，公開(kāi)和所附權(quán)利要求書(shū)的研究執(zhí)行所要求保護(hù)的發(fā)明時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解和實(shí)現(xiàn)其它實(shí)施例和變型。
[0024]在權(quán)利要求中，詞語(yǔ)“包括”不排除其它元件或步驟，并且不定冠詞“一”或“一個(gè)”并不排除多個(gè)。雖然不同的特征被記載在相互不同的從屬權(quán)利要求中，這并不表示這些特征的組合不能被有利地使用。在權(quán)利要求中的附圖標(biāo)記不應(yīng)當(dāng)被解釋為限制本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于在堅(jiān)硬巖石中挖掘溝槽的液壓銑床的輪(4)，所述輪(4)包括: ?滾筒(5)，其布置成圍繞其軸線(A，B)旋轉(zhuǎn)；以及 ?多個(gè)單盤(pán)式銑刀(11)，所述單盤(pán)式銑刀(11)安裝在所述滾筒(5)的外圍上，所述單盤(pán)式銑刀(11)具有可旋轉(zhuǎn)的單個(gè)的切削盤(pán)(11 )，其布置來(lái)在挖掘期間接觸巖石并且粉碎或切削所述巖石， 其中所述切削盤(pán)(11)中至少一些在所述滾筒的軸線(A，B)上的投影的間距是所述切削盤(pán)直徑的5% -70%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓銑床的輪(4)，其中所述切削盤(pán)(11)中的至少一些的直徑是在10厘米至35厘米之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓銑床的輪(4)，其中所述切削盤(pán)(11)中的至少一些的旋轉(zhuǎn)軸線大致平行于所述滾筒(5)的旋轉(zhuǎn)軸線(A，B)。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的液壓銑床的輪(4)，其中所述切削盤(pán)(11)中的至少一些的旋轉(zhuǎn)軸線不平行于所述滾筒(5)的旋轉(zhuǎn)軸線(A，B)。5.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的液壓銑床的輪(4)，其中所述切削盤(pán)(11)中的至少一些的旋轉(zhuǎn)軸線和所述滾筒(5)的旋轉(zhuǎn)軸線(A，B)之間的角度是在30和60度之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓銑床的輪(4)，其中具有旋轉(zhuǎn)軸線不平行于所述滾筒(5)的旋轉(zhuǎn)軸線(A，B)的所述切削盤(pán)(11)安裝在所述滾筒(5)上，使得至少一個(gè)盤(pán)式銑刀安裝在所述滾筒(5)的外圍表面上的相對(duì)的邊緣處。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的液壓銑床的輪(4)，其中安裝在所述滾筒(5)上的所述單盤(pán)式銑刀(11)的數(shù)量是在8至30之間。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的液壓銑床的輪(4)，其中，當(dāng)從所述滾筒的軸線(A，B)的方向看時(shí)，兩個(gè)連續(xù)的單盤(pán)式銑刀(11)之間的角間距與另外兩個(gè)連續(xù)的單盤(pán)式銑刀(11)之間的角間距相同。9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的液壓銑床的輪(4)，其中，當(dāng)從所述滾筒的軸線(A，B)的方向看時(shí)，兩個(gè)連續(xù)的單盤(pán)式銑刀(11)之間的角間距是恒定的。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的液壓銑床的輪(4)，其中，至少一個(gè)球齒鉆頭滾子(17)進(jìn)一步安裝在所述滾筒(5)的外圍上，使得所述至少一個(gè)球齒鉆頭滾子(17)的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于所述滾筒(5)的旋轉(zhuǎn)軸線(A，B)具有大致90度的角度。11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的液壓銑床的輪(4)，其中所述切削盤(pán)(11)在所述滾筒的軸線(A，B)上的投影的間距朝向所述滾筒(5)的面向溝槽的一側(cè)變得較小。12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的液壓銑床的輪(4)，其中至少一個(gè)清潔裝置(19)進(jìn)一步安裝在所述滾筒(5)的外圍上。13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的液壓銑床的輪(4)，其中布置來(lái)與巖石接觸的所述切削盤(pán)(11)的切削刃由比所述切削盤(pán)的其余部分更堅(jiān)硬的材料制成。14.一種包括根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的液壓銑床的輪(4)的液壓銑床，且進(jìn)一步包括框架(3 )，所述液壓銑床的輪(4 )安裝在所述框架(3 )的一端處，并且其中，所述液壓銑床包括四個(gè)液壓銑床的輪(4)，其布置成兩對(duì)，使得第一對(duì)的每一個(gè)液壓銑床的輪(4)具有第一旋轉(zhuǎn)軸線(A)，而第二對(duì)的每一個(gè)液壓銑床的輪(4)具有第二旋轉(zhuǎn)軸線(B)，其中第一和第二旋轉(zhuǎn)軸線(A，B)是不同的。15.一種通過(guò)使用液壓銑床(1)在巖石中挖掘溝槽的方法，所述液壓銑床具有至少一個(gè)滾筒(5 )，所述滾筒(5 )配備有單盤(pán)式銑刀(11)，所述方法包括: ?通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)使所述滾筒(5)圍繞其軸線(A，B)旋轉(zhuǎn)； ?布置多個(gè)單盤(pán)式銑刀(11)安裝在所述滾筒(5)的外圍上以與巖石接觸，所述單盤(pán)式銑刀(11)具有可旋轉(zhuǎn)的單個(gè)的切削盤(pán)(11);以及 ?在使所述滾筒(5 )下降至巖石中時(shí)，所述單盤(pán)式銑刀(11)引起巖石中的裂縫用于挖掘巖石，至少一些連續(xù)的裂縫的間距在10毫米至70毫米之間。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及用于在堅(jiān)硬的巖石中挖掘溝槽的液壓銑床的輪（4）。所述輪包括布置來(lái)圍繞其軸線（A，B）旋轉(zhuǎn)的滾筒（5）。所述輪（4）還包括多個(gè)單盤(pán)式銑刀（11）安裝在所述滾筒（5）的外圍上，所述單盤(pán)式銑刀（11）具有可旋轉(zhuǎn)的單個(gè)的切削盤(pán)（11），其布置來(lái)在挖掘期間與巖石接觸并且破碎巖石。所述單盤(pán)式銑刀（11）中的至少一些在所述滾筒的軸線（A，B）上的投影的間距是所述切削盤(pán)直徑的20％至70％。
【IPC分類(lèi)】E02F3/20, E21B10/50, E02D17/13, E02F3/24, E02F5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105308244
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380071803
【發(fā)明人】J-C.吉爾拉德
【申請(qǐng)人】Vsl國(guó)際股份公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2013年1月29日
【公告號(hào)】EP2951357A1, US20150322644, WO2014117814A1